Dilatación y Contracción de los Metales en la Soldadura

Todos los metales al calentarse aumentan de tamaño y se reducen al enfriarse. Este fenómeno se conoce
como dilatación y contracción, respectivamente. Durante el proceso de la soldadura, el calor producido por
el arco tiende a calentar la pieza y, por lo tanto, a dilatarla. Una vez terminada la soldadura, la pieza se enfría
y en consecuencia, tiende a contraerse.

La dilatación y contracción de las piezas que se sueldan trae como consecuencia:

 La deformación de las piezas soldadas.

 La formación de tensiones internas, que debilitan la junta soldada.

No se puede evitar la dilatación y contracción, pero es posible ayudar a prevenir sus efectos mediante la
aplicación de las reglas siguientes:

 Reducción de las fuerzas causantes de la contracción.

 Utilización de las fuerzas que causan la contracción, para reducir las deformaciones.

 Equilibrar las fuerzas de contracción por medio de otras fuerzas.

 Reducción de las fuerzas causantes de contracción.

 Mediante la aplicación de las siguientes reglas es posible disminuir el calentamiento de las piezas y
sus efectos:

A. Utilizar el menor número posible de pasadas o

cordones
Evitar depositar varios cordones con electrodos
delgados y preferir pocos cordones con electrodos
demayor diámetro.

B. No debe depositarse material excesivamente

Ya que no se produciría mayor resistencia en la junta;
al contrario, la pieza se calienta más y se
empleamásmaterial de aporte y tiempo.

C. Realizar soldaduras alternadas

A menudo es posible depositar las 2/3 partes del
metal de aporte, obteniendo igual resistencia. Por
ello, si es posible se prefiere una soldadura alternada
antes que una continua.
 D. Preparar la pieza adecuadamente
Es posible reducir la intensidad de la contracción,
preparando la pieza en forma adecuada. En la
preparación de la junta se deben observar los ángulos
correctos para el achaflanado (a,b) la separación de
bordes (c) y la altura de raíz o talón (d), teniendo
presente que estos valores están en función del
espesor de la pieza (e), tipo de electrodo y material
base.

E. Ejecutar la soldadura por retroceso

Si una junta larga requiere un cordón continuo, es
posible reducir la contracción soldando por retroceso.
El sentido de avance puede ser hacia la izquierda,
pero cada cordón parcial debe ejecutarse de
izquierda a derecha, comoindica la figura.

 Utilización de las fuerzas causantes de contracción para reducir la deformación. Las siguientes
reglas permiten cumplir con este objetivo:

A. Presentar las piezas fuera de posición

Al presentar las piezas tal como indica la figura, o sea
no alineadas, luego de ejecutar el cordón la fuerza de
contracción las alineará. Las figuras dan ejemplos
para la aplicación de esta regla.

B. Separar las piezas para equilibrar la contracción

La separación de dos planchas, antes de soldarlas,
sirve para que se contraigan a medida que la
soldadura avanza, comoindica la figura.

C. Curvado previo del lado opuesto al de soldadura

La fuerza opuesta por las grapas contrarresta la
tendencia del metal de soldadura a contraerse,
obligándolo a estirarse. Al retirar las grapas, la fuerza
de contracción alínea la pieza.

 Equilibrio de las fuerzas de contracción con otras fuerzas. Las reglas indicadas a continuación
pueden ayudar a cumplir con este objetivo:
 A. Equilibrar las fuerzas de contracción con otras
fuerzas
Un orden adecuado en la aplicación de cordones
equilibrará los esfuerzos que se produzcan. Observe
las indicaciones dadas por las figuras.

B. Aplicar la soldadura alternadamente para evitar la

contracción
El ejemplo más claro de esta regla se tiene en la
soldadura de un eje, que debe ser rellenado en la
forma indicada para evitar la deformación.

Otras reglas son:

 Martillado del cordón.

 Empleo de grapas.

 Uso demontajes de sujeción.

 Empleo de machinas.

http://www.esab.com.ar/ar/sp/education/blog/dilatacion-y-contracion-de-los-metales-en-la-soldadura.cfm

CONTRACCIONES
Al pasar de líquido a sólido, se produce una contracción o disminución su volumen, que afecta a todas las
dimensiones y tiene lugar en tres fases:

 El metal o aleación se contrae al enfriarse, desde temperatura de colada a colada a la de comienzo

de la solidificación. Está en función de la variación del volumen específico de la aleación con la
temperatura.
 Desde que empieza hasta que termina la solidificación se produce una segunda contracción,
denominada contracción de solidificación. Esta contracción es debida a la variación del volumen
específico asociado al cambio de fase. Esto se puede producir en un rango de temperatura o a
temperatura constante dependiendo de la composición química. Estas contracciones dan lugar
rechupes en el interior de la pieza. Este defecto puede ser subsanado con el empleo de mazarotas.
 Desde que termina la solidificación hasta la temperatura ambiente. Está en función del coeficiente
de dilatación del metal en estado sólido. Este tipo de contracción se puede corregir en el modelo y
 en las cajas de noyos. Para ello se emplea las denominadas reglas de fundidor que permiten realizar
estas correcciones.

Figura. Contracciones durante el proceso de enfriamiento de una pieza fundida

Tabla. Valores medios de coeficientes de contracción de solidificación

MATERIALES Coeficientes de contracción (β)

Acero 2,5 – 4 %
Fundición gris Expansión 2,5 %
Aluminio 6,6 %
Cobre 4,9 %

Al hacer los modelos debe tenerse en cuenta la contracción que sufrirá el material al ser fundido y por tanto
el modelo deberá ser más grande la contracción de los metales usados es la siguiente:

Fierro 1/8“ por pie

Bronce 3/16” por pie
Acero 1/4 “ por pie
Acero inoxidable 5/16 “ por pie

https://books.google.com.bo/books?id=SVBGgraQiREC&pg=PA144&lpg=PA144&dq=contracci%C3%B3n+de+
material+aluminio&source=bl&ots=2qbxgOvRfl&sig=PGnWF2wbiCXd-
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Más abajo se muestra una tabla de dilatación de algunas sustancias. Conocido el coeficiente de dilatación es
necesario multiplicarlo por el número de centímetros y por el número de grados, para saber cuál será la
extensión total del sólido en las condiciones que deberá soportar. En otras palabras, si el sólido tiene 1,50
m. y la variación de temperatura es de 30° habrá que multiplicar ese coeficiente tan pequeño por 150 y por
30 a fin de conocer su dilatación total en centímetros.
Coeficientes de dilatación lineal (por coda grado de temperatura y centímetro de longitud)

Aluminio 0,000024
Bronce 0,000018
Hormigón 0,000018
Cobre 0,000017
Fundición de hierro 0,000012
Acero 0,000013
Platino 0,000009
Vidrio térmico 0,000003
Vidrio comercial 0 000011
Cuarzo fundido 0,0000005
Invar (aleación) 0,0000009
Roble, a lo largo de fibra 0,000005
Roble, a lo ancho de fibra 0,000054
Caucho duro 0,000080

VALORES DEL COEFICIENTE DE DILATACIÓN LINEAL

Algunos coeficientes de dilatación, que son constantes cuando el cambio de temperatura es menor que
100°C

α (10- α (10- α (10- α (10-

Material 6 Material Material Material
°C-1) 6
°C-1) 6
°C-1) 6
°C-1)

Carburo de
2.779 Acero 12 Hierro 12 Plata 19
silicio

Oro 14 Invar 0,4 Plomo 30 Zinc 30

Aluminio 23 Latón 18 Cobre 17 Vidrio 7a9

Cuarzo 0,4 Hielo 51 Diamante 1,2 Grafito 8

Fibra de Acero 10.1 ~

–0.84 Silicona 2.5610 PVC 52
carbono inoxidable 17.3

Vidrio Madera de
3.3 Vidrio Pyrex 3.25 546 Abeto (radial) 277
borosilicato roble

EJERCICIO DE CONTRACCIÓN.-

Determiné el valor de contracción sólida para una fundición gris con un contenido en carbono del 3%

Solución:
En primer lugar se determina la temperatura final de solidificación de esta aleación con la ayuda de un
diagrama de fase hierro-carbono. Para esta composición química esta temperatura es 1147°C.

En segundo lugar buscamos el coeficiente de dilatación térmica de esta aleación. Para este tipo de fundición
es 10,9*10-6 °C-1. La contracción de solidificación seria:

∆𝐿 = 𝛼 ∗ 𝐿 ∗ ∆𝑇

∆𝐿 = 10,9 ∙ 10−6 ∗ 𝐿 ∗ (25 − 1147°𝐶)

%∆𝐿 = −1,22%

Habría que realizar el modelo un 1,22% mayor para obtener la pieza con las dimensiones correctas.

https://books.google.com.bo/books?id=k5aduoRGsakC&pg=PA40&lpg=PA40&dq=contracci%C3%
B3n+del+material+bronce&source=bl&ots=SOgIg9upD3&sig=01pq6avaJnuwL5kSpi_tIa2zPWk&hl=
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http://www.acerosurssa.es/es/content/14-equivalencias-aproximadas-entre-normas

https://books.google.com.bo/books?id=SVBGgraQiREC&pg=PA144&lpg=PA144&dq=contracci%C3
%B3n+de+material+aluminio&source=bl&ots=2qbxgOvRfl&sig=PGnWF2wbiCXd-
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aluminio&f=false

https://books.google.com.bo/books?id=Cg05ZNvbr1cC&pg=PA6&lpg=PA6&dq=contracci%C3%B3n
+de+material+aluminio&source=bl&ots=6Uy-
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