Introducción

Las resinas termofijas o termoestables son producto de una reacción de polimerización

homogénea en la ocurre un alto grado de entrecruzamiento, lo que hace que difícilmente (en
caso de ser posible) el producto se pueda volver a moldear, a esto se le conoce como curado.
Tienen un amplio rango de uso, entre ellos:
 Recubrimientos
 Moldeados
 Laminados
 Abrasivos
 Adhesivos
 Textiles
 Papel
 Etc.
Dentro de las resinas fenólicas se dividen en dos grupos, que son los resoles y novolacas.

Resoles
1.- En una primera etapa, se forma el anión fenolato con deslocalización de la carga negativa
en las posiciones orto y para.

2.- A continuación, tiene lugar la metilolación.

Sustitución orto favorecida por iones Ba+2, Ca+2, Mg+2 (pH bajos)
Sustitución para favorecida por iones K +, Na+ (pH altos)
3.- Polimetilolación

Estos productos son los monómeros de la siguiente etapa de la reacción.

4.- El peso molecular se incremena por condensación de los grupos metilol formando puentes
metileno o puentes éter. En este último caso puede producirse una pérdida subsiguiente de
formaldehído con formación de puentes metileno.

5.- Si estas reacciones continúan (catalizadas por calor o por adición de ácidos a temperatura
ambiente) pueden condensar gran cantidad de núcleos fenólicos para dar lugar a la formación
del retículo.
6.- Durante el entrecruzamiento pasa por tes estados
- liquido fusible y soluble
-Intermedio (resitol), prácticamente infusible, pero moldeable por efecto del calor, se hincha
con algunos disolventes y posee baja resistencia mecánica.
- Estado final, infusible, insoluble y con alta resistencia mecánica.

Novolacas
1.- El formaldehido en solución acuosa y medio ácido se encuentra en forma de metilenglicol.

En los procesos industriales, el formaldehido se encuentra en disolución acuosa con metanol

como estabilizador. Se han realizado diversos estudios sobre la cinética de reacción de la
polimerización del formaldehído en agua.
2.- La adición se produce en las posiciones orto y para del fenol, que está en equilibrio con
los correspondientes alcoholes bencílicos que bajo condiciones ácidas se presentan como
iones carbono bencílicos.
3.- Estos productos reaccionan con el fenol dando dihidroxifenilmetanos

4.- Continuando la reacción se llega a la formación de novolacas con un peso menor de 5000.
5.- Estas relaciones son termoplásticas, solubles, fusibles y permanecen estables
almacenadas.
6.- Para realizar la reacción de entrecruzamiento, es necesario añadir endurecedores.
Generalmente se añade hexametilentetramina (HMTA) en una proporción que va desde 5 a
15 %.
7.- Con esto, se forman estructuras reticuladas, con puentes metileno, amina secundaria y
amina terciaria, que dan lugar a materiales termoestables.
Propiedades físicas
Novolaca
En la producción de este tipo de resinas, la relación molar fenol / formaldehído se encuentra
en el rango 1: (0.75 - 0.85).
La reacción entre el fenol y el formaldehído transcurre en medio ácido, utilizándose como
catalizador más común el ácido oxálico debido a que con su utilización el calor desprendido
es superior al obtenido con otro tipo de catalizadores tales como ácido clorhídrico (HCl) o
ácido sulfúrico (H2SO4), lo que muestra que en estos últimos el número de grupos
funcionales reaccionados es inferior. Otras causas importantes que inducen a su utilización
son:
- Punto de fusión: 101ºC.
- Sublima en vacío a 100ºC y a presión normal a 157ºC sin descomposición.
- A altas temperaturas (> 180ºC) se descompone en monóxido de carbono (CO), dióxido de
carbono (CO2) y agua (H2O).
- El ácido clorhídrico se ha comprobado que además de ser altamente corrosivo, cuando el
formaldehído y éste están presentes en fase vapor en concentraciones superiores a 100 ppm,
se obtiene 1,1 - diclorodimetileter, compuesto peligroso y cancerígeno.
La concentración de catalizador influye notablemente en la velocidad del proceso. La
relación molar y el tipo de catalizador elegido influyen en la distribución de pesos
moleculares.

Resoles
Propiedades y características
Propiedades físicas
Densidad:
- 0.9 - 1.25 g/cm3 para resinas líquidas
- 1.2 - 1.3 g/cm3 para resinas sólidas
- 1.3 - 1.8 g/cm3 para los materiales de moldeo
Las posibilidades de coloración son limitadas (tonos oscuros)
La absorción de agua depende, en los materiales de moldeo, de la carga. Por ejemplo, a
temperatura ambiente, después de 24 h. de inmersión, se tendrá un 0.1 % en caso de tener
una carga mineral y un 0.6 % para una carga textil.

Propiedades mecánicas (Para objetos moldeados).

Las resistencias a tracción, compresión, flexión dependen de la carga. La tensión a ruptura
varía:
- en tracción de 25 a 50 MPa
- en compresión de 140 a 250 MPa
- en flexión de 55 a 91 MPa
Debido a su red tridimensional las piezas moldeadas no presentan prácticamente
alargamiento a ruptura.
Resistencia al choque: la resistencia Charpy con probeta entallada es característica de la
naturaleza de la carga utilizada. Esta determinación sirve de base para la clasificación de los
materiales de moldeo.

Propiedades térmicas.
Estas resinas tienen una conducta térmica muy buena. Por ejemplo, los materiales de
moldeo pueden soportar, sin daño durante 24 horas, una temperatura de 200ºC, si la carga
es harina de madera y entre 220 y 230ºC si las cargas son de tipo mineral.

https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm15/fcm15_6.html
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.mx/2013/10/resinas-fenol-formaldehido.html

Conclusiones:
Sánchez Baylón José Luis
Al realizar la resina por medio básico, usando KOH, inmediatamente al mezclar los reactivos
en el tubo y comenzar a agitar, la mezcla se tornó de un color rojizo, y lentamente aumentaba
sus viscosidad y temperatura, debido al tipo de reacción, fue notablemente más lenta que por
vía ácida, por lo cual se decidió agregar más hidróxido, pero al agregarlo, la viscosidad de la
mezcla en lugar de aumentar comenzó a disminuir. Termino por no formarse la resina, al
parecer el exceso de hidróxido funciono como inhibidor.