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Alumnos:
Mondalgo Llancari, Armando Américo
Soncco Ancco, Alexis
Montoya Flores ,Guillermo
LIMA – PERÚ
2017
UNI – FIQT TRABAJO N° 4
ÍNDICE
1.-INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………………………………….3
3.-EVOLUCIÓN HISTÓRICA………………………………………………………………………………………3
7.- Conclusiones……………………………………………………………………………………………………..16
8.-Bibliografía…………………………………………………………………………………………………………16
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1.-INTRODUCCIÓN
3.-EVOLUCIÓN HISTÓRICA
En el sector industrial el interés por la calidad se inició sobre todo como una estrategia
defensiva de muchas empresas para resolver sus problemas de competitividad de
productos, sus dificultades de producción internas y sobre todo con la idea de que podría
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servir para reducir costos. Es por esta razón por la que en la actualidad hay quienes
todavía identifican la calidad con la reducción de costos.
Superada esta fase defensiva en el sector industrial, el interés por la calidad de muchas
empresas obedeció a su necesidad de encontrar una estrategia para continuar en el
mercado. El objetivo que se perseguía entonces era asegurase unos niveles determinados
de productividad y competitividad que posibilitaban la supervivencia de la empresa.
Desde esta perspectiva la calidad no solo afecta a los aspectos estrictamente técnicos de
los productos o de los servicios, también se nota su efecto en las relaciones de la empresa
con sus clientes y en lo que éstos esperan de las empresas.
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variabilidad para establecer métodos de corrección y de prevención y para lograr que los
productos fabricados respondan a las especificaciones de diseño.
Los costos de calidad son aquellos costos asociados con la producción, identificación y
reparación de productos o servicios, que no cumplen con las especificaciones diseñadas
por la organización que los produce o los contratos con los clientes. Entre los requisitos,
figuran las especificaciones de mercadeo, las especificaciones de los procesos y producto
final, órdenes de compra, planos de ingeniería, procedimientos de la empresa,
instrucciones de operación, normas, regulaciones, leyes y cualquier otro documento que
repercuta en la definición del producto o servicio.
Los costos de la calidad consisten en el total de los gastos que se efectúan en los
siguientes escenarios:
Estos costos suelen pasar inadvertidos, debido a que los sistemas contables no están
diseñados para reconocerlos. La ventaja de identificar claramente los costos de calidad es
evidente si aceptamos que cualquier gasto evitable ejercerá un efecto directo en los
beneficios. Cada problema detectado del desempeño de la calidad conlleva a un costo
tangible de recuperación, al que puede asignársele un valor. Esta es la esencia de la
medición de los costos de calidad.
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Costos de fallas: los que resultan de productos o servicios que no se ajustan a los
requisitos o a las necesidades del cliente. Esta categoría puede subdividirse en dos:
Los costos internos: se dan antes de la entrega o envío del producto, o de que se preste
el servicio al cliente. Entre los ejemplos, podemos citar los costos de desperdicios, la
reelaboración, la reinspección, la inspección del material y los reprocesos.
Los costos externos: ocurren después de la entrega o envío del producto, y cuando se
presta el servicio al cliente o una vez prestado. Entre los ejemplos, cabe citar los costos
que tiene el procesar las quejas de los clientes, las devoluciones, las reclamaciones de
garantía y el retiro de productos del mercado.
El modelo clásico de costos de calidad enuncia que debe buscarse un equilibrio entre los
costos de prevención y evaluación con respecto a los costos de falla. Este modelo nos
podría llevar a pensar que la mejora continua tenía un límite y que no valía la pena seguir
invirtiendo después del punto de equilibrio.
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El modelo actual propone que el punto óptimo de la combinación de los costos de calidad
se da cuando existen cero defectos. Respecto a ello, se destacan los siguientes aspectos:
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Respecto a ello, se debe resaltar que el mercado actual exige eficacia en el tema de
costos y en la relación calidad-costo. Cada unidad monetaria ahorrada incrementará los
beneficios de la empresa sin necesidad de cargarle estos costos al cliente. Por lo tanto, es
de suma importancia identificar los costos internos que pueden ser reducidos, de modo
que se beneficie directamente a la empresa (por aumento de la eficiencia) y al cliente
(mejores productos a buen precio y mayor satisfacción)
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El procedimiento describe cada elemento de los costos que se utilizarán, y define cómo y
cuándo debe estimarse o recabarse y reunirse la información relativa a ellos. Define,
además, las bases de comparación por utilizar y los formatos de informe. A continuación,
se establecen los pasos para la medición de los costos de calidad:
• Definición de los costos que serán evaluados para conocer su impacto en las
operaciones de la empresa
• Análisis de los reportes de costos de la planta
• Identificación de los costos de prevención, evaluación y fallas
• Definición del método de estimación de costos (donde aplique)
• Gráfico de los costos para analizar su tendencia
• Identificación de costos relevantes mediante un diagrama de Pareto
• Selección de los costos relevantes para proyectos de mejora o reducción de
costos
• Propuesta de metodología para la mejora (metodología de solución de
problemas) Análisis de resultados esperados (costo / beneficio)
5.-Importancia de los costos de calidad
La certificación en calidad con las Normas ISO 9000 dan esa visión exterior de prestigio y
de imagen, y la aplican adecuadamente las técnicas de calidad ha demostrado
sobradamente que ayuda a todo lo demás.
Pero tenemos que ser realistas y comparar los beneficios con los costes, ya que las
empresas sobreviven si los beneficios se mantienen y aumentan con el tiempo. Por eso,
una de las preguntas que incluíamos en la encuesta y puede ser de las más importantes
era: ¿se han reducido los costes totales de la empresa, teniendo en cuenta el incremento de
costes por la implantación de la certificación en la norma ISO 9000 (sistema de calidad) y
la reducción de los mismos por dicha implantación?
Las respuestas que hemos obtenido son, en general, bastante buenas, sobre todo
conforme la empresa es más antigua en la aplicación de los sistemas de calidad.
La primera conclusión que hemos obtenido es: cuántas empresas han disminuido sus
costes según la pregunta realizada. (ver el gráfico nº 32). El 43% de las empresas dicen
que una vez deducidos los gastos que ocasionó la implantación del sistema de calidad
incluidos los costes de certificación se habían reducido los costes totales de la empresa al
implantar el sistema de calidad.
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43%
Bastante más importante nos parece el porcentaje en que se han reducido los costes
totales de la empresa, teniendo en cuenta los gastos de implantación del sistema, de la
certificación en calidad y su mantenimiento. Se les pedía la diferencia entre los costes
ocasionados y los ahorros de costes que se habían producido por la implantación del
sistema de calidad. A esta pregunta, nos contestaron el 51% de las empresas que se
habían reducido dichos costes.
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Podemos observar fácilmente que cuando más antigüedad tienen las empresas
trabajando en sistemas de calidad, aun cuando los períodos de años son muy cortos
respecto a otros países que llevan muchos más años, el porcentaje de empresas que
afirman que se reducen los costes de totales de la empresa, teniendo en cuenta el costes
de implantación y gestión de los sistemas de calidad, son mayores que en las empresas
que se han certificado más recientemente.
Así, las empresas certificadas en el año 1993 y 1994 opinan todas que sí que se reducen;
las que se certificaron en el 1995 el 71.43% que sí y el 28.57% que no; las de 1996, el
58.82% que sí y el 41.18% que no; las del 1997 prácticamente se repiten las cifras; las de
1998 el 52.38% que sí y el 47.62% que no. En el 1999 se invierte la tendencia y son el
33.33% las empresas que opinan que sí que se reducen los costes y bastantes más, el
66.67%, que no se reducen; en el 2000 son el 40% que sí y el 54.29% que no, y en el 2001
el 31.91% que sí y el 65.96% que no.
Podemos observar, con el ajuste de una ecuación de segundo grado, que para las
empresas que sí que disminuyen los costes su función de regresión es Y= 0.0083X 2 –
0.1723X + 1.2058, con un coeficiente de determinación R2= 0.9426 lo que indica que el
modelo explica el 94.26% de la realidad, es decir, cuanto más alto es el año menos
empresas opinan que se reducen los costes.
Lo primero que observamos es que existe una correlación entre tamaño y ahorro de
costes.
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Por lo que podemos concluir que las empresas de mayor tamaño sacan más provecho a la
certificación en calidad en cuanto a la reducción de los costes.
sectores (ver el gráfico nº 37). En este gráfico hemos ordenado los sectores por la
diferencia entre las empresas que consiguen reducir sus costes y las que no, dentro del
mismo sector de mayor a menor porcentaje.
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Ganadería independiente
Energía y agua
Construcción
Transporte y comunicaciones
Otros servicios
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certificadas, y el 7.7% no ha reducido sus costes y el 3.3% sí. Y por último, el sector 9
(Otros servicios) representa el 10.9% del total de certificadas, de las cuales un 7.7% no ha
visto reducido sus costes mientras que un 3.35% si que lo ha conseguido.
Podemos ver, que los sectores de industria y construcción, son los que mejores resultados
obtienen, ya que en estos sectores son mayoría las empresas que logran reducir sus
costes. Sin embargo las empresas relacionadas con los servicios son las que obtienen unos
resultados no tan buenos, ya que sectores como otros servicios, comercio restaurantes y
hospedaje, transporte y comunicaciones, son bastante más las empresas que no logran
reducir los costes totales al implantar la certificación de calidad ISO 9000 que las que sí
que consiguen reducirlos.
En conclusión, para finalizar este punto podemos decir que el 43% de empresas que están
certificadas consiguen reducir sus costes totales de la empresa (teniendo en cuenta los
gastos que les acarrea el sistema de calidad en la implantación y el seguimiento y los
ahorros que han conseguido al aplicar el sistema de calidad). El porcentaje de ahorro que
consiguen es muy significativo ya que es de 9.45% de media.
Otra de las conclusiones importantes es que cuantos más años llevan las empresas
certificadas en calidad mayor número de ellas son las que consiguen reducir sus costes
totales. También que cuanto mayor es la empresas, mayor porcentaje de ellas consiguen
reducir los costes.
Es importante señalar que cuanto más se implican las empresas en los sistemas de calidad
y, conocen y utilizan más las metodologías de gestión de la calidad, mayor número de
ellas consiguen reducir los costes totales de la empresa.
Los sectores que más consiguen reducir los costes totales de la empresas son el 4 (Otras
industrias manufactureras), el 5 (Construcción) y el 3 (Industrias trasformadoras de los
metales).
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8. Conclusiones
8.-Bibliografía
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http://www.tesisenred.net/bitstream/handle/10803/9619/LOS_COST.PDF?seque
nce=1
http://www.scielo.org.co/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0120-
81602009000300006
García, Jorge (2006) Diseño de un Sistema de Gestión de Calidad Basado
En un Enfoque de Costos de Calidad, Tesis Magíster, Universidad del Pacífico.
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