Finned Tube Heat Exchangers (FTHE) /Air Fin 
Coolers: 
 
Method of Heat Transfer:  
 
An Finned Tube heat exchanger, is simply a pressure vessel which cools a 
circulating fluid within finned tubes by forcing ambient air over the exterior of the 
tubes. Also, This is known as device for rejecting heat from a fluid directly to ambient air. The 
main advantage of an FTHE is that it does not require water, which means the plants requiring large 
cooling capacities are need not be located near a supply of cooling water.  
 
 
 
 
Purpose of Finned Tube Heat Exchangers :  
 
1. Finned Tube heat exchangers are generally used where a process system generates 
heat which must be removed, but for which there is no local use. Also This is One of 
the simplest ways is to use the ambient air.  
 
2. They are usually used when the outlet temperature is more than about 20 deg. F 
above the maximum expected ambient air temperature. They can be used with 
closer approach temperatures, but often become expensive compared to a 
combination of a cooling tower and a water‐cooled exchangers.  
 
3. The most important thing is, They are a ʺgreenʺ solution as compared to cooling 
towers and shell and tube heat exchangers because they do not require an auxiliary 
water supply (water lost due to drift and evaporation, plus no water treatment 
chemicals are required). 
  
 
 
Components of Finned Tube Heat Exchanger:  
 
1. Tube Bundle – Contains No of Finned Tubes  
2. Fan  
3. Fan Ring 
4. Plenum   
5. Header  
6. Nozzle  
7. Drive Assembly 
8. Column Support  
9. Inlet Bell  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  
 
Design of Finned Tube Heat Exchangers :  
 
Thermal Design :  
 
The design of FTHE are made based on 

1. FTHEs are subject to a wide variety of constantly changing climatic 
conditions which pose problems of control not encountered with shell and 
tube exchangers. 
2. Then, We will work on economic balance between the cost of electrical power 
for the fans and the initial capital expenditure for the equipment. A decision 
made as to what ambient air temperature should be used for design. Air flow 
rate and exhaust temperature are initially unknown and can be varied in the 
design stage by varying the number of tube rows and thus varying the face 
area.  

The basic heat transfer relationships that apply to shell and tube exchangers also 
apply to FTHEs. The fundamental relation is the Fourier equation:  

Also, Q = m cp dT Relation is used for Other Assumptions.   

Then, 1.  Fan Selection, 

3. Drive Required for Fan. (Horse power Requirement).  

In all above Types of Heat Exchangers , Main Heat Transfer Elements are:  

1. Tubes,  
2. Fins and  
3. Fan  (Actuating Device for Heat Transfer)  
  

Tube Material Selection:  
The material selection is made as per Process Application, And Cost of Heat 
Exchangers  

We use following materials for Constructions:  

1. Carbon Steel 
2. Stainless Steel 
3. Admiralty brass, 
4. Copper,  
5. And Exotic alloys.  

 
  

Fin Materials Selection :  

1. Aluminum Fins are mostly used one, 
2. Copper Wire Fins for Specific Applications. 
3. Galvanized Iron Fins – For Low cost Projects. 

Also We use Cast Zinc bands at the end of the Tubes and Tube Supports, To 
Prevent Fins From Unwrapping. 

Fins Selection: 

We choose the Appropriate Fins based on Specific Applications Like 
Below,  

1. L and Overlapped L Fins :   
The L fin design is for design temperatures less than 300 degrees Fahrenheit.  This fin offers a certain 
degree of atmospheric protection of the tube wall against corrosion. The broad contact surface 
between the tube and the finning enhances heat trasnfer.  This fin design is the most economical. 

The overlapped L fin design is for customers who want an increased level of tube 
coverage.  The foot of the L fin is simply overlapped onto the previous L foot.  This 
results in a slightly higher level of tube corrosion protection and allowable design 
temperature. 

This fin is created by forming an aluminum strip into an L‐shape which is then 
tension wound around the primary tube.  Each L section is positioned against each 
other to ensure complete tube coverage.   

 
  

2. Embedded or G fins :  
 
The Embedded fin is designed for high temperature and / or cyclical applications.  

3. Extruded Fin : 
Typically extruded fins are used in corrosive atmospheric conditions, such as off‐
shore applications, or at operating temperatures less than 550 degrees Fahrenheit.  
This fin design is the least economical as compared to the other fin types, primarily 
due to the increased amount of aluminum used (~40%) and the increased labor 
required to manufacture.  However this increased cost can be offset if a lower grade 
parent tube material is used. 

The extruded fin is manufactured by compressing an aluminum bloom, or sleeve, 
onto the parent tube.  The bloom is exposed to extremely high pressures which 
essentially ʺgrowsʺ the fins into the final fin profile. The process produces an 
extremely strong joint with excellent heat transfer capabilities. 

Standards In Finned Tube Heat Exchangers : 

Also, These include such items as galvanizing vs. painting, types of headers, 
maintenance walkways and platforms, controls, and external loads on the cooler.  

Also We follows Standards in Heat Exchanger Constructions.  

 
  

Applications of Air cooled Heat Exchangers :  

All our Heat Exchangers are customized for each client’s needs, thus providing the 
ability to service nearly every air cooler application.  Our air coolers are installed 
throughout the world in the following applications: 

• Hydrocarbon process and steam condensers 
• Large engine radiators 
• Turbine lube oil coolers 
• Turbine intercoolers 
• Natural gas and vapor coolers 
• Combustion pre‐heaters 
• Flue gas re‐heaters