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Kaizen HERRAMIENTAS DE MEJORA CONTINUA

METODO JAPONES

Origen Japonés
Kai=“Cambio”
Zen=“Bueno / beneficioso “
“cambio beneficioso”
Kai Zen “cambio a un estado mejor”

“mejora continua”
Kaizen significado

Significado KAIZEN
• Mejoramiento continuo o progresivo que involucra a todos
incluyendo tanto a gerentes como trabajadores.
• La filosofía kaizen supone que nuestra forma de vida, bien sea
nuestra vida de trabajo, vida social o familiar merece ser
mejorada de manera continua.
• Es el camino para el mejoramiento permanente, sostenido,
beneficioso, consciente, racional y necesario para el desarrollo,
ya sea individual u organizacional.
Kaizen a nivel
Personal
Compromiso Salud Convicción

Hobbies Familia
“Debemos interpretar el
Kaizen como un pensamiento
filosófico, un “camino a la
Persona
excelencia” donde de forma
Humana responsable y consiente
Especialidad Profesional
debemos superarnos cada día,
durante todos los días de
nuestras vidas”
Amistad Experiencia
Ámbito elegido Acción planificada
Principios y cultura
japonesa

Solidaridad Respeto Educación Integración

Fomentar la
Buscar el bien Una persona, un
Los bienes y el educación desde
común en todos ser. No importa la
espacio personal. el inicio de los
los aspectos. posición.
procesos.
Pasos para la
implementación de un
proyecto kaizen
1.Entender el lugar 2.Visualizar e 3. Identificar 4. Medir
de trabajo y sus ilustrar las deficiencias y desperdicios y
operaciones. operaciones. desperdicios. problemas.

6. Diseñar y
8. Revisar 7.Evitar 5. Analizar
desarrollar
resultados. recurrencias. hallazgos.
soluciones.

9. Estandarizar
nuevos procesos.
Herramientas
Diagnóstico
TQC (control total de la calidad) Metodología 5S

TPS: Toyota Production System


5Gen: Gemba-Genjtsu-Genbutsu-
Genri-Gensoku
7 Herramientas de QCC
3 MUDAS
5M(Hombre-Maquina-Material-Método-
Dinero)
Working time
Kanvas

5 Why
Algunos
Herramientas
5 M’s 5S TPS 5W–2H

FACTORES DE Seiri (1): Seleccionar y


¿ CUÁNDO LO CONTROLO ?
1. Sobreproducción
PRODUCCIÓN desechar lo innecesario 2. Tiempo disponible ¿ QUIÉN LO CONTROLA?
Seiton (2): Organizar, (espera)
• Métodos mejorar el diseño del área 3. Transporte ¿ DÓNDE LO
• Maquinaria de trabajo 4. Procesamiento CONTROLA?
• Mano de obra Seiso (3): Limpiar 5. Stock disponible ¿ POR QUÉ LO CONTROLO?
• Money (dinero) Seiketsu (4): Estandarizar, innecesario
• Materiales mantener la sanidad en el 6. Movimiento innecesario ¿QUÉ CONTROLO?
lugar de trabajo 7. Defectos de producción
Shitsuke (5): Disciplina y
¿ CÓMO LO CONTROLA?
adquisición de hábitos,
asegurando el cumplimiento ¿ CUÁNTO CUESTA
de estándares. CONTRPOLARLO?
Kaizen como
estrategia

5 “GEN”

Tiempo de
Reducción de respuesta Plena satisfacción
Calidad (producción y
costos del cliente
entrega)

Mejoramiento continuo = Optimización de procesos = Reducción de costos.


5 “Gen”
GENBA GEMBUTSU GENJITSU GENRI GENSOKU

1. Inspeccionar 3.Revisar la 4.Encontrar la


2.Observar y
directamente situación o causa raíz,
detallar el 5. Estandarizar.
el sitio de estado real del principio
objeto real.
trabajo. objeto. básico.
Genba

LLEVAR A CABO LA MEJORA CONTINUA EN EL LUGAR


REAL DE PRODUCCIÓN.
Genba
Genba

Documentar
3 MUD
MUDA
Desperdicio y pérdida
Cuando no se utiliza eficientemente los recursos, ejemplo: un camión con capacidad de 10 Ton solo carga 1 Ton.

MURI
Cuando se sobrepasa la capacidad (exceso), ejemplo: el camión de 10 Ton y le ponen 12 Ton.

MURA
Irregularidad, producción fluctuante o variación de producción
Desperdicio y pérdida
Ejemplo: Cuando el mismo camión en un viaje lleva 8 Ton y en el siguiente lleva 12.
Herramientas 7QCC

El objetivo es organizar datos numéricos, planear y


mejorar la toma de decisiones.
Planilla de Gráficos y
Diagrama de Diagrama de Diagrama de Diagrama de
verificación Histograma diagramas de
Paretto causa y efecto dispersión flujo
de chequeo control
• Es un método • Es la forma de • Esta • Esta es una • Se utiliza para • Es una • Se puede
pare registrar la organizar un herramienta metodología analizar la herramienta aplicar en la
frecuencia de gran número de permite que sirve para correlación que sirve para descripción de
eventos en el datos de una identificar el 20 identificar las entre 2 realizar y un proceso
momento en muestra para % de las causas causas que variables. Se visualizar existente o en
que están visualizar el que generan el provocan los puede fácilmente la el diseño de
ocurriendo los proceso de 80 % de los
hechos. Los manera problemas.
efectos en los encontrar transferencia uno nuevo o
datos se objetiva. resultados correlación de en la revisión
registran en un observados. positiva o información, de las etapas
gráfico. negativa. mediante de un
cifras, proceso.
sirviendo para
el análisis y
control.
Ejemplo
5 Why’s
¿Por qué llegue tarde al trabajo?
Porque el carro no encendió

¿Por qué el carro no encendió?


Porque la batería no tiene carga

¿Por qué la batería no tiene carga?


Porque se quedó la luz encendida

¿Por qué se quedó la luz encendida?


Porque se quedó la puerta abierta

¿Por qué se quedó la puerta abierta?


Porque los niños jugaron en el carro y no nos fijamos del estado del carro

DE ESTA MANERA LOGRAMOS ENCONTRAR LA CAUSA DE LA RAÍZ DEL PROBLEMA


Ejemplo Working
Time
Se establecieron las actividades realizadas por 5 bebes durante 10 minutos y estos fueron los resultados:

ACTIVIDADES 9:00 9:05 9:10 PORCENTAJE


5 BEBES
DORMIR II I 30%

JUGAR CON UN I II III 40%


JUGUETE
COMER I I I 10%

ESTAR SENTADO I I I 20%

TOTAL 5 5 5 100%
Ejemplo Working
Time
No. of
Group A Group B % Ocurrencia Descripción
observation
Trabajo Principal 73 24.8% 60.2% Mecanizado trabajo principal
Trabajo regular Movimiento de partes 47 16.0% Movimiento de partes en la pieza producida
Preparación 57 19.4% Preparacion o cambio de maquina o herramienas
Recoleecion de piezas 10 3.4% 19.0% Busqueda de partes y recoleccion de piezas
Transporte del producto 3 1.0% Trasladar un producto a otro proceso
Retraso en el Reparación 0 0.0% Raparación de partes en la pieza producida Error 0.05
trabajo Caminar 13 4.4% Caminar sin proposito Confiabilidad 0.05
Inspección 21 7.1% Inspeccion de producto ocurrencia 0.60
N (observaciones) 294
Registro 9 3.1% Registro de procesos
Orden de trabajo 1 0.3% 16.7% Orden de trabajo verbal o escrita S=(raiz2(1-P/NP)) 9.5%
Retraso en la Instrucción 8 2.7% Supervisión o enseñanza de trabajo
gestión Espera de finalizacion de un proceso automatico N=(4(1-P)/S^2 x P 1,067
Espera 40 13.6%
para comenzar proceso mecanico
Baño 0 0.0% 4.1%
Retraso en la
Descanso 3 1.0%
persona
Convesación 9 3.1%
Total 294 100% 100%
Ejemplo
Resultados Working time

No. EJEMPLO PERDIDAS MEJORAS


Cambios de sistemas de sujecion, (tornos
automaticos). Capacitacion en tornos
1 Tiempos de preparacion lentos
automaticos. Standarizacion en sistemas de
software.

2 Inspecciones y controles de piezas Incorporacion de calibres en tornos manuales.

Lubricación, capacitación, incorporación de


3 Lentitud en procesos en torno
tecnología (cabezal múltiple)
4 Reprocesos en torno automatico Capacitacion, standarizacion de soft, proceso

5 Ergonomia: Esfuerzos y posturas. Bancos de trabajo adecuados, capacitacion.

Detección de problema para generar la


6 Piezas defectuosas
solución.
Implementación
Etapa I – Fase II

Con base en los resultados


obtenidos de la fase de
diagnóstico se debe:

1. Socializar y analizar los 2. Determinar el alcance al que


resultados del diagnóstico está dispuesto a llegar, con el
realizado, con todas las áreas de mejoramiento continuo, en cuanto
la empresa. a SABER – QUERER – PODER.
Implementación
Etapa II (general)

Articular los procesos del Kaizen Capacitar y fortalecer en temas Adopción y adaptación de la
con todos los niveles de la Kaizen. metodología
empresa. Intercambio de experiencias con Seleccionar un grupo o un área específica
empresas que han para realizar la implementación piloto del
implementado el Kaizen. Kaizen.
Racionalizar los recursos.
Elegir un padrino (del orden gerencial),
Generar estrategias que generen para contar con acompañamiento.
reconocimiento interno. Concientización en los valores de
las personas, tanto a nivel Definir los instrumentos Kaizen en cada
empresarial como organizativo uno de las etapas, basados en el
resultado diagnóstico.
Etapa III
Implementación especializada
para la empresa

Implementación del 5’s


Conformación e
Seiri (1): Seleccionar y desechar lo
innecesario implementación
Plan de acción para Seiton (2): Organizar, mejorar el diseño
la implementación: del área de trabajo
TQCC Generación de
adopción y Seiso (3): Limpiar 3MU planes de
adaptación Seiketsu (4): Estandarizar, mantener la
sanidad en el lugar de trabajo Working time contingencia
Shitsuke (5): Disciplina y adquisición de
hábitos, asegurando el cumplimiento
de estándares.
Etapa IV- Medición de
Resultados

Herramientas kaizen Metas a nivel organizativo Metas a nivel empresarial


Análisis de las 5M de la Formación permanente de consultores Aumento en la productividad y
empresa. Kaizen eficiencia en los procesos intervenidos.
Análisis del SABER – Generar hábitos organizacionales que Uso eficiente de los recursos, traducido
QUERER – PODER permitan mejora continua, como en reducción de costos.
Identificar causa raíz del compromiso, desafíos y auto exigencia, a Equilibrio entre la productividad, el uso
problema – 5W-2H desarrollarán a largo plazo. de recursos y el medio ambiente.
Análisis del Impacto de las Flujo constante y transversal de la Crecimiento y sostenibilidad de la
implementaciones – KPI información, en especial de las empresa a través del tiempo.
Indicadores. herramientas de mejoramiento continúo.
Aspectos a tener en
cuenta

1. Mantener una
mente abierta. 5.Corregir un error
inmediatamente e in situ.

2. Siempre buscar
soluciones.
6.Encontrar las ideas en la
dificultad.
3. Realizar
inmediatamente
propuestas de mejora.
7. Buscar la causa real, respetar
los 5S’s y después buscar la
4. Buscar siempre solución.
mejorar.
Recuerda siempre

Tener una actitud positiva.

Opinar.

Crear un ambiente de cordialidad.

Practicar el respeto mutuo cada día.

Tratar a los demás como quieres ser tratado.

Ninguna pregunta es tonta.

Entender los procesos difíciles.

Una persona, un ser. No importa la posición.


ありがとうございました
Arigatō gozaimashita