DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO

El proceso de elaboración de un abrigo que se convierte en protector de frio se divide en

tres etapas, cada una con sus respectivas operaciones y recursos, el proceso es el
siguiente:

Primera etapa: Área de Diseño, Trazado y Corte

Máquina: Maquina Cortadora

Materia Prima: Tela Poliester, Nylon

Insumos: Fibra sintetica

En la etapa inicial, teniendo el diseño con las medidas previamente analizadas se extrae
la tela de poliéster, nylon y fibra sintética del área de almacén una vez extraída la tela en
la mesa de trabajo. Se hará una cubierta interior de tela de poliéster, para esto
trazaremos con uso de moldes el cuerpo de la casaca, mangas, saco y capucha.
Adicionalmente, se traza en la tela del nylon para la cubierta exterior de las mangas, el
cuerpo de la casaca, bolsillos exteriores, la capucha y seco.

Procedemos a realizar los cortes, el poliéster cortamos al tamaño establecido para

realizar cada pieza. El nylon por si solo puede mantenerlos secos pero no abrigados, por
ende, la parte posterior de cada pieza se marca con lápiz para determinar las costuras de
recubrimiento que formaran los bolsillos aislantes denominados “deflectores”, estos
distribuyen la aislación en el interior del recubrimiento y evita que el calor se quede en
determinados puntos del saco y deje sin calor en otros sectores.

Segunda etapa: Área de Remalle y Cosido

Máquina: Máquina de Coser Industrial y Máquina Remalladora

Materia Prima: Poliester y Nylon

Insumos: Cremalleras, fibra sintetica, hilos

Trazados los contornos se unen mediante delgadas piezas de nylon para los bolsillos
deflectores. Se rellena los bolsillos deflectores con fibras sintéticas de poliéster.
Paralelamente, todas las partes del sleeping coat se inspeccionan con la finalidad de
evitar fallas o el ingreso de piezas defectuosas para separarlo del proceso.

Luego, obtenidas las piezas del sleeping se realiza el remallado del borde de todas las
piezas. Procedemos a unir las partes de la cubierta interior de la casaca, es decir, las
mangas y capucha en el cuerpo de la casaca.

Replicamos la misma operación para la cubierta exterior, cosemos las mangas y

capucha en el cuerpo de la casaca. Una vez obtenida la cubierta interior y exterior,
procedemos a unirlas.
Cosemos ambas cubiertas (interior y exterior) asi como los bolsillos exteriores y
agregamos los broches. A la casaca se le coloca la cremallera que será cosida en la parte
exterior del sleeping; inspeccionamos si cierra correctamente o existe alguna falla, en el
caso que exista se probará con otra cremallera. Para el saco, que es la cubierta de las
piernas, coseremos su cubierta exterior (nylon) con su cubierta interior (poliéster).

Posteriormente para formar el sleeping, cosemos el saco en el borde inferior de la

casaca, esto permitirá que podamos convertir la casaca a una cama de dormir. Se
separan las sobras.

Tercera etapa : Área de Acabado y Control de Calidad

Máquina: Máquina Colocadora de Broches

Materia Prima: Poliester y Nylon

Insumos: Broches e hilos

En la tercera etapa, el sleeping coat se lleva al área de acabado para proceder a la

colocación de la etiqueta de marca, en el cuello se etiqueta de marca, en el cuello se
etiqueta con la máquina recta, se corta los hilos sobrantes y se desechan. Despues de
este proceso se realiza la inspección, se verifica que el producto esté sin desperdicios
como hilos sobrantes o materiales usados en la producción.

Finalmente, el sleeping coat es trasladado al almacen de producto terminados.