Universidad de Chile

Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas

Laboratorio de Fluidodinámica y Procesos

INFORME DE LABORATORIO Nº 1
Pérdida de carga en tuberías

CI4101 - HIDRÁULICA

Nota Informe Preliminar:

Sección: 1
Nota Informe Final:
Nombres: Daniel Carvajal
Oscar Guerrero
Andrés Núñez

Ayudante encargado: Paulina Rodríguez

Observaciones:
Fecha de realización: 19 de abril de 2013
Fecha de entrega: 26 de abril de 2013
Índice

Introducción ........................................................................................................................................ 3
Introducción General ...................................................................................................................... 3
Introducción Teórica ....................................................................................................................... 4
Metodología .................................................................................................................................... 5
Desarrollo y Cálculos ........................................................................................................................... 7
Líneas de Energía y Cota Piezométrica............................................................................................ 7
Coeficiente de fricción de tubería principal y régimen de escurrimiento .................................... 11
Coeficientes de pérdidas singulares para todas las singularidades .............................................. 13
Introducción

Introducción General

Cuando ya se tienen ciertas nociones y conocimientos básicos sobre la energía que

se tiene para un fluido en particular, muchas veces teóricamente se desprecian o no se
visualiza claramente el impacto de las pérdidas de energía que se producen por diversos
factores que inciden en la ésta.

En el presente informe de laboratorio se estudian las pérdidas de energía en una

tubería que se producen por cambios de curvatura, y por fricción entre el agua y la
tubería. Se calculará, con los datos obtenidos, el coeficiente de fricción de la tubería, y se
indica el tipo de régimen que predomina en la tubería para cada caudal.

De la misma manera, se intentará determinar los coeficientes de pérdidas

relacionados con los cambios de dirección en la tubería (codos).

Utilizando los conocimientos adquiridos en el curso, como en cursos anteriores, se

utilizarán términos relacionados con energía, como lo son el cálculo de Bernoulli en
diferentes puntos, y la conservación de estos en la línea de corriente, en este caso en la
tubería.

En este laboratorio se intentará observar qué papel juega la geometría en el

escurrimiento en una tubería, así como también como son en la vida diaria las redes de
tuberías.

Este laboratorio se realizó en el laboratorio de Fluidodinámica ubicado en las

dependencias de la Universidad, en la facultad de Ingeniería Civil.
Introducción Teórica

El teorema de conservación de la energía en una línea de corriente es esencial para

el estudio de escurrimiento en tuberías, debido a que el Bernoulli

Donde

 : Es el Bernoulli en la sección 1 de la tubería

 : Es el Bernoulli en la sección 2 de la tubería
 : Pérdidas fricciónales.

 : Pérdidas singulares totales en el tramo

 : Variación de Bernoulli causado por turbinas
 : Variación de Bernoulli causado por bombas
Metodología

El equipo donde se realizó el montaje experimental y donde se midieron las

pérdidas de carga entuberías fue el presente en la figura 1. Éste posee una tubería de 17
mm de diámetro, que tiene 4 curvas de 90º, (4), (5),(6), (7), de las cuales las dos primeras
son codos, pero de diferentes características, mientras que las últimas tienen radios
mayores, de 40 y 100 mm, respectivamente. Adicionalmente, existe un estrechamiento (8)
a un diámetro de 9.6 mm y una expansión (9) de nuevo al diámetro de 17 mm.
Finalmente, existe una válvula (10).A lo largo del sistema se encuentran ubicados puntos
donde es posible conectarse mediantemangueras a piezómetros para medir las pérdidas
de energía (por ejemplo, 13 y 14). Lalectura de los piezómetros se realiza en el panel (11),
o bien se puede medir directamente lapresión relativa de un punto dado del sistema en el
manómetro (12).

Figura 1.- Montaje experimental

En este equipo se procedió a medir con diferentes caudales las cotas piezométricas de
cada elemento singular, tanto diferente variedad de codos, como tubos donde predomina
la fricción.

Todos los caudales se eligieron dependiendo de la pérdida producida por el

angostamiento, dado que en este punto se producía la mayor pérdida a lo largo del
sistema de tubería. Además se tuvo que estar atento a las burbujas que podían entrar al
sistema, debido a que estas alteran la lectura de energía.
Desarrollo y Cálculos

Líneas de Energía y Cota Piezométrica

Primero se presentan los caudales con los cuales se trabaja y se caracterizan por su
subíndice en la tabla 1.4., a modo de resumen, que enseña los promedios para cada uno de los
caudales.

Volúmen [L] Tiempo [s] Caudal [mL/s]

0,4 3,6 111,1
0,47 4,3 109,3
0,45 3,9 115,4
Tabla 1.1. Mediciones para el primer caudal.

Volúmen [L] Tiempo [s] Caudal [mL/s]

0,25 4,3 58,1
0,32 6 53,3
0,26 4,6 56,5
Tabla 1.2. Mediciones para el segundo caudal.

Volúmen [L] Tiempo [s] Caudal [mL/s]

0,39 3,1 125,8
0,57 4,6 123,9
0,53 4,2 126,2
Tabla 1.3. Mediciones para el tercer caudal.

Caudal [mL/s]
Q1 111,9
Q2 56,0
Q3 125,3
Tabla 1.4. Promedio final y síntesis de caudales.

Ahora, una vez que se conoce el caudal con el que se trabaja es posible obtener la altura
de velocidad que influye en la energía de la sección con la que se este trabajando a partir del
diámetro de la tubería. La otra variable que a continuación se presenta con su medición es la
variación en la cota piezométrica de las secciones.
 Descripción de sección ΔHQ1 [mm] ΔHQ2 [mm] ΔHQ3 [mm]
Angostamiento 141 39 163
Ensanchamiento -8 -5 -11
Codo superior derecha 15 5 12
Friccional horizontal superior 1 4 15
Codo superior izquierda 43 5 14
Friccional vertical lateral 10 4 12
Codo inferior izquierdo 11 5 12
Codo inferior derecho 16 5 5
Tabla 1.5. Diferencias de altura piezométrica en secciones con cada caudal.

Descripción de sección ΔBQ1 [mm] ΔBQ2 [mm] ΔBQ3 [mm]

Angostamiento 31,5 11,6 25,8
Ensanchamiento 101,5 22,4 126,2
Codo superior derecha 15,0 5,0 12,0
Friccional horizontal superior 1,0 4,0 15,0
Codo superior izquierda 43,0 5,0 14,0
Friccional vertical lateral 10,0 4,0 12,0
Codo inferior izquierdo 11,0 5,0 12,0
Codo inferior derecho 16,0 5,0 5,0
Tabla 1.6. Diferencias de Bernoulli en secciones con cada caudal.

Se recuerda que los diámetros tanto para el angostamiento y ensanchamiento a utilizar

son: Dmayor = 17 [mm] y Dmenor = 9.6 [mm]. Por lo tanto, la tabla 1.6. difiere sólo en los casos del
ensanchamiento y en el angostamiento en comparación con la tabla 1.5., pues se produce una
variación en la altura de velocidad, debido a la variación en la velocidad misma.

Finalmente, si se plantea un valor arbitrario para el Bernoulli antes de la primera

singularidad de 30 [cm] y se ordenan estas singularidades según el sentido del agua, entonces, se
obtienen los siguientes valores para El Bernoulli que corresponde a la energía del sistema por
unidad de peso.

Descripción de sección B1 [cm] B2 [cm] B3 [cm]

Antes de la 1era singularidad 30 30 30
Codo inferior derecho 28,40 29,50 29,50
Angostamiento 25,25 28,34 26,92
Ensanchamiento 15,10 26,10 14,30
Codo superior derecha 13,60 25,60 13,10
Friccional horizontal superior 13,50 25,20 11,60
Codo superior izquierda 9,20 24,70 10,20
Friccional vertical lateral 8,20 24,30 9,00
Codo inferior izquierdo 7,10 23,80 7,80
Tabla 1.7. Secuencia de energía según paso del agua.
 Para obtener los valores de las cotas piezométricas respectivas a todo el sistema se debe
restar simplemente la altura de velocidad para cada una de las secciones con la respectiva área
que define el diámetro.

Singularidad H1 [m] H2 [cm] H3 [cm]

Antes de la 1era singularidad 28,76 29,69 28,45
Codo inferior derecho 27,16 29,19 27,95
Angostamiento 13,06 25,29 11,65
Ensanchamiento 13,86 25,79 12,75
Codo superior derecha 12,36 25,29 11,55
Friccional horizontal superior 12,26 24,89 10,05
Codo superior izquierda 7,96 24,39 8,65
Friccional vertical lateral 6,96 23,99 7,45
Codo inferior izquierdo 5,86 23,49 6,25
Tabla 1.7. Cotas piezométricas para la secuencia del sistema.

Al graficar para los tres caudales y enumerando en orden las singularidades se obtiene:

Figura 1.1. Alturas de Energía y piezométricas para Q1.

Figura 1.2. Alturas de Energía y piezométricas para Q2.

Figura 1.3. Alturas de Energía y piezométricas para Q3.

Coeficiente de fricción de tubería principal y régimen de escurrimiento

El Reynolds está dado por:

Con la velocidad de escurrimiento, la viscosidad cinemática y el diámetro de la tubería.

Luego el escurrimiento será turbulento si .

Dado que para agua a 20°C, y , se tienen tres

números de Reynolds para los tres diferentes caudales definidos por:

Obteniéndose los siguientes resultados:

Re1 8366,6
Re2 4185,7
Re3 9366,0

Por lo tanto los tres caudales estudiados se enmarcan centro del régimen de escurrimiento
turbulento.

El factor de fricción para la tubería principal se puede obtener de la fórmula:

Con

Con esto se obtiene la siguiente tabla

Singularidad ΔBQ1 [m] ΔBQ2 [m] ΔBQ3 [m]

Friccional horizontal superior 0,001 0,004 0,015
f 0,0033 0,0534 0,0400
 Tabla 1: Coeficientes de fricción determinado para los distintos caudales. Recordar que el
coeficiente de fricción depende del caudal.

(Liso) (Rugoso) (Transición)

Tabla 2: Se observa el valor de para los tres tipos de paredes.

Tomando , para una tubería de PVC o cobre.

Observando los datos de la tabla se puede ver que el régimen del escurrimiento es de pared
lisadado el resultado de f para pared lisa se parece más al resultado de f en transición.

Los valores observados en esta tabla difieren mucho de los valores de la tabla 1, esto debido a que
los resultados obtenidos en esa tabla fueron obtenidos directamente de la medición y diferencia
de Bernoulli en el laboratorio.
Coeficientes de pérdidas singulares para todas las singularidades
Se considerará para el cálculo de los coeficientes de pérdidas singulares la velocidad asociada al
diámetro mayor de 17 mm. Se calculan de la siguiente manera:

Las diferencias de Bernoulli se presentaron anteriormente luego las pérdidas para cada
singularidad son:

Singularidad ks1 ks2 ks3

Angostamiento 2,54 3,74 1,66
Ensanchamiento 8,19 7,22 8,13
Codo superior derecha 1,21 1,61 0,77
Friccional horizontal superior 0,08 1,29 0,97
Codo superior izquierda 3,47 1,61 0,90
Friccional vertical lateral 0,81 1,29 0,77
Codo inferior izquierdo 0,89 1,61 0,77
Codo inferior derecho 1,29 1,61 0,32
Conclusiones

Se puede observar una correlación directa en la geometría de la singularidad y el

coeficiente de pérdida, demostrándose esta en la comparación entre los codos y las
curvas. También se aprecia que existen singularidades cuyos coeficientes no están
directamente relacionados con la velocidad del flujo, debido a la configuración de estas,
como el caso del ensanchamiento, en el que se aprecia cierta constancia en su coeficiente
de pérdida.

Es evidente que existen diferencias entre lo determinado de manera teórica y lo obtenido

de manera práctica en el laboratorio. Esto puede deberse a varios aspectos:

- Errores aleatorios debido a la medición

- Omisión de singularidades del sistema: por simplicidad se analizaron solo algunas

singularidades del sistema, omitiendo otras, por lo que podrían haber diferencias
significativas en ese aspecto

- Presencia de otras singularidades no especificadas: ej. Daños en la tubería, rugosidades

no identificadas u otros lugares donde pueden generarse pérdidas de energía

- Problemas de implementación: en el laboratorio hubo problemas en la medición de la

cota piezométrica del estrechamiento. Este problema pudo ser general y los datos
obtenidos podrían eventualmente estar alterados