INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE

HUAUCHINANGO

ALUMNA: PATRICIA AVILA FLORES

DOCENTE: EDGAR JESUS CRUZ SOLIS

MANUFACTURA

INGENIERIA INDUSTRIAL

SEXTO SEMESTRE G3
ACTIVIDAD 2 UNIDAD 2

FECHA: 01-03-18 // 14-03-18

INTRODUCCIÓN

SMED o Single Machine Exchange of Die y su manera correcta de aplicarla en el

momento de hacer el alistamiento de máquinas para diferentes productos con
diferentes comportamientos productivos.

SMED, persigue la reducción del tiempo de cambio de referencia, pero sin

olvidar que el tiempo de cambio no es lo único importante. Los reajustes
posteriores al cambio, las piezas fabricadas que no cumplen con los estándares
establecidos son en muchas ocasiones el principal problemas de pérdida de
productividad y aporta la visión de que únicamente se mejorar la productividad si
se fabrica en grandes lotes.

La Aplicación del SMED tiene como objetivo flexibilizar el sistema productivo,

optimizar los recursos disponibles y mejorar la cultura industrial, permitiendo así
a las organizaciones mejorar sus niveles de competitividad.
La Aplicación del SMED da respuesta a la necesidad actual de las
Organizaciones para adaptarse a las necesidades de sus clientes de una
manera eficiente, sin que esto comporte un impacto negativo en la productividad
de la misma.
DESARROLLO
EFECTOS ECONOMICOS BENEFICIOS
ECONOMICOS
Incrementar el espacio disponible.
Minimizar las operaciones que no añaden valor
al producto (desplazamientos, manipulaciones,
etc...).
Reducir el tiempo de respuesta frente a cambios
de la demanda de nuestros clientes.
Incrementar el compromiso del personal con el
trabajo realizado, y fomentar la puesta en común
de conocimientos de los implicados.
Programa de producción más flexible.
Cambio de molde en menos de 10 minutos
Reducir los niveles de Stocks y facilitar el control
de inventario.
Disminuir materiales obsoletos, defectuosos en
operaciones auxiliares, etc...
Reducir el tiempo de cambio de referencia,
incrementando así el tiempo de disponibilidad de
máquina y posibilitar la fabricación de lotes
pequeños sin que esto conlleve un decremento
de la productividad de la Organización.
Costos de producción más bajos.
Pequeños lotes de producción
CONCLUSIÓN

La metodología consigue obtener porcentajes de reducción elevados empleando sólo los

recursos esenciales y, al mismo tiempo, facilita una formación práctica de los empleados:
durante los días que dura la intervención los integrantes del equipo se “sumergen” y se
“identifican” con el problema de cambio de utillaje que estudiar, y aplican los conceptos
teóricos en el taller sobre un caso real.
Esta metodología de aplicación no se llegan a efectuar intervenciones que precisen de
inversión, ya que en el breve tiempo que conlleva la aplicación de la metodología no es
posible acometer acciones que exijan intervenciones complejas y/o una asignación de
recursos económicos. Estas acciones se deberán realizar posteriormente, a pesar de que se
hayan identificado y analizado durante el proceso.
De todas formas, la dirección de la empresa deberá analizar para estos casos si es rentable la
reducción de tiempo frente al coste que supone la ejecución.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Bañegil TM (1993). El sistema just in time y la flexibilidad de la producción.

Madrid: Pirámide. 262 p.

Santos, Unicopia, Tecnun, 2003

Organización de la producción I. Diseño y mejora de procesos industriales

Niebel Benjamín, Freivaldas, Andris; “Ingeniería Industrial: Métodos estándares y

diseño de trabajo”; Alfaomega grupo editorial; 11 ed; cuarta impresión; 2005