El laminado es un proceso de deformación plástica en que el material circula de modo continuo y en

una dirección preferente, por cilindros que originan fuerzas de compresión. La laminación se aplica
tanto en frío como en caliente.
La laminación en caliente suele ser la primera etapa del proceso de transformación de materiales
fundidos en productos acabados, pudiendo producirse grandes reducciones de sección. Es
importante que toda la masa del metal se caliente uniformemente hasta la temperatura conveniente
antes de sufrir la deformación, ya que se pueden producir problemas de agrietamiento y rotura. Los
productos acabados más habituales por laminación en caliente son: chapas, barras, flejes y
redondos que serán utilizados posteriormente en operaciones de conformado en frío o de
mecanizado.
La laminación en frío se pueden obtener piezas totalmente acabadas con excelente acabado y
características mecánicas. En este caso, no pueden producirse grandes reducciones en la secci

Proceso de conformado
Los procesos de laminación, generalmente, se realizan en un tren de laminación, es decir diversas
unidades de rodillos que encadenadas unas detrás de otras forman la pieza final. Se clasifican de la
siguiente manera:

 Trenes de desbaste: desbastan lingotes en caliente para transformarlos en desbastes de

sección cuadrada (tochos) o rectangulares (petacas). Las dimensiones de los productos
obtenidos en estos trenes oscilan entre 130-140 mm de espesor y 130-550 mm de ancho.

 Trenes de palanquilla: Laminan el desbaste procedente de los trenes de desbaste y lo

transforman en productos de secciones cuadradas de 40-125 mm (Llamados Palanquillas) o de
sección rectangular con dimensiones de entre 38-254 mm de espesor y 254-38 mm de anchura
(llamados llantones).

 Trenes de acabado: Se obtienen los productos acabados a partir de los obtenidos en los trenes
de palanquillas. Dependiendo de la forma de los cilindros de los trenes de acabado, pueden
obtenerse chapa, pletina, fleje,etc.; si son lisos y si son acanalados, se obtienen barras
macizas, perfiles, carriles, etc.
Laminado de perfiles[editar]
En el laminado de perfiles se generan contornos en la sección transversal. Los productos
elaborados por este procedimiento se les genera un perfil en I, en L, en doble T, canales en U. El
proceso se realiza pasando el material de trabajo a través de rodillos que tienen impreso el reverso
de la forma deseada. Los principios que se aplican al laminado plano se pueden aplicar al laminado
de perfiles. El material inicial, de forma generalmente cuadrada, requiere una transformación
gradual a través de varios rodillos para alcanzar la sección final. El diseño de la secuencia de las
formas intermedias y los corresponientes rodillos se llama diseño de pases de laminación, su meta
es lograr una deformación uniforme a través de las secciones transversales de cada reducción. De
otra forma ciertas porciones de trabajo se reducen más que otras, causando una mayor elongación
en estas secciones. Las consecuencias de una reducción no uniforme pueden ser torceduras y
agrietamientos del material. Se utilizan rodillos horizontales y verticales para lograr una reducción
consistente del material de trabajo.

FIGURA 2. Perfil metálico IPE-HE empleado en la construcción

Materiales y formas[editar]
Se laminan los aceros, aluminio,cobre, magnesio, plomo, estaño, zinc y sus aleaciones. Casi todos
los metales utilizados en la industria han sufrido una laminación en alguna etapa de su
conformación. El producto de partida es, en general, el lingote que proviene de una fusión, el cual
una primera laminación lo desbasta dando origen al llamado desbaste.

Equipo necesario[editar]
Este proceso requiere equipos pesados llamados molinos laminadores o de laminación que son los
encargados de ejercer la presión necesaria al tocho o la palanquilla para reducir el espesor en los
diferentes pasos. El molino de laminación consiste en dos rodillos opuestos que se denomina
molino de dos rodillos. Estos pueden tener varias configuraciones: reversible y no reversible. En la
no reversible los rodillos giran en la misma dirección. Y en la reversible los rodillos pueden girar en
ambas direcciones y permite una serie de reducciones a través de los mismos rodillos pasando
varias veces el material desde direcciones opuestas.

MOLINOS LAMINADORES
Se dispone de varias configuraciones para los molinos laminadores que manejan una variedad de
aplicaciones y problemas técnicos en los procesos de laminación. El molino de laminación básico
consiste en dos rodillos opuestos y se denomina molino de laminación de dos rodillos, el cual se muestra
en las figuras 3.10 y 3.11. Los rodillos en estos molinos tienen diámetros que van de 0.6 a 1.4 m. La
configuración dos rodillos puede ser reversible o no reversible. En el molino no reversible los rodillos
giran siempre en la misma dirección y el trabajo siempre pasa a través del mismo lado. El molino
reversible permite la rotación de los rodillos en ambas direcciones, de manera que el trabajo puede pasar
a través de cualquier dirección. Esto permite una serie de reducciones que se hacen a través del mismo
juego de rodillos, pasando simplemente el trabajo varias veces desde direcciones opuestas. La
desventaja de la configuración reversible es el momento angular significativo debido a la rotación de
grandes rodillos, y los problemas técnicos asociados a la reversibilidad de la dirección.
En la figura 3.11 se ilustran algunos arreglos alternativos. En la configuración de tres rodillos, figura 3.11,
hay tres rodillos en una columna vertical y la dirección de rotación de cada rodillo permanece sin cambio.
Para lograr una serie de reducciones se puede pasar el material de trabajo en cualquier dirección, ya sea
elevando bajando la tira después de cada paso. El equipo en un molino de tres rodillos se vuelve más
complicado debido al mecanismo elevador que se necesita para elevar o bajar el material de trabajo.
Como indican las ecuaciones anteriores, se ganan algunas ventajas al reducir el diámetro de los rodillos.
La longitud de contacto entre los rodillos y el trabajo se reduce con un menor radio de los rodillos y esto
conduce a fuerzas más bajas, menor momento de torsión, y menor potencia. En los molinos de cuatro
rodillos se usan dos rodillos de diámetro menor para hacer contacto con el trabajo y dos rodillos detrás
como respaldo, como se muestra en la figura 3.1. Debido a las altas fuerzas de laminado, los rodillos
menores podrían desviarse elásticamente con el paso de la laminación, sí no fuera por los rodillos más
grandes de respaldo que los soportan. Otra configuración que permite el uso de rodillos menores
contra el trabajo es el molino en conjunto o racimo, figura 3.11.

Cilindros finos: Se utilizan al momento que se desea laminar y obtener un acabado mas fino.
Cilindros robustos: este cilindro va en la parte inferior de los cilindros finos porque la lamina debe
estar apoyada en unos cilindros mas robustos para evitar la flexion.
Cilindros universal: Este cuenta con juegos de rodillos verticales y horizontales.
Normas
Perfiles laminado en caliente

Perfil norma U
Perfil de norma IPB

Perfil IPBL

Ventajas
  Con las operaciones de trabajo en caliente se pueden lograr cambios
significativos en la forma de las partes de trabajo.
 Las operaciones en trabajo en frio se pueden usar no solamente para dar forma
al trabajo, sino también para incrementar su resistencia.
 Este proceso no produce ningún desperdicio como subproductos de la
operación.

Desventajas
 La mayor parte de los procesos de laminado involucran una alta inversión de
capital, requieren equipo y piezas pesadas llamadas molinos laminadores o de
laminación.
 El alto costo de inversión requiere que los molinos se usen para producciones en
grandes cantidades de artículos estándar como laminas y placas.
 La mayoría de laminado se realiza en caliente debido a la gran cantidad de
deformación requerida por lo que los productos no pueden mantenerse dentro
de las tolerancias adecuadas y la superficie presenta una capa de oxido
característica,
Referencias
https://www.acindar.com.ar/es/sites/default/files/2016-08/perfiles-laminados-en-
caliente.pdf