Universidad Tecnológica del Suroeste de Guanajuato – Dirección de Mecánica Área Industrial

Manual de Prácticas de Manufactura I.

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MECÁNICA ÁREA INDUSTRIAL

MANUAL DE PRÁCTICAS DE:

MANUFACTURA I

Plan de Estudios 2010

(Basado en Competencias Profesionales)

ELABORADO POR:
M en I. Reynaldo Ledesma Jaime

M en C. Gabriela Ramos Lázaro

M en C. Miguel Ángel Guandulay Alcazar

M en A. Miguel Ángel Ferrer Almaraz.

M en ER. Humberto Ramos López.

Fecha, Nombre y Firma de aceptación:

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Manual de Prácticas de Manufactura I.
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Programa Educativo de Ing. Metalmecánica

Unidad: 3 Asignatura: Manufactura I
Práctica N°: 1 Nombre de la Práctica: Prueba de impacto (Resilencia)
Juan Antonio Mosqueda Yépez Eduardo Martínez Chávez
Nombre Integrante(s): Enddi Alexis Alvarado Ramírez Braulio Guerrero Sánchez
Christian Sílva García

La resistencia de los materiales estudia los sólidos deformables mediante

modelos simplificados.
La resistencia de un elemento se define como su capacidad para resistir
esfuerzos y fuerzas aplicadas sin romperse, adquirir deformaciones
permanentes o deteriorarse de algún modo. Un modelo de resistencia de
materiales establece una relación entre las fuerzas aplicadas, también
llamadas cargas o acciones, y los esfuerzos y desplazamientos inducidos por
ellas.
Cuando un diseñador proyecta un objeto, diseña una estructura, herramienta
Introducción: o una máquina, define las calidades y prestaciones que tienen que tener los
materiales constituyentes.
Como hay muchos tipos de materiales diferentes y, además, pueden variar sus
prestaciones con distintos tratamientos, se establecen una serie de ensayos
mecánicos para verificar principalmente la dureza superficial, la resistencia a
los diferentes esfuerzos que pueda estar sometido, el grado de acabado del
mecanizado o la presencia de grietas internas en el material.
Hay dos tipos de ensayos, unos que son destructivos y otros no destructivos.

Reconocer las técnicas de ensayo, relacionándolas con las prescripciones de

resistencia estructural que hay que cumplir, para verificar la conformidad de
un material.
Objetivo: Medir el parámetro de resilencia de un material en distintas condiciones de
operación, calculando su valor y comparándolo con las especificaciones
técnicas.
para verificar su conformidad
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La Resilencia es una magnitud que cuantifica la cantidad de energía por

unidad de volumen que absorbe un material al deformarse elásticamente
debido a una fuerza aplicada.

La norma que define el ensayo de rotura por impacto es entre otras la ASTM.
Esta prueba se fundamenta en romper una probeta entallada de un solo golpe.
Con la entalla se consiguen generar esfuerzos triaxiales, por lo que la
exigencia solicitada por el material es mayor.
Para crear la fuerza necesaria, se emplea un dispositivo que recibe el nombre
de “Péndulo Charpy”. Principalmente consta de una masa pendular “P”,
anclada en el extremo de un brazo de longitud “L” que es capaz de oscilar
libremente. Desde una altura “H” y con un ángulo “a”, se deja caer libremente;
chocara con la probeta, apoyada en sus extremos por la parte contraria a la
entalla, para después de romperla seguir su camino hasta una altura “h” y un
ángulo “b” de llegada que será marcado por una aguja arrastrada por la que
Marco Teórico: gira solidaria al péndulo.
Figura 1. Esquema teórico del ensayo de impacto
P

H
L

a
b
h
Línea de
referencia
probeta
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PENDULO CHARPY
MARCA: UNSTRON SATEC SYSTEMS
MODELO: DI-300-SI-1C3
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Péndulo Charpy: El péndulo de Charpy es un péndulo ideado por

Georges Charpy que se utiliza en ensayos para determinar la tenacidad de
un material. Son ensayos de impacto de una probeta entallada y ensayada a
flexión en 3 puntos.

Escala graduada: Señala la fuerza en Jules o libras aplicadas sobrero una

probeta al realizarse el ensayo o prueba.

Indicador: Flecha que determina a que energía ha llegado el martillo para

romper la proveta y se traduce a Jules.

Martillo: Utilizado de dos posiciones: la primera desde la posición más alta,

la segunda posición es a la mitad y sirve para medir resilencia con valores
más bajos, él se activa con la palanca para ser lanzado sobre la probeta y
así romperla tiene un peso de 66.66 lb o se determina según las normas el
material a ser ensayado y otros factores.

Palanca: Acciona el martillo para que baje cuando ya todo esté listo (probeta
en posición).

Carril del martillo: Es la parte por donde corre el martillo además sirve para
poder frenarlo.

Monitor: Es la parte digital del péndulo a él se le envían los datos del

péndulo en Jules para ser ms precisos también sirve para modificar la
prueba u e iniciar la prueba en modo test sus botones sirven para manipular
el aparato.
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Metodología / Procedimiento:
Registro en bitácora con su respectivo equipo de seguridad.

Descripción de componentes e interface del péndulo de impacto Charpy.

Identificar el procedimiento de uso, sentidos de giro, espacios de trabajo y funciones especiales.

Procedimiento para el desarrollo de la prueba:

1. Conectar el péndulo Charpy a una corriente de 120volts y presionar power que se encuentra en la
parte posterior. Presionar Select, arrojara los datos; dirección y versión del equipo, al tener
corroborado lo anterior seleccionamos el botón modo para indicar el tamaño del martillo, el peso que
es 66.66 lb e indica que la energía que se trabaja es en Jouls.

2. Se coloca la palanca en la zona de Latched y se eleva el martillo hasta que se escucha un indicador
de que esta activo.

3. Colocar la probeta de forma adecuada con las pinzas sin introducir todo el cuerpo en la zona donde
el péndulo hace el contacto.

4. Se lleva la palanca hasta la zona de Release (dando un jalón con una determinada fuerza hasta
que tope con el perno).

5. El martillo descenderá, hará contacto con la proveta y seguirá balanceándose el péndulo, se retira
el perno de la zona de Release y se coloca la palanca en Brake, lo que hará que el péndulo pierda
velocidad y quede estático.

6. Anotar el valor de la energía mostrado en la pantalla.

7. Seleccionar Test.

8. Repetir los pasos del 2 al 7 las veces que se requiera realizar el ensayo.

Nota: se recomienda seleccionar el botón de Compensate cada que se realiza una prueba ya que varía
de en relación a las pérdidas por fricción).
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Materiales, Equipos y Manuales:

Cantidad Descripción Especificaciones Técnicas
1 Equipo de impacto Charpy
1 Conjunto de probetas

Análisis de Resultados:

Este ensayo consiste en romper una probeta simplemente apoyada en posición horizontal, por medio
de un golpe en su punto medio, en donde previamente se le ha hecho una muesca. El martillo golpea
en dirección opuesta a la muesca. El goniómetro de máximos permite conocer los ángulos de salida y
llegada para establecer cuanta energía absorbe la probeta antes y durante la ruptura.

Las probetas se prepararon de la siguiente manera:

Primero se consiguió un cuadrado de ½ con 5.5 cm de largo, en el cual,
justo a la mitad se realizó una muesca en forma de V con 0.3 cm de
largo y una separación de 0.8 cm de la parte inferior de la probeta a
topar con la parte inferior de la muesca, como se muestra en la imagen.
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Se muestra a continuación una tabla donde se indican los valores de cada probeta a la cual se le aplico
la prueba de ensayo de resilencia junto con algunas probetas después de la prueba.
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Teniendo las pruebas ya realizadas se obtuvo que la temperatura del metal afecta mucho, tanto como
el tipo de corte que se le hizo a la probeta ya que la resiliencia varia tanto a la temperatura que se
encuentra el material en este caso la probeta cuadrada de ½.

Al realizar esta aplicación a las probetas se dio a conocer que es necesario saber las medidas
adecuadas que deberán tener el corte de las probetas, ya que al momento de realizar las pruebas se
observó que los cortes en las probetas variaban lo que implicaba menos fuerza para la prueba, también
implica mucha importancia la temperatura a la que se encuentra la probeta al momento de la prueba.

Conclusión:
En la investigación realizada de acuerdo a la práctica que se concluyó, se tiene que el objeto del
ensayo de impacto es el de comprobar si una material o estructura fallará por fragilidad bajo las
condiciones que le impone su empleo, muy especialmente cuando las piezas experimentan
concentración de tensiones, por cambios bruscos de sección, maquinados incorrectos, fileteados,
etcétera, o bien verificar el correcto tratamiento térmico del material ensayado. Tomando en cuenta
las especificaciones correctas para la realización de la práctica.

Algunas ventajas y beneficios del ensayo de resilencia es evitar riesgos y accidentes de usar un
material que no es apto para las especificaciones que se requieren, reducir gastos al fabricar una
estructura y probar cargándole un peso excesivo. Con la prueba del péndulo se reducen costos, ya
que con realizarla en una pequeña probeta con las medidas especificadas se obtienen valores y es
más factible calcular que propiedades deberá tener la estructura o material en una escala real.

Las desventajas y obstáculos podrían ser la descalibración del péndulo por el paso del tiempo su uso,
el cual es un proceso un poco tardío ya que no se podrá hacer la calibración por nuestra propia mano,
ya que existen estudios y zonas donde se hace con los instrumentos adecuados para evitar cualquier
otro desperfecto, y podría llegar a tardar un poco más dependiendo a la distancia de la zona entre
algunos otros factores.

Lo que nos dice que las pruebas realizadas son correctas ya que cumple con la metodología y el
objetivo realizado, lo cual permitió conocer las causas y efectos sobre las pruebas.

Aplicación en la Industria:
En una industria, para poder seleccionar un material que resista un choque o golpe intenso y repentino,
debe medirse su resistencia a la ruptura mediante una prueba de impacto también conocida como
máquina de ensayos de caída libre, para así seleccionar el material debidamente correcto para las
especificaciones que se desea utilizar y así evitar problemas o riesgos los cuales podrían ser
devastadores.
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Los ensayos de impacto son realizados en tiempo muy breve que nos aportan información sobre el
comportamiento de fallo de aquellos materiales o componentes sometidos a cargas breves y a
temperaturas variables.
Las entallas provocadas por un mecanizado, fabricación o diseño deficientes, ocasionan una
concentración de esfuerzos en zonas localizadas de los materiales. Por otra parte, la fractura
comienza en los sitios donde la concentración de tensiones es mayor. Es por ello que las entallas o
grietas presentes en un material conllevan un aumento en fragilidad. La intensidad del esfuerzo en
el extremo de una grieta depende tanto de las tensiones aplicadas como de la geometría y
dimensiones de dicha grieta.
Cuestionario:

1. ¿Cómo afectan los distintos valores de temperatura para el desarrollo de la prueba?

La temperatura para este tipo de ensayos es primordial, ya que con la temperatura los cuerpos o
materiales suelen adquirir diferentes temperaturas, ejemplo un material que a una temperatura
ambiente (20°) tiene una resilencia más o menos considerable, si es sometida a una temperatura
mayor puede cambiarla drásticamente.
La temperatura es un papel muy importante en cuanto al ensayo Charpy, ya que: A mayor
temperatura es mayor la energía para romper el material, y con poca temperatura, el material, se
fractura con poca energía absorbida. A temperaturas elevadas el material se comporta de maneara
dúctil con gran deformación y estiramiento antes de romperse. A temperaturas reducidas el material
es frágil y se observa poca deformación en el punto de fractura. La temperatura de transición es
aquella a la cual el material cambia de presentar una fractura dúctil a una frágil.
Si la rotura es brillante fue frágil, mientras que si fue opaca es dúctil. Cabe remarcar que no siempre
se separa en dos la probeta, hay veces que se rompe sin lograr separarse.

2. Explique 5 factores que afectan el desarrollo de la prueba de impacto.

a) Correcta colocación de la probeta: la probeta debe estar colocada correctamente para que al
momento de que el martillo da el impacto mida correctamente la energía aplicada sobre la
probeta.
b) Calibración del péndulo: ya que es una parte fundamental el péndulo Charpy debe contar con la
calibración correctamente para evitar que los resultados varíen y sean erróneos.
c) Medidas de la probeta: normalmente es con una medida de 5.5 cm de largo y con una muesca
en forma de V a la mitad de la probeta con una medida de 0.3 la distancia de la muesca a la
parte inferior de la misma es de 0.8. La muesca en V se genera ya que se mide de mejor manera
la resistencia del material a la propagación de la fractura.
d) Temperatura: es un factor importante, ya que debido a los grados que se encuentre esta puede
romperse de una manera en la cual se aplique menos o más energía, la fragilidad de un
material aumenta cuando disminuye la temperatura, con un estado triaxial de tensiones y con
grandes velocidades de carga o deformación.
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Las probetas que fallan en forma frágil se rompen en dos mitades, en cambio aquellas con mayor
ductilidad se doblan sin romperse para evaluar la existencia de una "temperatura de transición
dúctil-frágil".
e) Composición química: es una de las más importantes de la probeta o la que más se toma en
cuenta ya que debido a su composición y a la energía gastada al momento de hacer el ensayo
se define para que tipo de estructura es apropiada y útil.
La composición de un material puede ser alterada debido a que sean sometidos a un proceso
de temple el cual se desempeña en transformar su estructura aplicando calentamientos y
enfriamientos sucesivos o constantes.

3. Que significa Tenacidad y como se determina de manera práctica.

La tenacidad cuantifica la energía total que opone un material a ser roto, molido, doblado o desgarrado,
hasta la fractura o entalla. En el primer caso, este concepto se utiliza para condiciones estáticas,
siendo una medida de su cohesión. Una entalla es un concentrador de tensiones, como grietas o
huecos en materiales, en donde las tensiones aumentan debido a la menor coalescencia entre las
moléculas en su proximidad. Por este motivo, algunos materiales dúctiles pueden fracturarse o
agrietarse en entallas.
El péndulo de Charpy es un dispositivo utilizado en ensayo para determinar la tenacidad de un material.
Son ensayos de impacto de una probeta entallada y ensayada a flexión en 3 puntos. El péndulo cae
sobre el dorso de la probeta y la parte. La diferencia entre la altura inicial del péndulo (h) y la final tras
el impacto (h') permite medir la energía absorbida en el proceso de fracturar la probeta. En estricto
rigor se mide la energía absorbida en la aérea debajo de la curva de carga, desplazamiento que se
conoce como resiliencia.

4. Cuál es la diferencia entre resilencia y tenacidad, explique detalladamente.

La resiliencia de un metal es una magnitud que cuantifica la cantidad de energía por unidad de
volumen, que almacena un material al deformarse elásticamente debido a una tensión aplicada, antes
de que comience la deformación irreversible. Es decir, la capacidad de memoria de un material para
recuperarse de una deformación, producto de una presión externa. Se diferencia de la tenacidad en
que ésta cuantifica la cantidad de energía almacenada por el material antes de romperse, mientas que
la resiliencia tan sólo da cuenta de la energía almacenada durante la deformación elástica.
La relación entre resiliencia y tenacidad es generalmente monótona creciente, es decir, cuando un
material presenta mayor resiliencia que otro, generalmente presenta mayor tenacidad. Sin embargo,
dicha relación no es lineal.
La tenacidad corresponde al área bajo la curva de un ensayo de tracción entre la deformación nula y
la deformación correspondiente al límite de rotura (resistencia última a la tracción).
La resiliencia es la capacidad de almacenar energía en el periodo elástico, y corresponde al área bajo
la curva del ensayo de tracción entre la deformación nula y el límite de fluencia.
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Bibliografía:

https://www.ecured.cu/Ensayo_a_la_resiliencia , 2 de Marzo 2018

Malishev G. Nikolaiev Y. Shuvalov, 1985, Tecnología de los metales, Rusia, Traducido por Editorial
MIR, Séptima edición.
http://udistrital.edu.co:8080/documents/19625/239908/ENSAYO+DE+IMPACTO.pdf , 2 de Marzo
2018
Y.Ortega. (junio de 2016). REVISTA MEXICANA DE FISICA. Obtenido de REVISTA MEXICANA DE
FISICA. E 52. 51–57
https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm02/fcm2_6.html , 3 de Marzo 2018

https://danybarker.wordpress.com/2013/11/21/397/ , 4 de Marzo 2018