TERMOGRAFÍA INFRARROJA

Método de inspección de equipos eléctricos, mecánicos, edificaciones e

instalaciones, otros, mediante la obtención de imágenes representativas de su
distribución de temperatura.
Se basa en detectar en los componentes de un sistema o equipo los incrementos
de temperatura (gradientes) que son indicativos de un mal funcionamiento, a
través de la captación de imágenes termográficas a distancia y sin contacto directo
con los objetos a estudiar.

Técnica de ensayo no destructivo (END) sin contacto que obtiene la temperatura

de la superficie de un cuerpo a través de la captación de la radiación infrarroja que
ésta emite.
Proceso de captación de una imagen usando una tecnología de medición que
visualiza la radiación de calor o la distribución de temperatura de la superficie de
los objetos mediante una cámara termográfica.

RADIACIÓN INFRARROJA (IR):

Es un tipo de radiación electromagnética y térmica, de mayor longitud de onda que
la luz visible.
La IR se encuentra comprendida entre el espectro visible y las microondas.

-La RADIACIÓN INFRARROJA se presenta como un incremento de temperatura

en:
a. Equipos o circuitos eléctricos: disyuntores, tableros, breakers, paneles, barras,
transformadores, entre otros.
b. Equipos mecánicos: ventiladores de tiro forzado, ventiladores se cundarios,
conductores y alimentadores de bagazo, moto-bombas, ejes, chumaceras, entre
otros.
c. Inspección de estructuras de materiales refractarios: hornos, otros
d. Monitoreo de procesos: calderas, hornos, conductos de vapor, otros
e. En edificaciones: circuitos de calefacción y enfriamiento. OBSERVANDO EL
COMPORTAMIENTO TÉRMICO DE LOS COMPONENTES DE UN EQUIPO
PUEDEN DETECTARSE DEFECTOS Y EVALUAR SU SEVERIDAD PARA
TOMAR DECISIONES Y SOLICITAR SU INTERVENCIÓN DE MANTENIMIENTO.

Cuando el flujo de calor en un material es alterado por la presencia de anomalías

o defectos por fallas en los componentes de un equipo o instalación provoca
contrastes de temperatura en su superficie, representando un mapa térmico de
ésta llamado termograma.

La temperatura y el comportamiento térmico de los equipos es un factor

determinante para aplicar mantenimiento predictivo.

LA TIR ABARCA MÚLTIPLES APLICACIONES:

*Técnicas de análisis
*Ciencia térmica
*Ciencia de la radiación
*Rutinas de inspección e informes
*Aplicaciones especiales
*Manejo de cámaras

Problemas detectados con TIR

Conexión mal asegurada
Inspección de cables de alimentación de alta tensión
Rodillo sospechoso.
Motor reclantado.
Mala conexión y daños internos.
Daños internos en los fusibles.
Aislamiento dañado.
Purgador de vapor.
CAMARA TERMOGRÁFICA
-Las cámaras termográficas son equipos sofisticados que miden la emisión natural
de radiación infrarroja procedente de un objeto caliente generando una imagen
térmica.
-Las cámaras de termografía modernas, son muy flexibles ofreciendo muchas
características estándar y opcionales.

Medida de Temperatura utilizando Métodos Infrarrojos

Cuando se utilizan cámaras térmicas es importante tener conocimientos básicos
de teoría infrarroja relacionada a:
FÍSICABÁSICA
- Cualquier objeto emite energía electromagnética.
- La cantidad de energía está relacionada con la temperatura del objeto.
- La cámara de termografía puede determinar la temperatura sin contacto físico
con el objeto midiendo la energía emitida. ESPECTRO ELECTROMAGNÉTICO
- La energía procedente de un objeto caliente se emite a distintos niveles en el
espectro electromagnético. En la mayoría de las aplicaciones industriales se utiliza
la energía radiada en el espectro infrarrojo para medir la temperatura del objeto.

- El ojo humano responde a la luz visible en el rango de 0.4 a 0.75 micras.

- La gran mayoría de la medida de temperatura infrarroja se realiza en el rango de
0.2 a 20 micras.
- Aunque las emisiones NO pueden detectarse por una cámara normal, la cámara
termográfica puede enfocar esta energía a través de un sistema óptico hacia el
detector de forma similar a la luz visible generando un termograma
- El detector convierte la energía infrarroja en tensión eléctrica, que después de
amplificarse y de un complejo procesamiento de la señal, se utiliza para construir
una imagen térmica en el visor del operador montado en la cámara de termografía.

EMISIVIDAD
- La Emisividad es por lo tanto una expresión de la capacidad de un objeto a emitir
energía infrarroja.
- La cantidad de energía radiada por un objeto depende de su temperatura y de su
emisividad.
- Un objeto que emite el máximo posible de energía para su temperatura se
conoce como Cuerpo Negro.
- En la práctica NO hay emisores perfectos y las superficies suelen emitir menos
energía que un Cuerpo Negro.

Valores de Emisividad
- Los valores de emisividad varían de un material a otro.
- Los metales con una superficie áspera u oxidada tienen una mayor emisividad
que una superficie pulida.
- Se ha demostrado que hay relación entre emisividad (€) y reflectividad (p), donde
la suma de estas es igual a uno (1.0)
- Asi mismo un material altamente reflectante es un pobre emisor de energía
infrarroja y por lo tanto tiene un valor de emisividad bajo y viceversa.
- La Emisividad se puede configurar manualmente en la cámara termográfica
tomando en cuenta el material de los equipos o instalaciones a medir.
TERMOGRAFÍA PASIVA
- La TIR pasiva se refiere a aquellos casos en los que no se usa ninguna
estimulación de calentamiento o enfriamiento externo para provocar un flujo de
calor en el cuerpo inspeccionado.
- El objeto estudiado produce un patrón de temperaturas típico por el hecho de
estar involucrado en un proceso (industrial) que produce calor.
- Unos pocos grados de diferencia respecto a la temperatura normal de trabajo
(referencia) del objeto muestra un comportamiento inusual.
- La TIR es capaz de capturar esta información de temperatura en tiempo real
desde una distancia segura sin ninguna interacción con el objeto.
- La TIR pasiva se usa para:
La monitorización de: productos en procesos de fabricación, monitorización de
procesos de soldadura o comprobación de la eficiencia de los discos de freno de
automóviles.
En mantenimiento predictivo, monitoreando: rodamientos, turbinas y compresores,
instalaciones eléctricas, tuberías enterradas o fugas de gas.
Otras aplicaciones no industriales como son las de tipo medicinal en detección de
cáncer de pecho o desordenes vasculares, detección de fuegos, detección de
objetivos.

Alta tensión:
Oxidación de los conductores de alta tensión, conexiones mal fijadas, defectos en
aislantes, conexiones sobrecalentadas, inspección de líneas de alta tensión,
conexiones de alta tensión defectuosas.
Baja tensión:
Conexión de alta resistencia, daños de fisibles internos, mala conexión y daños
internos, corrosión en conexiones, fallos en ruptores internos, conexiones de
cables sueltas.

Mecánica:
Sobrecalentamiento de motores, bombas sobrecargadas, cojinetes calientes,
rodillos sospechosos, eje de motor sobre calentado, motores eléctricos.

Edificios:
Calefacción bajo el piso, puntos calientes por malo aislantes, humedades de
muros, ventanas de panel sencillo entre ventanas con paneles dobles, inspección
de bastidores, goteras en tejados.

Termografía activa:
En la termografía activa se usa una estimulación externa para provocar un flujo de
calor interno en el objeto estudiado.
Un defecto interno afectaría al flujo calorífico producindo un contraste terico en la
superficie.

BENEFICIOS DE TERMOGRAFÍA INFRARROJA TIR

Es un método de inspección rápido y sin contacto que sirve para localizar defectos
por debajo de la superficie,
La interpretación de termogramas es muy sencilla (imágenes)
La radiación infrarroja no es nociva (al contrario que los rayos-x).
Puede ser aplicado a un amplio rango de materiales (tanto metálicos como
compuestos).
Áreas relativamente amplias pueden ser inspeccionadas en un único ensayo.

Reducción de los tiempos de paradas al minimizar la probabilidad de detenciones

imprevistas o no programadas, permitiendo la planificación de las reparaciones
programadas y del mantenimiento.
Reducción significativa en los Costos por reparación, permitiendo ganancias en
habilidad para medir las reparaciones y reemplazos antes de la ocurrencia de un
daño, originando que el valor total por paradas sea reducido.
La vida útil de los equipos se prolonga porque se localiza con exactitud los
componentes de falla, minimizando el peligro de que ocurra el reemplazo de la
totalidad de las partes del sistema.

Fallas catastróficas pueden ser advertidas, atacando el área específica de

reparación identificada, esto elimina la necesidad de parada un sistema completo.

Se logra un ahorro de energía al identificar los componentes de falla ineficientes

en el sistema, permitiendo planear su reparación o reemplazo.

La eficiencia puede ser incrementada mucho más realizando un chequeo post-

operación, que permite asegurarse que el mantenimiento fue ejecutado
apropiadamente.

La administración del riesgo se beneficia con la prevención de accidentes e

incendios catastróficos, derivados de problemas en sistemas eléctricos y
mecánicos.

¿ES RENTABLE APLICAR LA TÉCNICA DE TERMOGRAFÍA INFRARROJA?

Debe existir una comparación técnica en cuanto a los beneficios económicos de
aplicar este tipo de inspección y los costos que implican el reemplazo o la
reparación de equipos y componentes críticos (eléctricos y mecánicos) que sean
afectados por no poder identificar las fallas y posibles consecuencias sobre estos
elementos y su influencia en proceso productivo de la empresa, preguntándose:
¿CUANTO IMPLICARÍA EL COSTO DE UNA PARADA DE PLANTA No
programada POR NO CONSIDERAR ESTA TECNICA Y TECNOLOGTA
PREDICTIVA?
¿SE PUDO EVITAR APLICANDO ESTA TÉCNICA?
Un día de termografía ejecutado por Outsourcing tiene un costo aproximado a US$
1.200 incluyendo reporte y demás costos asociados.