ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

VICERRECTORADO DE DOCENCIA

F_AA_225
FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS
CARRERA DE INGENIERÍA EMPRESARIAL

PLAN DE TRABAJO DE TITULACIÓN

TIPO DE TRABAJO DE TITULACIÓN: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN

I.- INFORMACIÓN BÁSICA

PROPUESTO POR: LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Muñoz Parreño Gabriela Estefanía Competitividad y Productividad
Departamento de Ciencia Administrativas
AUSPICIADO POR: FECHA:
Ing. Pedro Buitrón Flores 17/02/2018

II.- INFORMACIÓN DEL TRABAJO DE TITULACIÓN

1. Título del Trabajo de Titulación
DETERMINACIÓN DE LOS CAMBIOS EN LA PRODUCTIVIDAD DEL PROCESO DE
PRODUCCIÓN DE FORMOL EN LA INDUSTRIA QUÍMICA DE QUITO DESPUÉS DE
IMPLEMENTAR LA METODOLOGÍA SEIS SIGMA
2. Planteamiento del Problema
En Quito la industria de producción de formol en la industria química viene trabajando desde
el año 1977, en todo este tiempo se ha realizado cambios en el proceso operativo pero no se
logra la misma eficiencia teórica que según Walker (1944) debe ser superior del 94 %
dependiendo del tipo de catalizador utilizado, y en este proceso productivo de formol en la
industria de Quito se tiene variabilidad de la eficiencia entre el 89 % y el 92 % obtenido de
datos empíricos de la industria.

Según Walker (1944) la reacción de formación de formol a partir de metanol es una reacción
reversible por lo cual si no se opera a las mejores condiciones se tienes pérdidas del producto.
Además, el formol al estar en una solución acuosa se realiza otra reacción donde el formol se
disuelve en forma gaseosa que pretenden otras pérdidas del proceso. En el proceso productivo
de formol en la industria de Quito presenta estas pérdidas según datos empíricos de las
corrientes de purga.
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Una de las herramientas para la mejora continua de los procesos es Seis Sigma la cual ha sido
implementada en varias empresas a nivel mundial. La primera empresa en implementar Seis
Sigma fue Motorola en la década de 1980 obteniendo buenos resultados en sus operaciones
(Jiju & Banuelas, 2002). La implementación de la metodología seis sigma permite el
mejoramiento en la variabilidad del proceso y las disminución en los defectos (Lin & et. al,
2012). Al no tener implementado la metodología Seis Sigma en el proceso productivo de
formol, no se ha sido posible identificar las causas por las cuales no se obtiene el rendimiento
que se espera de la operación. Además, mediante un proceso estructurado como la
metodología Seis Sigma se puede disminuir la variabilidad del proceso y las pérdidas que
tiene este actualmente.

Por lo que el proyecto pretende responder la siguiente pregunta de investigación:

¿Cuál es el impacto en la productividad del proceso de producción de formol en la industria
química de Quito después de la implementación de la metodología Seis Sigma?
3. Justificación
Este proyecto tiene una justificación de orden práctica porque resuelve un problema en una
industria. El proyecto busca mediante la implementación práctica de la herramienta Seis
Sigma mejorar el proceso de producción de formol. La metodología Seis Sigma ayuda al
aumento del rendimiento y a la disminución de la variabilidad de un proceso, de las pérdidas
y los defectos (Lin & et. al., 2012). Esta investigación dará los siguientes aportes que se
describen a continuación.

Primero, el formol es utilizado como materia prima para varias industrias Walker (1944)
establece que principalmente se ocupa en la industria de resinas sintéticas, estas resinas a su
vez son materia prima para la elaboración de tableros, aglomerados, contrachapados y otros
productos laminados. La producción mundial de resina urea formaldehido según Dunky
(1998) es de 6 billones de toneladas anuales, como esta industria es la que provee el mayor
consumo de formol se requiere grandes cantidades para abastecer esta industria. El
mejoramiento en la industria de formol no sólo se influye a esta industria y los gerentes
interesados, sino a los de la industria de resinas y a los de la elaboración de tableros. La
industria de aglomerados y tableros aportan al producto interno bruto del país ya que se
realizan para exportación. En el Ecuador es una industria productora de formol, y una industria
de resinas sintéticas, además de cinco grandes productores de aglomerados y tableros. El
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número de gerentes beneficiados por el proyecto sumarian siete, pertenecientes a las industrias
antes mencionadas.

Además, actualmente existe proyección de expansión de una de las grandes industrias

productoras de tableros, por lo cual la elaboración de resinas de aumentar su capacidad de
producción y para esto requiere mayor cantidad de formol como materia prima. Walker (1944)
afirma que el formol para comercializar requiere estar en solución del 37,7 %, por esta razón
no es conveniente la distribución de este producto como materia prima por la gran cantidad
de agua. Al no poder importar el formol se debe importar la resina sintética para la elaboración
de los tableros, y sí no se mejorar la producción de formol en nuestro país, se verá afectado
en la importación de resinas y esto encarece tanto a la industria de los tableros y más a la
industria de resinas sintéticas.

A más de ser utilizada como materia prima en la elaboración de resinas sintéticas, Walker
(1944) describe que el formol se utiliza en síntesis químicas tales como la producción de tintes,
agentes reductores de sulfoxilato, pentaeritritol, explosivos, aceleradores de caucho,
inhibidores de la corrosión, asistentes textiles, agentes curtientes y diversas especialidades
químicas. Una pequeña fracción también se utiliza como bactericida para la prevención de
enfermedades de plantas y animales y, como conservante en el embalsamamiento.

Segundo, al implementar el proyecto en la industria de formol se tendrá disminución de costos

de no calidad y mejoras por la disminución de la variabilidad del proceso (Lin & et. al., 2012).
También se obtendrá un proceso enfocado en el cliente que es lo que proporciona las
herramientas de Seis Sigma (Jiju & Banuelas, 2002). Estas mejoras en el proceso representan
aproximadamente 20 000 USD al año de ahorros del proceso productivo basado en datos
empíricos de la industria de elaboración de formol en Quito.

Finalmente, los resultados de este proyecto serán tangibles después de seis meses de su
implementación. Este tiempo es necesario para la estabilidad del proceso después de las
mejoras y su influencia en las otras industrias.
4. Objetivo General
Determinar los cambios en la productividad del proceso de producción de formol en la
industria química de Quito después de la implementación de la metodología Seis Sigma.
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5. Objetivos Específicos
i. Determinar el estado actual de la productividad en producción de formol en la industria
química de Quito.
ii. Implementar la metodología Seis Sigma en la producción de formol mediante el
método DMAIC.
iii. Determinar el estado de la productividad en la producción de formol después de la
implementación de la metodología Seis Sigma.

6. Marco Teórico
6.1. Gestión por Procesos
La gestión de procesos ofrece una imagen más precisa de cómo funciona la empresa en
realidad, además presenta la interacción de la organización y cada uno de sus procesos y estos
con el cliente, esto lo define Krajewski, Ritzman & Malhotra (2016). Un proceso tiene su
propio conjunto de objetivos, trabaja con un flujo de trabajo que traspasa las fronteras de los
departamentos y requiere recursos de diversos departamentos.

Según Krajewski et. al. (2007) es importante para trabajar en gestión por procesos conocer
cómo funcionan. Las empresas se vuelven más eficaces cuando sus procesos funcionan de
manera eficaz, y para estos es importante tener claro el objetivo de cada proceso y como estos
se alinean con la estrategia en la que está enfocada la empresa u organización.

6.1.1. Mejora Continua

La mejora continua según Galloway (2012) busca el incremento continuo y cuantificable de
la satisfacción del cliente y la mejora del proceso. Para obtener mejora continua es importante
que la organización esté involucrada en los procesos de mejora.

La mejora continua es una estrategia global de gestión según Galloway (2012), de tal manera
que forma parte de un modelo global que tiene como objetivo final conseguir resultados
excelentes en todos los aspectos importantes para una organización: económicos, de
satisfacción de sus clientes, de sus empleados y de la sociedad en general. Estos resultados
excelentes deben conseguirse a través de la calidad del liderazgo, de las políticas y estrategias,
de la gestión de las personas, los recursos, las alianzas y los procesos.
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6.1.1.1.Seis Sigma
Seis Sigma según Gutiérrez & de la Vera (2013) es una estrategia de mejora continua que
busca mejorar el desempeño de los procesos de una organización, además de la reducción de
la variación. Con la herramienta Seis Sigma es posible identificar las causas y eliminar las que
influyan más en la generación de errores y variabilidad del proceso.

Seis Sigma según Gutiérrez & de la Vera (2013) tiene tres áreas de prioridad la satisfacción
al cliente, la reducción del tiempo de ciclo y la disminución de defectos y variabilidad. La
implementación de la metodología Seis Simga busca la disminución de defectos dentro de la
línea de producción, además de la disminución de la variabilidad del proceso (Lin, Chen, Wan,
Chen, & Kuriger, 2012). Según Jiju & Banuelas (2002) la metodología six sigma ha sido
implementada para la disminución de costos de no calidad y por este motivo se alinea con la
filosofía de realizar la primera vez bien.

Para la implementación de six sigma sea eficiente Jiju & Banuelas (2002) determina que la
organización requiere que la gerencia esté involucrada dentro de los proceso de mejora ya que
se necesita muchas veces la inversión para su implementación. Además es necesario tener
personal capacitado para la dirección de estos proyectos, ya sean Blackbelt o Greenbelt. Se
requiere que las personas dentro de la organización sean comprometidas con los procesos de
mejora y obtener un trabajo autónomo para que sean dueños de su proceso. La metodología
Six sigma puede ser implementada con existo en las organizaciones si se tiene en cuenta estos
requerimientos.

6.1.1.1.1. Herramienta DMAIC

Barone & Lo Franco (2012) describe que la metodología Six Sigma se basa en herramienta
DMAIC para la elaboración de proyectos de mejora de una manera estandarizada y
sistemática, cada fase de la herramienta es importante para el correcto desempeño y
elaboración de proyectos. Según Gutiérrez & de la Vera (2013) la metodología DMAIC consta
de cinco fases las cuales son: definir, medir, analizar, mejorar y controlar; estas letras son el
acrónimo en inglés de cada una de las fases.

En la etapa definir según Gutiérrez & de la Vera (2013) ayuda para delimitar el proyecto, es
decir conocer el alcance de este. En esta fase del proyecto es importante definir los actores
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que se involucraran, según la metodología Seis Sigma en esta fase se debe proyectar las
ganancias o ahorros que se obtendrá con el proyecto.

En la fase de medir se cuantifica y se entiende la situación actual del proyecto esta definición
tomada de Gutiérrez & de la Vera (2013). Se debe tomar en cuenta las variables que se medirán
en esta fase las cuales son las identificadas como controlables para el proceso.

En la siguiente fase se analiza los datos obtenidos de la fase anterior, se debe identificar la
causa raíz de la variación del proceso y si esta puede ser modificada o no (Gutiérrez & de la
Vera, 2013).

Según Gutiérrez & de la Vera (2013) la fase de mejorar se propone las mejoras para obtener
un mayor control en el proceso ya sea disminuyendo la variabilidad, disminuyendo los
defectos o aumentando la satisfacción del cliente. Las variables que se mejoran en esta fase
serán las determinadas en las fases anteriores.

En la última fase, controlar, según Gutiérrez & de la Vera (2013) después de implementar la
mejora que se analizó en las fases anteriores se debe esperar que el proceso llegue a la
estabilización, y de ahí controlar para que la variabilidad no aumente nuevamente. Se debe
diseñar un sistema que logre mantener el estado alcanzado.

6.1.1.1.1.1. Productividad
Gutiérrez & de la Vera (2013) especifican que para obtener mejoras en la productividad y en
la calidad de un proceso es importante enfocarse en técnicas y pensamiento estadístico, el cual
ayuda al análisis del comportamiento del proceso.

La productividad es la relación entre la cantidad producida y los medios que se emplearon,

este concepto tomado de Gutiérrez & de la Vera (2013), es la capacidad de generar resultados
utilizando ciertos recursos. Para incrementar la productividad se debe maximizar los
resultados u optimizar los recursos utilizados. La productividad según Kanawaty (1996) está
relacionada con dos conceptos la eficiencia y la eficacia. El término productividad puede
utilizarse para valorar o medir el grado en que puede extraerse cierto producto de un insumo
dado.
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6.1.1.1.1.1.1. Rendimiento de procesos

La eficiencia o rendimiento de un proceso está relacionada con los resultados obtenidos y los
recursos empleados, para mejorar la eficiencia se debe optimizar los recursos que implica
reducir tiempos desperdiciados por paros de máquinas, falta de material o retrasos. La eficacia
en cambio mide el grado en el que se cumple las actividades previstas y el grado en que son
logrados los resultados (Gutiérrez & de la Vera, 2013).

Moyano & Bruque (2008) conceptualizan la productividad o rendimiento de la operación

relaciona la producción con el consumo de recursos.

6.1.1.1.1.1.2. Reducción de variabilidad

La variabilidad según Gutiérrez & de la Vera (2013) se refiere a la diversidad de resultados
en una variable de un proceso. Mediante la metodología Seis Sigma se busca la reducción de
la variabilidad de los procesos, además se utiliza el control estadístico para este objetivo. Para
lograr la disminución de la variabilidad de un proceso se debe identificar las variables de este.

6.1.1.1.1.2. Variables de proceso

Las variaciones según Barone & de lo Franco (2012) son de dos tipos factores de control, las
cuales son las entradas al proceso sobre las que se puede influir y se puede realizar una
actividad de control. Y los factores de ruido que son entradas del proceso que no pueden ser
controladas como por ejemplo el clima.

Un proceso se ve afectado según Gutiérrez & de la Vera (2013) por las 6 M las cuales son:
materiales, mano de obro, mediciones, medio ambiente, maquinaria y métodos. En base de las
6M es posible identificar las variables que afectan a un proceso. Si existe cambio significativo
en el desempeño de un proceso sea accidental u ocasionado, la razón de este se encuentra en
una o más de las 6 M.

6.1.2. Procesos Productivos

Existen dos tipos de procesos según Krajewski et. al. (2007) los de servicio y los de
manufactura, los de manufactura son proceso productivos en los cuales se obtiene un producto
al finalizar el proceso. Sin los procesos productivos no se dan origen a las oportunidades de
servicio.
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Para la implementación de Seis Sigma se debe conocer que se refiere como proceso, las cuales
son actividades que transforman la materia prima en un producto, estos procesos tienen
especificaciones y requerimientos (Barone & Lo Franco, 2012).

Los productos de los procesos de manufactura pueden ser almacenados, son producidos y
también pueden ser transportados (Krajewski et. al., 2007). En los proceso productivos
algunos tienen alto contacto con los clientes, para el diseño de los procesos es importante
identificar el grado de contacto con el cliente que se debe tener.

6.1.2.1 Proceso de formol

En la elaboración de formol Walker (1944) define que el proceso consta de una reacción de
entre metanol y aire, este formol producido tiene ciertas especificaciones dependiendo de la
utilización y las condiciones de almacenamiento. Esta reacción se realiza bajo un catalizador
que definirá el rendimiento de la reacción.

Según Walker (1944) el proceso que utiliza como catalizador óxidos metálicos ingresa el
metanol y aire al rector catalítico donde se encuentran con los óxidos metálicos. Estas
reacciones tienen alto rendimiento desde 94 hasta 98 %, la corriente es llevada a una torre de
absorción en donde el formol y metanol son absorbidos por el agua del proceso. Los gases del
proceso muchas veces se recirculan al mezclador inicial.

6.1.2.1.1. Variables del proceso de producción de formol

Según Braz, Matos, Mende, Rocha & Alvim (2017) uno de los factores que influyen en la
obtención de formol de forma industrial es la temperatura a la que se da la reacción, la reacción
de formación de formol es altamente exotérmica. Otro factor que influye en el proceso
productivo es el tiempo de vida del catalizador, ya que al finalizar el tiempo de vida del
catalizador este se vuelve menos efectivo. El tipo de catalizador utilizado también influye en
la reacción de formación.

Acerca de la cantidad producida de formol una operación unitaria importante es la torre de

absorción esto lo especifica Walker (1944), en donde se separa el metanol del formol para que
esta operación sea efectiva la temperatura a la que ingresa es importante ya que a mayor
temperatura mayor poder de absorción.
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En todas las reacciones el rendimiento de estas está vinculado con la pureza de los reactivos
y la cantidad de cada uno de estos para que el reactivo limitante no falte en la reacción, Walker
(1944) determina que la pureza del metanol que ingresa a la reacción es importante para
obtener rendimientos altos de reacción.

Walker (1944) especifica que un cambio en el que se ha enfocado la industria para la eficiencia
del proceso, depende en gran medida de la relación optima de metanol y aire que se alimenta
a la reacción.
7. Metodología
El presente proyecto es de naturaleza cuantitativa dado que se dirige hacia datos medibles
como lo especifica Sampieri, Fernández & Baptista (2016) la investigaciones cuantitativas
analizan las mediciones obtenidas y que con frecuencia utilizando métodos estadísticos,
además de establecer conclusiones respecto a la hipótesis planteada. Este proyecto al utilizar
la herramienta Seis Sigma la cual se basa en un modelo estadístico para el análisis de los
datos obtenidos, además que los datos con los que se trabajará (rendimiento, pérdidas) son
datos cuantitativos.

El alcance del estudio es descriptivo ya que se describirá el efecto de la implementación de

la metodología Seis Sigma en la variabilidad del proceso, en las pérdidas del producto y en
el aumento del rendimiento de producción. Una investigación descriptiva según Sampieri, et.
al. (2016) consisten en describir fenómenos, situaciones, contextos y eventos; estos buscan
especificar las características y propiedades del objeto de estudio.

El diseño es no experimental longitudinal de tendencia porque se evaluará la misma población

en dos momentos del proyecto el inicial y después de la implementación. Sampieri, et. al.
(2016) define a los diseños no experimentales longitudinales a los que se enfocan en la
recolección de datos a través del tiempo en puntos o periodos. Los diseños de tendencia
analizan los cambios de una población a través del tiempo. En este proyecto los periodos
serán antes de la implementación y después de esta, y se evaluará las mismas características
y propiedades.
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Tabla 7.1. Matriz de la metodología de investigación

Características de
Etapas de la Enfoque Alcance de la Diseño de la Herramienta de Lugar y Variables a ser Objetivo especifico que
las herramientas
investigación metodológico investigación Investigación investigación fuentes medidas responderan
de investigación
i. Determinar el estado actual de la
Empresa Akzonobel productividad en producción de formol en la
Análisis del estado
Registro de industria química de Quito.
actual y después de
producción diaria Rendimiento de producción ii. Implementar la metodología Seis Sigma en
la productividad en No experimental
Observación Matriz de observación Resistro de análisis diario la producción de formol mediante el método
producción de Cuantitativo Descriptivo longitudinal de
cuantitativa cerrada de las corrientes de Pérdidas en el proceso DMAIC.
formol en la tendencia
salida Variabilidad del proceso iii. Determinar el estado de la productividad
industria química de
Análisis de la en la producción de formol después de la
Quito.
corriente gaseosa implementación de la metodología Seis
Sigma.

En la tabla 7.1 se presenta la metodología de investigación de las etapas de presente proyecto,

el cual cuenta con una sola etapa donde se analizara el estado actual y después de la
implementación de Seis Sigma, esta etapa es cuantitativa dado que se utiliza una metodología
basada en la estadística. Para el desarrollo del proyecto se utilizará como herramienta de
investigación un observación cuantitativa mediante una matriz de observación cerrada, las
fuentes serán primarias obtenidas de la empresa de producción de formol en la industria
química de Quito. Las variables que se miden son las variables dependientes que son el
rendimiento de producción, las pérdidas del proceso y la variabilidad de este.

La fase de la investigación es de alcance descriptivo, dado que en los tres objetivos se

describirá el estado actual, la implementación y el estado después de la implantación. Como
los describe Sampieri, et. al. (2016) la investigación descriptiva describe fenómenos,
situaciones; donde se buscan especificar las características y propiedades del objeto de
estudio.

La fase de la investigación es no experimental longitudinal de tendencia en la cual se evaluará

en dos periodos antes de la implementación y después las mismas variables del proceso, como
define Sampieri, et. al. (2016) los diseños no experimentales longitudinales a los que se
enfocan en la recolección de datos a través del tiempo en puntos o periodos. Los diseños de
tendencia analizan los cambios de una población a través del tiempo.
8. Hipótesis
La hipótesis de este proyecto es: la implementación de la metodología Seis Sigma afecta en el
aumento de la productividad reflejado en el aumento del rendimiento de producción, la
disminución de la variación del proceso, la disminución de las pérdidas en el proceso de
producción de formol.
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La variable independiente del proyecto es la metodología Seis Sigma que según Gutiérrez & de
la Vera (2013) define como una estrategia de mejora continua que tiene como objetivo
identificar las causas de los errores, defectos y retrasos en los procesos, enfocándose en aspectos
críticos para el cliente. La estrategia Seis Sigma se base en métodos estadísticos rigurosos que
emplean herramientas de calidad y análisis matemático, las cuales permiten optimizar las
salidas del proceso mediante un enfoque en las entradas y los procesos involucrados.

Las variables dependientes del proyecto son: el rendimiento del proceso, las pérdidas y la
variabilidad de este. A continuación se define las variables conceptualmente y
operacionalmente.

El rendimiento del proceso es la cantidad de formol producido respecto a la cantidad de metanol

consumido, tomando en cuenta la concentración de formol y la pureza del metanol; esto
tomando el concepto de rendimiento de Moyano & Bruque (2008) que define la productividad
o rendimiento de la operación relaciona la producción con el consumo de recursos.

Las pérdidas de un proceso es definido como cantidad de recurso no utilizado en la

transformación para la obtención del producto final este concepto obtenido de Gutiérrez & de
la Vera (2013). Por lo que para este proyecto se define a las pérdidas como la cantidad de formol
en la corriente de purga del proceso y en las emisiones gaseosas, y cantidad de metanol no
transformado a formol dado por ineficiencia del proceso.

Para definir la variabilidad se tomó el concepto de Barone & lo Franco (2012) donde establece
que ningún proceso produce nunca dos productos con exactamente las mismas características
porque la cantidad fuentes de variación afectan al proceso. Las variaciones que se observan en
los productos pueden venir de dos fuentes: factores controlables y factores de ruido, los cuales
no se puede controlar. En el proyecto la variabilidad son los cambios en el rendimiento dado
por los cambios de producción de formol a UFC y viceversa, y diferencias de producción diaria.

9. Referencias
Barone, S. & Lo Franco, E. (2012) Stastical and Managerial Techiniques for six sigma
Methology: Theory and Application. USA: John Wiley & Sons, Ltd.
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Braz, C., Matos, H., Mendes, A., Rocha, A., & Alvim, R. (2017) Model of na Industrial
Reactor for Formaldehyde Production with Catalyst Deactivation. ESCAPE 27. pp
121-126.
Dunky, M. (1998) Urea-formaldehyde (UF) adhesive resins for wood. International Journal
of Adhesion & Adhesives, Vol. 18 Iss: 1998 pp. 95 -107.
Galloway, D. (2012) Mejora continua de procesos. México: Gestión.

Gutiérrez, H. & de la Vera, R. (2013) Control estadístico de calidad y Seis Sigma. México:
McGraw-Hill.

Jiju A. & Banuelas, R. (2002),"Key ingredients for the effective implementation of Six Sigma
program", Measuring Business Excellence, Vol. 6 Iss: 4 pp. 20 – 27.

Kanawaty, G. (1996) Introducción al estudio del trabajo. Ginebra: Oficina Internacional del
trabajo.

Krajewski, L., Ritzman, L. & Malhotra, M. (2016) Administración de operaciones. Procesos y

cadena de valor. México: Pearson PrenticeHall.

Lin, C., Chen, F., Wan, H., Chen, Y. & Kuriger, G. (2012) Continuous improvement of
knowledge management systems using Six Sigma methodology. Robotics and
Computer-Integrated Manufacturing. pp. 95-103.

Sampieri, R., Fernández, C., & Baptista, P. (2016) Metodología de la Investigación. México
DF: McGrall-Hill.
Walker, J.F. (1944) Formaldehyde. USA: Wavery Press, Inc.

10. Temario

Capítulo 1. Introducción
1.1 Planteamiento del problema
1.2 Objetivos
1.2.1. Objetivo general
1.2.2. Objetivo específicos
1.2.3. Hipótesis
1.2.4. Justificación

Capítulo 2. Marco Teórico

2.1. Gestión por Procesos
2.1.1. Mejora Continua
2.1.1.1. Seis Sigma
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2.1.1.1.1. Herramienta DMAIC

2.1.1.1.1.1. Productividad
2.1.1.1.1.1.1. Rendimiento de procesos
2.1.1.1.1.1.2. Reducción de variabilidad
2.1.1.1.1.2. Variables de proceso
2.1.2. Procesos Productivos
2.1.2.1 Proceso de formol
2.1.2.1.1. Variables del proceso de proceso de formol

Capítulo 3. Metodología
3.1 Enfoque de la investigación
3.2 Alcance de la investigación
3.3 Diseño de la investigación
3.4 Objeto de estudio
3.5 Herramientas de recolección de datos
3.5.1. Matriz de observación cerrada
3.6 Herramienta de análisis de datos

Capítulo 4. Resultados
4.1 Determinación del estado actual de la productividad en la producción de formol en la
industria química de Quito.
4.2 Implementación de la metodología Seis Sigma en la producción de formol mediante el
método DMAIC.
4.3 Determinación del estado de la productividad en la producción de formol después de la
implementación de la metodología Seis Sigma.

Capítulo 5. Conclusiones y Recomendaciones

5.1 Conclusiones
5.2 Recomendaciones

6. Referencias
7. Anexos
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11. Cronograma

ACTIVIDADES MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5

S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4
Levantamiento de una matriz de
observación cerrada de la producción
diaria y rendimiento de producción
Levantamiento de una matriz de
observación cerrada de datos iniciales de
corriente de líquida y gaseosa de salida y
pérdidas de estas corrientes
Levantamiento de una matriz de
observación cerrada de la variabilidad del
proceso
Identificación de las causas de pérdidas y
la variabilidad del proceso
Identificar oportunidades de mejora en el
proceso productivo de formol
Implementar las mejoras seleccionas para
el proceso productivo de formol
Levantamiento de una matriz de
observación cerrada de la producción
diaria y el rendimiento después de la
implementación
Levantamiento de una matriz de
observación cerrada de las pérdidas en el
proceso después de la implementación
Levantamiento de una matriz de
observación cerrada de la variabilidad del
proceso después de la implementación

Firma Firma

Gabriela Estefanía Muñoz Parreño Ing. Pedro Enrique Buitrón Flores

PROPONENTE DIRECTOR
Email: gabriela.munoz01@epn.edu.ec Email: pedro.buitron@epn.edu.ec
Telf.: 0998907807 Telf.: