INTRODUCCIÓN

Hoy en día las grandes empresas se desarrollan en forma muy acelerada y cada vez sus
ventajas competitivas son mayores sobre aquellas que aún no aceptan el reto que implican
las economías globales, este reto implica: Mejora de procesos, reducción de costos,
minimizar gastos, control de inventarios y la mejora continua.

Para adaptarse a las condiciones impredecibles de los mercados y a los rápido cambios
económicos y tecnológicos, las empresas buscan mecanismos que les posibiliten
dar una respuesta rápida y efectiva a dichas exigencias. Esta capacidad de respuesta de
nuestras organizaciones, es lo que las define en la actualidad como empresas de clase
mundial.

En este marco surge una nueva forma de organización de la producción llamada

Manufactura celular y que tienen sus antecedentes en los principios de tecnología de
grupos. Convirtiéndose esta en el principal eslabón para lograr empresas de este tipo.

Los beneficios de la Manufactura celular son múltiples, sin embargo, destacan

algunas dificultades que resultan de su aplicación que hay que tener en cuenta, siendo la
principal barrera el cambio de mentalidad necesario, en tanto que se trata de una forma
de organización de la producción que revoluciona las antiguas concepciones de
producción.

El objetivo del presente es analizar los distintos métodos y etapas para la implantación de
un sistema de manufactura celular, además se presentarán casos de empresas que
actualmente utilizan dicha modalidad y los beneficios que se han obtenido.
a) Desarrollar Un breve análisis de la lectura

Definimos manufactura celular como aquella organización del trabajo que permite un flujo
de proceso óptimo, reduciendo tiempos de ciclo e incrementando la calidad al estandarizar
el producto.

Dado que los productos deben procesarse en diferentes células, la manufactura celular
aparece como una propuesta que permite clasificar en familias partes que tienen requisitos
similares de procesamiento como máquinas, herramientas, rutas o formas geométricas.
Básicamente consiste en agrupar productos según su proceso de fabricación dividiéndolos
así para su producción en una determinada célula.

Un sistema de manufactura celular trae múltiples beneficios, siendo los más importantes
las reducciones en los costos de producción, mejoras en los tiempos de alistamiento y
tiempos de ciclo, reducción en los inventarios de producto en proceso, ahorros en costos
de manejo de materiales, así como mejoras en la utilización de las máquinas.

Es importante conocer entonces, que una manufactura celular requiere un estudio

profundo en tres aspectos fundamentales, que son: agrupación de partes y máquinas en
células, distribución de las células en las distintas áreas de la planta y distribución de las
máquinas en cada célula.

La investigación de la lectura, aplica diversos métodos basados en los dos primeros aspectos
mencionados, a una empresa productora de muebles de acero, situada en Santiago de Cali.

El primer método propuesto es conocido como MPGP (machine-part grouping problem)

propuesto por Chan et al. Dicho método consta de dos fases, la primera fase
correspondiente al agrupamiento de células por medio del modelo propuesto por Askin y
Standridge (1993), que se encarga de realizar la agrupación de máquinas en células de
trabajo y la asignación de familias de productos (previamente definidas bajo criterios de
similitud en el proceso) a tales células. Para la empresa seleccionada, se toman variables de
decisión tales como: tipo de máquinas asignadas a las células, operaciones asignadas, células
utilizadas y traslado de materiales entre células. Luego se establece una función objetivo
que busca minimizar los costos en los que incurren los planes de capacidad y producción,
también reducir los costos asociados a la agrupación y distribución de las máquinas
realizada.
Para la segunda etapa, se busca definir el área en que serán ubicadas las células
conformadas en la planta de producción. Para esto se aplican de forma independiente los
modelos QAP, formulado por Koopmans y beckman (1957) que busca minimizar el costo
asociado a la distancia recorrida debida al flujo intercelular, y el QrAP, propuesto por
Chiang, Kouvelis y Urban (2002) es una variación del QAP que centra su estudio en
minimizar la posibilidad de que existan interferencias o cruces de material entre áreas.

Al aplicar dichos métodos se obtienen valores como la cantidad de máquinas que se utilizan
y su respectiva asignación en cada célula, se deduce cuáles operaciones son asignadas a
cada célula de trabajo por cada una de las familias de productos de la empresa, con lo cual
se puede sugerir la asignación de cada célula conformada a las áreas disponibles de la
empresa.

Es importante señalar algunos aspectos de la empresa que se notaron en el estudio, tales

como:

A pesar de que el modelo QAP arroja el óptimo en cuanto al criterio distancia, no lo hace
para el criterio interferencias, por su parte, el modelo QrAP obtuvo una asignación libre
de congestiones, puesto que su propuesta de distribución no presenta interferencias; es
interesante la situación presentada por este modelo, ya que el tipo de producto que maneja
la empresa es de gran volumen y sensible a reprocesos por su traslado.

Por otra parte, en manufactura celular se busca agrupar gran número de piezas comunes y
producirlas en una célula, de forma que no exista flujo intercelular, pero en el caso
estudiado no es así en todos los casos debido a las restricciones de área y al tamaño de las
máquinas de la empresa, lo cual no hace posible agrupar las máquinas que intervienen en
el proceso de una familia en una única célula.

En conclusión, es importante considerar un estudio profundo en cada etapa propuesta para

el ambiente de manufactura flexible apoyado en la herramienta de decisión multicriterio,
la cual brinda una decisión robusta de relevancia para la empresa y mayor aún si se tiene
en cuenta que la distribución en planta es una tarea de largo plazo que incide en gran
medida en el desempeño futuro de la organización. Los modelos matemáticos QAP y
QrAP buscan un ordenamiento de los recursos de producción, de tal forma que se mejore
el desempeño de los criterios distancia total recorrida por los productos y minimización de
las interferencias.
b) Evaluar si la manufactura celular se aplica a nuestra realidad

Hoy en día la manufactura celular se sigue aplicando, aunque con algunas variaciones, es
el caso de lean manufacturing aplicado al sistema just in time. Las grandes empresas que
han entendido la importancia de eliminar sus inventarios, aplican la manufactura celular
para la rápida y efectiva elaboración de sus productos en un entorno de obtención de piezas
en el momento de su utilización.

Actualmente, dada la competitividad global de las empresas, este tipo de manufactura se

ajusta perfectamente a cumplir las expectativas y metas de organizaciones que buscan
posicionarse, los múltiples beneficios que trae son más atractivos hoy de lo que eran hace
unos años.

c) Mencionar y explicar 10 ejemplos de empresas a nivel mundial que aplican ésta.

1. Franky & Ricky

Franky & Ricky es una empresa Arequipeña dedicada a la textilería industrial, basada en la
confección de prendas de algodón de diferentes calidades; buscando entregar productos
altamente calificados, una empresa arequipeña exitosa, debido al saber mantenerse
posicionada como de las mejores en el rubro y tener relaciones comerciales con países del
extranjero.

Esta es una de las pocas empresas que utilizan la manufactura celular en nuestro país, esta
empresa se divide en células de trabajo, en cual pasan los diferentes tipos de famlias, ya
que existen diferentes tipos de productos que nos ofrece Franky & Ricky. Esto ayuda a su
reducción de costos de producción y de almacena si como reduce tiempos y mejora su
plano layout.

2. Ford

Empresa
multinacional estadounidense fabricante de automóviles. Es una de las compañías
manufactureras más importantes del mundo, tanto en capital, como en personal y
capacidad productiva.

En la empresa Ford también se utiliza la manufactura celular, ya que a pesar de que

existen muchos modelos de autos que fabrica esta empresa, los materiales y los procesos
por los que pasan estos son muy similares, esto dando origen a distintos grupos de
familias que pasan por las distintas células.

3. Hewlett-Packard

Hewlett-Packard más conocida como HP, es una de las empresas más grandes con
respecto a tecnologías de la información, siendo este una empresa estado unidense y con
su sede principal en Palo Alto, California. Este fabrica y comercializa hardware y software
además de brindar servicios de asistencia relacionados con la informática.

HP, es una empresa que utiliza el modelo de manufactura celular ya que las maquinas
con las que esta empresa utiliza son especializados, de igual forma con los operarios que
en esta trabajan, agrupándose de esta forma ambas partes formando células de
manufactura por la cal pasan las distintas familias para poder conseguir su producción.

4.Samsung

Empresa multinacional, reconocida por todos, además de ámbito tecnológico. Ha estado

en boca de los medios de comunicación por su guerra de patentes.
Es reconocida entre las 100 empresas multinacionales más innovadoras del mundo,
según "Thomson Reuters"

Samsung al igual que HP es uan empresa sobresaliente si hablamos sobre tecnologías de

la información, esta empresa se dedica a la fabricación de celulares, electrodomésticos, tv,
equipos, etc., los cuales nos ayudan en la vida diaria.

Samsung tiene una gran variedad de productos, los cuales se separan en distintos grupos,
como los que mencionamos antes.

Si hablamos de uno de esos grupos, como por ejemplo celulares, Samsung fabrica
distintos modelos y versiones de celulares, entonces es allí donde entra la manufactura
celular. Dentro de este grupo podemos ver que, en cualquier modelo, se realizan las
mismas operaciones y se utilizan las mismas herramientas, y por lo tanto se necesita el
mismo personal especializado.

Estos procesos son realizados en celdas de manufacturas para que estas maneras sean
realizadas de forma más rápida y sencilla, reduciendo costos y mirando su distribución e
planta.

5. Toyota

Es una empresa fabricante de automóviles japonés con sede en Toyota (Aichi), Japón.

Produce automóviles, camiones, autobuses y robots (no para la venta al público); es la

quinta empresa más grande del mundo.

Al ser esta una fábrica automovilística, es muy recomendable que utilice manufactura
celular, ya que esta empresa al fabricar vehículos, todos dependiendo del modelo pasan
por un mismo procesos y al fabricar en grandes volúmenes, es recomendable que se
tome este tipo de configuración, ya que si sigue una secuencia y la planta se encuentra
ordenada de acuerdo a esto, lo que hará será reducir tiempos y costos en producción por
unidad, y en este caso ayuda de manera gigantesca ya que al poseer este tipo de
manufactura, tiene una ligera ventaja sobre sus competidores.

6. Airbus S.A.S:

Empresa paneuropea aeronáutica y aeroespacial, es desde el año 2011, el mayor fabricante

de aviones y equipos aeroespaciales del mundo.

Esta empresa cuenta con zonas separadas para la construcción de aviones, en este caso el
factor maquina no es tan importante que el factor hombre, ya que esta empresa requiere
de un personal calificado para la manipulación de estas piezas a usar dentro del modelo de
su producto.
Debido a que se refiere a un producto a gran escala es necesario que haya una capacitación
continua y un compromiso tanto operarios como empresa.

7.LG

LG Group fue creada con la fusión de dos consorcios de compañías coreanas, Lucky (del
"Nakhui" coreano) y GoldStar, del cual derivó la abreviación de LG. Antes de que se
llamara LG, los productos se comercializaban bajo la marca Lucky, mientras los
productos electrónicos se vendían bajo la marca GoldStar.

Esta empresa al igual que Samsung se dedica a la fabricación de distintos productos, ests
también se dibidne e drupos y dentro de esos grupos existen diferentes modelos, los
cuales conforman los grupos de familias a recorrer el proceso de manufactura

8. Empresa Metal Mecanica S.A. - EMEMSA

EMEMSA, fundada en 1973, se dedica al desarrollo, fabricación y comercialización de

productos metalmecánicos para aplicaciones en todos los sectores económicos,
principalmente el industrial, entre los cuales podemos mencionar: Minero, Siderúrgico,
Industrial, Agroindustrial, Servicios Públicos (electricidad, agua potable), Gas Natural,
Gas Licuado de Petróleo, Autopartes y Ferretero.

EMEMSA cuenta con más de 25,000 m2 en plantas y maquinaria de avanzada tecnología

CNC , a través de los cuales se llevan a cabo procesos como Fundición, Forja, Inyección
y Extrusión de Latón, Torneado, Prensado, Fresado, Troquelado, Erosionado, Electro
Erosionado, Corte, Rolado, Plegado, Habilitado, Soldadura, Inyección de Polímeros,
entre otro

Esta empresa tiene grandes familias de productos, los cuales utilizan el mismo personal
especializado y la maquinaria mencionada anteriormente, por esto es que esta empresa
utiliza manufactura celular en sus distintos productos.

9. Coca-Cola

Esta empresa es muy conocida ya que es la fabricadora de bebidas gasificadas, al presentar

un producto principal, el cual debe pasar por los mismos procesos, esta fábrica está
diseñada de manera que su manufactura sea celular, ya que esto optimizara los tiempos de
producción, reducirá los desperdicios y evitara que se produzcan errores en la producción,
también ayudando así a que la fábrica tenga menor cantidad de lotes rechazados y que
cumpla con los estándares de calidad.

10. Southern Perú

Esta empresa al sacar productos de una misma línea, en este caso minerales oro, plata
utiliza los mismos procesos para su extracción y posterior tratamiento para su obtención
dependiendo del mineral, por lo cual su planta está distribuida de tal forma que facilite
estos procesos y agilice su producción, lo cual ayuda bastante a ala empresa ya que aumenta
su productividad, reduce costos y reduce desperdicios, asegurando así poder obtener la
mayor cantidad de mineral posible.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 La manufactura celular es una forma de mejorar la productividad, reduciendo

costos y mejorando la distribución de planta.
 Las empresas que principalmente han implementado la manufactura celular,
tienen un alto grado de automatización.
 Estas empresas suelen tener una alta gama de productos, y estos productos suelen
estar clasificad por grupos de familias, los cuales tiene los mismos procesos
utilizando las mismas herramientas y el mismo personal especializado.