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ENSAYO DE MATERIALES 1
INFORME N°8
PARALELO 1
MIÉRCOLES 13H00-16H00
INTRODUCCIÓN
ACERO
http://www.slideshare.net/pakonuri/el-acero-propiedad-y-caracteristcas-acerofrio
http://www.ehowenespanol.com/acero-laminado-caliente-vs-laminado-frio-
hechos_129282/
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OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
MATERIALES Y EQUIPOS
MATERIALES IMAGEN
Ø=6,25mm
Ø=6,25mm
2
EQUIPOS IMAGEN
Calibrador
A ±0,05 mm
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PROCEDIMIENTO:
4
TABLAS DE DATOS:
LONGITUD
CARGA DE DEF.
DEFORMACION MEDIDA AREA ESFUERZO ESPECIFICA
N° P
Δ L A σ e
Kg N mm*10-2 Mm mm2 Mpa mm/mm*10-3
1 0 0 0 250 30,68 0 0
2 200 1962 3 250 30,68 63,9504563 1,2
3 400 3924 10 250 30,68 127,900913 4
4 600 5886 17 250 30,68 191,851369 6,8
5 800 7848 24 250 30,68 255,801825 9,6
6 1000 9810 31 250 30,68 319,752282 12,4
7 1200 11772 39 250 30,68 383,702738 15,6
8 1400 13734 48 250 30,68 447,653194 19,2
9 1600 15696 58 250 30,68 511,603651 23,2
10 1800 17658 68 250 30,68 575,554107 27,2
11 2000 19620 80 250 30,68 639,504563 32
12 2200 21582 103 250 30,68 703,45502 41,2
13 2320 22759,2 150 250 30,68 741,825293 60
14 2360 23151,6 200 250 30,68 754,615385 80
15 2360 23151,6 250 250 30,68 754,615385 100
16 2360 23151,6 300 250 30,68 754,615385 120
17 2380 23347,8 350 250 30,68 761,01043 140
18 2380 23347,8 400 250 30,68 761,01043 160
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GRAFICA N° 1 ACERO LAMINADO AL FRIO
800
Esfuerzo vs Deformación Específica
Pmax=2380Kg
700 Prot=1860Kg
σmax=761,01MPa
600
εmax = 160 𝑚𝑚 ∗
10−3
639
E=tang α=
0,0032
400
E= 199687,5 Mpa
300 e = Elongacion
250−254
𝑒= *100
Δy= 639 MPa 250
200
e= 1,6% < 5%
Frágil
100
0 Def. Especifica
0 50 100 150 200 ε(mm/mmx10-3)
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CÁLCULOS TÍPICOS
𝐴𝑜 = 30,68 𝑚𝑚2
𝑃 = 1962𝑁
𝜎=𝐴
𝑃 ∆
𝜉=
𝑙𝑜
1962
𝜎= 3
𝜉 = (250) ∗ 100
30,68
lo−lf σ
e= ∗ 100% E = tanα =
lo ε
250mm−254mm
e= ∗ 100% 639
250mm E=
0,0032
𝑒 =1,6%
E = 199687,5MPa
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CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
1. Utilizar los equipos adecuados y necesarios para realizar la práctica sin ningún
inconveniente.
2. Para poder realizar los cálculos correspondientes es necesario tomar los datos
con precisión.
3. Investigar acerca de las deformaciones y fallas que se pueden presentar en el
acero laminado al calor para saber sus características y propiedades.
4. Realizar los cálculos correspondientes de los aceros ensayados y verificar el
esfuerzo y deformación mediante las gráficas.
BIBLIOGRAFÍA
http://www.slideshare.net/pakonuri/el-acerofrio-propiedad-y-caracteristcas
http://www.ehowenespanol.com/acero-laminado-frio-hechos_129282/
http://www.aceroandes.com/acero-caracmecanicas-laminado-frio-2011
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ANEXOS
Las fracturas por tensión pueden clasificarse en cuanto a forma, textura y color. Los
tipos de fractura, en lo respectivo a la forma, son simétricos: cono y copa, planos e
irregulares. Varias descripciones de la textura son: sedosa, grano fino, grano grueso o
granular, fibrosa o astillable, cristalina, vidriosa y mate.
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En la siguiente figura se muestran ilustraciones de un número de fracturas típicas.
TIPOS DE FALLA:
La fotografía de la figura muestra una falla dúctil (copa y cono) de una barra de acero
microaleado del mismo diámetro. En la superficie se puede apreciar el inicio de la
fractura (I) en el centro de la muestra y el labio de corte en la periferia (L).
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Falla de barra de acero microaleado
Para el caso de los análisis microfractográficos, corresponde a una falla típica dúctil. En
este caso se trata de un detalle de una barra de acero microaleado de 1 pulgada de
diámetro en donde se aprecian micro hoyuelos ovalados.
Las fotografías demuestran detalles de una falla frágil de una barra de acero
termotratado de 7/8 de pulgada de diámetro. En la primera fotografía se observan en las
zonas L y cerca de I, micro hoyuelos ovalados con silicatos en su interior (esta
composición fue determinada por medio de la energía dispersiva por rayos X ). En la
segunda fotografía se observa en una fractura intergranular observada en
el Microscopio Electrónico de Barrido producida muy probablemente por fragilidad
por hidrógeno.
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La Figura 6 (con la Figura 7 interpuesta) es un ejemplo de fallas de fatiga por doblez.
Las fallas de fatiga por flexión pueden ser identificadas por una superficie de fractura a
un ángulo, que se encontrará a cierto ángulo que no sea a 90° del eje del cuerpo de
varilla. El ejemplo a la izquierda ilustra una fractura provocada pro una flexión
de radio largo o arco gradual en el cuerpo de la varilla (el ejemplo a la izquierda en el
Figura 7). La superficie de la fractura tiene un aspecto normal pero cuenta con un
ángulo ligero cuando se compara con el eje del cuerpo de la varilla. El ejemplo del
medio es un doblez de radio corto (ejemplo a la derecha en la Figura 7). La superficie de
la fractura está a un ángulo mayor del eje del cuerpo de la varilla con una parte pequeña
de fatiga y una parte grande de desgarramiento por tensión.
FRACTURA
Es la separación de un sólido bajo tensión en dos o más piezas. En general, la fractura
metálica puede clasificarse en dúctil y frágil. La fractura dúctil ocurre después de una
intensa deformación plástica y se caracteriza por una lenta propagación de la grieta. La
fractura frágil se produce a lo largo de planos cristalográficos llamados planos de
fractura y tiene una rápida propagación de la grieta.
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Mecanismos de fractura
Clivaje: Fracturas típicas en policristales.
Fractura trasngranular
Las grietas propagan cortando los granos.
Fractura intergranular
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FRACTURA DÚCTIL
Esta fractura ocurre bajo una intensa deformación plástica.
FRACTURA DÚCTIL
La fractura dúctil comienza con la formación de un cuello y la formación de cavidades
dentro de la zona de estrangulamiento. Luego las cavidades se fusionan en una grieta en
el centro de la muestra y se propaga hacia la superficie en dirección perpendicular a la
tensión aplicada. Cuando se acerca a la superficie, la grieta cambia su dirección a 45°
con respecto al eje de tensión y resulta una fractura de cono y embudo.
FRACTURA FRÁGIL
La fractura frágil tiene lugar sin una apreciable deformación y debido a una rápida
propagación de una grieta. Normalmente ocurre a lo largo de planos cristalográficos
específicos denominados planos de fractura que son perpendiculares a la tensión
aplicada.
La mayoría de las fracturas frágiles son transgranulares o sea que se propagan a través
de los granos. Pero si los límites de grano constituyen una zona de debilidad, es posible
que la fractura se propague intergranularmente. Las bajas temperaturas y las altas
deformaciones favorecen la fractura frágil.
http://www.monografias.com/trabajos46/fracturas-mecanicas/fracturas-mecanicas2
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