Informe de Proce Edif. Const. II

UANCV Procedimientos Const. Edif.
II
INDICE
1.- INTRODUCCION…………………………………………………….……...2
2.- OBJETIVOS………………………………………………………………….3
3.- MARCO TEORICO……………………………………………………….…3
3.1.1 SISTEMAS DE CONSTRUCCIÓN LIVIANOS……………………..………….3
3.1.2 AHORRO DE TIEMPO………………………………………………..………….3
3.1.3 GARANTÍA……………………………………………………………………..…4
3.1.4 VENTAJAS……………………………………………………………................4
3.2.- ANTECEDENTES DE LA CONSTRUCCIÓN………………………………………...…7
3.3.- SISTEMAS DE CONSTRUCCIÓN TRADICIONAL…………………………………….9

3.3.1. CONSTRUCCIONES EN ALBAÑILERÍA…………………………….….10
3.3.2. AUTOCONSTRUCCIÓN…………………………………………………..………..11
3.3.3 PREFABRICADOS…………………………………………………………………..12
3.4.- SISTEMAS DE CONSTRUCCIÓN LIGERA……………………………………………16
3.5. AISLAMIENTO DE EDIFICIOS…………………………..…………………………..22
3.6. OTRO SISTEMA DE CONSTRUCCIÓN LIGERA……...………………………..23
4.- CONSTRUCCIÓN EN EL SISTEMA DRYWALL….…………………………..25
5.- CONSTRUCCIÓN EN DRYWALL………………………………..……………..31
6.- ACABADOS Y PINTURA PARA CONSTRUCCIONES LIVIANAS…….......34
6.1. ACABADOS…………………………………………………………………….34
6.1.1 PINTURAS………………………………………………………..…………….34
6.1.2 ENCHAPES………………………………………………………………….…37
6.1.3 MASILLAS…………………………………………………….……………….43
6.1.4 SELLANTES…………………………………………………………………...45
7.-CONCLUSIONES…………………………………………………………………66
8.- FUENTES……………………………………………………………...………….66
9.- ABEXOS…………………………………………………………………………..67
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UANCV Procedimientos Const. Edif. II
MATERIALES Y PINTURAS PARA ACABADOS DE

CONSTRUCCIONES DE MATERIAL LIVIANO
1- INTRODUCCIÓN
El hombre siempre ha tenido la necesidad de encontrar refugio para protegerse de los
elementos naturales, empezando a refugiarse en las cuevas, conforme iba adquiriendo
conocimientos, comenzó a construir sus propios refugios.
Las primeras sociedades civilizadas del mundo de las que se tienen vestigios utilizaron las
piedras para construir sus ciudades. En la actualidad la piedra sigue siendo una materia
prima importante para la construcción.
Actualmente ya no solo se utilizan las piedras extraídas de la cantera sino que con
los avances tecnológicos se fabrican las piedras de todas las formas necesarias para
satisfacer a las construcciones, esto lo podemos ver desde un tabique que formara parte
una pared hasta la construcción de grandes presas que están hechas de concreto vaciado
en el sitio. Los sistemas tradicionales de construcción siguen teniendo gran aceptación en
nuestro país, pero desde hace unos cuantos años se han venido introduciendo
nuevos productos al mercado nacional y están empezando a tener aceptación en ciertos
sectores de la edificación.
Estos nuevos productos en México ya tienen un largo camino recorrido en otros países,
desde hace 100 años se utilizan en Estados Unidos y después de las guerras mundiales se
introdujeron en Europa.
Este trabajo muestra los métodos tradicionales de construcción de vivienda y como es que
los nuevos sistemas de construcción en nuestro país, el sistema ligero nos puede ayudar a
solventar esta gran necesidad de vivienda que nuestra sociedad necesita.
No deben confundirse con las llamadas casas móviles, viviendas ya ensambladas y por lo
general de muy baja calidad que son transportadas en camiones hasta el lugar donde se
instalarán definitivamente.
Aunque no se trata de un mercado tan extendido como el de las casas tradicionales, su

cuota de mercado varía considerablemente según países y regiones, las casas
prefabricadas son populares en Europa, Canadá y Estados Unidos al ostentar un precio
menor comparado con las viviendas existentes en el mercado, hay que tener en cuenta
también que la crisis de 2007 ha disminuido el coste de la vivienda en Norteamérica y
la Unión Europea, a la vez que los materiales de las casas prefabricadas y su diseño han
mejorado, así que es posible encontrar casas prefabricadas de precio por encima de las
tradicionales.
Los diseños arquitectónicos actuales llevan plantas abiertas y líneas claras y limpias, sin
decoraciones sofisticadas, algo muy adecuado para la construcción prefabricada. La
arquitectura actual experimenta con la prefabricación para diseñar casas que puedan
producirse en serie para la reducción de costes.
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2- OBJETIVOS
2.1 Objetivo general.

Identificar cuáles son los diferentes sistemas de construcción ligera así como sus ventajas
y desventajas respecto a los sistemas tradicionales de construcción.
2.2 Objetivo particular.

Comparar los diferentes sistemas de construcción ligera.
2.3 Objetivo específico.

Identificar el sistema de construcción ligera más favorable en nuestro país para la
construcción de viviendas.
3- MARCO TEORICO
3.1.1 SISTEMAS DE CONSTRUCCIÓN LIVIANOS
A raíz de la necesidad de ahorrar tiempo en la ejecución de una obra; facilitar la

movilización, instalación y montaje de materiales e incluir eficiencia en las edificaciones,
surgen nuevos sistemas de construcción.
El método tradicional, fundamentado en el uso del cemento, arena y ladrillo, dejó de ser el
único recurso para la construcción de viviendas y con la ayuda de la tecnología se suman
nuevas opciones.
3.1.2 AHORRO DE TIEMPO
A medida que evoluciona la tecnología, se desarrollan modernos sistemas que permiten

ahorrar tiempo y dinero, y además se optimizan los recursos.
Álvaro Torres Álvarez, jefe de sistemas de vivienda de Eternit, asegura que el diseño, la
utilización adecuada de los materiales y la disposición a usar estos procesos son los que
permiten ser vigentes y estar actualizados.
El costo, explica que tal vez puede ser igual, “la diferencia es la facilidad de llevar, de
construir y el beneficio del tiempo”, especifica.
Como experto en vivienda, innovación y construcción precisa que en estos procesos los
desperdicios son controlables y solo se utiliza lo que se necesita.
“En menores tiempos de construcción, se hace el montaje de algo que ya viene

prediseñado, predimensionado y simplemente se arma, lo que representa una reducción
en los costos y en el tiempo que se utilizan para terminar un proyecto”, aclara.
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Torres dice además que se pueden hacer viviendas con un nivel de economía, que no
tienen nada que de meritarle a otras construcciones. Y resalta que el uso de estos
materiales livianos permiten realizar construcciones con un mayor estándar.
3.1.3 GARANTÍA
Con relación a la garantía del producto, el arquitecto afirma que existen de dos tipos para
estas obras. Por un lado, hace énfasis en la garantía por parte del constructor con el
cumplimiento de la estabilidad y calidad del proyecto. Y por otro lado la garantía del
producto, que va muy relacionada a la correcta utilización de los materiales para que la
construcción no se vea afectada.
En fin, el uso de elementos livianos y modulares, además de eliminar desperdicios y

reducir la mano de obra, también permite una mayor facilidad de manejo, movilización y
montaje. Estas placas resisten temperaturas de hasta de 200°C y los materiales son
resistentes a la intemperie y a agentes como el sol, agua y viento, y no se corroen ante la
lluvia.
3.1.4 VENTAJAS
 Tiempos cortos para la ejecución de una construcción

 Reducción de costos en materiales y mano de obra
 No requiere de maquinaria pesada
 Fácil y liviano acarreo de materiales
 La obra se realiza de manera limpia, seca y rápida
 Reducción de riesgos en obra por su facilidad de acopio y manipulación
 Para la construcción se rige de normativas que determinan una sólida y resistente
edificación
 El ailsamiento térmico y acústico eficaz le brinda ahorro de energía y autonomía
sonora
 Permite reparaciones limpias y rápidas
 Facilita el confort y la comodidad total
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SISTEMAS LIVIANOS AHORRAN MÁS DEL 50% DE MANO DE OBRA EN

CONSTRUCCIÓN.
La mano de obra de una construcción es uno de los rubros que puede dar grandes
sorpresas, pues impacta directamente en el costo total del proyecto, así que es
indispensable seleccionar el sistema constructivo, para evitar un gasto adicional.
Una opción económica y de alto rendimiento son las construcciones livianas con materiales
de fibrocemento, que ahorran un 50% en los tiempos de edificación
Según Alexander Beltrán, especialista en construcción liviana a nivel mundial y
representante de Framecad ‘con este tipo de sistemas se puede ahorrar hasta un 50% en
los costos de mano de obra, por la rapidez y facilidad del proceso'.
El experto asegura que en un sistema de concreto armado se requieren de 35 horas hombre
por metro cuadrado, mientras que con el método liviano se invierten cerca de doce horas
hombre por metro cuadrado.
‘La velocidad con que se construye una obra impacta directamente en los costos finales y
permite un tiempo de entrega más efectivo', agrega Beltrán.
Este sistema es hasta 25% más rápido que la madera y hasta un 50% que el método con
mampostería, tradicionalmente usado en Panamá.
En el país, el uso del sistema liviano ha venido rápidamente en aumento. Por ello, existen
programas de formación gratuita como el Club Experto Plycem, diseñado para actualizar a
los maestros de obras, albañiles e instaladores que trabajan activamente en la industria y
que hoy beneficia a más de 550 panameños.
Ronald Thámez, gerente de Mercadeo Corporativo de Plycem, empresa que introdujo el
sistema en Panamá y la región, explica que esta tecnología beneficia directamente al
consumidor y al país en general, pues genera ahorros considerables en las inversiones para
edificar una obra, sin descuidar la calidad y seguridad total de la obra.
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SISTEMA CONSTRUCTIVO 75% MÁS LIVIANO TIENE MEJOR DESEMPEÑO

ANTE SISMOS
El tipo de sistema utilizado en una construcción, así como el grado de especialización de

quien construye una obra, son determinantes para lograr el adecuado desempeño ante un
evento sísmico y reducir los efectos negativos que pueden producirse con ellos. El sistema
de construcción liviana aporta ventajas significativas a países de gran actividad sísmica
pues no solamente utiliza materiales menos pesados que los del sistema tradicional de
bloque, arena y cemento sino que también tiene mejor rendimiento ante eventos sísmicos.
“La explicación es sencilla: un sistema que es rígido y fuerte puede romperse o dañarse
más rápido ante un movimiento telúrico, pero por el contrario un sistema liviano
evidentemente se mueve más, pero tiene un mejor desempeño”, comentó Alfonso Estrada,
Gerente de Desarrollo Técnico de Plycem.
Los sistemas livianos se basan en estructuras metálicas que sirven para ensamblar las
láminas de fibrocemento que además aportan resistencia a la humedad, hongos, plagas,
incombustibilidad y que en conjunto sirven para dar forma a una remodelación o bien
construcción ya sea residencial o comercial.
Los sistemas de construcción liviana pueden llegar a pesar hasta 75% menos que un
sistema tradicional, de ahí el excelente desempeño que tiene ante sismos, probado por
décadas en países de gran bagaje y con una trayectoria constructiva de primer nivel como
el caso de Estados Unidos, Nueva Zelanda y Japón.
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Por ejemplo, luego del devastador terremoto ocurrido en Hanshin-Japón en el año 1995, el
cual destruyó miles de viviendas de manera total o parcial, se inició con un estudio
coordinado por el arquitecto Al Moslemi del Departamento Estatal de Materiales de
Construcción, en el que se comprobó el desempeño que tienen estos sistemas ante
terremotos.
A raíz de esto, se impulsó una reforma del código de construcción del país y sirvió para
romper todo mito relacionado con la resistencia y calidad de los sistemas livianos,
evidenciado en el crecimiento acelerado en los volúmenes de ventas que han tenido los
fabricantes de fibrocemento.
“La construcción cambia de acuerdo a las últimas tendencias mundiales y nuestros países
de Centroamérica han empezado a vivir la era del sistema liviano, la única manera de
minimizar los impactos de un desastre natural como los sismos es a través de un cambio
de cultura constructiva que tenga un comportamiento distinto a lo tradicional”.
3.2- ANTECEDENTES DE LA CONSTRUCCIÓN.

Existen diversas formas de construir según el tipo y el lugar. La forma de construir depende
del nivel tecnológico de la sociedad que construye y de las necesidades que ésta sociedad
manifiesta.
Antes de cristo.
300000 a.c. Grupos de cazadores construyeron las primeras casas que se conocen,
simples refugios de ramas y arbustos. 35000 – 10000 a.c. grupos de cazadores
del grupo glacial, hacen tiendas, con enormes pieles y huesos de mamut. 12000 a.c.
comunidades de cazadores nómadas en Europa construían campamentos de inviernos
para grandes grupos familiares.
Utilizan madera de árboles de los grandes bosques que poblaban el continente. 6000 a.c.
aparecen las primeras ciudades que se conocen, en las fértiles orillas de las grandes orillas
de oriente medio. En Turquía las casas de la ciudad comercial de chatal huyuk tienen
habitaciones separadas para trabajar, dormir y adorar a los dioses. Se entra a ellas por el
tejado. 5500 a.c. en las regiones mediterráneos, construyen casas de adobe frente a sus
campos y rebaños. 4000 a.c. comunidades chinas de cazadores y pescadores construyen
chozas piramidales de arcilla y paja. Norte de Europa, se construyen casas de madera con
el techo de paja. 3000 a.c. en diversas partes de centro América se construyen casas sobre
pilotes en medio de lagos. 2500 a.c. los habitantes de las ciudades de mohenjo – daro,
kalibangan y harappa, en el valle del indio, viven en grandes casas con patio que forman
calles bien planificadas con alcantarillado y baños públicos. 1800 a.c. las comunidades de
pescadores de las islas horcadas construyen casas enteras (incluidos los muebles) de
piedra. 1700 a.c. se construyen en la isla de creta en el palacio del Rey Minos.
Los cretenses ricos decoran el interior de sus casas con gran elegancia y se rodean de
comodidades, como baños y agua corriente. 1500 a.c. los ciudadanos ricos de Egipto se
construyen palacetes la gente corriente vive en casas mas pequeñas. En Centroamérica
los Olmecas construyen casas de piedra cuidadosamente tallada. 1000 a.c. en Grecia, los
reyes guerreros construyen ciudadelas de imponentes bloques de piedra.
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Se construyen las primeras chozas de madera paja en el lugar que se convertirá mas tarde
en roma. 900 a.c. en América, los indios pima construyen casas de ramas y juncos
entrelazados, y recubiertas de tierra. 600 a.c. se crean en Atenas el primer sistema público
de abastecimiento de agua. 500 a.c. En el norte de Europa, los celtas construyen casas
circulares con el techo de paja. 400 a.c. Los habitantes de las ciudades estado griegas
viven en casas con patio. 200 a.c. Se construyen en Roma las primeras calles.
Después de Cristo.
100 Los granjeros chinos construyen casas con un patio central. Tienen el retrete junto a la
pocilga. En las ciudades y puertos romanos se construyen ínsulas (bloques de pisos). En
las afueras de Roma y en las provincias del Imperio romano se construyen villas (casas de
campo). c. 500 Los pueblos germánicos (sajones, anglos, francos y juncos) construyen
poblados de casas de madera, revestidas de argamasa y con techo de paja; algunas
quedan en parte por debajo del nivel del suelo. Los pueblos mongoles adoptan un estilo de
vida nómada más regular y se limitan a viajar por las grandes llanuras de Asia central,
viviendo en yurtas portátiles. c. 700 En Turquía y Asia Central hay comunidades que viven
en cuevas. También en China se construyen templos y viviendas en cuevas. c. 800 Los
mayas de Centroamérica construyen magníficos palacios de piedra para sus reyes y
sencillas casas de adobe para el pueblo. c. 800 Los vikingos construyen sólidas casas de
madera y piedra, muy bien aisladas del frío invernal.
Muchos árboles, las casas eran de piedra y turba. c. 1100 Los señores normandos,
conquistadores de Inglaterra empiezan a construir sencillos castillos que les sirven de
fortaleza y de residencia. c. 1200 En las ciudades europeas, los banqueros, comerciantes
y nobles ricos se construyen bellas casas de piedra. El pueblo vive en simples chozas de
madera revestidas de barro y paja. c. 1400 En las ciudades y pueblos de Europa Las casas
de las familias prósperas son ya edificios de madera o piedra, sólidos y bien construidos.
Además de viviendas son taller, o tienda. c. 1450 Los incas de Perú construyen casas
capaces pe resistir los terremotos. c. 1500 Comienza a generalizarse en el norte de Europa
el uso de ladrillos de barro cocido para construir casas. c. 1550 Se construyen las primeras
mansiones señoriales europeas. c.1750 Se reconstruyen en elegantes estilos los distritos
ricos de muchas ciudades europeas y americanas.
En las zonas rurales, los terratenientes se construyen bellas casas de campo nuevas o
reforman las de, sus antepasados. c. 1800 La Revolución Industrial1leva a millones de
trabajadores a emigrar a las ciudades para buscar trabajo en las fábricas. Viven hacinados
en insalubres barrios bajos o en casas de vecindad. En las zonas rurales, los campesinos
continúan viviendo en casas de estilo tradicional, la mayoría en la más absoluta miseria. c.
1870 Se construyen en las afueras de las ciudades los primeros barrios residenciales. En
la misma época se construyen también cómodos chalés para familias de clase media.
Pronto aparecen las ciudades jardín, cuyos habitantes disfrutan un en tormo agradable. c.
1890 Los barrios elegantes de las ciudades europeas se reconstruyen con bloques de pisos
de los estilos artísticos más modernos y un en tormo agradable. c. 1890 Los barrios
elegantes de las ciudades europeas se reconstruyen con bloques de pisos de los estilos
artísticos más modernos. c. 1900 Los arquitectos estadounidenses diseñan grandes
rascacielos, utilizando nuevas técnicas de construcción y empleando el acero, el cristal y el
hormigón. Sus ideas se extienden por todo el mundo. c. 1920 Los arquitectos europeos,
encabezados por Le Corbusier, empiezan a construir altos bloques de pisos. c. 1930 Los
arquitectos alemanes y escandinavos construyen viviendas de espectacular sencillez, en
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las que es el propio cliente el que decide cómo han de estar dispuestas las habitaciones. c.
1950 Una vez finalizada la II Guerra Mundial, los países más afectados por la con tienda
emprenden grandes proyectos de reconstrucción de viviendas críticas. Cada vez hay
mayor conciencia de las grandes diferencias existentes en todo el mundo entre ricos y
pobres a la hora de acceder a una vivienda. c. 1980 Se construyen en Japón y en Europa
edificios inteligentes.
3.3- SISTEMAS DE CONSTRUCCIÓN TRADICIONAL.

La existencia de un material natural está estrechamente relacionada con la invención de
las herramientas para su explotación y determina las formas constructivas. Por ejemplo, la
carpintería de madera apareció en las diferentes áreas boscosas del planeta, y la madera
sigue siendo, aunque su uso esté en declive, un material de construcción importante en
esas áreas. En otras zonas, las piedras naturales se utilizaron en los monumentos más
representativos debido a su permanencia y a su resistencia al fuego.
Dado que la piedra se puede tallar, la escultura se integró fácilmente con la arquitectura.
El empleo de piedras naturales en la construcción está en decadencia, debido a su
elevado precio y a su complicada puesta en obra. En su lugar se utilizan piedras artificiales,
como el hormigón y el vidrio plano, o materiales más ligeros, como el hierro o el hormigón
pret|ensado, entre otros. En las regiones donde escaseaban la piedra y la madera se usó la
tierra como material de construcción. Aparecen así el tapial y el adobe: el primero consiste
en un muro de tierra o barro apisonado y el segundo es un bloque constructivo hecho de
barro y paja, y secado al sol. Posteriormente aparecen el ladrillo y otros productos
cerámicos, basados en la cocción de piezas de arcilla en un horno, con más resistencia que
el adobe. Por tanto, las culturas primitivas utilizaron los productos de su entorno e
inventaron utensilios, técnicas de explotación y tecnologías constructivas para poderlos
utilizar como materiales de edificación. Su legado sirvió de base para desarrollar los
modernos métodos industriales.
La construcción con piedra, ladrillo y otros materiales se llama albañilería. Estos elementos
se pueden trabar sólo con el efecto de la gravedad (a hueso), o mediante juntas de mortero,
pasta compuesta por arena y cal (u otro aglutinante). Los romanos descubrieron
un cemento natural que, combinado con algunas sustancias inertes (arena y piedras de
pequeño tamaño), se conoce como argamasa. Las obras construidas con este material se
cubrían posteriormente con mármoles o estucos para obtener un acabado más aparente.
En el siglo XIX se inventó el cemento Portland, que es completamente impermeable y

constituye la base para el moderno hormigón. Otro de los inventos del siglo XIX fue
la producción industrial de acero; los hornos de laminación producían vigas de hierro mucho
más resistentes que las tradicionales de madera.
Es más, los redondos o varillas de hierro se podían introducir en la masa fresca de

hormigón, aumentando al fraguar la capacidad de este material, dado que añadían a su
considerable resistencia a compresión la excepcional resistencia del acero a tracción.
Aparece así el hormigón armado, que ha revolucionado la construcción del siglo XX por dos
razones: la rapidez y comodidad de su puesta en obra y las posibilidades formales que
ofrece, dado que es un material plástico.
Por otra parte, la aparición del aluminio y sus tratamientos superficiales, especialmente el
anodizado, han popularizado el uso de un material extremadamente ligero que no
necesita mantenimiento.
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El vidrio se conoce desde la antigüedad y las vidrieras son uno de los elementos
característicos de la arquitectura gótica. Sin embargo, su calidad y transparencia se han
acrecentado gracias a los procesos industriales, que han permitido la fabricación de vidrio
plano en grandes dimensiones capaces de iluminar grandes espacios con luz natural.
3.3.1. CONSTRUCCIONES EN ALBAÑILERÍA.
Conjunto Estructural: Está compuesta por: Cimentación. Muro Portante. Techos.

Elementos de refuerzo cuando sea necesario.
Cimentación: Es la parte estructural del edificio, encargada de transmitir las cargas al

terreno, el cual es el único elemento que no podemos elegir, por lo que la cimentación la
realizaremos en función del mismo. Al mismo tiempo este no se encuentra todo a la misma
profundidad por lo que eso será otro motivo que nos influye en la decisión de la elección de
la cimentación.
La cimentación para los muros portantes debe ser de concreto. La cimentación debe de
transmitir la carga de los muros al terreno de acuerdo al esfuerzo permisible sobre éste y
con asentamientos diferenciales que no originen rajaduras en la albañilería.
Muro Portante: Muro diseñado y construido en forma tal que pueda transmitir cargas
horizontales y/o verticales de un nivel al nivel inferior y/o a la cimentación. - Podrán ser
unidades sólidas o huecas asentadas con morteros con cal o sin cal.
- El pesor mínimo será: Albañilería reforzada: t = h/26. Albañilería no reforzada: t = h/20 t:
espesor del muro; h: altura efectiva.
Techos: Elemento horizontal que esta en la parte superior de una construcción que sirve
de protección. Estarán formadas por lozas ligeras cuando cumplan la función de distribuir
las fuerzas horizontales proporción a la rigidez de los muros. Si la acción de diafragma no
se cumpla en techos de madera, acero o prefabricación, la distribuciones de las fuerzas
horizontales se hará en proporción a su área tributaria.
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Albañilería Confinada: Son conjunto de elementos de refuerzo horizontales y verticales,

cuya función es la de proveer ductibilidad a un muro portante. Las exigencias son:
- En zonas sísmicas: 1 y 2 se confinara como mínimo cualquier muro que lleve 10% de
la fuerza sísmica y un conjunto de muros que lleven el 70% de la fuerza sísmica total,
incluyendo dentro de esto los muros perimetrales de cierre, y en la zona 3 se confinara
como mínimo los muros perimetrales de cierre. - Que quede enmarcado por sus cuatro
lados por elementos horizontales y verticales.
3.3.2. AUTOCONSTRUCCIÓN
Con la palabra auto-construcción en el campo de la arquitectura se indican

las estrategias dirigidas a sustituir con operadores aficionados las empresas artesanales o
industriales que, en una estructura productiva desarrollada, se ocupan normalmente de
realizar los edificios para futuros usuarios.
Las motivaciones en la adopción de sistemas que se pueden auto-construir dependen a

veces de la mayor o menor pobreza, que no deja alternativas, y otras veces de la curiosidad
que pone en discusión los lugares comunes.
Hasta pocos años atrás con autoconstrucción se entendía un proceso constructivo

mediante el cual, una familia, ya sea sola o en coordinación con sus vecinos se abocan a
construir su propia vivienda, avanzando en la medida en que van progresivamente
disponiendo de recursos. Ahora se prefiere hacer una distinción. Cuando son los futuros
usuarios los que realizan su propia casa, la motivación más frecuente es la falta de dinero;
y cuando son los proyectistas, los investigadores o los estudiantes los que materializan sus
propias ideas, participando directamente en la construcción, la inquietud central es
generalmente la experimentación de métodos e instrumentos innovadores.
Desde tiempos remotos, los habitantes de los pueblos o barrios de las periferias
metropolitanas trabajan en la construcción de sus propias viviendas. Otras veces, son las
colectividades marginadas las que se ocupan de construir edificios para intereses
comunes.
El trabajo no retribuido está claramente motivado por la escasez de recursos financieros, y

corresponde a un limitado nivel de especialización y organización en la estructura
productiva local. En este primer caso la tecnología es en general derivada, sin
mucha atención, del contexto histórico y geográfico donde se construye.
Puesto que las tradiciones están muy radicadas en los lugares, el uso de las tecnologías
tradicionales está considerado como una forma de defensa de los caracteres distintivos de
una cultura. Pero las mayorías de las veces los constructores diletantes reproducen una
mala copia de las tecnologías pensadas y funcionales al mercado de los ricos.
Es suficiente pensar en las ilimitadas periferias metropolitanas de los países en vías

de desarrollo, donde barracas auto-construidas se amontonan en barrios con graves
carencias estructurales.
En el mismo tiempo, este tipo de auto-construcción popular y espontánea genera rápidas

respuestas a las necesidades de personas indigentes. El análisis puntual de estas
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viviendas pone en evidencia las contradicciones económicas y ambientales que las

caracterizan: láminas metálicas ardientes bajo el sol tropical, estructuras portantes
construidas después de las paredes, etc.
3.3.3 PREFABRICADOS.
La prefabricación es un método industrial de producción de elementos o partes de una

construcción en planta o fábrica y su posterior instalación o montaje en la obra. La aparición
masiva de este sistema recibe su gran impulso debido a la gran necesidad de construir
viviendas de una forma numerosa, barata y rápida, necesidades originadas en las guerras,
migraciones, centros urbanos y la explosión demográfica. Esta técnica, que ha tenido un
enorme desarrollo a nivel mundial, presenta claras ventajas cuando se requiere utilizar
elementos repetitivos e industrializar las faenas de construcción y mejorar su productividad.
Entre ellas se destacan las siguientes:
 Reducción de plazos de construcción.

 Organización similar a una fábrica, con mayor grado de mecanización, mano de obra
estable y especializada.
 Mayor facilidad para un adecuado control de calidad.
 Menor formación de juntas de hormigonado.
 Uso múltiple y repetitivo de encofrados o moldajes.
 Posibilidad de aplicar técnicas de pretensazo, curado acelerado, etc.
La prefabricación puede llegar a ser aplicada a elementos de hormigón simple, como

soleras, tubos, bloques, ladrillos, etc.; a elementos sencillos de hormigón armado como
postes, y a sistemas más sofisticados como losas, vigas y columnas.
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Las ventajas del prefabricado son:

 La construcción se convertiría enana actividad continua.
 La mano de obra que trabajaría en estas cadenas de montaje no necesitaría una
formación especializada.
 La rapidez de montaje.
 Ahorro de materiales utilizados en obra.
 Reducción de los residuos de la construcción.
 Los componentes prefabricados se construirían con materiales de la misma calidad.
 También poseerían una mayor fortaleza para resistir durante el transporte y
montaje.
 La prefabricación de elementos constructivos podría abrir el cambio hacia la
creación de edificios.
 Otras ventajas serian que, en algunos casos, la vivienda podría ser totalmente
desmontada.
 Por lo que respecta a la estética.
 Se cree que para mucha gente podría ser modo de conseguir una casa.
3.3.4. VIVIENDA PREFABRICADA
Vivienda prefabricada estadounidense
Vivienda prefabricada australiana
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Viviendas prefabricadas de la segunda guerra mundial. Birmingham
Casa inglesa prefabricada moderna
Vivienda prefabricada en Bulwell (Reino Unido)
Las casas prefabricadas, son viviendas fabricadas con antelación fuera del lugar de
emplazamiento, por lo general en secciones estándar, que pueden ser fácilmente enviadas
a su ubicación definitiva para ser ensambladas allí.
No deben confundirse con las llamadas casas móviles, viviendas ya ensambladas y por lo
general de muy baja calidad que son transportadas en camiones hasta el lugar donde se
instalarán definitivamente.
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Aunque no se trata de un mercado tan extendido como el de las casas tradicionales, su

cuota de mercado varía considerablemente según países y regiones, las casas
prefabricadas son populares en Europa, Canadá y Estados Unidos al ostentar un precio
menor comparado con las viviendas existentes en el mercado, hay que tener en cuenta
también que la crisis de 2007 ha disminuido el coste de la vivienda en Norteamérica y
la Unión Europea, a la vez que los materiales de las casas prefabricadas y su diseño han
mejorado, así que es posible encontrar casas prefabricadas de precio por encima de las
tradicionales.
Los diseños arquitectónicos actuales llevan plantas abiertas y líneas claras y limpias, sin
decoraciones sofisticadas, algo muy adecuado para la construcción prefabricada. La
arquitectura actual experimenta con la prefabricación para diseñar casas que puedan
producirse en serie para la reducción de costes.
Materiales: Existe una gran variedad de casas prefabricadas, variando sus materiales
según dimensiones (superficie, número de plantas), clima (temperatura y humedad)
y presupuesto para su construcción. Materiales utilizados son la madera tratada contra la
humedad y el fuego, hormigón, etc.
Solar: Las viviendas prefabricadas son bienes inmuebles, requieren construcción sobre
cimientos. Abastecimientos Como la vivienda tradicional, puede estar conectada a
la red eléctrica y al sistema de alcantarillado o autoabastecerse con energías renovables y
utilizar un pozo negro para las aguas residuales.
Aislamiento: Tradicionalmente, uno de los principales problemas que tenían estas

construcciones era la escasez de aislamiento térmico, esto ha cambiado con el descenso
del coste y el aumento de la variedad de materiales aislantes tanto térmicos como acústicos.
Destacan materiales ecológicos como balas de paja, lana orgánica tratada, adobe, lana de
roca, etc.
3.4- SISTEMAS DE CONSTRUCCIÓN LIGERA.
3.4.1. CONSTRUCCIÓN EN SECO.

El aspecto cultural de cada población tiene que ver con la aceptación de un sistema de
construcción. Para los norteamericanos es el platform frame para nosotros es una
construcción tradicional utilizando hormigón y ladrillo.
Los ingleses de las islas Malvinas tuvieron que traer las maderas de lugares distanciados
para fabricar sus casas sin embargo los jesuitas utilizaron las piedras para realizar sus
construcciones. Para la construcción en seco son utilizados dos aspectos: la construcción
en madera o la construcción en acero galvanizado.
Los beneficios que trae consigo la construcción en seco son un buen aislamiento térmico lo
que permite un ahorro en las instalaciones de calefacción o refrigeración, se utilizan
materiales renovables como la madera de pino que es de fácil acceso, es de rápida
fabricación, el acero galvanizado copia los procedimientos de las construcciones en
madera
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3.4.1.1. CASAS DE MADERA.
Un armazón de globo o Balloon frame, es un tipo de construcción de madera característico

de Estados Unidos, este no es más que el proceso donde se lleva a cabo el reemplazo de
las tradicionales vigas y pilares de madera por una estructura de listones más finos y
numerosos, ya que son más manejables, conjuntamente con esto se pueden clavar uno
con otros.
Las ventajas que muestra la aplicación en viviendas de Balloon frame, es que las hace más
ligeras y fáciles de construir. El material más utilizado en esta topología es el platform frame
en los Estados Unidos de América particularmente.
El balloon frame se originó en los Estados Unidos durante el siglo XVIII, producto de la
ajuste de las viviendas de madera europeas a las condiciones de la época, que se
caracterizó la escasez de carpinteros y mano de obras.
Este aligeramiento de las piezas estructurales se llevo a cabo reemplazando las juntas de
carpintería, que eran excesivamente complicadas de realizar, para utilizar clavos. El
desarrollo de balloon frame se imputa a la ciudad de Chicago, y a Augustine Taylor y a
George Washington Snow, en el año 1832.
El balloon frame en la actualidad ha sido reemplazado por el platform frame, ya que este
permite que la estructura plana se pueda levantar por planta, lo que conlleva a que el forjado
interrumpa la continuidad de los pilares entre la primera y la segunda planta. Otra de las
cosas que contribuyen a la sustitución es el problema de encontrar piezas de madera de
suficiente longitud para abarcar la primera y segunda planta de una sola vez, además del
mal comportamiento ante el fuego que presenta el balloon frame.
Las construcciones de madera presentan una alta resistencia a las cargas verticales y
horizontales. En dichas construcciones se debe de supervisar la instalación del anclaje, ya
que esta es una parte fundamental para que se mantenga adherida y no sufra movimientos.
Los muros de las casas de madera están unidos a soleras horizontales. La separación entre
los parantes debe de ser de 40 cm y deben de coincidir con la medida de las placas de
yeso.
16
En la mayoría de los locales sanitarios se usa en el piso la placa cementicia y en todas las
paredes la placa de yeso verde, la cual tiene la propiedad de resistir a la humedad, y luego
se aplica las cerámicas. Se puede terminar la construcción con ladrillo a la vista o con
machimbre en pino o revestimiento en PVC símil madera o fibrocemento gravado madera.
Es muy común ya, encontrar que las viviendas tienen perfiles metálicos y no listones de
madera. Las vigas modernas suelen estar formadas por materiales mixtos, o por nuevos
materiales derivados de la madera. Son muchos los elementos que se encuentran
presentes en una construcción ligera, alguno de ellos son:
 Los tableros contrachapados

 Placas de cartón yeso o de fibrocemento
 Perfiles metálicos.
3.4.2. CASAS DE ACERO.

NUEVA TECNOLOGÍA EN LA CONSTRUCCIÓN.
Las construcciones de casas de acero es una de la nueva tendencia en la construcción hoy

en día, tiene una ventaja muy considerable que es muy buena en aislamiento térmico y
acústica además de que se puede mantener a bajos costos. Las casas de acero son
realizadas utilizando el sistema en seco. Es un sistema poco usual en países como México,
en el se puede visualizar la construcción de una casa sin la colocación de ningún ladrillo.
Muchas personas piensan que este tipo de casas son prefabricadas y que una vez ingresan
a ellas, desmienten el concepto.
La construcción consiste en la colocación de una estructura de chapa galvanizada montada

sobre una platea. La casa puede depender de cualquier diseño ya que es un sistema de
construcción y muestra muchas facilidades a la hora de diseñar. Las casas de acero son
muy utilizadas en países como Los Estados Unidos y Canadá. Gracias a su estructura
liviana, su construcción no depende de la calidad del suelo. Puede ser reconstruida debido
a que es un sistema limpio, seco y rápido.
17
La principal ventaja de las casas de acero frente al sistema tradicional es su increíble

asilamiento térmico y acústico ya que las paredes están construidas con diversas capas las
cuales absorben el frío y el ruido, lo que implica que las casas de acero son más
confortables. Las instalaciones y las aberturas no son diferentes a las casas tradicionales.
El tiempo de construcción se ha convertido en otra de las grandes ventajas del sistema de
construcción de acero, debido a que disminuye drásticamente respecto de los de
construcción tradicional, ya que la mayoría de las tareas de edificación son realizadas de
una manera simultánea y una vez cerrada la estructura. No es necesario construir paredes
que luego se romperán para permitir el pasaje de instalaciones. "La gran ventaja es que
son casas de muy bajo mantenimiento".
3.4.3. RECUBRIMIENTO CON PANEL DE YESO.
Utilizar el sistema de panel de yeso como alternativa a la hora de construir resuelven

muchos problemas de limpieza, tiempo y de peso en obras civiles de uso comercial,
industrial o multifamiliar y para casas de viviendas. Este sistema esta compuesto por la
placa de yeso, el bastidor metálico. Este sistema es muy utilizado y recomendado a la hora
de construir bloques huecos, ya que con este sistema se puede terminar el trabajo a un
tiempo mucho mas rápido garantizando la limpieza y un secado excepcional. Los elementos
del sistema poseen varias características como son:
 Es altamente resistente a los esfuerzos.

 Es resistente a la humedad (RH).
 Es un buen aislante térmico y acústico.
 Es un material anti combustible.
Se puede utilizar como recubrimiento de cielos rasos o paredes en sustitución del cemento
o yeso húmedo tradicional. Existen otros elementos que al igual que la placa de yeso
brindan una gran rigidez, estos son:
 Los parantes rectos,

 Los rieles de soporte y,
 Los perfiles omega.
El panel de cartón-yeso, es un material que a pesar de se creo hace más de 100 años, ha
evolucionado muy poco, por eso la empresa de California Serious Materials, se ha
encargado de elaborar el innovador Eco Rock, este panel posee un mayor rendimiento y
esta a favor del medio ambiente. El panel Drywall según el lugar en que se encuentre es
llamado de diferentes maneras:
 Pladur. España.
 Tablaroca. México.
 Gyproc. Canadá, Australia, UK.
 Rigips. En Alemania y Europa Central.
 Gibraltard board, Gib. En Nueva Zelanda.
 Gypsum board, Wallboard, Plasterboard. En USA, UK, Irlanda, Australia.
18
Este panel fundamentalmente esta formado por un núcleo de placa de yeso laminado
cubierto por dos capas de cartón (celulosa), para la fabricación de su núcleo el yeso es
sometido a procesos de homogenización, luego se calcina, se tritura y se procese a su
secado. Finalmente se obtiene un material con una emisión elevada de CO2. El Eco Rock,
no necesita del yeso, para ser elaborado, usa mucho menos energía, casi un 80% menos,
no es necesario utilizar calentadores o secadores en la producción, tampoco procesos de
calcinación, emitiendo 80% menos de CO2.
3.4.4. RECUBRIMIENTO CON PRODUCTOS DE FIBROCEMENTO
El Fibrocemento es un material constituido por una mezcla de cemento portland y

fibras minerales ó naturales ó sintéticas, empleado en la fabricación de placas ligeras y
rígidas, ampliamente utilizadas en construcción.
Las placas de fibrocemento son impermeables y fáciles de cortar y de perforar. Se utilizan

principalmente como material de acabado de cubiertas y para el recubrimiento de
paramentos exteriores que deban protegerse de la lluvia, tuberías, bajantes, etc.
Es un material bastante económico, por lo que se utiliza en la construcción de almacenes,

cobertizos, naves industriales e instalaciones provisionales. Las placas constituidas por
este material se presentan lisas u onduladas en distintas longitudes, además se fabrican
piezas especiales para la formación de cumbreras, faldones y otros remates. Se colocan
generalmente mediante ganchos de sujeción y tornillos especiales directamente sobre la
estructura.
También es empleado en la conformación de conducciones que se emplean en la

instalación de redes de saneamiento y desagüe, para lo que existen gran número de piezas
de conexión, derivaciones y reductores, que permiten la resolución constructiva de toda la
red con un mismo material.
Por sus características, las placas de fibrocemento son en principio recuperables, aunque
su relativa fragilidad limita esta posibilidad, dado que es fácil su deterioro en los trabajos de
montaje y desmontaje.
3.4.4.1 CEMPANEL
Cempanel es un tablero de cemento fabricado con la más avanzada tecnología, a base de

cemento Pórtland, fibras naturales y aditivos seleccionados que después de ser sometidos
a procesos de autoclavado, adquieren sus propiedades.
Esta formulación permite obtener un producto tan versátil que puede trabajarse fácilmente
y al mismo tiempo, ofrecer las virtudes del cemento. Es utilizado para la construcción y
revestimiento de muros y plafones en obras comerciales, industriales, residenciales y
construcción en general. Permite ser utilizado también como elemento de diversos sistemas
constructivos o decorativos, tanto en interiores como en exteriores.
19
Aplicaciones
De acuerdo a su espesor es utilizado en sistemas ligeros de construcción y revestimiento,
tales como:
 Muros, fachadas o exteriores

 Muros interiores y divisorios
 Construcciones en áreas húmedas
 Plafones
 Lambrines
 Cubiertas
 Entrepisos
 Faldones
Tiene además las siguientes características:
 Resistencia mecánica
 Incombustible
 Resistente a la humedad
 Inmune al ataque de termitas
 Resistente a ambientes salinos, hongos y roedores
 Atornillable y/o clavable
 Flexible
 Trabajable
3.4.4.2. MAXITHERM.
Es un innovador sistema de doble cubierta de fibrocemento con un corazón de poliestireno

perfilado integrando un sándwich aislante, cuyo objetivo es incrementar el confort en su
hogar ante las inclemencias de climas fríos o calidos, impactando en importantes ahorros
de energía.
20
VENTAJAS:
 Seguridad.- no es combustible ni inflamable y no emite humos nocivos o tóxicos,

evitando la propagación de la llama ante riesgo de incendio.
 Durabilidad.- no es atacado por la acción de ácidos o bases.
 Confiabilidad.- es indestructible, no se degrada y su capacidad aislante no
disminuye con el tiempo.
 Economía.- reduce los gastos de energía de calefacción y aire acondicionado.
 Eficiencia térmica.- otorga una resistencia elevada al paso de calor o frío.
 Acústico.- Su composición estructural ofrece excelentes propiedades fono
acusticas, obteniendo axial amortiguación o reducción del nivel de ruidos.
Cd. rural nuevo Juan de Grijalva Chiapas
3.5. AISLAMIENTO DE EDIFICIOS.

Basándose en los principios de aislamiento térmico, existen hoy en día un conjunto de
materiales que permiten el aislamiento de los edificios los cuales tienen la capacidad de
reducir el flujo de calor por conducción o radiaciones y para ello utilizan diversos elementos
combinados.
Para elegir el material aislante adecuado, debemos de tener presente una serie de factores
que incluyen el clima, el costo, que esta estrechamente relacionado con la calidad y la
durabilidad del material, la facilidad de instalación, los efectos tóxicos, el modo de
transferencia de calor e impacto ambiental y la sostenibilidad. Los materiales mas utilizados
para el aislamiento son los siguientes:
 La lana mineral, por ejemplo la fibra de vidrio y las escorias.

 Minerales, como la perlita y la vermiculita.
 Materiales vegetales naturales: algunos de estos materiales son la celulosa, el
corcho, algodón y paja.
 Polímeros sintéticos por ejemplo, poliestireno, polietileno, poliuretano.
 También algunos materiales vegetales naturales inusuales son la mazorca de maíz,
paja en polvo y aserrín.
21
Los sistemas mas comercializados para la instalación pueden ser estructurales y no

estructurales. Dentro de los sistemas no estructurales se encuentran las placas, como la
fibra de vidrio, la lana mineral y el poliestireno expandido; las mantas como por ejemplo la
fibra de vidrio; las formas granuladas, en esta podemos encontrar la celulosa, la perlita y la
vermiculita y por ultimo dentro de los spray espumas tenemos el poliuretano y los polímeros
sintéticos.
Dentro de los sistemas estructurales están los paneles rígidos, los fardos de paja y los
estructurados y grupos especiales. Existen opciones que son muy utilizadas para sellar las
cavidades en la pared. Las placas son una buena opción si se quiere reducir el calor a
través de las paredes y los muros y es uno de los más utilizados en la actualidad aunque
tiene menos eficacia que otros materiales aislantes.
3.6. OTRO SISTEMA DE CONSTRUCCIÓN LIGERA

SISTEMA MODULAR AUTOPORTANTE.
Este sistema constructivo pre-industrializado se encuentra dentro de los de tipo liviano y

montaje en seco y otorga sobresalientes ventajas ante lo conocido, ya sea en
características técnicas, tiempos y versatilidad. Esencialmente, se trata de una lámina
plegada que conforma una estructura que transmite su carga al suelo en forma uniforme,
resultando de dichos pliegues o nervaduras la estructura primaria y secundaria del sistema,
que al actuar en conjunto constituyen una unidad auto-portante. De esta forma, queda
planteada una unidad resistente, modulada que asegura la continuidad constructiva y
morfológica (pared-techo-pared) para que toda acción sobre la misma, tenga la adecuada
respuesta.
CARACTERÍSTICAS.
Sistema Liviano y de Montaje en Seco. No requiere para su instalación, grúas ni

maquinaria pesada de ningún tipo y su montaje se puede realizar en pocas horas aún en
zonas desfavorables y con factores climáticos adversos.
Auto-portante. Siendo esta su principal característica reduce costos y tiempos de

instalación al no necesitar cimientos, encadenados, vigas, u otro tipo de estructura.
Permitiendo además, adecuar el espacio interior a los más diversos usos.
Modular. Modulado en paneles. Su crecimiento lineal permite adaptar un módulo de

acuerdo a los requerimientos mas variados. Esta modulación permite intercambiar los
paneles Muro, Ventana, Puerta entre sí, como así mismo; Ampliar o reducir las dimensiones
de la Modulación Interior de acuerdo a diferentes de necesidad individual.
Durabilidad. Su extraordinaria aptitud técnica y rapidez de fabricación y armado lo definen

como único en su tipo. Sus propiedades técnicas lo convierten en un sistema valido para
zonas tropicales o de intenso frío. Siendo el Plástico Reforzado con Fibras de Vidrio y las
espumas de Poliuretano los materiales adoptados para su construcción aseguran su
durabilidad y total ausencia de mantenimiento, brindando además las siguientes
propiedades:
22
 Doble barrera vapor

 Aislación térmica excelente
 Aislación eléctrica (ninguno de los materiales empleados para su construcción es
conductor eléctrico)
 Aislación acústica muy buena.
 Estabilidad dimensional excelente.
 Imputrescible.
 No corrosiva. (no es atacada por el óxido)
 Durabilidad indefinida.
 Ausencia de mantenimiento. ( no requiere repintados)
 Asepsia (no es atacado por insectos o roedores; no los alberga)
 Desarmable y recuperable 100 %
tiempos. Quizás sea esta una de las más sobresalientes ventajas que brinda este sistema.
Tanto en fabricación (1 módulo de 36 m2= 1 día), como en Implantación (1 módulo =1 día
=6 obreros) y al ser totalmente pre-industrializado, (aberturas, instalación eléctrica, agua,
sanitarios se realiza en fábrica brinda la total seguridad de Tiempos de Entrega e
Implantación.
versatilidad. Habiendo expuesto algunas de las características y propiedades del sistema

constructivo; se deduce que se adapta a los más variados usos con excelente respuesta en
todos los terrenos y climas y multiplicidad de usos tales como:
 Viviendas.
 Escuelas.
 Hospitales de campaña o Salas de Primeros Auxilios.
 Obradores.
 Invernaderos.
 Oficinas.
 Puestos Camineros, etc.
peso. Su bajo peso (módulo 36 m2 = 700 Kgs.) reduce costos de transporte e instalación,
al no requerir ningún tipo de maquinaria pesada.
Auto-construible. Dada la simpleza de su armado, debido a la reducida cantidad de

componentes y el muy bajo peso de los mismos, y no requiriendo herramientas especiales
ni ningún tipo de maquinaria pesada, este sistema se presenta como el mas viable ante la
propuesta de la AUTOCONSTRUCCION.
rentabilidad. Mínimo costo de inversión y producción; aun en pequeñas series.

Elementos constitutivos. Moldeados en P.R.F.V. con núcleo de poliuretano rígido, aseguran
una excelente terminación exterior e interior, brindando un espléndido aspecto en ambas
caras del panel.
UN MODULO BÁSICO DE 36 M2 CONSTA DE:

• 16 Paneles muro y aberturas.
• 4 Paneles Techo
• 2 Paneles Tímpano
23
Los componentes básicos del sistema son:

1. PANELES ESTRUCTURALES EXTERIORES
 Panel muro
 Panel ventana
 Panel puerta
 Panel tímpano
 Panel techo
2. PANELES INTERIORES
 Panel divisorio
 Cocina
 Baño
• Panel Muro: Dos caras ciegas en P.R.F.V. con núcleo de poliuretano expandido, con dos
nervaduras laterales de unión entre paneles. El panel Muro se une con el Panel Techo
asegurando una unidad constructiva y morfológica.
• Panel Ventana: Las mismas características del Panel Muro, tiene incorporada la
carpintería como ventilación e iluminación.
• Panel Puerta: Aloja el marco moldeado en el mismo material y la correspondiente puerta.
• Panel Techo: Dos láminas de P.R.F.V. con nervios interiores que forman
la estructura resistente. También posee núcleo de Poliuretano expandido.
• Panel Tímpano: Cumple la función de cerramiento lateral entre Panel Muro y Panel Techo.
• Paneles Interiores
• Panel Sanitario. Aloja todas las cañerías de agua, desagües e instalación eléctrica.
Ubicado como divisorio de baño y cocina.
• Baño. Tiene incorporados el lavamanos moldeado, botiquín y mochila de inodoro en un

solo mueble que alberga todas las cañerías de agua y desagües; y el de 2,30 m, aloja la
bañera moldeada en el mismo panel.
• Cocina. La mesada, el mueble bajo mesada y las alacenas moldeadas en una pieza
conforman este panel.
24
4. CONSTRUCCIÓN EN EL SISTEMA DRYWALL

El Sistema de construcción en Drywall puede ser utilizado en toda clase de proyectos,
tanto residenciales, comerciales, industriales e institucionales, ya sea en obras nuevas,
remodelaciones o ampliaciones. Se puede hacer toda una casa prefabricada en drywall.
Dependiendo de la estructura y del tipo de placa a utilizar, el sistema también es

adecuado para cielos rasos, divisiones interiores y exteriores, enchapes, fachadas
flotantes, aleros y ductos para tuberías, falsas columnas, etc.
Proporciona gran flexibilidad al diseñador en cuanto a formas y diseños. Se adapta a

cualquier forma o dimensión.
Las remodelaciones y los cambios son mucho más fáciles que en sistemas tradicionales,
especialmente en tiempo y costo. El Drywall ofrece al diseñador el control del nivel de
protección contra el fuego, dependiendo de los requerimientos del diseño.
De igual forma, los niveles de aislamiento térmico y acústico se pueden controlar

fácilmente colocando otros materiales entre las placas de acuerdo a las necesidades de
cada espacio, y se adecua para todo tipo de clima.
4.1 Características del Sistema Drywall
Las características de este sistema constructivo permiten la utilización en cualquier

diseño, desde tabiques divisorios y cielos rasos planos y curvos hasta columnas
cilíndricas, revestimientos arcos y bóvedas.
4.2 Ventajas del Sistema Drywall
Rápido: Gracias al corto tiempo de instalación, los costos administrativos y financieros

se reducen un 35% en comparación con el sistema tradicional de construcción.
Liviano: Por su peso de 25 Kg/m². Aproximadamente. Una plancha de drywall equivale a

2.98 m².
Fácil instalación: Con este sistema, las instalaciones (eléctricas, telefónicas, de

cómputo, sanitarias, etc.) van empotradas y se van armando simultáneamente dentro de
las placas.
Transportable: Por ser un producto liviano, el transporte se facilita empleando el

mínimo de operarios hacia o dentro de la construcción.
Recuperable: Por las características en la construcción del Drywall se puede recuperar

el 80% del material para ser empleado nuevamente al cortar las placas.
25
Térmico: Le permite mantener cada ambiente con su propia temperatura, evitando

pérdidas de energía en lugares con aire acondicionado o calefacción gracias a su
conductibilidad térmica de 0.38 KCal/mhºC.
Incombustible: Las planchas de placas de Draywall están compuestas por un 20% de

agua cristalizada que al entrar en contacto con el fuego, liberan el líquido evitando así su
propagación y disminuyen notablemente la posibilidad de fuego.
Las construcciones livianas de acero son a prueba de rayos. La estructura metálica

conduce las descargas eléctricas directamente a la tierra.
Asísmico: Por ser montado sobre una estructura metálica, ofrece mayor seguridad que
el sistema tradicional. Tiene mejor comportamiento sísmico resistente que otros sistemas.
Acústico: La ASTM en su proceso E90-75 califica al Drywall como un material altamente

acústico.
Durabilidad: El Sistema Drywall es dimensionalmente estable. No se expande ni se

contrae con los cambios de temperatura ni humedad.Es inmune a hongos Polillas.El acero
de la estructura no se oxida. Su superficie viene con un recubrimiento protector de zinc o
galvanizado que garantiza una larga vida.
Económico: Al ser más liviano, reduce el tamaño de la cimentación y de la estructura.

Por lo tanto se reducen costos considerablemente. Al ser más rápida su construcción
menor tiempo de ejecución de la obra se traduce en menor costo financiero. Produce muy
poco desperdicio lo que representa un ahorro substancial en retiro de desmonte y
limpieza de obra. El acero de la estructura es 100% reciclable.
Conveniencia: Dado que el Sistema Drywall es en seco no hay aporte de humedad

durante su construcción. Por su velocidad de su armado, ejecución y limpieza, es ideal
para proyectos de remodelación y ampliación. Es de fácil instalación. No requiere de
herramientas sofisticadas. Las instalaciones eléctricas e hidráulicas son más fáciles y
rápidas que en la mampostería tradicional. Las superficies de cielos y muros aceptan una
gran gama de acabados y revestimientos. La ocupación del espacio público durante la
ejecución de la obra es mínima.
4.3 EN LA CONSTRUCCIONCON EL SISTEMA DRYWALL
Los materiales principales utilizados en la construcción con el sistema son:
 Placas de yeso
 Placas de fibrocemento
 Parales y rieles de fierro galvanizado
 Otro: Tornillos, cinta, masilla.
26
Almacenamiento
Debe realizarse en posición horizontal en paquetes de 60 planchas, separadas por fajas o

listones de madera de depósitos cerrados, protegidas de la humedad, sobre una
superficie limpia, seca y plana, separadas del suelo un mínimo de 5cm.
Transporte
El transporte en vehículo debe realizarse en forma horizontal, en paquetes de 60 planchas

separadas por fajas o listones de madera, las plataformas de los camiones debe ser
rígidas, planas y libre de elementos extraños. En forma manual debe hacerse con un
mínimo de dos personas, a 60cm de los bordes.
Pintado
 Puede utilizarse, pinturas LATEX, Esmalte, Caucho clorado, antifungosa o

epoxica.
 Previamente limpiar la superficie de la plancha y después aplicar la pintura con
brocha, rodillo o soplete.
Placas de Yeso
Utilizadas principalmente para interiores, ya que por el material de que esta hecha esta
placa no se recomienda exponerla a lluvias, rayos solares, calor, etc. Las placas de yeso
más conocidas y usadas son:
 Placas de yeso Gyplac

 Placa de yeso Dryplac
Descripción
Estas planchas consisten en un material de yeso formulado y procesado, recubierto con

papel pesado de acabado natural en la cara anterior y con papel reforzado en la cara
posterior. Los bordes rebajaos permiten reforzar y desaparecer las juntas con las cintas
de papel y la masilla para juntas. El tratamiento de la junta se hace para obtener una
superficie lisa y continua, obteniendo así la base para aplicar el acabado de su elección.
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APLICACIONES
 Ideal para la construcción de muros y techos falsos en interiores, instalado sobre

estructura metálica o de madera
 Versatilidad y flexibilidad para construir detalles arquitectónicos (arcos, bóvedas,
cenefas, etc.)
 Dada la ligereza de la plancha y su sistema de fabricación, es ideal para todo tipo
de construcciones: edificios de oficinas, hoteles, centros comerciales,
restaurantes, casas, etc.
 Excelente solución para modificar espacios en forma limpia y rápida.
 Ideal como revestimiento de muros existentes de mampostería y otros.
Pared Doble
Formada por una estructura de acero galavanizado con rieles y parales separados cada
40.6 o 61.0cm a la cual se atornillan placas de yeso de12.5 o 15mm.Utilizada para
mejorar el aislamiento acústico
Media Pared
Formada por una estructura de acero galvanizado con rieles y parales separados cada
40.6cm o 48.8cm a la cual se atornillan placas de yeso de 12.5 015mm en una sola.
Utilizada en cerramiento de ductos, revestimientos con aislamientos, etc.
Cielos Rasos Con Junta Invisble
Se utilizan placas de 9.5 o 12.5 mm que se atornillan a la estructura de perfiles de acero

galvanizado. El acabado de juntas es empastado al igual que para las paredes y
revestimientos.
Placas de Fibrocemento
Las paredes construidas con placas de fibrocemento permiten contar con una superficie
de alta resistencia al impacto y la humedad. Se recomiendan placas de 8mm de espesor
para interiores y 11mm para exteriores.
28
Dimensiones (Planchas Superbord)
Características Técnicas.
INSTALACIÓN
 La colocación de las planchas de fibrocemento en cielos rasos, deberá ser hecha

sobre perfiles metálicos o listonería de madera, y la separación entre ellos a ejes
no excederá de 1.22 m x 0.61m.
 Distancia máxima entre los puntos de fijación de 15 cm
 Distancia mínima entre los puntos de fijación y borde de plancha de 15 mm.
 Separación mínima entre planchas 5mm.Las planchas no excederán de 1.22 x
1.22 m
Rieles y Parales
En la construcción con el sistema Drywall se emplea rieles y parales de fierro galvanizado

cuyas dimensiones pueden ser las siguiente:
29
Tabiques
 El tabique en el sistema Drywall consiste básicamente en una estructura de

perfiles metálicos (Rieles y Parantes) fijada tanto al piso como al techo con
andares de fijación y forradas por ambas caras (normalmente) con planchas de
yeso o fibrocemento.
 Los perfiles metálicos que conforman dicha estructura se unen entre sí mediante
tornillos. Del mismo modo se fijan las planchas a la estructura. Las cintas entre
plancha y plancha se tratan con cinta de papel y una mezcla compuesto especial,
teniendo como resultado una superficie lisa y uniforme lista para el acabado.
 Insertar dentro de los rieles los parantes cada 16° (0.41m) o 24”(0.61m)
perfectamente aplomados uno por uno, utilizando ya sea la plomada, el nivel o
ambos.
 Fijarlos en los extremos tanto al riel del piso como al del techo utilizando 2 tornillos
framer por extremo. En los extremos del tabique que terminen en una pared
perpendicular al mismo, fijar un parante a esta última mediante disparos
especiados cada 0.75mm.
 Para vanos de puertas y ventanas, colocar los rieles requeridos para configurar los
límites horizontales del vano: En el caso de los vanos en los cuales se colocarán
marcos para puertas y ventanas, insertar listones de madera dentro de los
parantes que delimitan el vano. Dichos listones son colocados como
“contramarcos”, ya que sirven para fijar en ellos los marcos a través de los
parantes.
 Para alturas del tabique mayores a los 10’ (3.05), se requerirá traslapar los
parantes.
 Asimismo, para alturas del tabique mayores a 10’ (3.05m) se requerirá reforzar la
estructura metálica arriostrando los parantes mediante la colocación de parantes
de 15/8” de ancho a través de las ranuras de los parantes a arriostarar.
 Una vez terminada la instalación de la estructura metálica, se deben realizarlas
instalaciones eléctricas y/o sanitarias que estén previstas dentro del tabique,
utilizando las ranuras de fábrica que presentan los parantes para entubar, fijar las
salidas y las cajas a los parantes según requiera su diseño. Forrar la estructura
metálica por ambas caras con las planchas de yeso dryplac. Utilizar 32 tornillos
“Forro”, 8 por parante.
30
LIMITACIONES
 Se debe evitar exponerla a humedad excesiva o extremas temperaturas.

 La plancha de yeso no se recomienda donde la temperatura excederá los 212°F
(52°C) durante prolongados períodos de tiempo.
5. CONSTRUCCIÓN EN DRYWALL
Drywall (inglés): muro seco (español)
El Sistema Drywall ha revolucionado nuestros sistemas constructivos

convencionales, primero por ser más económico que la construcción tradicional
basada en ladrillo y cemento, rapidez en su instalación, liviano de peso, resistente
al fuego, térmico, acústico y sísmicamente resistente. El sistema está compuesto
por perfiles metálicos unidos por tornillos, luego son revestidos por placas de roca
de yeso y/o fibrocemento.
Aunque en el Perú se introdujo el Sistema Drywall a mediados de los 80, recién

alrededor de 1996 - 1997 vino a cobrar importancia y es por eso que en los últimos
años la construcción con Drywall ha crecido rápidamente y ha ganado mucha
popularidad en nuestro medio debido a las grandes ventajas que ofrece,
comparando con otro tipo de sistema prefabricado y la construcción tradicional.
Presupuestos Construcción en Drywall
Normatividad de Construcción en Drywall
Aunque en el Perú no existe hasta el momento una normativa específica aplicable

a la Construcción Liviana en Seco (Drywall), la Norma Sismo Resistente Peruana
contiene algunas reglas generales para minimizar los daños ocasionados por
eventos sísmicos.
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El American Society for Testing and Materials (ASTM) es la entidad encargada

de reglamentar entre otros, el sistema Drywall en los Estados Unidos. Estos
estándares se usan en Perú como guía para garantizar la calidad y la estabilidad
de las obras de Drywall.
5.1 Drywall: una construcción rápida y ligera
Divide espacios, levanta paredes o diseña detalles decorativos con placas de yeso y
fibrocemento. Hacer una nueva habitación o dividir un ambiente puede parecer una labor
tediosa. Pero, no te equivoques, eso depende del sistema de construcción que apliques.
Actualmente, es posible reducir el tiempo y el costo de la obra con el drywall.
El arquitecto Jaime Coronel, de Eternit, explica que este es un sistema que se vale de
una estructura metálica de acero galvanizado y placas de yeso para hacer trabajos
interiores, o de fibrocemento para exteriores o zonas húmedas, como baños y cocinas. En
el caso de estos ambientes, “si piensas instalar cerámicos o porcelanatos en la pared, se
recomienda adquirir las placas de fibrocemento Super board tipo CB (Ceramic Base) que
poseen una textura en bajo relieve especialmente diseñadas para adherir baldosas”,
indica Coronel.
Asimismo, agrega que para tabiquería interior se pueden usar placas que tengan desde 6
mm hasta 12 mm de espesor; para fachadas de baja altura se recomiendan de 10 mm de
espesor y para fachadas altas, las de 12 mm de espesor.
INSTALACIÓN
Para levantar una pared con drywall es necesario:
• Trazar una línea en el suelo y en el techo, en el lugar en donde se colocarán los rieles
de acero, y fijar estos con tornillos.
• Colocar otros rieles de manera vertical. Debes dejar entre ellos una distancia
aproximada de 40 cm hasta tener completo el bastidor.
• Fijar las placas de yeso por uno de los lados de la estructura metálica. Usar tornillos de
cabeza chata para lograr un acabado liso.
• Realizar en el interior las instalaciones eléctricas y sanitarias, y rellenar con lana de

vidrio para evitar que se filtre el ruido.
• Fijar las placas de yeso en el otro lado de la estructura, tapando las instalaciones.
• Colocar cinta para drywall en las uniones y masillar.
• Poner un imprimante en las paredes y luego, aplicar el color de pintura deseada.
32
EN LA DECORACIÓN
La versatilidad de este material hace que vaya más allá de la construcción. El arquitecto
Jorge La Torre explica que también se usa para darle un toque decorativo a la habitación.
“Puede utilizarse como cielos rasos, hacer muros curvos y volúmenes. En caso de
necesitar formar una curva, lo más indicado es emplear las planchas más delgadas que
pueden ser de 6 mm”, indica. En algunos casos también sirven para crear muros
retroiluminados.
La ventaja de este material es que es liviano y no se inflama, y es fácil de reparar, se

cambia la parte afectada por una nueva placa y se masilla.
A TENER EN CUENTA
• Las placas de yeso cuestan desde S/. 20, aproximadamente, y los rieles de acero
galvanizado valen alrededor de S/.8.
• En el momento de fijar las planchas de yeso, debes dejar una distancia de 30 cm entre
tornillo y tornillo.
Fuente: http://www.arquitectos-peru.com/construccion_drywall.htm
33
6- ACABADOS Y PINTURA PARA CONSTRUCCIONES

LIVIANAS
6.1. ACABADOS
6.1.1. PINTURAS
Las placas Superboard® y Gyplac® soportan cualquier tipo de pintura, tales como
pinturas acrílicas diluibles con agua, epóxicas, pinturas de aceite, etc, las cuales son
aplicados de la misma forma que en una pared tradicional. Al usar pintura acrílica con
base en agua, aplíquela en capas delgadas dejando secar adecuadamente cada una, con
el fin de evitar que las placas absorban demasiada agua y se ondulen superficialmente.
En el caso de pintar con pinturas brillantes, se recomienda aplicar una capa de

imprimante o una capa delgada de masilla sobre la superficie de las placas antes de
pintar. Este procedimiento garantiza un menor consumo de pintura y una absorción
homogénea que evita la aparición de parches menos brillantes que el acabado normal.
Importante: La cal de carburo no es un elemento de acabado recomendado ya que por

no ser preparado técnicamente, no incorpora fungicidas que evitan la aparición de hongos
y manchas. De igual manera, con el tiempo, este tipo de producto termina
descascarándose y desprendiéndose.
34
PINTURAS MARCAS Y PRECIOS
Canecon Viniltex Pintuco

Ideal para pintar ambientes interiores y exteriores bajo sombra.
$ 225.590
Balde Intervinil Pintuco

Recomendada para dar primeras manos, pintar techos y decorar
$ 81.966
Canecon Koraza 5 Máxima Protección Pintuco

Pintura acrílica ideal para ambientes exteriores.
$ 264.900
Galón Koraza 5 Máxima Protección Pintuco

Pintura acrílica ideal para ambientes exteriores.
$ 66.900
Cuñete Intervinil Pintuco

$ 164.035
35
Galón Intervinil Pintuco

$ 35.800
Balde Viniltex Pintuco

$ 135.900
Galón Viniltex Pintuco

$ 56.320
Cuñete Pinturama Pintuco

Recomendada para pintar superficies interiores no expuestas
$ 89.900
Balde Pintura Emerald

Recomendada para pintar superficies interiores no expuestas
$ 95.900
36
6.1.2 ENCHAPES
Ambas placas (Superboard® y Gyplac®) soportan enchapes cerámicos los cuales deben
ser aplicados con adhesivos elásticos para pegas de cerámicas o con adhesivos
elastoméricos con base en poliuretano. Las placas Superboard® y su estructura de
soporte pueden diseñarse para soportar un enchape en piedra o con tabletas de
mampostería con el uso de un mortero elástico con base látex, adicional a un anclaje
mecánico del acabado.
Descripción de las placas

Superboard®: Es una placa plana de fibrocemento, fraguada mediante un proceso
especial en autoclave (alta presión, temperatura y humedad), lo que sumado a una
especial selección de materias primas (mezcla homogénea de cemento y refuerzos
orgánicos) permiten a la placa alcanzar un alto nivel de estabilidad dimensional y
resistencia.
Superboard Ceramicbase 10mm

Ideal para fachadas revestidas en piedra, fachaleta
$ 69.750
Superboard Estándar de 4mm Sin Pintar 1.22x2.44m

Se usa principalmente para cielorrasos y paredes interiores
$ 24.550
37
Superboard Premium de 10mm

Para aplicaciones que requieren pinturas lisas como acabado
$ 79.200
Superboard Madera de 6mm

Ideal para fachadas decorativas, paredes interiores, cielos...
$ 45.350
Superboard Juntas de 8mm

Recomendada para fachadas, paredes y cielos rasos resistentes...
$ 56.700

$ 29.900
38

$ 74.900
Superboard Estándar de 6mm

Ideal para la construcción de cielos rasos y revestimientos...
$ 38.800

Se usa para la construcción de paredes interiores en sistemas...
$ 51.300

Recomendada para fachadas, bases para techos y formaletas.
$ 64.650
39
Gyplac®: La placa de yeso Gyplac® está formada por un núcleo de roca de yeso
bihidratado (Ca So4 + 2H2O), cuyas caras están revestidas con láminas de celulosa
especial, altamente resistente. La unión entre yeso y celulosa se produce cuando el
sulfato de calcio desarrolla sus cristales entre las fibras de la celulosa. De la combinación
de estos dos materiales surgen las propiedades de la placa: Liviana, fácil de cortar y
manipular, dimensionalmente estable y muy resistente al fuego.
Estándar de 5/8"
Utilizada en la aplicación de todo tipo de paredes interiores,...
$ 26.500
Estándar de 3/8"
Para ser usada en todo tipo de construcciones nuevas o...
$ 15.100
40
Estándar de 1/2"
Versátil y liviano, para superficies lisas y continuas.
$ 15.300
Resistente a la Humedad de 1/2"

Ideal para paredes divisorias en áreas húmedas.
$ 38.950
Resistente a la Humedad de 5/8"

Ideal para paredes divisorias en áreas húmedas.
$ 45.100
41
Resistente al Fuego de 5/8"

Es utilizada en paredes divisorias y en soluciones...
$ 43.700
Extradura 5/8"
Resistente al abuso para una mayor durabilidad.
$ 41.000
Extradura D+ Plus
Para la resistencia al abuso y mayor durabilidad
$ 45.000
42
Resistente al Fuego de 1/2"

Es utilizada en paredes divisorias y en soluciones...
$ 41.800
Fuente: http://www.sodimac.com.pe/sodimac-pe/
6.1.3 MASILLAS
Los materiales utilizados en la construcción liviana en seco pueden sufrir leves cambios
dimensionales debido a cambios térmicos y de humedad relativos al medio ambiente, por
lo tanto se deben usar masillas acrílicas para interiores o exteriores dependiendo del caso
tanto para las juntas como para el enlucido de la superficie. Use masilla Plackermastic
Superboard® para las placas Gyplac® y Superboard® en interiores.
Importante: El yeso es un material rígido que no es capaz de soportar estos

movimientos pudiéndose presentar fisuración en el yeso de acabado.
Balde Estuco Panel Masilla Impadoc

Para el tratamiento y resane de juntas en panel yeso, pegado...
$ 23.850
43
Cuñete Estuco Panel Masilla Impadoc

Para el tratamiento y resane de juntas en panel yeso, pegado...
$ 36.050
Cuñete Impajoint Flex 28 Kg Impadoc

Masilla de color blanco utilizada en el tratamiento de juntas...
$ 114.350
MASILLA PLACCO PANEL

Masilla para sistema Dry Wall.
Dispersión elaborada con materia prima de óptima calidad,

para lograr un excelente desempeño y adherencia a las
superficies de láminas de panel yeso.
• Cuñete: 5 Galones.
RENDIMIENTO TEÓRICO
Sobre Láminas de Panel yeso: 40-50 m2/G.

Sobre Estuco Algreco: 25-35 m2/G
44
USOS
Para tratamiento y resane de juntas en panel yeso, pegado de cintas de malla, cintas de
papel, esquineros, rebordes, cielo rasos y en el masillado total de las láminas de panel
yeso.
PINTURA PLACCO PANEL

Pintura para sistema Dry Wall.
Pintura vinilacrílica especialmente formulada para dar un

acabado a las supercies de láminas de panel yeso.
Proporciona un alto cubrimiento, rendimiento y un acabado
blanco y mate.
PRESENTACIÓN
• Tambor: 55 Galones.
• Cuñete: 5 Galones.
RENDIMIENTO TEÓRICO
Sobre Láminas de Panel yeso: 40-50 m2/G.

Sobre Estuco Algreco: 25-35 m2/G.
USOS
Es una pintura especialmente diseñada para dar acabado a las superficies de láminas de
panel yeso utilizadas en ambientes interiores, mejorando así su aspecto, otorgándole
durabilidad y belleza al acabado. Se puede utilizar también en paredes interiores de
cemento, estuco, ladrillo o en edificaciones en general.
6.1.4 SELLANTES
Si el sellante de la junta a la vista se encuentra deteriorado, reemplácelo por un sellante
elástico con base en poliuretano. Tenga en cuenta que si la junta es exterior, debe utilizar
un sellante igual al nombrado anteriormente pero con resistencia a los rayos UV.
45
Pegamento Gyplac 25 Kg
Permite el agarre perfecto de las placas de yeso a la pared.
$ 46.650
Masilla Gyplac en polvo 25 Kg

Recomendada para el tratamiento de juntas en placas de yeso.
$ 37.250
Estuco Panel en Polvo 10 Kg Impadoc

Ideal para recubrimientos interiores sobre paneles de yeso,...
$ 16.900
46
Estuco Panel en Polvo 25 Kg Impadoc

Ideal para recubrimientos sobre paneles de yeso, cartón yeso y...
$ 38.700
Estuco Listo en Polvo 10 Kg Impadoc

Diseñado para dar acabados perfectos en interiores.
$ 11.450
Estuco Listo en Polvo 25 Kg Impadoc

Diseñado para dar acabados perfectos en interiores.
$ 26.800
47
Estuco Plástico para Exteriores Impaextuco 25 kg Impadoc

Estuco plástico en polvo para exteriores diseñado para dar...
$ 44.650
Relleno Listo Grueso interiores 25 kg Impadoc

Producto en polvo de color grisáceo sustituto del repello...
$ 21.450
Relleno Listo Fino interiores 25 kg Impadoc

Producto en polvo de color grisáceo sustituto del repello...
$ 23.450
Relleno Listo Grueso exteriores 25 kg Impadoc

Diseñado para ser aplicado como relleno sobre fachadas,...
$ 35.250
48
6.1.5 CIELO FALSO DESMONTABLE
Radar 2220 Climapl 5/8"x0,61x0,61 m USG

Permite un mayor control del sonido en áreas abiertas.
$ 9.100
Radar 2410 Climapl 5/8"x0,61x1,22 m USG

Formulados para soportar altas temperaturas, alta humedad y...
$ 16.750
Cortega 704 Armstrong 5/8"x0,61x0,61

Ideal para lugares congestionados.
$ 10.700
Fine Fissured 1732 0,61x0,61 Armstrong

Solución efectiva para reducir el ruido del ambiente, reflejar...
$ 11.100
49
Infinity Ceiling Standar 5/8"x0,603x0,603 m

Recomendada para una amplia variedad de aplicaciones comerciales.
$ 7.200
Infinity Ceiling Sand 5/8"x0,603x0,603 m

Recomendada para una amplia variedad de aplicaciones...
$ 5.900
Infinity Gypsum
Ideal para usos interiores, especialmente en áreas que...
$ 9.450
50
Tee Principal Infinity 3,66 m

Estructura de suspensión para cielos en áreas interiores en...
$ 7.300
Tee Intermedia Infinity 1,22 m

Perfileria que facilita la instalación de cielos rasos modulados.
$ 2.100
Tee Secundaria Infinity 0,61 m

Perfileria que facilita la instalación de cielos rasos modulados.
$ 1.100
51
6.1.6 PERFILES DE DRYWALL
Omega Liv 19x63x0.40mm 2.44m Ternium

Perfiles formados en frío tipo omega elaborados
$ 3.500
Omega Liv 19x63x0.40mm 3.05m Ternium

Perfiles formados en frío tipo omega elaborados
$ 4.400
Vigueta 0,40mm ADL 2,44m

Se utiliza en la construcción de cielos falsos y como refuerzo
$ 2.850
Omega 0,40mm CR ADL 2,44m

Es utilizado como estructura para cielos rasos
$ 2.850
Angulo 2,5x2,5 0,40mm ADL 2,44m

Son colocados perimetralmente sobre muros en drywall
$ 1.740
52
Angulo Drywall Liso 25x25x0.40mm 2.44m Ternium

Perfiles formados en frío tipo ángulo elaborados a partir de...
$ 1.800
Vigueta Drywall 39x20x0,40mm 2.44m Ternium

Perfiles formados en frío tipo vigueta, elaborados a partir de...
$ 3.150
Vigueta Drywall 39x20x0.40mm 3.05m Ternium

Perfiles formados en frío tipo vigueta elaborados a partir de...
$ 3.900
Paral 59 0,43mm ADL 2,44m

Conforman la estructura principal sobre la cual se atornillan...
$ 4.530
53
Paral 89 0,43mm ADL 2,44m

Conforman la estructura principal sobre la cual se atornillan...
$ 5.620
6.1.7 ACCESORIOS DEL DRYWALL
Esquinero Plástico 90º de 2.44m Dexson

Diseñado para obtener esquinas perfectas en paredes del...
$ 3.350
Esquinero Plástico 90º de 3.05m Dexson

Diseñado para obtener esquinas perfectas en paredes del...
$ 3.800
Dilatación Plástica en Z 1/2 11mm 3.05m Dexson

Indispensable en dilataciones de contorno en techos.
$ 3.750
54
Dilatación Plástica en Z 1 1/2" 3.05m Dexson

Brinda a sus techos un excelente diseño y presentación.
$ 15.200
Terminal Plástica en L de 3,05m Dexson

Ideal para realizar acabados perfectos en marcos de ventanas y...
$ 3.500
Terminal Plástica en J de 3,05m Dexson

Ideal para rematar los bordes de claraboyas y tapas falsas.
$ 3.800
Estria Plástica en U Dexson

Diseñado especialmente para dilataciones en techo y paredes.
$ 6.850
55
Mediacaña Plástica Interna 1 1/2" Dexson

Ideal para ambientes de extrema higiene como hospitales,...
$ 13.650
Esquinero Plástico Curvas 3,05 m Dexson

Diseñado especialmente para elaborar arcos.
$ 4.400
Rinconera Plástica Interna 3 vías 1 1/2" Dexson

Para ambientes de extrema higiene como hospitales y cocinas de...
$ 3.700
Fuente: http://www.sodimac.com.pe/sodimac-pe/
56
6.1.8 TORNILLOS Y ELEMENTOS DE FIJACIÓN
Caja de Tornillo Importado Panel Punta Aguda 6x1"

Recomendado para fijar láminas de yeso de 1/2 a estructuras...
$ 234.350
Caja de Tornillo Importado Panel Punta Broca 6x1"

Diseñado para fijar láminas de yeso a estructuras metálicas de...
$ 410.400
Caja de Tornillo Importado Panel Punta Aguda 6x1 5/8" Fosfato

Diseñado para fijar dos placas de yeso a perfiles calibre 22 y...
$ 246.250
Caja de Tornillo Importado Estructura Punta Aguda 7x7/16"

Diseñado para fijar perfiles entre sí con calibre 24 y 26.
$ 307.600
57
Caja de Tornillo Importado Estructura Punta Broca 7x7/16"

Diseñado para fijar perfiles entre sí con calibre 20 ó menor.
$ 499.800
Caja de Tornillo Importado Estructura Punta Aguda Cabeza Plana 8x1/2"

Recomendado para fijar perfiles con calibre 24 y 26 con placa...
$ 384.700
Caja de Tornillo Importado Estructura Punta Broca Cabeza Plana 8x1/2"

Utilizado para fijar perfiles con calibre 20 a placas de...
$ 412.400
Caja de Tornillo Importado Superboard Porcelanizado Punta Broca 8-18x1"

Recomendado para fijar placas de fibrocemento.
$ 571.200
58
Caja de Tornillo Importado Superboard Avellanado Punta Aguda 6x7/8"

Recomendado para fijar placas de fibrocemento de 4, 6 y 8 mm...
$ 523.600
Caja de Tornillo Importado Superboard Punta Broca 8x1 1/4"

Recomendado para fijar placa de fibrocemento de 10 y 14 mm a...
$ 530.800
6.1.9 STRAIT-FLEX ELEMENTOS PARA ESQUINEROS
Esquinero en rollo curvas Arch- Flex 15m Strait Flex

Diseñada para crear bordes curvos.
$ 60.050
59
Esquinero en rollo Strait-Flex 30m

Diseñado para generar bordes y ángulos perfectos en sistemas...
$ 81.050
Esquinero en rollo Straitflex 15m

Diseñado para generar bordes y ángulos perfectos en sistemas...
$ 40.550
Parche para aspersores Strait Flex

Repara y refuerza malos cortes o áreas dañadas alrededor del...
$ 900
Parche para tomas e interruptores Electricos Strait Flex

Permite reparar y reforzar malos cortes o áreas dañadas...
$ 1.800
60
Parche para tubería 3/4" x 4 Strait Flex

Es ideal para reparar malos cortes o reubicaciones de tomas e...
$ 2.500
Parche Resane Drywall Strait Flex

Repara rápidamente daños al drywall ocasionado por los pomos o...
$ 2.800
6.1.10 TERMO-ACÚSTICOS
Frescasa Eco 2 1/2" Fiberglass

Permite mantener la temperatura estable y fresca en muros e...
$ 57.800
Frescasa MBI 3 1/2" Fiberglass

Permite controlar los porcentajes de humedad relativa del...
$ 376.800
61
Frescasa 3 1/2" Sin Papel Fiberglass

Aislamiento acústico y térmico, para controlar el ruido y la...
$ 157.200
Frescasa 2 1/2" Sin Papel Fiberglass

$ 124.450
Frescasa 3 1/2" Con Papel Fiberglass

$ 226.850
Frescasa Eco 3 1/2" Fiberglass

Permite mantener la temperatura estable y fresca en muros e...
$ 69.500
62
Frescasa Eco SAB 2 1/2" Fiberglass

Diseñado para ser instalado en los espacios entre la...
$ 161.000
Frescasa con Foil 3 1/2" Fiberglass

$ 418.250
Black Theater 1" 1.22 x 2.44 m Fiberglass

Ideal para ser instalado como material de cielo raso y como...
$ 105.450
Black Theater 2" 1.22 x 2.44 m Fiberglass

Ideal para ser instalado como material de cielo raso acústico...
$ 151.450
63
6.1.11 TEJAS
Perfil 4
Es la plancha ondulada de fibrocemento de bajo costo y fácil instalación. En colores: rojo,verde,
gris y amarillo.
Gran Onda
Tiene un espesor que le otorga mayor resistencia y gran durabilidad ante cualquier clima.
Teja Andina
Es una plancha decorativa de fibrocemento que por su atractivo color, brinda siempre un excelente
acabado.
64
65
7.- CONCLUSIONES.
Al comparar materiales y sistemas de construcción podemos encontrar ventajas y
desventajas de los mismos al querer implementarlos, en la industria de la construcción
un administrador debe de conocer estos sistemas y seleccionar cual es el indicado para
cada proyecto específico, actualmente la tecnología permite elaborar materiales
en plantas industriales que posteriormente se instalan en obra y de esta forma se
reducen costos, se evitan desperdicios y se reducen tiempos de edificación.
8- FUENTES
 Arquitectura y construcción de ARQHYS.com

 http://es.wikipedia.org
 www.Construcioneslivianas/peru.com.mx
 Gypsum Construction Handbook Edición en Español de usg corporatión.
 Guía de Aplicaciones PLYCEM, Edición 2, Junio 2005
 http://www.monografias.com/trabajos93/sistema-construccion-ligera-vivienda
 www.liviana/construcciones/civil.com.
 JMM DRYWALL PERU EIRL
 RPC:954-116826
 info@jmmdrywallperu.com
 San Patricio 443
 Chorrillos - Lima.
 http://www.sodimac.com.pe/sodimac-pe/
66
9- ANEXOS
67
68
69

Informe de Proce Edif. Const. II

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Informe de Proce Edif. Const. II

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UANCV Procedimientos Const. Edif.

3.- MARCO TEORICO……………………………………………………….…3

3.1.1 SISTEMAS DE CONSTRUCCIÓN LIVIANOS……………………..………….3

3.1.2 AHORRO DE TIEMPO………………………………………………..………….3

3.2.- ANTECEDENTES DE LA CONSTRUCCIÓN………………………………………...…7

3.3.- SISTEMAS DE CONSTRUCCIÓN TRADICIONAL…………………………………….9

5.- CONSTRUCCIÓN EN DRYWALL………………………………..……………..31

6.- ACABADOS Y PINTURA PARA CONSTRUCCIONES LIVIANAS…….......34

MATERIALES Y PINTURAS PARA ACABADOS DE

Aunque no se trata de un mercado tan extendido como el de las casas tradicionales, su

2.1 Objetivo general.

2.2 Objetivo particular.

2.3 Objetivo específico.

A raíz de la necesidad de ahorrar tiempo en la ejecución de una obra; facilitar la

3.1.2 AHORRO DE TIEMPO

A medida que evoluciona la tecnología, se desarrollan modernos sistemas que permiten

“En menores tiempos de construcción, se hace el montaje de algo que ya viene

En fin, el uso de elementos livianos y modulares, además de eliminar desperdicios y

 Tiempos cortos para la ejecución de una construcción

SISTEMAS LIVIANOS AHORRAN MÁS DEL 50% DE MANO DE OBRA EN

SISTEMA CONSTRUCTIVO 75% MÁS LIVIANO TIENE MEJOR DESEMPEÑO

El tipo de sistema utilizado en una construcción, así como el grado de especialización de

3.2- ANTECEDENTES DE LA CONSTRUCCIÓN.

3.3- SISTEMAS DE CONSTRUCCIÓN TRADICIONAL.

En el siglo XIX se inventó el cemento Portland, que es completamente impermeable y

Es más, los redondos o varillas de hierro se podían introducir en la masa fresca de

3.3.1. CONSTRUCCIONES EN ALBAÑILERÍA.

Conjunto Estructural: Está compuesta por: Cimentación. Muro Portante. Techos.

Cimentación: Es la parte estructural del edificio, encargada de transmitir las cargas al

Albañilería Confinada: Son conjunto de elementos de refuerzo horizontales y verticales,

Con la palabra auto-construcción en el campo de la arquitectura se indican

Las motivaciones en la adopción de sistemas que se pueden auto-construir dependen a

Hasta pocos años atrás con autoconstrucción se entendía un proceso constructivo

El trabajo no retribuido está claramente motivado por la escasez de recursos financieros, y

Es suficiente pensar en las ilimitadas periferias metropolitanas de los países en vías

En el mismo tiempo, este tipo de auto-construcción popular y espontánea genera rápidas

viviendas pone en evidencia las contradicciones económicas y ambientales que las

La prefabricación es un método industrial de producción de elementos o partes de una

Entre ellas se destacan las siguientes:

 Reducción de plazos de construcción.

La prefabricación puede llegar a ser aplicada a elementos de hormigón simple, como

Las ventajas del prefabricado son:

3.3.4. VIVIENDA PREFABRICADA

Vivienda prefabricada estadounidense

Vivienda prefabricada australiana

Viviendas prefabricadas de la segunda guerra mundial. Birmingham

Casa inglesa prefabricada moderna

Vivienda prefabricada en Bulwell (Reino Unido)

Aunque no se trata de un mercado tan extendido como el de las casas tradicionales, su

Aislamiento: Tradicionalmente, uno de los principales problemas que tenían estas

3.4- SISTEMAS DE CONSTRUCCIÓN LIGERA.

3.4.1. CONSTRUCCIÓN EN SECO.

3.4.1.1. CASAS DE MADERA.

Un armazón de globo o Balloon frame, es un tipo de construcción de madera característico

 Los tableros contrachapados

3.4.2. CASAS DE ACERO.

Las construcciones de casas de acero es una de la nueva tendencia en la construcción hoy

La construcción consiste en la colocación de una estructura de chapa galvanizada montada

La principal ventaja de las casas de acero frente al sistema tradicional es su increíble

3.4.3. RECUBRIMIENTO CON PANEL DE YESO.

Utilizar el sistema de panel de yeso como alternativa a la hora de construir resuelven

 Es altamente resistente a los esfuerzos.

 Los parantes rectos,

3.4.4. RECUBRIMIENTO CON PRODUCTOS DE FIBROCEMENTO