Ronald

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS FACULTAD
DE INGENIERIA INDUSTRIAL EP.

INGENIERIA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
ÍNDICE
I. OBJETIVOS......................................................................................................................... 2
1.1. Objetivos Específicos................................................................................................. 2
1.2. Objetivos Generales................................................................................................... 2
II. INTRODUCCION TEÓRICA ............................................................................................. 3
III. MATERIAL Y EQUIPO UTILIZADO ................................................................................. 7
IV. PRODECEDIMIENTO ........................................................................................................ 8
V. DATOS OBTENIDOS....................................................................................................... 10
VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................... 17
VII. CUESTIONARIO FINAL .................................................................................................. 18
VIII. BIBLIOGRAFIA. ................................................................................................................ 19
1
I. OBJETIVOS
1.1. Objetivos Específicos.
 Determinar las maquinas herramientas que hay en el lugar de la

Facultad de Ingeniería Industrial - UNMSM, y saber reconocer
para que sirven dichos aparatos.
 Observar las características de dichas máquinas herramientas, su

año de fabricación, y su situación que se encuentra actualmente.
 Comparar la tarjeta de datos que cuenta la maquina en el diseño

original, con las tarjetas que han colocado el personal encargado
(Nombre del producto y Modelo).
 Reconocer las normas de seguridad necesaria para la utilización

de cada máquina herramienta del lugar.
1.2. Objetivos Generales.
 Determinar las maquinas herramientas que se encuentran en

nuestra facultad, conociendo las características de cada
instrumento y comparar las tarjetas de diseño original con las
tarjetas que han colocado los encargados, además de las normas
de seguridad que identificaremos en cada máquina herramienta.
2
II. INTRODUCCION TEÓRICA
La máquina herramienta es un tipo de máquina que se utiliza para dar

forma a piezas sólidas, principalmente metales. Su característica principal
es su falta de movilidad, ya que suelen ser máquinas estacionarias. El
moldeado de la pieza se realiza por la eliminación de una parte del material,
que se puede realizar por arranque de viruta, por estampado, corte
o electroerosión.
Clasificación de las máquinas herramienta
La clasificación y denominación de los diferentes grupos de máquinas

herramienta se realiza partiendo de sus características distintivas:
 Método de elaboración.
 Tipo de herramienta.
 Grado de automatización.
 Acabado superficial de la pieza que se elabora.
 Grado de precisión que se alcanza.
 Características constructivas.
 Numero de órganos de trabajo.
Según el grado de automatización

El grado de automatización de las máquinas, así como la técnica utilizada
determinan su denominación:
 máquinas automáticas
 máquinas semiautomáticas
3
 máquinas hidráulicas
 máquinas electrónicas.
Según el acabado
Según el acabado de las superficies elaboradas las máquinas herramienta

pueden ser:
 máquinas de desbaste.
 máquinas de acabado.
 máquinas rectificadoras.
 máquinas pulidoras.
Según la posición del eje
Teniendo en cuenta la posición del eje del cabezal principal, entre unas de
las características constructivas, las máquinas pueden dividirse en:
 Horizontales y verticales (por ejemplo, una fresadora horizontal o

vertical).
Según el número de órganos
Si tenemos en cuenta el número de órganos de trabajo, por ejemplo,

numero de ejes del cabezal, de herramientas y soportes da lugar a la
división de las mismas en:
 Máquinas de un husillo
 Máquinas multihusillos.
 De una herramienta y multiherramienta de soportes múltiples.
Máquinas convencionales y no convencionales
Teniendo en cuenta el método de elaboración y el tipo de herramienta

utilizada, las máquinas herramienta se clasifican en:
 Torno
 Taladradora
 Fresadora
 Brochadora
 Acepilladora
 Rectificadora
 talladora de ruedas dentadas.
4
Máquinas convencionales básicas
Entre las máquinas convencionales tenemos las siguientes máquinas

básicas:
 Torno: Es una de las máquinas más antiguas y trabaja mediante el

arranque de material mediante una herramienta cortante y brocas. Para
ello la pieza gira y mediante un carro en el que se sitúa la herramienta
se va desgastando la pieza obteniendo partes cilíndricas y cónicas. Si
se coloca una broca en la colocación correspondiente, se pueden
realizar agujeros. Hay varios tipos de tornos:
 los paralelos, que son los convencionales.
 los de levas, en que el control se realiza mediante unas levas,
estos también son llamados de decoletaje.
 los tornos revólver, que poseen una torreta que gira, el revólver,
en la cual se sitúan los diferentes útiles de trabajo.
 Taladros: destinados a perforación, estas máquinas herramientas son,

junto con los tornos, las más antiguas. En ellas el útil es el que gira y la
pieza permanece fija a una mordaza o colocación. El útil suele ser
normalmente, en los taladros, una broca que, debidamente afilada,
realiza el agujero correspondiente. También se pueden realizar otras
operaciones con diferentes útiles, como avellanar y escariar.
 Fresadora: con la finalidad de la obtención de superficies lisas o de una

forma concreta, las fresadoras son máquinas complejas en las que es
el útil el que gira y la pieza la que permanece fija a una bancada móvil.
El útil utilizado es la fresa, que suele ser redonda con diferentes filos
cuya forma coincide con la que se quiere dar a la pieza a trabajar. La
pieza se coloca sólidamente fijada a un carro que la acerca a la fresa
en las tres direcciones (esto es en los ejes X, Y y Z). Con diferentes
útiles y otros accesorios, como el cabezal divisor, se pueden realizar
multitud de trabajos y formas diferentes.
 Pulidora: trabaja con un disco

abrasivo que va comiendo el
material de la pieza a trabajar.
Se suele utilizar para los
acabados de precisión por la
posibilidad del control muy
preciso de la abrasión.
Normalmente no se ejerce
presión mecánica sobre la
pieza.
5
Máquinas de vaivén
 Perfiladora, se usa para la obtención de superficies lisas. La pieza

permanece fija y el útil, que suele ser una cuchilla, tiene un movimiento
de vaivén que en cada ida come un poco a la pieza a trabajar.
 Cepilladora, al contrario de la perfiladora, en la cepilladoraes la pieza la
que se mueve. Permite realizar superficies lisas y diferentes cortes. Se
pueden poner varios útiles a la vez para que trabajen simultáneamente.
 Sierras, son de varios tipos, de vaivén, circulares o de banda. Es la hoja

de corte la que gira o se mueve y la pieza la que acerca a la misma.
 Máquina biseladora. Proporciona una rápida y fácil preparación de

costuras de soldadura y bisela ángulos en placa o tubo (por ejemplo,
Biseladora EKF).
Máquinas no convencionales
 Electroerosión, las máquinas electrorosivas desgastan el material

mediante chispas eléctricas que van fundiendo partes minúsculas del
mismo. Hay dos tipos de máquinas de electro erosión, las de electrodos,
que realizan agujeros de la forma del electrodo o bien desgastes
superficiales con la forma inversa de la que tiene el electrodo, hace
grabaciones y las de hilo que, mediante la utilización de un hilo
conductor del que saltan las chispas que desgastan el material, van
cortando las piezas según convenga. En ambos casos durante todo el
proceso, tanto el útil como la pieza están inmersos en un líquido no
conductor.
 Arco de plasma, se utiliza un chorro de gas a gran temperatura y presión

para el corte del material.
 Láser, en este caso es un potente y preciso rayo láser el que realiza el

corte vaporizando el material a eliminar.
 Ultrasónica, haciendo vibrar un útil a velocidades ultrasónicas, por

encima de los 20.000 Hz y utilizando un material abrasivo y agua se van
realizando el mecanizado de la pieza por la fricción de las partículas
abrasivas. Se usa para trabajar materiales muy duros como el vidrio y
el diamante y las aleaciones de carburos.
6
III. MATERIAL Y EQUIPO UTILIZADO
 Papel bond o hojas de anotaciones.
 Lapiceros
 Cámara digital o Celular
7
IV. PRODECEDIMIENTO
 Determinar las características técnicas generales
Para poder obtener las características técnicas generales es necesario

observar lo siguiente.
a. Marca del fabricante.

b. Modelo de fabricación
c. Número de serie de fabricación.
d. Dimensiones: Largo, ancho y altura.
e. Otras características (Año de fabricación, procedencia de
fabricación).
 Determinar las características eléctricas para su funcionamiento
Para poder obtener las características técnicas eléctricas de

funcionamiento es necesario observar lo siguiente.
a. Voltaje de Funcionamiento (Voltio).
b. Corriente Maquina de funcionamiento (Amperios).
c. Potencia Eléctrica (Watts)
d. Modelo de funcionamiento (Monofásico o trifásico).
e. Frecuencia (Hz o Cicloses).
8
Características técnicas generales
Código de
Maquina/Equipo Moto soldadora ME-01S
inventariado
Fabricante Lincoln Sección Soldadura
Modelo Ranger 250 Marca Lincoln
920 546 10.73

Peso - Altura Ancho Largo
mm mm mm
Características eléctricas para su funcionamiento
Características técnicas Función

- Motosoldadura es una
Potencia 250 A
combinación de generador
eléctrico y una soldadora para
Voltaje 25 V electrodo revestido para una
amplia variedad de
Frecuencia 12 Hz aplicaciones.
Sistema de Seguridad
9
V. DATOS OBTENIDOS.
Con esto se pueden observar las siguientes máquinas:
N° de
Maquina/Equipo Torno Paralelo 750174
fabricación
Fabricante Budapest N° de serie 8/03
Modelo E 400 M 1500 Procedencia Hungría
2720 967 1350

Peso 2400 kg Altura Ancho Largo
mm mm mm

- Realiza el torneado rápido de
Potencia - piezas de revolución de metal,
madera y plástico. También se
Voltaje 220 V utiliza en muchas ocasiones
para pulir piezas.
Piezas de revolución: cilindros,
N° de ciclaje 60 Hz conos y hélices.
Pulir: Alisar una pieza para
dejarla suave y brillante.
10
Máquina N° de
Maquina/Equipo 740622
rectificadora fabricación
Fabricante Budapest N° de serie 3/04
Modelo KSV - 160 Procedencia Hungría
Peso 1200 kg Altura - Ancho - Largo -

- Sirve para realizar mecanizados
Potencia - por abrasión, con
mayor precisión dimensional y
Voltaje 220 V menores rugosidades que en el
mecanizado por arranque
de viruta.
Frecuencia 60 Hz
11
Esmeril de N° de
Maquina/Equipo 758559
Pedestal fabricación
Fabricante Jowa N° de serie 3/54
Modelo 8NE-B Procedencia Hungría
Peso - Altura - Ancho - Largo -

- Son herramientas de mayores
Potencia - dimensiones, destinadas al
trabajo pesado. Se emplean
Voltaje 220 V para limpieza de soldaduras y
para quitar rebabas de piezas de
fundición y otras de gran
Frecuencia 60 Hz tamaño.
12
Maquina N° de
Maquina/Equipo 1950
Cepilladora fabricación
Fabricante Esztergom N° de serie 14/34
Modelo GH400/A Procedencia Hungría

- Realiza la operación mecánica de
Potencia 2,4 KW cepillado. Dicha operación
consiste en la elaboración de
Voltaje 220 V superficies planas,
acaparamientos y otras formas
geométricas en las piezas. La
Frecuencia 60 Hz única restricción es que las
superficies han de ser planas.
13
Torno N° de
Maquina/Equipo 3504
Universal fabricación
Fabricante KURT N° de serie 5/55
Modelo E2N-750 Procedencia Hungría
600 1785
Peso 770 kg Altura - Ancho Largo
mm mm

- Realiza el torneado rápido de
Potencia 1,8 KW piezas de revolución de metal,
madera y plástico.
Voltaje 220 V
Frecuencia 60 Hz
14
N° de
Maquina/Equipo Fresadora 1953
fabricación
Fabricante Budapest N° de serie -
Modelo ME-250 Procedencia Hungría

- Realiza los trabajos
Potencia 1,8 KW
mecanizados por arranque de
viruta mediante el movimiento
Voltaje 220 V de una herramienta rotativa
de varios filos de corte
Frecuencia 60 Hz
15
Taladro de N° de
Maquina/Equipo 602
Banco fabricación
Fabricante Technoimpex N° de serie -
Modelo FA/13 Procedencia Hungría
Peso 88kg Altura - Ancho - Largo -

- Permite sujetar la pieza y así
Potencia 0,16 KW realizar trabajos de gran precisión,
ejerciendo una presión uniforme
Voltaje 220 V durante todo el proceso.
Frecuencia 60 Hz
16
VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1. CONCLUSIONES
 En el laboratorio de máquinas herramienta, hay varias de estas se

encuentran malogradas, debido a la falta de mantenimiento.
 En dicho laboratorio podemos observar varias máquinas

herramientas similares, la diferencia son los voltajes, frecuencia y
peso que tienen cada una de ellas.
2. RECOMENDACIONES
 Tratar de tomar fotos nítidas para poder observar, cada detalle de

las maquinas herramientas.
 Anotar los mínimos detalles de las maquinas herramientas para que

de esta forma podamos tener en cuenta las medidas de seguridad
del caso.
17
VII. CUESTIONARIO FINAL
1. ¿Qué materiales y equipos existen en las Áreas de los Laboratorios de

la Facultad?
Los equipos que existen en la facultad son de máquinas herramientas

y estas son:
- Esmeril
- Torno universal
- Ensayo de tracción
- Durómetro
- Roladora
- Cepilladora
2. ¿Cómo se encuentran dispuestos estos equipos y materiales en las

Áreas de Laboratorio?
Algunos equipos se encuentran sin funcionamiento y se encuentran

dispuestos para la observación de los estudiantes, además de contar
con una buena distribución del lugar.
3. ¿Los materiales y equipos señalados tienen alguna indicación de su

estado operativo?
Si, cuentan con tarjetas de color amarillo, que significa no funciona;

además de tarjetas de color rojo donde nos detalla de que se encarga
cada equipo.
4. ¿Se requerirán en las Áreas de Laboratorio de algún personal y

herramientas? ¿Cuáles serían estas herramientas?
Se requiere en el área un personal capacitado para que nos puedan

explicar el respectivo uso de cada máquina.
18
VIII. BIBLIOGRAFIA.
 https://www.google.com.pe/search?q=maquina+herramienta&source=l
nms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwjXgtPn4NraAhXRT98KHeicCP0
Q_AUICigB&biw=1366&bih=613#imgdii=3nzwcsnPcWqXqM:&imgrc=n
PaxJDghD5sbaM.
 https://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quina_herramienta
 http://grupocarman.com/blog/que-es-una-maquina-herramienta/
 https://www.google.com.pe/search?source=hp&ei=xT_jWtMZrqT9Buy_
gtAH&q=maquina+herramienta&oq=maquina+herr&gs_l=psy-
ab.3.0.0l10.4138.15754.0.16521.47.30.7.0.0.0.486.4484.0j14j5j0j2.22
19

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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS FACULTAD

DE INGENIERIA INDUSTRIAL EP.

1.1. Objetivos Específicos.

 Determinar las maquinas herramientas que hay en el lugar de la

 Observar las características de dichas máquinas herramientas, su

 Comparar la tarjeta de datos que cuenta la maquina en el diseño

 Reconocer las normas de seguridad necesaria para la utilización

1.2. Objetivos Generales.

 Determinar las maquinas herramientas que se encuentran en

II. INTRODUCCION TEÓRICA

La máquina herramienta es un tipo de máquina que se utiliza para dar

Clasificación de las máquinas herramienta

La clasificación y denominación de los diferentes grupos de máquinas

Según el grado de automatización

Según el acabado de las superficies elaboradas las máquinas herramienta

Según la posición del eje

 Horizontales y verticales (por ejemplo, una fresadora horizontal o

Según el número de órganos

Si tenemos en cuenta el número de órganos de trabajo, por ejemplo,

Máquinas convencionales y no convencionales

Teniendo en cuenta el método de elaboración y el tipo de herramienta

Máquinas convencionales básicas

Entre las máquinas convencionales tenemos las siguientes máquinas

 Torno: Es una de las máquinas más antiguas y trabaja mediante el

 Taladros: destinados a perforación, estas máquinas herramientas son,

 Fresadora: con la finalidad de la obtención de superficies lisas o de una

 Pulidora: trabaja con un disco

 Perfiladora, se usa para la obtención de superficies lisas. La pieza

 Sierras, son de varios tipos, de vaivén, circulares o de banda. Es la hoja

 Máquina biseladora. Proporciona una rápida y fácil preparación de

 Electroerosión, las máquinas electrorosivas desgastan el material

 Arco de plasma, se utiliza un chorro de gas a gran temperatura y presión

 Láser, en este caso es un potente y preciso rayo láser el que realiza el

 Ultrasónica, haciendo vibrar un útil a velocidades ultrasónicas, por

III. MATERIAL Y EQUIPO UTILIZADO

 Papel bond o hojas de anotaciones.

 Cámara digital o Celular

 Determinar las características técnicas generales

Para poder obtener las características técnicas generales es necesario

a. Marca del fabricante.

 Determinar las características eléctricas para su funcionamiento

Para poder obtener las características técnicas eléctricas de

a. Voltaje de Funcionamiento (Voltio).

b. Corriente Maquina de funcionamiento (Amperios).

c. Potencia Eléctrica (Watts)

d. Modelo de funcionamiento (Monofásico o trifásico).

e. Frecuencia (Hz o Cicloses).

Características técnicas generales

Fabricante Lincoln Sección Soldadura

Modelo Ranger 250 Marca Lincoln

920 546 10.73

Características eléctricas para su funcionamiento

Características técnicas Función

Características técnicas generales

Fabricante Budapest N° de serie 8/03

Modelo E 400 M 1500 Procedencia Hungría

2720 967 1350

Características eléctricas para su funcionamiento

Características técnicas Función

Características técnicas generales

Fabricante Budapest N° de serie 3/04

Modelo KSV - 160 Procedencia Hungría

Peso 1200 kg Altura - Ancho - Largo -