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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

ENSAYO DE MATERIALES 1

TEMA: TRACCIÓN EN ACERO LAMINADO AL FRIO

INFORME N°8

PARALELO 1

FECHA DE REALIZACIÓN: 24-06-2015

FECHA DE ENTREGA: 01-07 2015

MIÉRCOLES 13H00-16H00
INTRODUCCIÓN

ACERO

El término acero sirve comúnmente para denominar, en ingeniería metalúrgica, a


una mezcla de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,03 % y el 2,14 %
en masa de su composición, dependiendo del grado. Si la aleación posee una
concentración de carbono mayor al 2,14 % se producen fundiciones que, en oposición al
acero, son mucho más frágiles y no es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas.

Acero laminado en frio


Los perfiles laminados en frio son elementos relativamente pequeños y delgados que se
fabrican doblando laminas
El proceso de laminado en frío se lleva en condiciones cercanas a la temperatura
ambiente. Este proceso logra que el material sea más duro y resistente.
Los procesos que se realizan en el área de laminación en frío persiguen principalmente
los objetivos siguientes:

• Reducir el espesor de la chapa procesada entre un 40 a un 90 %.


• Obtener el espesor de salida uniforme, y la planitud dentro de las tolerancias
establecidas.
• Obtener en la chapa propiedades mecánicas adecuadas a las aplicaciones de los
productos.
• Obtener terminados superficiales acordes a los usos finales.

Acero laminado en frío

El acero laminado en frío se produce cuando el acero que se ha creado durante el


laminado en caliente se deja enfriar antes de que se enrolle a su forma final. El acero
laminado en frío está disponible en un menor número de formas y tamaños que los
laminados de acero en caliente debido a que la durabilidad del acero se ve afectada
cuando se manipula a temperatura ambiente. Cuando el acero se martilla o moldeada a
temperatura ambiente se puede endurecer en el lugar de impacto y empieza a agrietarse.
A diferencia del acero laminado en caliente, los laminados de acero en frío no requieren
de decapado para evitar la oxidación.

http://www.slideshare.net/pakonuri/el-acero-propiedad-y-caracteristcas-acerofrio

http://www.ehowenespanol.com/acero-laminado-caliente-vs-laminado-frio-
hechos_129282/

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OBJETIVO GENERAL

Determinar experimentalmente el comportamiento del acero laminado al frio, mediante


cargas a tracción, para poder identificar sus propiedades mecánicas.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1. Observar el comportamiento que adquirió el acero laminado al frio mediante la


acción de cargas a tracción.
2. Comparar las fallas y deformaciones producidas en los diferentes ensayos del
acero laminado al frio.
3. Interpretar la gráfica esfuerzo vs deformación especifica obtenida mediante el
ensayo.
4. Analizar los datos y resultados obtenidos en la práctica para realizar las
respectivas conclusiones.

MATERIALES Y EQUIPOS

MATERIALES IMAGEN

Acero laminado al frio 1

Ø=6,25mm

Acero laminado al frio 2

Ø=6,25mm

2
EQUIPOS IMAGEN

Maquina universal de 30 toneladas


A ±10Kg

Calibrador
A ±0,05 mm

Deformimetro para acero


laminado al frio
A ±0,01 mm

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PROCEDIMIENTO:

Una vez que tengamos el material y el equipo a disposición empezaremos nuestra


práctica.

1. Lo primero que se procederá hacer es determinar la dimensión del diámetro del


acero laminado al frio haciendo uso del calibrador.
2. Después se procederá a colocar y ajustar adecuadamente el deformimetro en el
acero laminado al frio a ensayar, para después ser colocada en la máquina
universal de 30 toneladas de forma paralela.
3. Después de ello se procederá a efectuar el ensayo mediante la acción de la
maquina puesta a tracción.
4. Procedemos a registrar los valores de las cargas y deformaciones que comienzan
a generarse al aplicar la carga de forma creciente en una tabla de datos y además
registramos las cargas máximas y la de ruptura.
5. Una vez terminado el ensayo retiramos el acero roto de la máquina universal de
30 toneladas para analizar la falla producida, mediremos las deformaciones
producidas en cada tramo y la longitud final de todo el acero laminado al frio.
6. Una vez obtenidos todos los datos se procederá al cálculo de todo aquello que se
solicite en la elaboración del informe como la carga sometida, la deformación,
entre otros.
7. Finalmente estableceremos las conclusiones y recomendaciones que se ha
analizado al realizar dicha práctica.

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TABLAS DE DATOS:

TABLA N° 1 ACERO LAMINADO AL FRIO

LONGITUD
CARGA DE DEF.
DEFORMACION MEDIDA AREA ESFUERZO ESPECIFICA
N° P
Δ L A σ e
Kg N mm*10-2 Mm mm2 Mpa mm/mm*10-3
1 0 0 0 250 30,68 0 0
2 200 1962 3 250 30,68 63,9504563 1,2
3 400 3924 10 250 30,68 127,900913 4
4 600 5886 17 250 30,68 191,851369 6,8
5 800 7848 24 250 30,68 255,801825 9,6
6 1000 9810 31 250 30,68 319,752282 12,4
7 1200 11772 39 250 30,68 383,702738 15,6
8 1400 13734 48 250 30,68 447,653194 19,2
9 1600 15696 58 250 30,68 511,603651 23,2
10 1800 17658 68 250 30,68 575,554107 27,2
11 2000 19620 80 250 30,68 639,504563 32
12 2200 21582 103 250 30,68 703,45502 41,2
13 2320 22759,2 150 250 30,68 741,825293 60
14 2360 23151,6 200 250 30,68 754,615385 80
15 2360 23151,6 250 250 30,68 754,615385 100
16 2360 23151,6 300 250 30,68 754,615385 120
17 2380 23347,8 350 250 30,68 761,01043 140
18 2380 23347,8 400 250 30,68 761,01043 160

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GRAFICA N° 1 ACERO LAMINADO AL FRIO

800
Esfuerzo vs Deformación Específica
Pmax=2380Kg

700 Prot=1860Kg

σmax=761,01MPa
600
εmax = 160 𝑚𝑚 ∗
10−3

500 E=Mod. Elasticidad


Esfuerzo σ(Mpa)

639
E=tang α=
0,0032
400
E= 199687,5 Mpa

300 e = Elongacion
250−254
𝑒= *100
Δy= 639 MPa 250

200
e= 1,6% < 5%

Frágil
100

α Δx= 32 (mm/mm∗ 10−3 )


curva

0 Def. Especifica
0 50 100 150 200 ε(mm/mmx10-3)

ESCALA: Esfuerzo σ : 1cm = 20 (Mpa) ; Deformacion Especifica ε: 1cm= 10 (mm/mmx10−3 )

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CÁLCULOS TÍPICOS

➢ Carga (N) ➢ Área

P= (200 𝑘𝑔𝑓) ( 1 𝑘𝑔𝑓 )


9.81 𝑁 𝐴𝑜 = 𝛱(3,125𝑚𝑚)2

𝐴𝑜 = 30,68 𝑚𝑚2
𝑃 = 1962𝑁

➢ Esfuerzo (𝝈) ➢ Deformación específica (ξ)

𝜎=𝐴
𝑃 ∆
𝜉=
𝑙𝑜
1962
𝜎= 3
𝜉 = (250) ∗ 100
30,68

𝜎 = 63,95 𝑀𝑃𝑎 ξ = 1,2 mm/mm∗ 10−3

➢ Elongación (e) ➢ Módulo de elasticidad (E)

lo−lf σ
e= ∗ 100% E = tanα =
lo ε
250mm−254mm
e= ∗ 100% 639
250mm E=
0,0032
𝑒 =1,6%
E = 199687,5MPa

7
CONCLUSIONES

1. Se concluyó mediante los cálculos que el acero laminado al frio posee


propiedades mecánicas de baja resistencia ya que su carga máxima en el acero es
de 2380 kg a diferencia del acero laminado al calor.
2. Mediante el ensayo determinamos que el acero laminado al frio es un material
frágil ya que su elongación no supera el porcentaje de 5%.
3. Se comparó el módulo de elasticidad obtenido mediante el ensayo el cual fue
199687,5 MPa, con el real que es 200000MPa y se concluyó que son similares.
4. Pudimos observar que al ensayar la barrilla de acero laminado al frio sufre una
falla de ahorcamiento.

RECOMENDACIONES

1. Utilizar los equipos adecuados y necesarios para realizar la práctica sin ningún
inconveniente.
2. Para poder realizar los cálculos correspondientes es necesario tomar los datos
con precisión.
3. Investigar acerca de las deformaciones y fallas que se pueden presentar en el
acero laminado al calor para saber sus características y propiedades.
4. Realizar los cálculos correspondientes de los aceros ensayados y verificar el
esfuerzo y deformación mediante las gráficas.

BIBLIOGRAFÍA

http://www.slideshare.net/pakonuri/el-acerofrio-propiedad-y-caracteristcas
http://www.ehowenespanol.com/acero-laminado-frio-hechos_129282/
http://www.aceroandes.com/acero-caracmecanicas-laminado-frio-2011

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ANEXOS

ACERO LAMINADO AL FRIO ACERO LAMINADO AL FRIO DESPUES


ANTES DE LA TRACCION DE LA TRACCION

TIPOS DE FALLAS DEL ACERO

Las fracturas por tensión pueden clasificarse en cuanto a forma, textura y color. Los
tipos de fractura, en lo respectivo a la forma, son simétricos: cono y copa, planos e
irregulares. Varias descripciones de la textura son: sedosa, grano fino, grano grueso o
granular, fibrosa o astillable, cristalina, vidriosa y mate.

Ciertos materiales se identifican efectivamente por sus fracturas. El acero suave en


forma de una probeta cilíndrica normal usualmente presentan un tipo de fractura de
cono y copa de textura sedosa. El hierro forjado presenta una fractura dentada y fibrosa,
mientras que la fractura típica del hierro fundido es gris, plana y granular. Un examen
de la fractura puede arrojar una pista posible de los valores bajos de la resistencia o la
ductilidad de la probeta. La carga no axial causara tipos asimétricos. La falta de simetría
puede también ser causada por la heterogeneidad del material o un defecto o una falla
de alguna clase, tal como la segregación, una burbuja, o una inclusión de material
extraña, tal como la segregación, una burbuja, o una inclusión de material extraña, tal
como la escoria. Sobre la superficie fracturada del material que haya sido trabajado en
fió o posea una condición de esfuerzo interno, debida a ciertos tratamientos térmicos,
frecuentemente existe una apariencia de rayos o vetas que irradian de algún punto
cercano al centro de la sección; esta ocasionalmente es denominada "fractura de
estrella". Una descripción de la fractura debe incluirse en cada informe de ensayo, aun
cuando su valor sea incidental para las fracturas normales.

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En la siguiente figura se muestran ilustraciones de un número de fracturas típicas.

FRACTURA COPA Y CONO & FRACTURA PLANA.


Como resultado de la triaxialidad de tensiones producida por la estricción, se alcanza
una situación en la que las pequeñas inclusiones no metálicas que contiene el material
en la zona estringida o bien se fracturan o bien se decohesionan de la matriz metálica
produciendo microhuecos que crecen gradualmente al ir progresando la deformación
plástica, hasta coalescer. De este modo se genera una fisura interna plana en forma de
disco orientada normalmente a la dirección del esfuerzo aplicado. Finalmente, la rotura
se completa por corte a lo largo de una superficie cónica orientada a unos 45º del eje de
tracción, dando origen a la clásica fractura copa y cono que se ilustra en la Fig. (a).
La producción de la rotura a lo largo de la superficie cónica tiene su origen en el hecho
que a medida que el vértice de la fisura plana en forma de disco se acerca a la superficie
de la barra, se pierde triaxialidad de tensiones porque la tensión normal a la superficie
libre es nula. Por lo tanto, la constricción plástica disminuye y consecuentemente las
tensiones de corte a 45º del eje se tornan preponderantes, lo que conduce a la rotura
plástica a lo largo de tales planos.
Si el material es frágil, o mediante una entalla superficial se induce un estado de
triaxialidad superficial, tiende a suprimirse la zona cónica y se obtiene entonces una
fractura plana como puede verse en la Fig. (b).

TIPOS DE FALLA:
La fotografía de la figura muestra una falla dúctil (copa y cono) de una barra de acero
microaleado del mismo diámetro. En la superficie se puede apreciar el inicio de la
fractura (I) en el centro de la muestra y el labio de corte en la periferia (L).

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Falla de barra de acero microaleado

Para el caso de los análisis microfractográficos, corresponde a una falla típica dúctil. En
este caso se trata de un detalle de una barra de acero microaleado de 1 pulgada de
diámetro en donde se aprecian micro hoyuelos ovalados.

Microfractografía de barra de acero microaleado

Las fotografías demuestran detalles de una falla frágil de una barra de acero
termotratado de 7/8 de pulgada de diámetro. En la primera fotografía se observan en las
zonas L y cerca de I, micro hoyuelos ovalados con silicatos en su interior (esta
composición fue determinada por medio de la energía dispersiva por rayos X ). En la
segunda fotografía se observa en una fractura intergranular observada en
el Microscopio Electrónico de Barrido producida muy probablemente por fragilidad
por hidrógeno.

Microfractografía de barra de acero termotratado

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La Figura 6 (con la Figura 7 interpuesta) es un ejemplo de fallas de fatiga por doblez.
Las fallas de fatiga por flexión pueden ser identificadas por una superficie de fractura a
un ángulo, que se encontrará a cierto ángulo que no sea a 90° del eje del cuerpo de
varilla. El ejemplo a la izquierda ilustra una fractura provocada pro una flexión
de radio largo o arco gradual en el cuerpo de la varilla (el ejemplo a la izquierda en el
Figura 7). La superficie de la fractura tiene un aspecto normal pero cuenta con un
ángulo ligero cuando se compara con el eje del cuerpo de la varilla. El ejemplo del
medio es un doblez de radio corto (ejemplo a la derecha en la Figura 7). La superficie de
la fractura está a un ángulo mayor del eje del cuerpo de la varilla con una parte pequeña
de fatiga y una parte grande de desgarramiento por tensión.

FRACTURA
Es la separación de un sólido bajo tensión en dos o más piezas. En general, la fractura
metálica puede clasificarse en dúctil y frágil. La fractura dúctil ocurre después de una
intensa deformación plástica y se caracteriza por una lenta propagación de la grieta. La
fractura frágil se produce a lo largo de planos cristalográficos llamados planos de
fractura y tiene una rápida propagación de la grieta.

Energía de fractura por impacto para un acero al carbono

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Mecanismos de fractura
Clivaje: Fracturas típicas en policristales.
Fractura trasngranular
Las grietas propagan cortando los granos.

Fractura intergranular

Las grietas propagan a lo largo de las fronteras de grano.

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FRACTURA DÚCTIL
Esta fractura ocurre bajo una intensa deformación plástica.

FRACTURA DÚCTIL
La fractura dúctil comienza con la formación de un cuello y la formación de cavidades
dentro de la zona de estrangulamiento. Luego las cavidades se fusionan en una grieta en
el centro de la muestra y se propaga hacia la superficie en dirección perpendicular a la
tensión aplicada. Cuando se acerca a la superficie, la grieta cambia su dirección a 45°
con respecto al eje de tensión y resulta una fractura de cono y embudo.

FRACTURA FRÁGIL
La fractura frágil tiene lugar sin una apreciable deformación y debido a una rápida
propagación de una grieta. Normalmente ocurre a lo largo de planos cristalográficos
específicos denominados planos de fractura que son perpendiculares a la tensión
aplicada.
La mayoría de las fracturas frágiles son transgranulares o sea que se propagan a través
de los granos. Pero si los límites de grano constituyen una zona de debilidad, es posible
que la fractura se propague intergranularmente. Las bajas temperaturas y las altas
deformaciones favorecen la fractura frágil.

Superficies dejadas por diferentes tipos de fractura. a) Fractura dúctil,


b) Fractura moderadamente dúctil, c) Fractura frágil sin deformación plástica

http://www.monografias.com/trabajos46/fracturas-mecanicas/fracturas-mecanicas2

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