UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
EVALUACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

ELEMENTOS DE COSTO DE UN PRODUCTO

Los elementos de costo de un producto son básicamente los materiales directos, la mano
de obra directa y los costos indirectos de fabricación.

Materiales
Son los principales elementos que se utilizan en la producción de los productos. Se
presentan como materiales directos e indirectos.

Materiales directos: son aquellos que se pueden identificar fácilmente en un producto

terminado. Por ejemplo, la tela para la elaboración de un polo.

Materiales indirectos: son aquellos que se requieren en la fabricación de un producto pero

no se pueden identificar en él. Por ejemplo, tiza para marcar la tela.

Mano de Obra
Es el esfuerzo físico que se requiere para la fabricación de un producto, se divide en:

Mano de obra directa:: es aquella requerida en la fabricación de un producto y puede ser

asociado e identificado con facilidad, por ejemplo, el trabajo de operarios en el área de
remalle.

Mano de obra indirecta:: es aquella involucrada en la fabricación de un producto pero no

se puede identificar con facilidad en él, por ejemplo, sueldo del supervisor

Costos Indirectos de Fabricación

Son aquellos costos que acumulan los costos de los materiales indirectos, la mano de
obra indirecta y otros costos indirectos o gastos generales de fabricación (alquiler,
energía eléctrica, etc.).

1 Tomado de: Andía, W. 2012. Manual de Costoss y Presupuesto. Ed. Walter Andía
Andí
Valencia. Lima . Pag. 23-39
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COSTO DE PRODUCCIÓN O FABRICACIÓN
Es la valoración de los recursos utilizados para producir un producto; se determina de la
siguiente manera:

Costos de Producción = IIPP + costo del periodo – IFPP

Donde:
IIPP: Inventario inicial de productos en proceso
IFPP: Inventario final de productos en proceso

COSTO PRIMO
Es la acumulación de los costos de los materiales directos y la mano obra directa.

COSTOS DE CONVERSIÓN
San los costos que se relacionan con la transformación de los materiales directos en
productos terminados, como la mano de obra directa y los costos indirectos de
fabricación.

Costo Primo = Costo de Material Directo + Costo de Mano de obra Directa

Costo de Conversión = Costo M. de O. directa + C. Indirectos de Fabricación

2 Tomado de: Andía, W. 2012. Manual de Costoss y Presupuesto. Ed. Walter Andía
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Ejemplo 2
Un empresa de fabricación de quesos, recibe un pedido de 2000 unidades de su producto
(cada unidad es 1Kg.) que en un tiempo de una semana tendrá que despachar,
despachar para ello
requiere materia prima por un valor de SI. 10000 y mano de obra directa por SI. 2500.
Además, se incurre en los siguientes costos: mano de obra indirecta mensual por SI.
4000, material indirecto SI. 1000 y gastos generales de fabricación por SI. 800 para
fabricar dicho pedido.

Determine el costo primo, costo de conversión y el costo de fabricación.

abricación.

Solución:
COSTO PRIMO
C.P.
P. = Costo Materia Prima + Costo Mano de Obra Directa
= 10000 + 2500 = 12500

COSTO DE CONVERSIÓN
C. C. = Costo mano de obra directa + Costo Indirectos de fabricación
C. C. = 2500 + (1000 + 1000 + 800) = 5300
La mano de obra indirecta es por un monto mensual por lo que es necesario dividirlo en
04 semanas.

COSTO DE FABRICACIÓN
C.F. = Costo primo + Costos Indirectos de Fabricación
C.F. = 12500 +2800 = 15300
Ejemplo 3
La empresa Manufacturas Limpias produce durante el mes la cantidad de 20 000
unidades, en dicho mes se generó la siguiente información:
Pago a personal de planta 20000
Compra de materia prima 8000
Compra de material indirecto 400
Gastos de mantenimiento 2000
Depreciación de equipos 3500
Energía eléctrica 2500
Gastos de Administración 10000
Gastos de Ventas 5000
Supervisor 3000

El inventario al inicio del mes fue:

Inventario de materiales indirectos 300
Inventario de materia ia prima 2000
Inventario de Productos en proceso 1000

El inventario al final del mes fue:

Inventario de materiales indirectos 200
Inventario de materia prima 4000
Inventario de Productos en proceso 3000
Determinar el costo de fabricación y la utilidad
utilidad neta, considerando que la utilidad unitaria
es del 25% sobre el costo y ventas de 15000 unidades.

3 Tomado de: Andía, W. 2012. Manual de Costoss y Presupuesto. Ed. Walter Andía
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Solución
El costo de materia prima:
IIMP 2000
Compra de MP 8000
(-) IFMP 4000
Total 6 000

Costo materiales indirectos:

IIMI 300
Compra MI 400
(-) IFMI 200
Total 500

Los gastos generales de fabricación son:

Gastos de mantenimiento 2000
Depreciación de equipos 3500
Energía eléctrica 2500
Total 8000

Costo indirecto de fabricación

Materiales indirectos 500
Mano de obra indirecta 3000
Gastos generales de fabricación 8000
Total 11500

Costo Total de Fabricación

Inventario inicial de productos en proceso 1000
Materia prima directa 6000
Mano de obra directa 20000
Costos indirectos de fabricación 11500
(-)Inventario
Inventario final de productos en proceso 3000
Total 35500

Costo unitario de fabricación 35500 / 20000 =1.8

Valor de venta: 1.8 + 0,45 = 2.25
Las ventas resultan de multiplicar el valor de venta y la cantidad de 15000 unidades
vendidas.
Estado de Ganancias y Pérdidas

Ventas 33750
(-) costo ventas 27000
Utilidad bruta 6750
Gastos administrativos 10000
Gastos de ventas 5000
Utilidad de operación -8250
Gastos financieros 0
Utilidad antes de impuestos -8250
Impuesto a la renta 0
Utilidad neta - 8250

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Ejemplo 4
El último trimestre del 2010 una empresa industrial fabrica 2000 artículos, inicia y culmina
sus operaciones con los siguientes inventarios de materias primas, expresados en miles
de soles.
IIMP 500 IFMP 1500
IIPP 4000 IFPP 6600
HPT 3000 IFPT 5800
IIMI 400 IFMI 200
Donde:
IIMP: inventario inicial de materia prima
IIPP: inventario inicial de productos en proceso
IIPT: inventario inicial de productos terminados
IIMI: inventario inicial de materiales indirectos.
En dicho periodo se da las siguientes operaciones: Compra de Materia prima
Materia prima X 1000
Materia prima Y 1400
Materia prima Z 600

El costo de planilla del personal de fábrica fue de 10000 de los cuales el 70%
corresponde a obreros y la diferencias a empleados y supervisores.
Se registra los siguientes gastos de planta.
Suministros 1400
Depreciación de Activos 800
Servicio de mantenimiento 2600
Se vendieron productos terminados por SI. 50000.
Se reportaron gastos administrativos por 4800 y gastos de ventas por 1200 los que se les
debe añadir SI. 400 y SI. 300 respectivamente por concepto epto de depreciación. Por un
préstamo bancario de SI. 20000 se paga sus intereses a la tasa de 3%.
Se pide:
a. Costo de Fabricación y costo unitario de fabrica
b. Costo de Venta.
c. Estado de Pérdidas
rdidas y ganancias.

Solución
El costo de materia prima:
IIMP 500
Compra de MP 3000
(-) IFMP 1500
Total 2000
El costo de materialesles indirectos prima:
IIMI 400
Compra de MI M 1400
(-) IFMP 200
Total 1600
Costo Total de Fabricación
Inventario inicial de productos en proceso 4000
Materia prima directa 2000
Mano de obra directa 7000
Costos indirectos de fabricación 8000
(-)) Inventario final de productos en proceso 6600
Total 14400
Costo unitario de fabricación 7.2
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Estado de Ganancias y Pérdidas
Ventas 50000
(-) costo ventas 11600
MPT 3000
Costo fabricación 14400
IFPT 5800
Utilidad bruta 38400
Gastos administrativos 5200
Gastos de ventas 1500
Utilidad de operación 31700
Gastos financieros 600
Utilidad antes de impuestos 31100
Impuesto a la renta 9330
Utilidad neta 21770

Ejemplo 5
La empresa «Peladeros» fabricantes de bicicletas, para elaborar su producto en el
presente mes, ha efectuado las siguientes operaciones:
1. Se paga alquiler de maquinarias por SI. 5000, del total el 70% se destina al área de
producción y el 30% a administración y ventas.
2. Se compra materiales por SI. 15000 y se consumió el 80%
3. Se paga servicios por SI. 2000 de los cuales el 80% se destina al área de producción
y el 20% para administración y ventas.
4. Se paga al personal por SI. 5000.
5. Las maquinas que se cuenta en el área de producción tiene un valor contable de SI.
54000, con 4 años de vida y una deprecia
depreciación de 25% anual.
6. Las unidades producidas durante el mes es de 200 unidades
Determine el costo de producción.

Solución
MATERIA PRIMA
Materiales 15000 * 0.8 = 12000

MANO DE OBRA DIRECTA

Personal = 5000

GASTOS GENERALES DE FABRICACIÓN

Alquiler de maquinas 5000*0.7 =3500
Servicios = 2000*0.8 = 1600
Depreciación = (54000 * 0.25)/12 = 1125
Total = 6225

Costo de fabricación = 12000 + 5000 + 6225 = 23225

Costo unitario = 23225/200= 116.13

Ejemplo 6
Una empresa de confecciones ha realizado las siguientes operaciones para la
elaboración de su producto.
Los inventarios iniciales son:
Materia prima: SI. 1000
Material indirecto: SI. 500
Productos en proceso: SI. 2000
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Durante el periodo de operación se efectuaron las siguientes operaciones:
Compras de materia prima: SI. 1800
Compras de material indirecto: SI. 700
Pago de planillas de MOD: SI. 6000
Pago de personal de supervisión: SI. 4000
Depreciación: SI. 400
Consumo de electricidad: SI. 600
Otros gastos: SI. 300
Al finalizar el periodo la empresa registra lo siguiente:
Inventario de materia prima: SI. 400
Inventarios de materiales indirectos SI. 200
Inventario de productos en proceso SI. 800
Determinar el costo primo, costo de conversión y costo de fab fabricación.

Solución
MATERIA PRIMA

Inventario Inicial M.P.: 1000

(+) Compras: 1800
(-) Inventario final M.P: 400
Costo Materia Prima 2400

MATERIALES INDIRECTOS
Inventario Inicial Material I.: 500
(+) Compras: 700
(-) Inventario final M.I.: 200
Costo materiales indirectos 1000

MANO DE OBRA DIRECTA

Mano de obra: 6000

MANO DE OBRA INDIRECTA

Pago de personal de supervisión: 4000

GASTOS GENERALES DE FABRICACION

Depreciación: 400
Consumo de electricidad: 600
Otros gastos: 300
Total: 1300

COSTO PRIMO
C. P. = Costo Materia Prima + Costo Mano de Obra Directa
= 2400 + 6000 =8400

COSTO DE CONVERSIÓN
C.C. = Costo mano de obra directa + Costo Indirectos de fabricación
C. C. = 6000 + (1000
1000 + 4000 + 1300) = 12300

7 Tomado de: Andía, W. 2012. Manual de Costoss y Presupuesto. Ed. Walter Andía
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COSTO DE FABRICACIÓN
Inventario Inicial de Productos Proceso 2000
(+) Costo del periodo
Costo materia prima 2400
C. mano obra directa 6000
C. Indirectos de fabricación 6300
Costo total del periodo 14700
(-) Inventario Final P.P. 800
Costo de Fabricación 15900

SISTEMAS DE INVENTARIO
1. Primeros en entrar primeros en salir
El método PEPS se basa en la premisa de que los primeros artículos comprados son
los que primero se despachan; el inventario final estaría compuesto de los materiales
materia
recibidos al final, y los precios, por tanto, reflejarían exactamente los costos actuales
de los materiales. Generalmente se utiliza en productos perecederos.

Fecha Unidades Unidades

Compra Compradas Costo Unitario Utilizadas
01/02 20 10 -
05/02 50 11 -
09/02 40 12 -
15/02 - - 60

Costo de materiales a utilizar:

Fecha Unidades Costo

Compra Compradas Unitario Costo Total
01/02 20 10 200
05/02 40 11 440
Total 640

Las 50 unidades del inventario final se calculan a partir de la fecha de la última

compra:
Fecha Unidades Costo
Compra Compradas Unitario Costo Total

09/02 40 12 480
05/02 10 11 110
Total 590

2. Últimos en entrar, primeros en salir

El método último en entrar y primero en salir supone que los últimos materiales
recibidos son los primeros que se utilizan. Por tanto, el inventario final refleja los
precios de los primeros materiales recibidos. El costo de los materiales utilizados se
calcula tomando primero la última compra y luego se retrocede.

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Para las 60 unidades usadas se tiene
t las siguientes compras:
Fecha Unidades Costo
Compra Compradas Costo Total
Unitario
09/02 40 12 480
05/02 20 11 220
Total 700

Las 50 unidades en el inventario final se calculan a partir del precio de la primera

compra hacia delante:
Fecha Unidades Unitario Costo Total
Compra Compradas
01/02 20 10 200
05/02 30 11 330
Total 530

3. Costo Promedio
Se utiliza cuando un inventario se compone de productos que pueden mezclarse y no
permiten una clara diferencia.

Promedio Simple
Una forma de determinar el costo es que los diversos precios se sumen y se divide
por el total de compras para determinar el costo promedio por unidad. Para el ejemplo
se tiene:
Fecha Compra Costo Unitario
01/02 10
05/02 11
09/02 12
Sumatoria 33
Promedio Simple 33/3 = 11

Como los inventarios finales son 50 unidades, su valoración es la siguiente:

Inventario final = 50*11 =550
El costo de los materiales usados es:
Materiales (60) unidades =60*11 =660
El costo total seria:
Costo de los materiales disponibles =660+ 550= 1210
Debido a la valoración con precios promedios va existir una diferencia con los precios
reales, por lo que este método se recomienda para compras de cantidades similares.

Promedio Ponderado
Se obtiene multiplicando cada precio de compra por la cantidad de unidades en cada
compra; el resultado se divide luego por la cantidad total de unidades compradas, es
decir se aplica una ponderación
ponderación.

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Fecha Unidades Costo Costo

Compra Compradas
ompradas Unitario Total
01/02 20 10 200
05/02 50 11 550
09/02 40 12 480
Costo total 110 1230
Promedio ponderado 1230/110 = 11.18
El inventario final de los materiales es:
Inventario final = 50*11.18 =559

MANO DE OBRA

Es el esfuerzo físico o mental que se emplea en la elaboración de un producto, por lo cual

es necesario compensarlo. Los costos se expresan en jornal (por horas de trabajo, días)
o por destajo (trabajo realizado).
Prest Salud Senati
Sueldo 9% 0,75%
Gratificaciones 9% 0,75%
Vacaciones 9% 0,75%
CTS N.A. N.A.
N.A.: no aplicable

Anual Salud
Sueldo (03 personas) 400*3*12 14400 1296
Gratificaciones (2 por año) 400*2*3 2400 216
Vacaciones (1 x año) 400*3 1200 1080
CTS (1 x año) 400*3 1200 0

Sueldo administrador 1000*1*12 12000 10800

Gratificaciones (2 x año) 1000*1*2 2000 1800
Vacaciones (1 x año) 1000*1*1 1000 90
CTS (1 x año) 1000*1*1 1000 0
Total 35200 15282

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN

Son aquellos en el que se acumulan los costos indirectos de la producción por lo que no
deben incluir los gastos administrativos y de ventas. Se pueden dividir en costos
indirectos fijos y variables.

Asignación de Costos Indirectos

Una vez calculados los costos indirectos se deben asignar (aplicar) al costo de un
producto; por lo que es necesario determinar una una tasa de aplicación que sea
representativa, por ejemplo pueden ser, unidades de producción, horas hombre, costo de
materiales directos, área de local, etc.)

10 Tomado de: Andía, W. 2012. Manual de Costoss y Presupuesto. Ed. Walter Andía
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Por ejemplo, se tiene tres productos en producción, tal como se muestra en el siguiente
cuadro, los gastos de alquiler en ese periodo son de S/. 2000; asigne el costo indirecto a
cada producto.

Unidades Tasa de Costo Indirecto de

Producto Producidas asignación Fabricación
P1 150 150/435 = 0.345 689.7
P2 200 200/435 = 0.460 919.5
P3 85 85/435 =0.195 390.8
Total 435

11 Tomado de: Andía, W. 2012. Manual de Costoss y Presupuesto. Ed. Walter Andía
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