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2017

PREVENCION DE BLOQUEOS POR


ENCOSTRAMIENTO Y ANILLOS EN
EL HORNO

José Díaz Chávez


CEMENTO PANAM
10/11/2017
Incrustaciones y Anillos 1

El incremento del combustible con alto contenido de azufre requiere que realicemos una
predicción efectiva y control de los ciclos del cloro y de los sulfatos en el preheater y en
el horno.
Con la necesidad de bajar costos, varios puntos podemos desarrollar:
1. Ir hasta un punto seguro con el azufre y el cloro, libre de problemas.
2. Optimizar la operación, un conocimiento fundamental de los ciclos del cloro y el
azufre. Instalar hasta 100 cañones de aire, según la tecnología.
3. Instalar un by pass para los gases del horno o el hot meal.
4. Una combinación de 2 y 3.
El máximo cloro en el hot meal, ligado al SO3 es:
𝐶𝑙,𝐻𝑀 = 2 − 0.4𝑆𝑂3𝐻𝑀 (300 mgCl/kg clk)
Donde 2% de Cl,HM es igual a 400 mgCl/kgclk
Para un air through (AT) calciner con 25% de TDF,
𝐶𝑙,𝐻𝑀 = 4 − 0.4𝑆𝑂3𝐻𝑀
FUNDAMENTOS DEL CICLO DEL SO3:
1. El Na2SO4 y K2SO4 son térmicamente estables y necesitan temperaturas mayores
a 1600oC para su completa volatilización. Pero cuando hay un exceso de SO 3
sobre el álcalis, relación molar >1, compuestos de SO3 menos estables
térmicamente son susceptibles de reducción y volatilización.
2. Si hay más álcalis, se puede introducir más SO3 sin que ocurran bloqueos.
Mientras que los sulfatos de sodio y de potasio producen costra suave, el CaSO 4
produce una costra dura.
3. La química del hot meal en términos de exceso de SO3 es muy importante.
KEY DRIVERS:
Dos componentes claves que se forman en el calcinador y después del calcinador
manejan los ciclos del SO3:
 Langbenite-K2SO4.2CaSO4. Térmicamente estable a 1520oC en O2.
 Sulfato de Calcio CaSO4. Térmicamente inestable >1420oC en O2 pero a 900oC
bajo condiciones de reducción:

𝐶𝑎 𝑂 + 𝑆𝑂2 + 𝐶𝑂 = 𝐶𝑎 𝑆𝑂4 + 𝐶

Más SO3 entra a producir encostramiento duro basado en CaSO4.


Debemos notar que 0.2% de C, (target = 0.1% C), volatiliza 1.4% de SO 3.
 A una rata mayor en el ciclo del SO3 se forma 2C2S.CaSO4 y es responsable de
los anillos en el horno.

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 Las entradas de alto SO3 producirán encostramiento y anillos.


 Cuando hay un exceso de SO3 sobre los álcalis en el Clinker, entonces se
presenta quema dura o una temperatura de combinabilidad mayor a 1450 oC,
descomponiéndose el CaSO4, incrementándose el ciclo del SO3. Esto entonces
incrementa el exceso del SO3 en el hot meal aumentando el encostramiento duro
en los ciclones y los anillos en el horno.

EXCESO DE SO3 EN EL HOT MEAL:


El exceso de SO3 en el hot meal es incrementado por:
 Combustible alterno cayendo a través de la alimentación o inquemados en el hot
meal.
 Llantas en la alimentación
 Materia inquemada del calcinador en el hot meal, >0.1% C.

El target de exceso de SO3 en el hot meal es <1%.

Calculo del exceso de SO3:

𝑆𝑂3𝑒𝑥𝑐 = 𝑆𝑂3,𝐻𝑀 − 1.29(𝑁𝑎2 𝑂,𝐻𝑀,𝑒𝑞 − 0.9𝐶𝑙,𝐻𝑀 )

El exceso de SO3 al KL como CaSO4 es:

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80
2(𝐾2 𝑂𝐻𝑀 − 1.33𝐶𝑙,𝐻𝑀 )
92

EXCESO DE SO3 EN EL CLINKER:


El exceso de SO3 en el Clinker puede ser volatilizado por:
 Condiciones de reducción en el quemador
 Quema dura o alta temperatura de combinabilidad. En la figura 2 muestra como
la variación del LSF y los residuos insolubles para la harina puede manejar una
temperatura de combinabilidad mayor a 1520oC.
 Aunque el SO3 no esté en exceso en el Clinker, un bajo momento en el quemador,
un bajo oxígeno en el back end y/o un combustible que caiga en la zona de quema
puede manejar SO3 al hot meal. Este se convierte en exceso de SO 3 sobre los
álcalis e incrementa el ciclo del SO3 y encostramiento por condiciones reductoras
en el hot meal o en la alimentación.
CLINKER POLVOSO:
El Clinker polvoso es producido por:
 Hay insuficiente fase liquida, LP, la cual debe estar entre 25 y 26:
𝐿𝑃% = 3.0𝐴𝑙2 𝑂3 + 2.25𝐹𝑒2 𝑂3 + 𝑀𝑔𝑂 + 𝑁𝑎2 𝑂 + 𝐾2 𝑂
 Hay un MR, (SO3/Álcalis), en el Clinker >1.5 debido al exceso de SO3 en la fase
liquida en vez de ir en la fase álcalis sulfatos. Esto reduce la viscosidad y la
tensión superficial de la fase liquida produciendo un Clinker menos nodular.
 Cuando ocurren condiciones de reducción en la zona de quema, esto no permite
que SO3 se combine con los álcalis y por lo tanto va más en la fase liquida.
 La temperatura de combinabilidad es mayor y por lo tanto la tensión superficial y
la viscosidad son menores.
Resolviendo problemas de encostramiento y anillos generalmente hace el Clinker menos
polvoso.
BOLAS DE CLINKER:
Las bolas de Clinker son el problema de encostramiento por resolver. Ellas tienen dos
causas.
Primeramente, la química del Clinker debe estar en el círculo de la figura 3,

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Segundo, una pobre combustión en el horno y el calcinador es tal que está produciendo
una alta cantidad de álcalis y SO3 formando y rompiendo tan intensamente que noduliza
y forma bolas.
Basados en limitada experiencia podemos decir que:
 Un control pobre del Fe2O3 puede pasar de conformar un Clinker promedio normal
a la región de bolas de Clinker decrementando su SR.
 Materia inquemada en el hot meal y bajo oxígeno en el back end produce ciclos
internos, formándose las bolas de Clinker.
 Un momento en el quemador bajo puede producir bolas de Clinker.
PREDICCION DEL REQUERIDO SO3, Na2O, K2O Y Cl EN EL HOT MEAL:
Los factores de volatilización son:
𝑺𝑶𝟑𝑯𝑴
𝑽𝑭𝑺𝑶𝟑 =
𝑺𝑶𝟑𝒄𝒍𝒌
𝑲𝟐 𝑶𝑯𝑴
𝑽𝑭𝑲𝟐𝑶 =
𝑲𝟐 𝑶𝒄𝒍𝒌

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𝑵𝒂𝟐 𝑶𝑯𝑴
𝑽𝑭𝑵𝒂𝟐𝑶 =
𝑵𝒂𝟐 𝑶𝒄𝒍𝒌

Para todos los hornos con calcinador o preheater los target son:
SO3=2
K2O=1.8
Na2O=1.5
Cl=50
Si hay presencia de cloro, el K2O es mucho más volátil y su volatilización es incrementada
por 1.33ClHM.
La suma de todos los factores de volatilización es una indicación del Sticky Factor, SF
del preheater.
Por experiencia, un SF de 8 es el máximo para que la planta pueda operar sin paradas
por pegaduras.
La figura 5 muestra datos de plantas con preheater y calcinador, muchas plantas tienen
problemas severos de pegaduras con Sticky Factor mayores a 8.

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La tabla 1 muestra cálculos donde los valores en verde representan los valores predichos
del hot meal del Clinker y entrada del cloro, el azul son los datos de la planta y el rojo
indican niveles de peligro.

STICKY FACTOR, SF= HM(SO 3+Na2O+K2O+Cl) SFMAX=8

VF VF TARGET PLANT DATA PREDICHO DE VFs ACTUAL INFO Y CALCULOS


SO3 2 clk SO3 0.72 HM SO3 1.44 9.95
Na2O 1.5 clk Na2O 0.35 HM Na2O 0.525 0.33
K2O 1.8 clk K2O 0.91 HM K2O 1.638 2.97
K2O w Cl ClHM*1.33 HM Cl 0.9 HM K2O w Cl 1.197
clk MR 0.59 HM Cl 0.9 0.9
INPUTS HM SF 5.7 14.15
CALCULOS Na2O eq 1.60 2.28 As KL As CaSO4
CALCULOS NIVELES DE PELIGRO Exceso SO3 0.42 8.05 3.08 4.96

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RECOMENDACIONES:
1. Calcular el promedio diario del factor de volatilización del SO 3 el cual debe ser 2
con un máximo de 3. Grafique el SO3 del Clinker medido vs el esperado del
balance de masa. Este debe corresponder en un promedio diario. Calcule el Sticky
Factor, SF, y compárelo con el target.
2. Chequear la combustión del calcinador. Realizar un plot del CO vs O2. El CO debe
ser <500 ppm a 2%O2 con un C en el hot meal por debajo de 0.1%. Realizar
inspección visual de la muestra si no se tiene un análisis termo-gravimétrico,
LECO.
3. Revisar el momento del quemador, (N/MW), contra la carga térmica de la zona de
combustión, debería ser dos veces este valor. De lo contrario se produce
estratificación del O2 en el back end y no ayuda en la quema del C del hot meal.
4. Mirar por condiciones reductoras en el Clinker. Tener en cuenta que no siempre
se puede detectar por inspección visual o test de FeO. Por lo tanto, buscar C 3A
ortorrómbico con XRD, Clinker con álcalis insoluble, microscopia puede ser
necesaria.
5. El álcalis insoluble máximo para una buena llama es 0.01C2S si el SO3 está en
exceso del remanente álcalis, con el máximo C3A ortorrómbico siendo:

𝑆𝑂3⁄
𝐶3 𝐴𝑂𝑅,𝑚𝑎𝑥 = (𝑁𝑎2 𝑂𝑒𝑞 − 0.01𝐶3 𝑆 − 1.29) 11.75

Donde los álcalis están en exceso.

6. Chequear el NOx del back end y el CO vs O2 del back end. El pico de NOx debe
ser a 2% de O2 y el CO no debería empezar a incrementar antes de 1.5% de O2.
7. Revisar el CT, temperatura de combinabilidad del raw meal. Los residuos
insolubles y el LSF del Clinker son los principales drivers de la alta CT, el
target<1470oC.

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