Practicas de Laboratorio Ing Malaga (Calor)

Operaciones Unitarias II Universidad Nacional de San Cristóbal de Huamanga
(AI-441) Escuela de Formación Profesional de Ing. Agroindustrial
PRÁCTICA Nº 01
DETERMINACIÓN DE LA CONDUCTIVIDAD TÉRMICA Y CALOR
ESPECÍFICO EN ALIMENTOS
I. OBJETIVOS
1.1 Determinar la conductividad térmica de un alimento, por el método indirecto.

1.2 Determinar el calor específico de un alimento, por el método indirecto.
1.3 Comprobar los resultados obtenidos en el experimento, comprobando con los valores
encontrados en bibliografía.
II. FUNDAMENTO TEÓRICO
2.1 Conductividad térmica:
La conductividad térmica es una propiedad de los materiales que dice cuan fácil es
la conducción de calor a través de ellos. Es elevada en metales y en general en cuerpos
continuos, y es baja en los gases y en materiales iónicos y covalentes, siendo muy baja en
algunos materiales especiales como la fibra de vidrio, que se denominan por eso aislantes
térmicos. La conductividad térmica es nula en el vacío ideal, y muy baja en ambientes
donde se ha practicado un vacío elevado.
En alimentos, la conductividad térmica depende principalmente de la composición,

pero también de algunos otros factores que afectan el camino del flujo de calor a través del
material, tales como el porcentaje de espacios vacíos, homogeneidad, forma y tamaño del
alimento. Como por ejemplo la orientación de las fibras en carne congelada, si se habla de
homogeneidad. Esta es una propiedad térmicas crítica, necesaria para el diseño ingenieril
en el cálculo de las velocidades de transferencia de calor durante el proceso de
calentamiento o enfriamiento.
Consideremos un alimento en forma de una tableta, la cantidad de calor denotado

por Q, que fluye a través del área A, y espesor x, debido al gradiente de temperatura dT;
entonces la conductividad térmica del alimento es calculada como:
· dT
Q   KA (1)
dx
La conductividad térmica de un alimento se puede obtener a través de relaciones

empíricas, como por ejemplo, de la sumatoria de las multiplicaciones de las
conductividades térmicas de los principales componentes del alimento por sus respectivas
fracciones volumétricas; así se tiene.
 Vagua  V  V 
K a lim ento  K agua    K sólidos  sólidos   K aire  aire ........(1)
 VT   VT   VT 
El contenido de aire en los productos alimenticios, influye sobre la conductividad
térmica, ya que el aire es un aislante, siempre y cuando se encuentre atrapado en pequeñas
bolsas en las frutas, legumbres y granos, que evitan la transmisión de calor por
convección.
Ing. Jorge Málaga Juárez -1-

Relación entre conductividades térmicas:
K aire  0,2 K grasas  0,2 K proteínas  0,1K carbohidratos  0,04 K agua
2.2 Calor específico:
El calor específico es la cantidad de calor necesaria para elevar la temperatura de

una unidad de masa de una sustancia en un grado de temperatura. En el Sistema
Internacional de unidades, el calor específico se expresa en joule por kilogramo y Kelvin;
en ocasiones también se expresa en calorías por gramo y grado centígrado. El calor
específico del agua es una caloría por gramo y grado centígrado, es decir, hay que
suministrar una caloría a un gramo de agua para elevar su temperatura en un grado
centígrado.
Si se tiene un alimento de masa m, a una temperatura inicial T1, el calor requerido

Q, para llegar a una temperatura final T2 sería igual al producto de la masa y el calor
específico Cp, por la diferencia de temperaturas:
Q  mxCpx T2  T1 
El calor específico de un alimento también se puede obtener a través de relaciones

empíricas, como por ejemplo, de la sumatoria de las multiplicaciones de los calores
específicos de los principales componentes del alimento por sus respectivas fracciones
masicas; así se tiene.
 magua  m 
Cpa lim ento  Cpagua    Cpsólidos  sólidos .....(2)
 mT   mT 
En promedio para alimentos, según su composición química el calor específico de
kJ
los sólidos, aproximadamente es de: Cp = 1,38
kg º C
III. EQUIPOS Y MATERIALES
3.1 Buretas de 250 ml; 500 ml.

3.2 Balanza digital.
3.3 Termocuplas.
3.4 Muestras de alimentos; frutas, tubérculos, etc.
3.5 Cuchillos.

IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.
4.1 Determinar la humedad de las muestras de alimentos por el método AOAC.

4.2 Medir la temperatura de las muestras.
4.3 Determinar el volumen de las muestras por el método de desplazamiento de agua, para
una masa conocida de la muestra y haciendo uso de las buretas.
4.4 Determinar la densidad aparente de las muestras mediante la relación de la masa y el
volumen de desplazamiento de agua, del paso anterior.
4.5 Realizar los cálculos de determinación de la conductividad térmica y calor específico
de las muestras, mediante las ecuaciones (1) y (2) y las fracciones volumétricas y
másicas para cada muestra.
4.6 Determinar el error experimental de los resultados, comparando con los valores de
conductividad térmica y calor específico según la bibliografía.
V. CÁLCULOS Y RESULTADOS
VI. DISCUSIÓN
VII. CONCLUSIONES
VIII. CUESTIONARIO
Presentar una tabla de conductividad térmica y calores específicos de alimentos por

debajo y por encima del punto de congelación.
Estimar la conductividad térmica de una muestra de zanahoria a 20 ºC que contiene
83% de humedad y una densidad aparente de 860 kg/m3
IX. BIBLIOGRAFÍA
Batty/Folkman. 1989 “Fundamentos de la ingeniería de los alimentos”

Compañía Editorial Continental S.A. México.
Holman J.P. 1998 “Transferencia de calor” Editorial Mc Graw Hill Octava Edición,
España.
EARLE R.L. 1983 “Ingeniería de alimentos” Editorial Acribia S.A. Segunda Edición,
España

PRÁCTICA Nº 02
DETERMINACIÓN DE LA CONDUCTIVIDAD TÉRMICA EN METALES
I. OBJETIVOS
1.1 Evaluar sensorialmente la conducción de calor en diferentes metales.

1.2 Determinar conductividad térmica de una placa de hierro, por el método indirecto.
1.3 Comprobar los resultados obtenidos en el experimento, comprobando con los valores
encontrados en bibliografía.
Si hablamos de la conductividad térmica, ésta es una propiedad de un material o

medio cuyo valor nos indica su adaptabilidad para un uso determinado, la información
disponible esta basada en medidas experimentales. En general la conductividad térmica de
un material varia con la temperatura, pero en muchas situaciones practicas se puede
considerar como un valor medio constante, si el sistema tiene una temperatura media, lo
que proporciona resultados bastantes satisfactorios.
Cuando la conductividad térmica tiene un valor alto, el cuerpo es buen conductor

del calor, ejemplo cobre, plata, aluminio, etc.
Cuando la conductividad térmica tiene un valor pequeño, el material es mal

conductor de calor, actúa como un aislante, ejemplo el asbesto, fibra de vidrio, el aire, etc.
Por la ley de Fourier la conductividad térmica se define
qx
K  …….(1)
T
X
En algunos procesos industriales se trabaja para incrementar la conducción de calor,

bien utilizando materiales de alta conductividad o configuraciones con una elevada área de
contacto. En otros, el efecto buscado es justo el contrario, y se desea minimizar el efecto de
la conducción, para lo que se emplean materiales de baja conductividad térmica, vacíos
intermedios, y se disponen en configuraciones con poca área de contacto.
El calor Q, que pasa por unidad de tiempo entre dos planos de área A y espesor x y
con una diferencia de temperatura T viene dado por:
· A
QK T ……(2)
x
Integrando con respecto al tiempo obtenemos la expresión para el calor transmitido

en un intervalo de tiempo T :
A
QK t.T ……(3)
x
La conductividad térmica de un sólido es mayor que la de un líquido, que a su vez

es mayor que la de un gas. La conductividad térmica de un sólido puede ser más de cuatro

órdenes de magnitud mas grande que la de un gas esta tendencia se debe a gran parte a la
diferencia en el espacio intermolecular para los dos estados.
Se puede determinar la conductividad térmica de un metal desconocido mediante la

transmisión de calor, a través de dicho metal y de un metal de material conocido cuyas
áreas de transferencia sean iguales, de espesores conocidos, las temperaturas en las
superficies de los materiales en equilibrio y teniendo en cuenta que el flujo de calor es
igual para ambos materiales, utilizando la ecuación (2).
 T  X 1 
K1  K 2  2  ......(4)
 T1  X 2 
Donde:
1 : Metal de material desconocido.

2 : Metal de material conocido.
3.1 Recipiente con varillas de metal; cobre, acero inoxidable, bronce, etc.
3.2 Termocuplas.
3.3 Vernier.
3.4 Planchas de metal de diferentes materiales.
4.1 Calentar agua aproximadamente hasta 80 ºC y colocarla en el recipiente con las varillas
de metal de diferentes materiales y evaluar sensorialmente la conducción de calor en
cada una de ellas.
4.2 Disponer un recipiente con agua caliente y colocar las planchas de metal por fuera de
las paredes del recipiente, una a continuación de la otra de tal manera que exista la
conducción de calor a través de ellas.
4.3 Luego de alcanzar el equilibrio medir la temperatura entre las paredes de las placas.
4.4 Determinar la conductividad térmica del metal desconocido mediante la ecuación (4) y
según la bibliografía indique que posible material se trata.
V. CÁLCULOS Y RESULTADOS.
VI. DISCUSIÓN.
VII. CONCLUSIONES.
VIII. CUESTIONARIO.
Presentar una tabla con los valores de conductividades térmicas de diferentes

materiales según sean altamente conductores o aislantes (utilizados en la industria).

IX. BIBLIOGRAFÍA.
Batty/Folkman. 1989 “Fundamentos de la ingeniería de los alimentos”

Compañía Editorial Continental S.A. México.
Holman J.P. 1998 “Transferencia de calor” Editorial Mc Graw Hill Octava Edición,
España.
Frank P. Incropera. 1999 “Fundamentos de transferencia de calor” 4ta Edición, editorial
Prentice Hall México.

PRÁCTICA Nº 03
TRANSFERENCIA DE CALOR EN ESTADO NO ESTACIONARIO
I. OBJETIVOS
1.1 Evaluar la transferencia de calor en estado no estacionario en sistemas de diferentes

geometrías.
1.2 Establecer la curva de penetración de calor a través de materiales de distintas formas
geométricas, sumergidos en un baño de agua caliente.
1.3 Determinar el coeficiente de película y la conductividad térmica en condiciones no
estacionarios y/o para flujos diferentes.
II. FUNDAMENTO TEORICO
La trasmisión de calor en estado no estacionario es aquella etapa del proceso de

calentamiento o del enfriamiento en la que la temperatura cambia con el tiempo. Durante
este periodo, la temperatura es función de la posición y del tiempo.
Dado que la temperatura es función de dos variables independientes, tiempo y posición,

la siguiente ecuación diferencial en derivadas parciales es la que describe la situación para
el caso unidimensional:
(δT/δt) = α(δ2T/δx2)………….(1)
α = (k/ρCp) ……………. (2)
T : Temperatura (ºC).
t : Tiempo (s).
k : Conductividad térmica (W/mºC).
ρ : Densidad (kg/m3).
x : Posición (m).
α : Difusividad térmica.
La combinación de las propiedades k/ρCp se denomina difusividad térmica (α). La

solución analítica de la ecuación (1) solo es posible para algunas geometrías sencillas, como
la esfera, el cilindro infinito o la lamina infinita.
Durante el periodo de calentamiento o enfriamiento en estado no estacionario la

temperatura en el interior del sólido (inicialmente a una temperatura uniforme) variará con
la posición y el tiempo. Considerando el centro del sólido como el punto de interés, el flujo
de calor desde el fluido hacia este punto encontrará dos resistencias en serie: resistencia al
flujo de calor por convección en la capa de fluido que rodea el sólido en sus inmediaciones
y resistencia al flujo de calor por conducción en el interior del sólido. El número de Biot,
NBi se define como la relación entre la resistencia interna, en el sólido y la externa en el
fluido.
NBi = (Resistencia interna a la transmisión del calor)/( Resistencia externa a la transmisión del calor)
NBi = (D/k)/(1/h) = (hD/k)…………(3)

Entonces:
NBi < 0,1 Ri : despreciable, osea; k>>>h (metales, calentamiento con agitación)
0,1<NBi < 40 se consideran ambas resistencias Ri y Re (se utilizan graficas)
NBi > 40 Re: despreciable, osea; h>>>k
Caso A : para resistencia interna (Ri) despreciable, es decir, Biot < 0,1
Q = mCp(dT/dt) = -hA(Ta-T) Ta : temperatura fluido caliente
Q = ρVCp(dT/dt) = -hA(Ta-T)
∫dT/(Ta-T) = -∫﴾hA/ (ρVCp)﴿dt

ln[(Ta-T)/(Ta-Ti)] = -[hA/ (ρVCp)]t
Caso B : para resistencia externa (Re) despreciable, es decir, Biot >40
Q = (KA/x)(Ta-T) = ρVCp(dT/dt)
∫dT/(Ta-T) = ∫[KA/(x ρVCp)]dt

ln[(Ta-T)/(Ta-Ti)] = [KA/(DρADCp)]t
ln[(Ta-T)/(Ta-Ti)] = [K/(ρD2Cp)]t
ln[(Ta-T)/(Ta-Ti)] = αt/ D2

Caso C : se consideran ambas resistencias, es decir, 0,1<Biot <40
Se utilizan graficas donde se han representado la relación de temperaturas versus un

número nuevo adimensional denominado, número de Fourier (NFo)
NFo = (k/ρCp)(t/ D2) = αt/ D2
Siendo D la dimensión característica. El valor D es la mínima distancia desde la

superficie al centro del objeto. D es el radio para esferas y cilindros infinitos, mientras que
es la mitad del espesor para láminas infinitas.
Para un determinado elemento de volumen, el número de Fourier es una medida del
flujo del calor por conducción por unidad de flujo de calor almacenado. Así un valor alto
del número de Fourier significa alta penetración del calor en el sólido en un intervalo de
tiempo dado.
(Ta-T)/(Ta-Ti)Cilindro finito = (Ta-T)/(Ta-Ti)Cilindro infinitox(Ta-T)/(Ta-Ti)Lámina infinita
(Ta-T)/(Ta-Ti)Paralepipedo=(Ta-T)/(Ta-Ti) Lámina x(Ta-T)/(Ta-Ti)Lámina x(Ta-T)/(Ta-Ti)Lámina

finito infinita long. infinita ancho infinita altura
III. MATERIALES Y EQUIPOS
3.1 Termostato.
3.2 Ventilador.
3.3 Termocuplas y termómetros.
3.4 Cronómetro.
3.5 Alimentos de diferentes geometrías.
4.1 Caso A : para resistencia interna (Ri) despreciable, es decir, Biot < 0,1
Consiste en someter el alimento inicialmente caliente a una corriente de aire frio y

registrar la variación de temperatura en el tiempo.
- Colocar el alimento de forma geométrica característica, a un baño de agua hirviendo

y calentar hasta estado estacionario.
- Tomar la temperatura inicial del alimento (mediante Termocuplas) y la del aire.
- Someter al alimento caliente a una corriente de aire (transmisión de calor por
convección: forzada-natural) y registrar la temperatura respecto al tiempo.
4.2 Caso B : para resistencia externa despreciable (Re), es decir, Biot >40
Consiste en someter el alimento inicialmente a temperatura ambiente a un baño de

agua hirviendo y registrar el cambio de temperatura en el tiempo.
- Medir la temperatura inicial del alimento, mediante una termocupla insertada en el

centro y la del agua caliente.

- Sumergir completamente el alimento en el baño de agua hirviente y registrar el

cambio de temperatura en el tiempo.
5.1 Presentar los resultados en una tabla de temperaturas versus tiempo, para ambos
experimentos.
5.2 Graficar la relación de temperaturas en escala logarítmica versus el tiempo o t/ D2,

según sea el caso y determinar el coeficiente de transmisión de calor por convección (h)
y la conductividad térmica (K); comparar con la teoría.
5.3 Evaluar la certeza del modelo asociado para cada caso y el método experimental.
VI. DISCUSIÓN
Discutir los resultados experimentales comparando con la bibliografía e interpretar los

gráficos.
VII. CONCLUSIONES
VIII.CUESTIONARIO
- Presentar una tabla con valores de conductividad térmica, densidad y calores específicos
de diferentes alimentos.
IX. BIBLIOGRAFIA
9.1 Frank P. Incropera. 1999 “Fundamentos de transferencia de calor” 4ta Edición,

editorial Prentice Hall México.
9.2 Geancoplis. 2002. “Operaciones unitarias” Cuarta edición. Editorial Mc Graw Hill
España.
Ing. Jorge Málaga Juárez - 10 -

PRÁCTICA Nº 04
CONVECCIÓN NATURAL Y FORZADA
(Manual de prácticas de laboratorio de transferencia de calor del Ing. Cipriano Mendoza

Rojas y de la Ing. Anna Zegarra Vila)

PRÁCTICA Nº 05
CALENTAMIENTO DE LÍQUIDOS EN TANQUES AGITADOS
I. OBJETIVOS
1.1 Evaluar la transferencia de calor en estado no estacionario en sistemas agitados.

1.2 Observar el progreso del cambio de temperatura de un fluido, sometido a
calentamiento en un tanque con agitación.
1.3 Determinar el coeficiente global de transferencia de calor para diferentes velocidades
de agitación.
Los procesos de transferencia de calor por lotes son procesos típicos de estado inestable
en los que ocurren cambios discontinuos de calor con cantidades específicas de material,
como cuando se calienta una cantidad dada de líquido en un tanque o cuando un horno frío
se empieza a calentar.
En los procesos en lotes para calentar líquidos el tiempo requerido para la transferencia
de calor usualmente puede modificarse aumentando la circulación (agitación) del lote de
líquido, el medio de transferencia de calor, o ambos. La razón de usar un proceso por lote en
lugar de una operación de transferencia de calor continua, está determinada por numerosos
factores. Algunas de las razones comunes son:
(1) El líquido procesado no se dispone continuamente,

(2) No se dispone continuamente del medio calefactor o enfriador,
(3) Los tiempos de reacción o de tratamiento necesitan cierta retención,
(4) La economía de procesar intermitentemente un lote grande justifica la acumulación
de una corriente pequeña,
(5) La limpieza o regeneraci6n es una parte significante del periodo total de operación,
(6) La operación simplificada de muchos procesos en lotes es ventajosa.
Cuando se instala un agitador mecánico en un tanque o recipiente como en la Fig. (1), y

en el que se somete a calentamiento un determinado fluido, la transmisión de calor se
mejora notablemente, debido a que el calor se trasmite instantáneamente, de forma que no
existen gradientes de temperatura, por lo cual la resistencia interna a la transmisión de calor
es despreciable manteniéndose constante la temperatura en el interior del fluido.

Para realizar le balance de energía de la transmisión de calor para el sistema mostrado

en la fig. (1), se tienen que considerar las siguientes suposiciones:
- La agitación mantiene homogénea la temperatura del fluido en el proceso.

- Las propiedades físicas de los fluidos y del proceso, el coeficiente global de
transferencia de calor y el volumen del fluido en el tanque se mantienen constantes.
- Los flujos de entrada y salida (W) del fluido a calentar son constantes e iguales.
- La temperatura inicial (Ti) del fluido de alimentación y la del medio calefactor se
mantienen constantes (Isotérmico Tv = Cte.).
Por lo cual el balance de energía resultará:
Qc  QF  QW ..........(1)
Donde:
Qc : Calor transferido por el medio calefactor.

QF : Calor absorbido por el volumen (Vf) constante de fluido, en el tanque.
QF : Calor absorbido por el flujo de fluido (W) que circula entrando y saliendo del
sistema.
Entonces:
 dT 
UoAoTv  T    F VF Cp F    WCpW T  Ti ..............(2)
 dt 
La solución de la ecuación (2) para régimen estacionario y flujo continuo (igual flujo de
entrada y salida del fluido a calentar), será:
Para un tiempo infinito t = ∞ : dT/dt = 0 , entonces:
  UoAo  
  Tv  Ti 
T    
WCp F  ...........(3)
  UoAo  
 1    
  WCp F   
Para régimen transitorio y flujo continuo, se tiene:
 Tv  T   W UoAo 
ln       t............(4)
 Tv  Ti    F VF  F VF Cp F 
Para régimen transitorio para una operación batch (W = 0) (calentamiento y

enfriamiento de lotes agitados), de la ecuación (2) se tiene:
 dT 
 F VF Cp F    UoAoTv  T 
 dt 

dT  UoAo 
 Tv  T    
F V F Cp F
  dt

Para los limites t = 0, T = Ti y t = t , T = T , entonces:
 Tv  T   UoAo 
ln     t............(5)
 Tv  Ti    F VF Cp F 
Para habilitar el sistema mostrado en la Fig. (1) se requiere:
3.1 Tanque cilíndrico para carga del fluido con válvula de drenaje.
3.2 Serpentín para la conducción del fluido calefactor o recipiente con termostato.
3.3 Sistema de agitación con regulador de velocidad.
3.4 Termómetros y termocuplas.
3.5 Generador de vapor o energia eléctrica.
A. Régimen Transitorio:
1. Llenar el tanque con agua fría hasta un nivel determinado, tomar la temperatura
inicial (Ti) y el volumen (Vf) contenido, mantener el nivel constante haciendo
ingresar agua y controlando la salida con la válvula de drenaje.
2. Instalar el sistema de calefacción, previamente anotar las características del equipo
(material y dimensiones), la temperatura (Tv) y mantenerla constante.
3. Colocar el equipo agitador y ajustar una velocidad de giro (rpm).
4. Registrar las temperaturas del fluido (T) a ciertos intervalos de tiempo (2 min.)
hasta llegar a régimen estacionario.
5. Realizar el mismo experimento pero variando la velocidad de giro del agitador.
6. Realizar los mismos pasos del experimento anterior pero, para una operación bacht
donde no existe ingreso ni salida del fluido (W = 0).
B. Régimen Estacionario:
Es el estado estable que se llega al final del régimen transitorio, anotar la

temperatura del fluido en este instante (T∞).
5.1 Para régimen transitorio y flujo continuo del fluido, graficar en coordenadas semi
logarítmicas los términos t Vs (Tv – T)/(Tv – Ti) de la ecuación (4), asemejando a una
recta y en la cual se determinara el coeficiente global de transferencia de calor (Uo).
5.2 Para régimen transitorio y operación por lote o en bacht, graficar los términos de la
ecuación (5) y de igual forma determinar Uo.

5.3 Para régimen estacionario, graficar la temperatura Vs la velocidad de giro (N).

Determinar el coeficiente global de transferencia de calor (Uo) para cada N, de acuerdo
a la ecuación (3).
VI. DISCUSIÓN
Discutir los resultados experimentales comparando con la bibliografía e interpretar los

gráficos.
VII. CONCLUSIONES
Breves y precisas de acuerdo a los objetivos.
VIII.CUESTIONARIO
8.1 Indicar algunas aplicaciones del calentamiento y enfriamiento en tanques agitados en la

industria de alimentos.
8.2 Determinar analíticamente el coeficiente global de transferencia de calor (Uo), a partir
de los coeficientes de película (h) y comparar con los resultados.
IX. BIBLIOGRAFÍA
9.1 Geankoplis Ch. J. “Procesos de transporte y operaciones unitarias”. Editorial

Continental. México. 1982.
9.2 Holman J. P. “Transferencia de calor”. Editorial. Mc Graw Hill. Madrid. España. 1997.
9.3 Kern Donald Q. “Procesos de transferencia de calor”. Editorial C.E.C.S.A. México.
1973.
9.4 Mc Cabe & Smith. “”Operaciones básicas de ingeniería química”. Editorial Reverte
S.A. 1985.

PRÁCTICA Nº 06
EVALUACIÓN DE PÉRDIDAS DE ENERGÍA EN LÍNEAS DE VAPOR
I. OBJETIVOS
1.1 Cuantificar las pérdidas de calor que se dan por la disipación calorífica unidireccional,
en tuberías de conducción de vapor.
1.2 Evaluar las pérdidas de calor en un sistema de paredes compuestas en tuberías de
conducción de vapor aisladas térmicamente.
1.3 Determinar la eficiencia de ahorro térmico en tuberías de conducción de vapor,
aisladas térmicamente.
En cualquier fenómeno físico o químico en donde se encuentre presente una

diferencia de temperaturas, se presentará una transferencia de calor, la cual únicamente
puede llevarse a cabo por tres mecanismos o una combinación de ellos, estos son:
2.1 Conducción.
La transferencia de calor por conducción es el proceso mediante el cual fluye calor a

través de un sólido. En este tipo de proceso, el calor se transfiere mediante un complejo
mecanismo sub microscópico en el que los átomos interactúan a través de choques elásticos
e inelásticos para propagar la energía desde las regiones con mayor temperatura hacia las
que tienen menor temperatura.
La transferencia de calor por conducción generalmente se da en los sólidos pero

puede presentarse también en líquidos o en gases bajo ciertas circunstancias como lo son
las condiciones cercanas al reposo.
La ecuación que predice la disipación de calor por un mecanismo de conducción es la

ley de Fourier
Q   K . A.T .........(1)
Que para un caso unidireccional se convierte en:
dT
Q  K .A ..........(2)
dX
Donde:
Q : Flujo de calor.
K : Conductividad térmica del material.
A : Área de transferencia de calor.
T : Temperatura.
X : Espesor del material donde se lleva a cabo el fenómeno.

2.2 Convección.
La transferencia de calor por convección aparece siempre que un cuerpo se coloca en

un fluido con una temperatura mayor o menor. Debido a la diferencia de temperaturas, el
calor fluye entre el fluido y el cuerpo, cambiando la densidad del fluido cerca de la
superficie. La diferencia de densidad produce un flujo descendente del fluido más pesado y
un flujo ascendente del flujo más ligero. Si el movimiento del fluido solo se debe a
diferencias de densidad producidas por gradientes de temperaturas, el mecanismo de
transferencia de calor asociado se llama convección natural. Si los cambios de densidad
además de ser provocados por gradientes de temperaturas, son favorecidos por dispositivos
externos como bombas o ventiladores, el mecanismo de transferencia de calor se conoce
como convección forzada En ambos casos la ecuación que predice la pérdida de calor, es la
ecuación de Newton.
Q = h A (Ts −T) ………(3)
Donde:
Q : Flujo de calor
h : Coeficiente de transferencia de calor por convección natural o forzada.
A : Área de transferencia.
Ts: Temperatura de la superficie.
T : Temperatura del fluido.
2.3 Radiación.
Es un fenómeno de transferencia de calor a partir de ondas electromagnéticas,

originado por un gradiente de temperaturas, entre más grande es este, la radiación se
incrementa. La ecuación que predice las pérdidas de calor por radiación es la Ecuación de
Stefan – Boltzmann.
 
Q   . A. Ts 4  T 4 ............(4)
Donde:
Q : Flujo de calor
σ : Constante de radiación
Α : Área de transferencia
ε : Emisividad del cuerpo radiante
Ts: Temperatura de la superficie.
T : Temperatura del medio receptor
Algunas de las tuberías de transporte de vapor vivo se encuentran expuestas

directamente al aire ambiental, generando una pérdida de calor y un aumento considerable
en la temperatura al interior de una fábrica, la utilización del aislamiento térmico permite el
ahorro de combustible del 3 al 8% dependiendo del diámetro del tubo expuesto, lo que se
ve reflejado en la disminución de costos de producción, además se reduce la contaminación
térmica y con el ahorro de combustible se minimiza la generación de gases de combustión
responsables del calentamiento global.

Tabla 01: Emisión de calor para tuberías horizontales con aire en calma a 10-20 ºC
Pérdidas de calor en tuberías de vapor.
.
Q.L.3,6
m xF .........(5)
h fg
Donde:
: Flujo de condensado (kg/h)
: Calor emitido (W/m), de la tabla anterior
L :Longitud equivalente de tubería con bridas y válvulas (m)
hfg: Calor latente de cambio de fase (kJ/kg)
F : Factor de aislamiento : 1 para tubo desnudo; 0,1 para buen aislamiento.
2.4 Paredes cilíndricas compuestas (Resistencias en serie).
El problema de obtener la expresión que permita evaluar la pérdida de calor para el

caso de un conducto cilíndrico tal como una tubería o un tanque aislado térmicamente, en
donde se identifican los diferentes mecanismos de transferencia de calor como se muestra
en la figura 1, puede obtenerse a partir de la ecuación general de energía:

Resistencias en serie en tubo cilíndrico aislado:
1.- El sistema opera a régimen permanente.

2.- El flujo de calor es básicamente en dirección radial.
Entonces bajo condiciones estacionarias y teniendo en mente que a lo largo del

espesor del tubo con radio r1 y del aislante con radio r2 y r3 , la pérdida de calor se lleva
acabo por un mecanismo de conducción por lo que según la ecuación de Fourier, ecuación
(2) y de la misma manera las pérdidas de calor que se dan en la superficie interna del tubo y
desde la superficie externa del aislante hacia el aire están gobernados por los mecanismos
de convección y convección más radiación respectivamente, por lo que sustituyendo la
ecuación de Newton (ecuación 3) en la ecuación general de transmisión de calor se tiene:
Una ecuación práctica para el cálculo del calor de transmisión a través de paredes
cilíndricas y compuestas de acuerdo a la figura 1 es:
T Ti  T 
Q  ...........(6)
Ri  R1  R2  R3  1 ln(r2 / r1 ) ln(r3 / r2 ) 1 
    
 hi Ai 2K T L 2K A L h0 A0 
Evaluación de coeficientes:
Es muy importante distinguir las características de los coeficientes ho y hi que

componen las resistencias a la transferencia de calor en la parte externa e interna del tubo
respectivamente, ya que estos pueden ser por convección natural o forzada.
Para el caso de tuberías de conducción de vapor, la resistencia interna es despreciable

debido a que el coeficiente convectivo del vapor hi es alto por lo que Ri  0 , si no fuera el
caso el coeficiente de convección se determinaría con las ecuaciones apropiadas ya sea para
convección natural o forzada y según el régimen laminar o turbulento; tales como: Sieder
Tate, Dittus-Boilter, de Colburn o mediante algunas ecuaciones simplificadas para flujo
turbulento.
En el caso del coeficiente convectivo exterior ho, para el lado del aire, se utilizarían
las ecuaciones para convección natural o forzada según sea el caso y en tuberías
horizontales del tipo:

Nu  C Pr G r 
n
Para régimen laminar :
Nu  C N Re  Pr 
p q
Para régimen turbulento :
Para convección natural existen ecuaciones simplificadas agua y aire del tipo:
h  C T 
n
3.1 Caldero eléctrico o industrial.

3.2 Probetas de 100 ml; 250 ml.
3.3 Termocuplas.
3.4 Cronómetro.
3.5 Vernier.
3.6 Cinta métrica.
4.1 Instalar las tuberías de conducción de vapor.

4.2 Encender el caldero y levantar la presión hasta 20 lb/pulg2.
4.3 Medir la longitud de tubería, inventariar los accesorios; y medir los diámetros de
tubería y aislante.
4.4 Hacer circular el vapor a través de la tubería y mantener constante la presión.
4.5 Luego de establecer el flujo de vapor y la presión constante; determinar el flujo de
vapor, mediante la medición del volumen del condensado en el tiempo.
4.6 Medir las temperaturas en las superficies de la tubería, del aislante y del aire.
4.7 Realizar los cálculos de determinación de los coeficientes de convección, mediante las
ecuaciones apropiadas encontradas en bibliografía.
4.8 Determinar las pérdidas de calor en la tubería de vapor aislada y sin aislar, según la
ecuación (6) y compararla haciendo uso de la tabla Nº 01.
4.9 Variar el flujo de vapor o la presión del caldero y repetir los pasos desde el punto (4)
hasta (8).
5.1 Presentar un cuadro con los resultados obtenidos.

5.2 Revisar las ecuaciones apropiadas para el cálculo del coeficiente convectivo y calcular
las pérdidas de calor teóricas y experimentales en la línea de vapor para cada caso.
VI. DISCUSIÓN
VII. CONCLUSIONES
VIII. CUESTIONARIO
8.1 Presentar una tabla indicando el coeficiente de convección para vapor de agua y otros
fluidos, según la temperatura y condiciones de flujo.
8.2 Presentar las diferentes ecuaciones para el cálculo del coeficiente de convección ya
sea en convección natural o forzada y según el régimen de flujo
8.3 Como se modificaría la ecuación (6) si se quisiera considerar el efecto de la
incrustación en la línea de vapor.

IX. BIBLIOGRAFÍA
9.1 Bird Stewart. 1978 “Fenómenos de transporte” Editorial Reverté S.A.

9.2 Holman J.P. 1998 “Transferencia de calor” Editorial Mc Graw Hill Octava Edición,
España.
9.3 Coulson and Richardson. 1979 “Ingeniería Química” Editorial Reverté S.A. Tomo I.
9.4 E. Costa Novella y otros. 1986 “Transmisión de calor” Editorial Alambra, Primera
Edición.
9.5 Perry/Chilton. 2003 “Manual del Ingeniero Químico” Editorial Mc Graw Hill, 5ta
Edición.

PRÁCTICA Nº 07
INTERCAMBIADOR DE CALOR DE DOBLE TUBO DE CUATRO PASOS
(Manual de prácticas de laboratorio de transferencia de calor del Ing. Cipriano Mendoza

Rojas y de la Ing. Anna Zegarra Vila).

PRÁCTICA Nº 08
PLANTA PILOTO PARA EL ESTUDIO DE INTERCAMBIADORES DE

CALOR: DE CORAZA Y TUBOS, DE DOBLE TUBO Y DE PLACAS
I. OBJETIVOS
1.1 Saber operar la planta piloto para el estudio de intercambiadores de calor.

1.2 Determinar la capacidad de transferencia de calor para cada tipo de intercambiador de
calor, para flujo en contracorriente y en paralelo.
1.3 Determinar el coeficiente global de transferencia de calor para cada tipo de
intercambiador de calor, a diferentes flujos.
2.1 Intercambiador de calor de coraza y tubo:
El intercambiador de casco y tubos es el equipo mas utilizado en toda la industria.
Ventajas del equipo.
• Proporciona una mayor área de transmisión de calor en pequeño volumen.

• Soportan altas presiones y altas temperaturas de operación.
• Tiene procedimientos de diseño y técnicas de fabricación bien establecidas.
• Su construcción se realiza con diversos tipos de materiales.
• La limpieza del equipo es relativamente fácil.
Descripción de un intercambiador de calor de coraza y tubos:
Tubos:
- Los diámetros varían de 16 a 50 mm.
- Los espesores se seleccionan de acuerdo a la presión.
- La longitud de los tubos en el diseño pueden ser de; 6; 8; 12; 16; 20 y 24 pies.
Coraza:
- Son construidos mayormente de acero, cuyo diámetro interior varía de 150 a 1067 mm.
- El espesor del casco es de 10 mm (3/8”) a una presión de 2,70 Mpa.

Placas:
- Estas placas varían de 0,2 a 1,0 del diámetro de carcasa.
- Soporta los tubos y conduce el fluido que circula por el casco.
Diferencia media de temperaturas (la temperatura como fuerza impulsora)
Tent  Tsal
TL 
 T 
ln  ent 
 Tsal 
La práctica usual en el diseño de intercambiadores de casco y tubos es estimar la
“diferencia de temperaturas verdaderas” a partir de la diferencia de temperaturas media
logarítmica mediante la aplicación de un factor de corrección para compensar la desviación
de un real flujo en contracorriente.
T  FT TL
Q  U . A.TL FT
Q
A
U TL FT
Un diseño económico de intercambiadores no puede ser obtenido si el factor de

corrección FT es menor que 0,75.
Coeficiente de película para el lado de los tubos (ht)
• Esta correlación permite estimar ht a través del factor JH. De acuerdo a la Ecuación:
0 ,14
 Cp    
1/ 3
 k   
ht  J H   N Re  
 Di   k   W 
• Donde: JH se evalúa como función del número del Reynolds para el fluido que circula
por los tubos.
• El cual se evalúa a partir de la correlación dada por la figura y un diámetro equivalente

para el lado del casco De en lugar de Di.

Área de transferencia de calor:
a) Área disponible Ad.- Para realizar la transferencia de calor se debe suponer una unidad
estándar, la cual tendrá un área de transferencia de calor disponible, dada por el área
lateral de los tubos de “haz”
Ad  AltxNt
Donde:
Alt : área lateral ofrecida por un tubo, m2 (pies2)

Nt : número de tubos en el “haz”
b) Área requerida A.- Siempre el área de transferencia de calor disponible debe ser
mayor que el área Requerida en un exceso entre 10 y 20%.
Caída de presión:
a).- Caída de presión en el lado de los tubos, PT

En un intercambiador de casco y tubos: las pérdidas por fricción en los tubos y las
pérdidas debido a las expansiones y contracciones esta dado:
m
 2   
PT  8 f ( L / Di) T 
´

2  W 
Donde:
m : 0,25 para flujo laminar, NRe < 2 1 y 0,14 para flujo turbulento, NRe > 10 000
μ : viscosidad del fluido a su temperatura media
μW : Viscosidad del fluido a la temperatura de la pared del tubo.

b).- Caída de presión en el lado del casco, PS

El modelo de flujo en el casco de un intercambiador con pantallas segmentadas, es
complejo y esto hace la predicción del coeficiente total de transferencia de calor y la
caída de presión mucho más difícil que para el lado de los tubos. La caída de presión
para el lado del casco se puede evaluar usando la ecuación siguiente:
0,14
 L     
2
PS  8 f ( Ds / de)  T  
B 2  W 
ƒ : factor de fricción
(L/B) : Es el número de veces que el flujo cruza el eje longitudinal del casco.
Consideraciones generales para el diseño de intercambiadores de coraza y tubos:
• Velocidades del fluido en los tubos y el casco:
Líquidos.-Lado de los tubos, Fluido de proceso: 1 a 2 m/s, máximo 4 m/s si se requiere

para reducir las incrustaciones; agua 1,5 a 2,5 m/s
Lado del casco: 0,3 a 1 m/s
Vapores.- Para vapores, la velocidad usada depende de la presión de operación y de la
densidad del fluido; los valores bajos en los rangos dados a continuación se
aplican a materiales de alto peso molecular.
Vacío 50 a 70 m/s
Presión atmosférica 10 a 30 m/s
Alta presión 5 a 10 m/s
2.2 Intercambiador de calor de doble tubo:
En un intercambiador de calor de doble tubo, el fluido caliente circula por un

tubo, descendiendo su temperatura, mientras que el fluido frío lo hace por el
segundo tubo, bien en el mismo sentido (corriente directa), bien en sentido contrario
(contracorriente), aumentando su temperatura.
El intercambiador de calor es adiabático, y por lo tanto, las pérdidas al

exterior son despreciables, entonces según un balance de calor:
El flujo transversal de calor será: Q = U · A · ΔTL
T1  T2 
TL 
 T 
ln  1 
 T2 
ΔT1 = diferencia de temperaturas entre ambos fluidos en el punto 1
ΔT2 = diferencia de temperaturas entre ambos fluidos en el punto 2

Para los coeficientes de convección interna:
Para los coeficientes de convección externa:
2.3 Intercambiador de calor de placas:
Están integrados por una serie de placas metálicas, de tamaños normalizados, por cada
constructor, que se acoplan unas a otras en mayor o menor número, según las necesidades
térmicas, en un bastidor que las sostiene unidas.
Con objeto de que las placas queden correctamente enfrentadas unas a otras, están
dotadas en su parte superior e inferior de dos aberturas, mediante las cuales pueden
deslizarse a lo largo de las guías del bastidor. La abertura superior permite además que la
placa quede suspendida de la correspondiente guía portadora.

En este tipo de cambiadores se denomina paso al conjunto de placas, montadas en

paralelo, que son recorridas con el mismo sentido de flujo en cada fluido, como muestra la
figura.
Flujos en un intercambiador de placas
Donde:
1 Bastidor : Acero Carbono (pintado) EPOXI

2 Placas : Acero Inoxidable AISI 316
3 Conexiones roscadas : Acero Inoxidable AISI 316
4 Juntas : NBR ó EPDM
5 Guías : Placas Acero Inoxidable
En cuanto a los materiales de que están construidos estos intercambiadores dependen

fundamentalmente de las características de los fluidos que vayan a intercambiar calor;
siendo las principales condiciones que deben tenerse en cuenta al seleccionar el material de
las placas las siguientes:
•Facilidad de deformación por prensado.

•Pequeña resistencia térmica.
•Inatacabilidad por los fluidos a emplear.
Esta última condición limita a su vez al material empleado en las juntas entre las placas.

A la vista de estas condiciones, los materiales más usualmente empleados en la

construcción de las placas son los aceros inoxidables y las aleaciones de níquel, cromo, y
titanio, mientras que para las juntas se emplean siliconas, caucho natural y sintético.
Ventajas:
- Elevada turbulencia en la circulación de fluidos, consiguiéndose regímenes

turbulentos para números de Reynolds de aproximadamente de 10, frente al valor de
2300 correspondiente a la transición de régimen laminar a turbulento en cambiadores
multitubulares. Esta elevada turbulencia permite velocidades de circulación menores
en los fluidos, disminuyendo el peligro de ensuciamiento.
- Elevados valores del coeficiente de transmisión superficial, lo que conlleva valores
muy elevados del 2 coeficiente global de transmisión del calor.
- Menores perdidas caloríficas, ya que sólo los bordes de las placas están
expuestas al ambiente exterior y además de tener pequeños espesores pueden
aislarse fácilmente.
- Menor espacio necesario que otros tipos de cambiadores dada su elevada
relación superficie de intercambio / volumen total, lo que supone también que
la cantidad de líquido contenido por unidad de superficie de intercambio es
muy baja en comparación con otros intercambiadores, lo que da lugar a
menores pérdidas de fluido al abrir el cambiador, así como a menores
problemas de depósito de residuos, fermentaciones en los períodos de
funcionamiento, presentando menor inercia térmica en la puesta en marcha o
en los cambios de régimen por la misma razón.
- Fácil accesibilidad a ambas caras de cada placa, lo que permite una mejor
inspección y limpieza, lo que puede realizarse en el mismo lugar de su
emplazamiento.
- Facilidad de sustituir elementos con la consiguiente ventaja de facilitar las
reparaciones y realizar ampliaciones con máxima economía.
- En el caso de deterioro de las juntas, se produce escape de fluido hacia el
exterior, siendo posible repararlas inmediatamente, evitándose mezclas o
contaminaciones de los fluidos.
Inconvenientes:
- Limitación que imponen las juntas de unión entre placas, ya que no permiten
trabajar con temperaturas superiores a 250ºC o presiones mayores de 20 atm.
- Presentan mayor pérdida de presión en la circulación de fluidos.
- De no ser necesarios materiales especiales, el cambiador de placas es más caro
que los multitubulares.
3.1 Planta piloto para el estudio de intercambiadores de calor.

3.2 Probetas de 250; 500 ml.
3.3 Termómetros, cronometro, regla graduada, vernier.
3.4 Llave inglesa.

Características de la planta piloto:
- Estructura de acero inoxidable sobre ruedas.

- Intercambiador de calor de carcasa y tubos (19 tubos, diámetro 14x12 mm, longitud
de tubos 500 mm) provisto de tres diafragmas (cortados al 75% del diámetro),
fabricación en acero inoxidable, superficie de intercambio 0,36 m2, sigla E1.
- Intercambiador de calor de doble tubo, fabricación en acero inoxidable, diámetro del
tubo interno 21,3x18,3 mm, diámetro del tubo externo 33,7x30,7 mm, superficie de
intercambio 0,14 m2, sigla E3.
- Intercambiador de calor de placas, fabricación en acero inoxidable, superficie de
intercambio 0,18 m2, sigla E2.
- Dos caudalímetros de área variable, escala 20-200 l/h, sigla FI1 y FI2.
- Bomba de circulación del agua caliente en acero inoxidable, sigla G1.
- Tanque de agua caliente de acero inoxidable, capacidad 100 litros, recubierto con
poliuretano expandido, sigla D1, con, resistencia eléctrica, P = 6 kW, sigla J1 y
termostato, sigla TW1.
- Cuatro termómetros digitales con funda de acero inoxidable, escala 0-150 ºC, sigla
TI1, TI2, TI3 y TI4.
- Cuadro eléctrico, grado de protección IP 55.
- Botón de emergencia.
4.1 Conectar la planta piloto a la red eléctrica trifásica (P = 7 kW).

4.2 Cerrar las válvulas V1 y V4.
4.3 Abrir las válvulas V2 y V5 y parcialmente la válvula V3.
4.4 Conectar la planta piloto a la línea del agua fría de la red (consumo máximo 600 l/h,
Pmáx. = 2 bares.
4.5 Conectar los tubos de entrada y salida del agua caliente y fría al cambiador de calor
que se quiere estudiar sujetando las conexiones con una llave inglesa. Los flujos
pueden ponerse en paralelo o en contra corriente según los tubos sean conectados al
cambiador.
4.6 Llenar el depósito D1 hasta un 85% preferiblemente con agua desmineralizada o con
agua de la red.
4.7 Insertar el interruptor general.
4.8 Ajustar la temperatura del agua caliente accionando sobre el termostato TW1 puesto
sobre el tanque D1.
4.9 Encender la resistencia J1 y la bomba G1.
4.10 Cuando la temperatura TI3 se vuelva estable, regular el caudal del agua caliente y fría
manipulando las válvulas V4 y V5 (ejemplo 150 l/h).
4.11 Esperar algunos minutos hasta que las temperaturas TI1, TI2, TI3 y TI4 resulten
estables; tomar nota de los valores experimentales.
4.12 Variar los caudales, esperar que las temperaturas se estabilicen y tomar nota de los
nuevos valores.
4.13 Para estudiar otro cambiador, cerrar la bomba G1.
4.14 Cerrar las válvulas V4 y V5.
4.15 Conectar los tubos de entrada y de salida del agua caliente y fría al cambiador de calor
que se quiere estudiar y proceder según los pasos anteriores.
4.16 Para terminar el experimento, cerrar la bomba G1 y la resistencia J1, cerrar las
válvulas V4 y V5, cerrar la válvula principal de agua fría y desconectar la planta piloto
de la red eléctrica.
4.17 Para periodos largos de inactividad, vaciar el tanque D1 a través de la válvula V1.

5.1 Intercambiador de coraza y tubos:
- Presentar los resultados según el cuadro 01; tanto para corrientes de flujo en paralelo
y en contracorriente.
Cuadro Nº 01: Resultados en flujo contracorriente o en paralelo.
Caudal agua
Caudal agua TI1 TI2 TI3 TI4
fría
Caliente (l/h) (ºC) (ºC) (ºC) (ºC)
(l/h)
- Determinar la variación de temperatura media logarítmica, según el tipo de flujo:
Flujo en contracorriente : TL 

TI 3  TI 2  TI 4  TI1 ........(a)
 TI 3  TI 2 
ln  
 TI 4  TI 1 
Flujo en paralelo : TL 

TI 3  TI 1  TI 4  TI 2 .........(b)
 TI 3  TI 1 
ln  
 TI 4  TI 2  
- Determinar el calor intercambiado por el agua caliente (Qc):
Flujo en contracorriente : Qc  Caudalx C Cp C TI 3  TI 4........(c)
Flujo en paralelo : Qc  Caudalx C Cp C TI 2  TI 1........(d )
- Determinar el calor intercambiado por el agua fría (Qf):
Flujo en contracorriente : Qf  Caudalx f Cp f TI 2  TI 1........(e)
Flujo en paralelo : Qf  Caudalx f Cp f TI 3  TI 4........( f )
- Determinar el coeficiente global de transferencia de calor (U):
Qc
U ........(g )
ATL

5.2 Intercambiador de calor de doble tubo:
- Presentar los resultados según el cuadro 01; tanto para corrientes de flujo en paralelo
y en contracorriente.
Flujo en contracorriente : Ecuación (a)
Flujo en paralelo : Ecuación (b)
Flujo en contracorriente : Ecuación (c)
Flujo en paralelo : Ecuación (d)
Flujo en contracorriente : Ecuación (e)
Flujo en paralelo : Ecuación (f)
- Determinar el coeficiente global de transferencia de calor, mediante Ecuación (g).
5.3 Intercambiador de calor de placas:
- Presentar los resultados según el cuadro 01; para corrientes en contracorriente.
TL 
TI 2  TI 4  TI1  TI 3
 TI 2  TI 4 
ln  
 TI 1  TI 3 
Qc  Caudalx C Cp C TI 2  TI 1
Qf  Caudalx f Cp f TI 3  TI 4
- Determinar el coeficiente global de transferencia de calor (U):
Qc
U
ATL

VI. DISCUSIÓN
Discutir los resultados experimentales comparando con la bibliografía.
VII. CONCLUSIONES
VIII. BIBLIOGRAFÍA
8.1 Geankoplis Ch. J. “Procesos de transporte y operaciones unitarias”. Editorial

Continental. México. 1982.
8.2 Kern Donald Q. “Procesos de transferencia de calor”. Editorial C.E.C.S.A. México.
8.3 Manual profesor/alumno. Planta piloto para el estudio de los intercambiadores
térmicos. Mod. HEBS/EV. Electrónica Veneta.

PRÁCTICA Nº 09
EVAPORADOR DE SIMPLE EFECTO Y CONDENSADOR DE CORAZA Y

TUBOS
I. OBJETIVOS
1.1 Conocer la operación de evaporación y aprender a dimensionar evaporadores.

1.2 Realizar el balance de materia y energía en un evaporador de simple efecto.
1.3 Evaluar la economía en un evaporador.
1.4 Determinar el calor transferido en un efecto.
1.5 Calcular la necesidad de vapor vivo en un evaporador de simple efecto.
La evaporación es la operación unitaria que consiste en la eliminación de un líquido de

una solución, mediante tratamientos térmicos.
La resolución práctica de un problema de evaporación está profundamente afectada por

el carácter del líquido que se concentra. La gran variedad de características del líquido es lo
que hace que esta operación constituya un arte separado de la simple transmisión de calor.
Los factores y criterios que se deben tener en cuenta ante un proceso de evaporación
son:
• Concentración.
• Formación de espuma.
• Sensibilidad a la temperatura.
• Incrustaciones.
• Materiales de construcción.
• Solubilidad.
• Presión y temperatura.
Para determinar las condiciones óptimas de diseño, se debe tener en cuenta una gran
cantidad de factores para obtener de esta manera, un equipo que tenga una relación óptima
entre rendimiento de evaporación, economía y calidad del producto.
Entre los criterios que se deben tener en cuenta para la selección de un evaporador
tenemos:
• Calidad del producto.

• Rendimiento del evaporador.
• Economía de vapor.
• Costes de inversión y funcionamiento.
• Intervalos de concentración (soluciones muy viscosas se utilizan evaporadores
especiales)
• Formación de costras y cristales.
• Corrosividad.
• Formación de espumas (sistemas especiales de separación de la fase vapor).
Especificaciones habituales:
Alimentación : F, XF y TF
Vapor vivo : TS (PS)

Datos adicionales:
Equilibrio T = f(P, X); Entalpías de las corrientes.
Relaciones de equilibrio:
Ascenso ebulloscópico → Δe = T-Tº

Disoluciones diluidas → Ley de Raoult
Correlaciones gráficas basadas en la regla de Dühring
Teb disolución = f(Teb agua, %peso)
Fig. Nº 01: Esquema de corrientes en un evaporador de simple efecto.
W = WC : Flujo de vapor vivo y condensado.

F : Flujo de alimentación.
C : Flujo de concentrado.
E : Flujo de vapor de evaporación.
XF, XC % peso : Concentraciones de los flujos de alimentación y del concentrado.
Balance de Materia en la cámara de ebullición:
F=E+C
XF.F = XC.C
Balance Entálpico al evaporador:
F·hF + W·HW = C·hC + E·HE +W·hW
Transmisión de calor:
Q = W·(HW – hW) = U·A·(TS – T)
Incremento útil de temperatura:
Simple efecto : ΔTútil = TS –T1 = TS –Tº1 - Δe1
Doble efecto : ΔTútil = (TS –T1) + (Tº1 – T2) = TS –Tº2 - Δe1 - Δe2

N
Múltiple efecto: ΔTútil = TS –TºN –  ei
i 1
Economía del vapor (e):
 Ei E
e i 1
Para simple efecto: e  1,0
W W
Condensadores
Son equipos que se utilizan para hacer pasar un vapor o una mezcla de vapores
al estado líquido mediante la extracción de calor. Estos equipos son muy utilizados
en las operaciones de destilación, evaporación, refrigeración y licuefacción.
Muchos de los condensadores son del tipo de los intercambiadores de calor de

coraza y tubos, por lo que su cálculo es semejante, con la excepción del fenómeno
de condensación, que afectará a uno de los coeficientes y a las pérdidas de presión.
Los condensadores verticales son muy apropiados para el regreso del

condensado por gravedad en las columnas de destilación. Por otra parte, los
condensadores horizontales permiten una mejor distribución del vapor y
eliminación del condensado.
El condensador puede ser de superficie, donde el vapor por condensar y el

liquido de enfriamiento están separados por una pared metálica, o de contacto
directo, donde el vapor y el liquido de enfriamiento se mezclan directamente.
Balance global de energía:
Teoricamente el calor pérdido por el fluido caliente (calor necesario para el cambio
de estado) es igual al calor ganado por el fluido frio.
Q  Wvapor   WF Cp F t S  t e 
Balance de transferencia de calor:
Q  U i Ai FT TL  U 0 A0 FT TL FT  factor de corrección
El factor de corrección se halla mediante graficas, interceptando los valores de Y–Z en

el grafico 3.8–3.9 de Geankoplis.
ts  te
Y ts, te  temperaturas de entrada y salida del agua de refrigeración
Te  Ts
Te  Ts
Z Ts, Te  temperaturas de entrada y de salida del vapor condensado.
ts  te

3.1 Probetas de 250; 500 ml.

3.2 Termómetros.
3.3 Termocuplas.
3.4 Cronometro.
3.5 Evaporador de simple efecto (hervidor eléctrico de acero inoxidable).
3.6 Condensador de coraza y tubos de acero inoxidable.
4.1 Colocar una masa de agua conocida en el hervidor (evaporador de simple efecto).
4.2 Instalar el hervidor con un intercambiador de calor de coraza y tubos para condensar el
vapor de agua evaporado.
4.3 Colocar las termocuplas en los lugares indicados en el sistema de evaporación.
4.4 Prender el hervidor.
4.5 Hacer circular el agua de refrigeración en el intercambiador de coraza y tubos.
4.6 Medir el flujo de condensado y del agua de refrigeración.
4.7 Leer las temperaturas del vapor evaporado, del condensado, del agua fría de
refrigeración y del agua caliente que sale del condensador.
5.1 Comprobar la proporcionalidad de las corrientes de flujo mediante un balance de

materia.
5.2 Realizar el balance de energía y determinar el coeficiente global de transmisión de calor
conociendo el área de transferencia de calor en el evaporador.
5.3 Determinar el flujo de vapor y comprobarlo en forma práctica.
5.4 Calcular la economía de vapor.
5.5 Describir las características del condensador.
5.6 Determinar el factor de corrección en el condensador.
5.7 Calcular el coeficiente global de transferencia de calor en el condensador.
VI. DISCUSIÓN
Discutir los resultados experimentales comparando con la bibliografía.
VII. CONCLUSIONES
VIII. BIBLIOGRAFÍA
8.1 Geankoplis Ch. J. 1982. “Procesos de transporte y operaciones unitarias”. Editorial

Continental. México.
8.2 Mc Cabe Smith. 1986. “Operaciones Unitarias en Ingeniería”. Editorial España.

PRÁCTICA Nº 10
INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS
I. OBJETIVOS
1.1 Conocer la disposición y características de las placas del intercambiador de calor.

1.2 Realizar el balance de energía en las corrientes de flujo de fluidos en el intercambiador
de calor de placas.
1.3 Determinar el coeficiente global de transferencia de calor y el factor de corrección F.
1.4 Calcular la eficiencia del intercambiador de calor.
Intercambiadores de calor de placas y armazón: los intercambiadores de placas y

armazón consisten en un conjunto de placas corrugadas estándares, que se hallan una frente
a otra de modo que entre ellas pueden circular fluidos; estás placas sirven como superficies
de transferencia de calor y tienen un armazón para su apoyo, como se muestra en la fig. 01.
Estas placas se encuentran comprimidas y sostenidas mediante un bastidor, las placas

están selladas entre si mediante juntas adecuadas en sus bordes para evitar que los fluidos
se mezclen entre si o escapen. Las placas presentan un espesor muy pequeño.
Los materiales de construcción por lo general es de acero inoxidable, pero la variable

que sirve para determinar el material de construcción es la corrosión que originen los
fluidos.
Fig. 01 Intercambiador de calor de placas y armazón.

Unidad de transferencia de calor (NUT): Es el mínimo número de placas en la cual se

realiza la transferencia de calor desde el fluido caliente hacia el fluido frio; cada unidad de
trasnferencia de calor esta conformada por cuatro placas, como se muestra en la fig. 02.
Donde:
Te : Temperatura de entrada del fluido caliente.

Ts : Temperatura de salida del fluido caliente.
te : Temperatura de entrada del fluido frio.
ts : Temperatura de salida del fluido frio.
El número de unidades de transferencia de calor se clacula mediante la ecuación (1)
N .U .T . 
Te  Ts  .........(1)
TL
Para la evaluación de un intercambiador de calor de placas se tiene que determinar el

balance global de energía para cada corriente de flujo, el coeficiente global de transferencia
de calor y comparar con las correlaciones de bibliografia, además de determinar la
eficiencia del intercambiador por comparación entre las N.U.T teoricas y prácticas; para lo
cual se emplean las siguientes ecuaciones:
- Balance global de energía:
Teoricamente el calor pérdido por el fluido caliente es igual al calor ganado por el
fluido frio.
Q  WC Cp C Te  Ts   WF Cp F t S  t e .........(2)
- Balance de transferencia de calor:
Q  UAT TL F .........(3) AT  2 NAp Ap  área de una placa.

N  número de placas.
- Número de unidades de transferencia de calor: de las ecuaciones (2) y (3).
N .U .T . 
Te  Ts   UAT F
.........(4) F  factor de corrección
TL WC CpC

- Cálculo de los coeficientes individuales de transferencia de calor:
Flujo laminar: N Re  400
0,14
 W 
h  0,742CpW N Re  Pr
0, 62 0, 667
  .........(5)
 0 
Flujo Turbulento: N Re  400
 K 
h  0,2536 N Re  Pr  .........(6)
0 , 65 0, 4
 De 
Para:
W 2a.b
N Re  De Arreglo en serie De  : diámetro equivalente
 a  b 
W
N Re  De Arreglo en paralelo.
n
Donde:
a : ancho de placa.
b : espacio entre placas.
n . número de canales (sub corrientes).
- Coeficiente global de transferencia de calor:
1
U .........(7) R  resistencia por incrustación.
1 x 1
  R
hC K hF
- Eficiencia térmica:
N .U .T .TEORICO
 x100.........(8)
N .U .T . PRACTICO
3.1 Buretas de 250 ml; 500 ml.

3.2 Cronómetro.
3.3 Termocuplas.
3.4 Equipo intercambiador de calor de placas.
3.5 Vernier.

El equipo intercambiador de calor de placas es del tipo 2L de fabricación ALFA LAVAL

cuyas características son:
- Material : SS – 316
- Conductividad térmica : 16,1 W/m
- Número de pasos : 4 pasos.
- Número de placas `por paso : 10 placas/paso.
- Tipo de arreglo : Tipo “Z”
- Número total de placas : 40 placas.
Procedimiento:
4.1 Verificar las características del equipo; desmontar el equipo y determinar: el ancho y
altura de las placas, la distancia de separación entre placas, el tipo de arreglo, el
número de placas y el número de pasos.
4.2 Instalar las termocuplas en los lugares indicados en el equipo.
4.3 Calentar agua en un tanque o en una marmita hasta unos 60 ºC.
4.4 Abrir las válvulas de entrada de agua caliente y la del agua fría.
4.5 Hacer funcionar el equipo poniendo en marcha la bomba para el agua caliente.
4.6 Regular y medir los flujos de agua caliente y de agua fría.
4.7 Luego de alcanzar la estabilidad anotar las temperaturas de entrada y de salida del
agua caliente y agua fría.
4.8 Variar los flujos de agua fría manteniendo constante el de agua caliente y repetir el
paso 4.7.
4.9 Anotar en una tabla los resultados de temperaturas de entrada y salida de los fluidos
para diferentes caudales de agua fría
5.1 Presentar en un cuadro las características del intercambiador de calor de placas.

5.2 Presentar un grafico del intercambiador de calor indicando los flujos de los fluidos.
5.3 Realizar el balance global de energía para ambas corrientes de flujo.
5.4 Determinar el coeficiente global de transferencia de calor y el factor de corrección F,
para cada caudal de agua fría y para el área de transferencia de calor del equipo.
5.5 Calcular el área de transferencia de calor mediante el coeficiente global de
transferencia de calor determinado con las ecuaciones teóricas, ecuación (7).
5.6 Calcular el número de unidades de transferencia de calor teórico, ecuación (4).
5.7 Determinar la eficiencia térmica del equipo, ecuación (8).
5.8 Todos los cálculos son para cada caudal de agua fría.
VI. DISCUSIÓN
VII. CONCLUSIONES
VIII. BIBLIOGRAFÍA
8.1 Alfa Laval AB Suecia. “Approximation calculatum og PHE, heat exchanger guide”
2da. Edición.
8.2 Bounaparte R.A. and Morgan J.C. 1963. “Heat tranfer desing method for plate heat
exchangers” Chem. Eng. Progress. Vol. 59, Nº 7.
8.3 Geankoplis Ch. J. 1982. “Procesos de transporte y operaciones unitarias”. Editorial
Continental. México.

PRÁCTICA Nº 11
EVALUACIÓN DE LA EFICIENCIA TÉRMICA DE UNA COCINA A GAS
I. OBJETIVOS
1.1 Determinar la eficiencia térmica de una cocina a gas.

1.2 Calcular el flujo de calor producido por el combustible.
1.3 Determinar las pérdidas de calor por convección hacia el ambiente.
Si a un elemento o cuerpo se le incrementa la temperatura por cualquier medio, decimos

que la materia se calienta, este calor se desplaza desde la zona más caliente hasta el punto
más alejado del foco calórico, variando su temperatura en la distancia de desplazamiento del
calor y en el tiempo que transcurre en recorrer desde el punto más caliente hasta el lugar
más frío.
Cocinas de gas.
Convencionales. Se trata de una placa de acero inoxidable con quemadores de llama,

aunque también pueden tener tres quemadores de llama y uno eléctrico. Cada hornilla se
diferencia en la potencia de la llama. También las hay de dos quemadores, e incluso de un
quemador a gas y otro eléctrico.
De gas-cristal. Se diferencian de las anteriores en que su base no es metálica, sino de vidrio

o similar. Resultan más estéticas y modernas, pero poseen las mismas ventajas e
inconvenientes que las tradicionales de gas.
Placa vitrocerámica eléctrica. Transmiten el calor de abajo hacia arriba, no de manera

horizontal, con lo que se pierde menos calor y hay menos riesgo de quemaduras por
contacto con las partes exteriores a las zonas de cocción. Requieren recipientes con base
plana para sacarles el máximo rendimiento.
Tipos de vitrocerámicas:
De inducción. Funciona por ondas magnéticas El calor se genera de manera instantánea al

encender el mando del foco que deseamos utilizar, así que el tiempo necesario para la
cocción es inferior al del resto de aparatos y su consumo menor. Estas placas no queman si
se tocan cuando están encendidas porque debajo del cristal no hay ninguna resistencia, tan
sólo una bobina que crea un campo magnético que atraviesa el cristal.
Vitrocerámicas de gas. Este tipo de vitrocerámicas funcionan a gas. Son mucho más caras
que las eléctricas, pero ahorran en el recibo de la luz, principal inconveniente de las otras.
Cocinas eléctricas.
Cocinas eléctricas tradicionales. Los fuegos son placas metálicas de hierro fundido de
diferentes tamaños y potencia que se pueden graduar en función de las necesidades del
usuario. Es habitual que uno de los focos sea ‘rápido’ y se caliente en menos tiempo.
También es frecuente que se combinen focos eléctricos y quemadores de gas.

3.1 Cocina a gas propano.

3.2 Olla de aluminio.
3.3 termómetro, cronometro, regla graduada.
3.4 Balanza.
4.1 Tomar las dimensiones de la olla; diámetro, altura, espesor.

4.2 Pesar aproximadamente 1 kg de agua y colocarlo en la olla.
4.3 Medir la altura mojada de líquido.
4.5 Medir la temperatura del agua y de la olla.
4.6 Pesar el balón con gas y encender la cocina.
4.7 Colocar la olla con agua sobre la llama y controlar el tiempo.
4.8 Tomar la temperatura del agua y del aire fuera de la olla cada minuto.
4.9 Cuando llegue a la temperatura de 80 ºC termina el experimento. Pesar el balón con
gas y hallar por diferencia el consumo de combustible.
5.1 Determinar el calor sensible necesario (Q) para incrementar la temperatura del conjunto
olla más agua, durante el tiempo t. Mediante la ecuación:
Q = Q1 + Q2
m1
Q1: calor para calentar la olla = CeTF  Ti  m1 = masa de la olla.
t
m
Q2: calor para calentar el agua = 2 Cet F  t i  m2 = masa del agua.
t
5.2 Determinar el calor perdido por convección natural (Qn) hacia los alrededores,
mediante las ecuaciones apropiadas para convección natural en el lado del aire.
5.3 Determinar el calor total necesario QT = Q1 + Q2 + Qn
5.4 Determinar el calor de combustión del combustible (Qc). Utilizando el poder calorífico
del propano encontrado en tablas.
QC  m P Hv
mp : masa de propano consumido (kg/s)

Hv : poder calorífico del propano (kj/kg)
Q 
5.5 Determinar la eficiencia de la cocina (η):    T  x100
 QC 
VI. DISCUSIÓN
VII. CONCLUSIONES
VIII. BIBLIOGRAFÍA

Practicas de Laboratorio Ing Malaga (Calor)

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Operaciones Unitarias II Universidad Nacional de San Cristóbal de Huamanga

(AI-441) Escuela de Formación Profesional de Ing. Agroindustrial

1.1 Determinar la conductividad térmica de un alimento, por el método indirecto.

II. FUNDAMENTO TEÓRICO

2.1 Conductividad térmica:

En alimentos, la conductividad térmica depende principalmente de la composición,

Consideremos un alimento en forma de una tableta, la cantidad de calor denotado

La conductividad térmica de un alimento se puede obtener a través de relaciones

Ing. Jorge Málaga Juárez -1-

Relación entre conductividades térmicas:

K aire  0,2 K grasas  0,2 K proteínas  0,1K carbohidratos  0,04 K agua

2.2 Calor específico:

El calor específico es la cantidad de calor necesaria para elevar la temperatura de

Si se tiene un alimento de masa m, a una temperatura inicial T1, el calor requerido

El calor específico de un alimento también se puede obtener a través de relaciones

III. EQUIPOS Y MATERIALES

3.1 Buretas de 250 ml; 500 ml.

Ing. Jorge Málaga Juárez -2-

IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.

4.1 Determinar la humedad de las muestras de alimentos por el método AOAC.

Presentar una tabla de conductividad térmica y calores específicos de alimentos por

Batty/Folkman. 1989 “Fundamentos de la ingeniería de los alimentos”

Ing. Jorge Málaga Juárez -3-

1.1 Evaluar sensorialmente la conducción de calor en diferentes metales.

II. FUNDAMENTO TEÓRICO

Si hablamos de la conductividad térmica, ésta es una propiedad de un material o

Cuando la conductividad térmica tiene un valor alto, el cuerpo es buen conductor

Cuando la conductividad térmica tiene un valor pequeño, el material es mal

Por la ley de Fourier la conductividad térmica se define

En algunos procesos industriales se trabaja para incrementar la conducción de calor,

Integrando con respecto al tiempo obtenemos la expresión para el calor transmitido

La conductividad térmica de un sólido es mayor que la de un líquido, que a su vez

Ing. Jorge Málaga Juárez -4-

Se puede determinar la conductividad térmica de un metal desconocido mediante la

1 : Metal de material desconocido.

III. EQUIPOS Y MATERIALES

IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.

Presentar una tabla con los valores de conductividades térmicas de diferentes

Ing. Jorge Málaga Juárez -5-

Batty/Folkman. 1989 “Fundamentos de la ingeniería de los alimentos”

Ing. Jorge Málaga Juárez -6-

TRANSFERENCIA DE CALOR EN ESTADO NO ESTACIONARIO

1.1 Evaluar la transferencia de calor en estado no estacionario en sistemas de diferentes

II. FUNDAMENTO TEORICO

La trasmisión de calor en estado no estacionario es aquella etapa del proceso de

Dado que la temperatura es función de dos variables independientes, tiempo y posición,

α = (k/ρCp) ……………. (2)

La combinación de las propiedades k/ρCp se denomina difusividad térmica (α). La

Durante el periodo de calentamiento o enfriamiento en estado no estacionario la

NBi = (D/k)/(1/h) = (hD/k)…………(3)

Ing. Jorge Málaga Juárez -7-

Q = mCp(dT/dt) = -hA(Ta-T) Ta : temperatura fluido caliente

∫dT/(Ta-T) = -∫﴾hA/ (ρVCp)﴿dt

Caso B : para resistencia externa (Re) despreciable, es decir, Biot >40

∫dT/(Ta-T) = ∫[KA/(x ρVCp)]dt

Ing. Jorge Málaga Juárez -8-

Caso C : se consideran ambas resistencias, es decir, 0,1<Biot <40

Se utilizan graficas donde se han representado la relación de temperaturas versus un

NFo = (k/ρCp)(t/ D2) = αt/ D2

Siendo D la dimensión característica. El valor D es la mínima distancia desde la

(Ta-T)/(Ta-Ti)Cilindro finito = (Ta-T)/(Ta-Ti)Cilindro infinitox(Ta-T)/(Ta-Ti)Lámina infinita

(Ta-T)/(Ta-Ti)Paralepipedo=(Ta-T)/(Ta-Ti) Lámina x(Ta-T)/(Ta-Ti)Lámina x(Ta-T)/(Ta-Ti)Lámina

III. MATERIALES Y EQUIPOS

IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.