IMPLANTACIÓN DE MÉTODOS Y TIEMPOS EN EL PROCESO DE

PRODUCCIÓN EN LA FRANQUICIA DOMINO`S PIZZA

CARLOS ANDRES MIGUEL DE LA OSSA AVILA

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIÓN Y DISEÑO
INGENIERIA EN PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
MEDELLÍN
2018
 IMPLANTACIÓN DE MÉTODOS Y TIEMPOS EN EL PROCESO DE
PRODUCCIÓN EN LA FRANQUICIA DOMINO`S PIZZA

CARLOS ANDRES MIGUEL DE LA OSSA AVILA

Trabajo presentado y dirigido para obtener el título de TECNÓLOGO EN

PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

BANESA OSORIO CASTAÑO

Economista, especialista en gerencia financiera

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIÓN Y DISEÑO
CARRERA TECNOLOGIA EN PRODUCCION INDUSTRIAL
MEDELLÍN
2018
Nota de Aceptación:

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Firma del presidente del jurado

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Firma del jurado

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Firma del jurado
AGRADECIMIENTOS

El autor expresa un gran agradecimiento a:

Nombre, Tipo de asesor o vinculación en el proyecto. Título profesional o carrera.

 CONTENIDO

Pág.

INTRODUCCIÓN __________________________________________________________ 9
1 PROBLEMA _________________________________________________________ 11
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ________________________________________ 11
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA __________________________________________ 15
2 OBJETIVOS__________________________________________________________ 17
2.1 OBJETIVO GENERAL ____________________________________________________ 17
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS ________________________________________________ 17
3 JUSTIFICACIÓN ______________________________________________________ 18
4 MARCO DE REFERENCIA _______________________________________________ 19
4.1 MARCO CONTEXTUAL __________________________________________________ 19
4.1.1 INTERNACIONAL. ____________________________________________________________ 25
4.1.2 NACIONAL. _________________________________________________________________ 26
4.1.3 INSTITUCIONAL. _____________________________________________________________ 27
4.2 MARCO TÉORICO ______________________________________________________ 28
4.2.1 PRODUCTIVIDAD ____________________________________________________________ 29
4.2.2 METODOS Y TIEMPOS ________________________________________________________ 33
4.2.3 MOVIMIENTOS ______________________________________________________________ 40

5 DISEÑO METODOLÓGICO ______________________________________________ 45

5.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN Y ENFOQUE METODOLÓGICO _______________________ 45
5.2 ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO ______________________________ 46
5.3 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE LA INFORMACIÓN _______ 47
5.3.1 FUENTES DE INFORMACIÓN. ___________________________________________________ 47
5.3.2 TÉCNICAS PARA RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN. _________________________________ 48
5.3.3 INSTRUMENTOS PARA REGISTRO DE INFORMACIÓN. _______________________________ 48

6 RECURSOS DEL PROYECTO _____________________________________________ 54

7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ________________________________________ 22
8 BIBLIOGRAFIA _______________________________________________________ 25
ANEXOS ________________________________________________________________ 27
 LISTA DE TABLAS

Pág.

Tabla 1 Formato de encuesta ................................................................................ 48

Tabla 2 Formato de entrevista ............................................................................... 50
Tabla 3 Diagrama bimanual ................................................................................... 51
Tabla 4 Recursos del proyecto .............................................................................. 54
Tabla 5 Cronograma de actividades ...................................................................... 22
 LISTA DE ILUSTRACIONES

Pág.

Ilustración 1 Diagrama de flujo (Pedido) ................................................................ 20

Ilustración 2 Abastecimiento y rotulado ................................................................. 21
Ilustración 3 Mezcla de la salsa para la pizza ........................................................ 22
Ilustración 4 Harineado de la mesa de estirado ..................................................... 22
Ilustración 5 Estirado de la masa ........................................................................... 23
Ilustración 6 Salseado ............................................................................................ 23
Ilustración 7 Queseado .......................................................................................... 24
Ilustración 8 Ubicar ingredientes (Pepperoni) ........................................................ 24
Ilustración 9 Dominós talavera ............................................................................... 25
Ilustración 10 Campaña O´Clock ........................................................................... 26
Ilustración 11 Ejemplo diagrama de flujo ............................................................... 34
Ilustración 12 Ejemplo diagrama de ensamble ...................................................... 35
Ilustración 13 Ejemplo diagrama bimanual ............................................................ 36
Ilustración 14 Estados de un operario .................................................................... 37
Ilustración 15 Estudio de tiempos .......................................................................... 39
Ilustración 16 Ilustración 17 Disposiciones en la mesa .......................................... 42
Ilustración 18 Lista de movimientos ....................................................................... 42
Ilustración 19 Diagrama de ensamble.................................................................... 51
Ilustración 20 Diagrama de flujo............................................................................. 52
 LISTA DE ANEXOS

Pág.

Anexo A Error! Bookmark not defined.

Anexo B Error! Bookmark not defined.

 GLOSARIO

BASCULA: es un aparato que sirve para pesar; esto es, para determinar el peso
(básculas con muelle elástico), o la masa de los cuerpos (básculas con contrapeso).

CALZONE: El calzone es una especialidad de la cocina italiana originaria de

Nápoles, derivando de la pizza napolitana y de la focaccia barese. Elaborada de
forma similar a la pizza en un horno pero completamente cerrado por una masa
(como una empanada), suele estar relleno de queso (generalmente mozzarella y
ricota)

CONCIENZUDOS: Que pone mucha atención, cuidado y aplicación en lo que hace.

DELIMITAR: Determinar y marcar con claridad los límites de un país o de un

terreno, o establecer los límites que existen entre dos cosas.

DIAGRAMAS: Representación gráfica de las variaciones de un fenómeno o de las

relaciones que tienen los elementos o las partes de un conjunto.

ESCRUTINIO: Examen o averiguación de algo hecho con mucha atención y detalle

con el fin de formarse un juicio.

ESTÁNDARES: Que sirve de patrón, modelo o punto de referencia para medir o

valorar cosas de la misma especie.

GRAMAJE: Peso en gramos de un papel por metro cuadrado.

IMPUTABLE: es la capacidad del ser humano para entender que su conducta

lesiona los intereses de sus semejantes y para adecuar su actuación a esa
comprensión.

PROACTIVAS: Que tiene iniciativa y capacidad para anticiparse a problemas o

necesidades futuras.

ROTULAR: etiqueta

Target: Objetivo, persona o cosa a la que se dirige una acción.

THERBLINGS: Los Therblings son los diecisiete movimientos en los que se puede
subdividir cualquier tarea laboral para estudiar la productividad motriz de un
operador en su estación de trabajo.
TS: Tiempo estándar

INTRODUCCIÓN
El estudio de métodos y tiempos, es una de las ciencias más importantes de la
ingeniería industrial por ser una de las herramientas con técnicas que le permiten al
ingeniero industrial realizar analizas críticos a la secesión de procedimientos que se
llevan a cabo en las operaciones que son parte de la trazabilidad de un proceso,
con el fin de mejorar o establecer procedimientos de trabajo más sencillos o más
rápidos de aplicar en las organizaciones.

Su estudio permite a cualquier compañía ser más eficiente en el desarrollo de sus

procesos, incrementar su productividad y rendimiento, logrando avanzar hacia un
entorno que enfrenta constantes cambios y requiere mejorar continuamente para
ser competitivos.

En esta investigación se busca manifestar e implantar una propuesta de mejora en

el proceso de producción de pizzas en la empresa Dominós pizzas - Bello,
adecuando los elementos de estudio de métodos y tiempos y ergonomía con el
objetivo de mejorar la secuencia de las operaciones que se debe realizar en el área
de producción.

La implantación de este, permitirá reducir al máximo todas las operaciones de no

valor agregado, tiempos y movimientos innecesarios, mejorara los puestos de
trabajo y disminuirá la fatiga laborar de los operarios e incrementara el bienestar
físico de los mismos y tendrá un tiempo estándar de cada operación, para así saber
el tiempo real para la fabricación de una pizza.
 1 PROBLEMA

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Dominós pizza es una empresa estadounidense de restaurantes de comidas

rápidas, especializada en la elaboración de pizza. La franquicia a la que se va a
trabajar está ubicada en Cl. 27a #50a - 04, Bello, Antioquia una de las 15 que se
encuentran en la ciudad de Medellín. La empresa fue fundada en 1960 por Tom
Monaghan, quien cinco años antes había abierto su primera pizzería en Ypsilanti.
En la actualidad cuenta con más de 11 000 establecimientos (más de 5000 solo en
Estados Unidos, la segunda mayor del país por detrás de Pizza Hut) y está
establecida en 73 países y territorios.12 Desde 1998 su máximo accionista es el
fondo de capital riesgo Bain Capital. El producto estrella es la pizza en sus distintas
variedades.

Domino's se caracterizaba por utilizar una masa común (clásica) al estilo

norteamericano, con más queso y grosor que las de estilo italiano. En 1989 introdujo
la pizza de masa gruesa (pan pizza) y desde entonces la variedad ha aumentado,
incluyéndose masa fina, queso en los bordes, masa crujiente rellena de queso
crema (double decker) y calzone entre otras. La oferta depende de cada país: en
España, las masas con borde relleno incluyen una variedad con queso de cabra. Y
en Israel se probó por primera vez una pizza vegana con queso a base de leche de
soja.

PASOS PARA LA ELABORACION DE UNA PIZZA:

 ORDEN DE PEDIDO: La duración para cada pedido debe ser de 3 minutos

máximo, en donde se atiende al cliente de forma amble y respetuosa, se le
ofrecen los productos, se factura la solicitud de pedio y de manera
sistemática se envía al área de producción.

 ABASTECIMIENTO: Se sube por una escalera que queda cerca al área de

producción, para bajar los ingredientes, y masas, con el fin de ser ubicadas
en su punto de almacenamiento y rotuladas (marcada su fecha de apertura
y vencimiento), en esta operación no se utiliza ninguna herramienta, es por
esto que realiza el mismo recorrido en varias ocasiones.

 ENSAMBLE: Se Continua el proceso harineando la mesa de estirado para

darle forma a la masa, la que posteriormente es salseada y queseada, para
 luego buscar sin saber un orden especifico de donde se encuentran los
ingredientes y ubicar los ingredientes según la solicitud de pedido.

 HORNEADO: Ya que la pizza ya está ensamblada, se monta al horno para

su debida cocción, en un horno programado con una temperatura de 430
tiempos de 6:30 minutos.

 REVISION DE CALIDAD: Cuando sale la pizza del horno se toman unos

segundos para inspeccionar que la pizza haya quedado con las
recordaciones del cliente y bajo los estándares de los 5 puntos de la pizza
perfecta.

 PORCIONAMIENTO Y EMPAQUE: Se busca la caja que corresponde a la

pizza que sale del horno; mediante la factura que se encuentra pegada a la
caja, en la que debe estar la solicitud que realizo el cliente, posteriormente
se porciona la pizza con sus respectivas medidas, con una brocha se esparce
mantequilla sobre el borde de la pizza y luego se espolvorea con zesty lemon
(condimento para pizza de dominós pizza) y finalmente de se coloca sobre el
Rack en donde permanece hasta que un domiciliario está disponible para
salir con el reparto o hasta que una recepcionista lo entregue en al área de
mostrador, depende si el pedido es para consumir en tienda o para domicilio.

Después de haber leído los pasos para la producción de una pizza, se hallaron
problemas específicos en ABASTECIMIENTO, porque el tiempo que demora al
buscar los ingredientes para la pizza sin ningún tipo de herramienta de transporte
es exagerado.

El otro problema encontrado se ubica en el EMSABLE, porque cuando el operario

ubica los ingredientes en la mesa de fabricación, los ubica en desorden, debido a
que se demora más tiempo al ubicarlos en orden, pero si los ubicara en orden se
demoraría más al ensamblar cada ingrediente en la masa que esta salseada y
queseada.

El problema se empezó arraigar desde la semana de 6 a 12 de noviembre que fue

la fecha donde hubo más perdidas económicas en un mes ($209.900), esta fecha
es dada gracia a la base de datos del gerente de Dominós pizza – Bello y se
empezara a investigar y a tomar datos de investigación en la fecha 2 – marzo de
2018.
Para la realización de las soluciones se trabajará en base a lo visto en la materia
métodos y tiempos. Trabajaremos actividades como, estudios de tiempo,
construcción de diagramas, se investigará más a fondo el tema de diseño del puesto
de trabajo, manipulación de cargas y organización de productos.

El Estudio del Trabajo nos presenta varias técnicas para aumentar la productividad.

Existen dos ramas del estudio del trabajo:

 Estudio de métodos
 Estudio de tiempos
METODOS Y SISTEMA DE TRABAJO

El estudio del trabajo implica analizar la manera de hacer la transformación en cada

etapa del proceso a esto le llamamos “estudio de métodos”.
Antes de estudiar trabajos concretos, el técnico debe examinar el flujo general del
producto por las instalaciones. Comprender la situación actual permite estar
preparado para mejorarla. En el caso de un producto que se va a fabricar, se debe
dividir primero en partes y después estudiar la secuencia de fabricación de los
componentes y la secuencia de ensamble de éstos, el subensamble, el producto
terminado y el empaque de salida. Las técnicas de:

 Diagrama de operaciones
 Diagramas de flujo
 Diagramas bimanuales
 Diagramas hombre máquina
 Cursogramas
 Diagramas de hilos
 Diagramas de recorrido
 Sismograma

El estudio de métodos; permite analizar el proceso para mejorarlo y determinar el

mejor método de hacer el trabajo.

ESTUDIO DE TIEMPOS
Antes que nada, vale la pena aclarar que los términos Estudio de Tiempos y
Medición del trabajo no tienen el mismo significado, y aunque el título de este
módulo es Estudio de Tiempos, es conveniente partir definiendo que es la Medición
del Trabajo:

"La Medición del trabajo es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que
invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola
según una norma de ejecución preestablecida".

De la anterior definición es importante centrarse en el término "Técnicas", porque

tal como se puede inferir no es solo una, y el Estudio de Tiempos es una de ellas.

Tal como se puede observar en el módulo de Estudio del Trabajo, el ciclo de tiempo
del trabajo puede aumentar a causa de un mal diseño del producto, un mal
funcionamiento del proceso o por tiempo improductivo imputable a la dirección o a
los trabajadores. El Estudio de Métodos es la técnica por excelencia para minimizar
la cantidad de trabajo, eliminar los movimientos innecesarios y substituir métodos.
La medición del trabajo a su vez, sirve para investigar, minimizar y eliminar el tiempo
improductivo, es decir, el tiempo durante el cual no se genera valor agregado.

DIAGRAMAS

Es un dibujo geométrico, muy utilizado en ciencia, en educación y en comunicación;

con el que se obtiene la presentación gráfica de una proposición, de la resolución
de un problema, de las relaciones entre las diferentes partes o elementos de un
conjunto o sistema, o de la regularidad en la variación de un fenómeno que permite
establecer algún tipo de ley.

Datos numéricos tabulados e interpretados en algún tipo de esquema de

información, otros que aportan sobre todo una ilustración visual, utilizando distintos
recursos, como por ejemplo el diagrama de flujo (que suele utilizar flechas), el mapa
mental, el mapa conceptual, y el cuadro sinóptico, etc.

DISEÑO DEL PUESTO DE TRABAJO

Un diseño adecuado del puesto de trabajo que tenga en cuenta los factores
tecnológicos, económicos de organización y humanos, es sin duda fundamental
para garantizar la seguridad y salud de los trabajadores, teniendo efectos positivos
en el trabajo y el bienestar de las personas. Por el contrario, un diseño inadecuado,
puede conllevar la aparición de riesgos para la salud y la seguridad y provocar
efectos negativos combinados con otros riesgos ya existentes. Un diseño correcto
de los puestos de trabajo supone un enfoque global en el que se han de tener en
cuenta muchos y muy variados factores entre los que cabría destacar los espacios,
las condiciones ambientales, los distintos elementos o componentes requeridos
para realizar la tarea (y sus relaciones), las propias características de la tarea a
realizar, la organización del trabajo y, por supuesto, como factor fundamental, las
personas involucradas.

MANIPULACION DE CARGAS

De acuerdo con el RD 487/1997, entendemos por manipulación manual de cargas

cualquier operación de transporte o sujeción de una carga por parte de uno o varios
trabajadores, como el levantamiento, la colocación, el empuje, la tracción o el
desplazamiento.

ORGANIZACIÓN DE PRODUCTOS

La organización de la producción es un tema de gran importancia para la empresa,

ya que afecta a los costes, a la calidad final del producto, a los tiempos de entrega.
Previamente vamos a definir tres conceptos fundamentales para mejor comprender
los sistemas de producción más habituales.

1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Cómo mejorar el proceso de producción de la franquicia dominós pizza, mediante
la implementación de un sistema de métodos y tiempos que garantice productividad
y eficiencia en la fabricación de toda clase de pizza?
 2 OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Mejorar el proceso de producción de dominós pizza - Bello, mediante la

implementación de un sistema de métodos y tiempos que garantice productividad y
eficiencia en la fabricación de toda clase de pizza

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Describir las diferentes actividades del proceso de fabricación de pizza.

 Registrar todos los datos relativos a las circunstancias en que se realiza el
trabajo, a los métodos y a los elementos de las actividades.
 Examinar los datos registrados y el detalle de los elementos con sentido
crítico para verificar si se utilizan los métodos y movimientos más eficaces, y
separar los elementos improductivos o extraños de los productivos.
 Medir la cantidad de trabajo de cada elemento, expresándola en tiempo,
mediante un estudio de tiempos y diagramas.
 Compilar el tiempo estándar de la operación previendo, en caso de estudio
de tiempos con cronómetro, suplementos para breves descansos,
necesidades personales.
 3 JUSTIFICACIÓN

Debido a lo mencionado en la presentación del planteamiento del problema, Es

importante realizar el estudio en el área de abastecimiento y ensamble, para que,
así como entra la solicitud del pedido, en la misma medida salga el producto
terminado y a tiempo. Se utilizarán herramientas teóricas y prácticas como, el
estudio de tiempos al área de producción, diagramas de flujo y bimanuales para
hallar movimientos innecesarios y eliminarlos.

Corregir esta falencia es indispensable para la empresa, disminuye la pérdida por

cada pizza que se regala, al no salir a tiempo. Al desarrollar este proyecto, se regula
el tiempo indicado de la fabricación de una pizza y los domiciliarios salen de la tienda
con más tiempo, previniendo que en medio del afán sufran algún accidente.

En el desarrollo y al llegar a la terminación del proyecto, la empresa se va a

beneficiar, por reducir gastos y tiempos. También me beneficio yo al adquirir un
conocimiento profundo y practico sobre la tecnología estudiada actualmente. Los
resultados que se obtendrán con este proyecto me servirán para evaluar mis
conocimientos aprendidos dura el desarrollo de la Tecnología, también recurrirá a
la empresa un manual que tendrá los diagramas y estudios, para que ellos continúen
con una mejora continua.

Es importante para mí y la empresa Dominós pizza emprender este proyecto,

porque la empresa y yo recibimos ganancias. Para mi conocimiento como
anteriormente lo había planteado y para la empresa, reduciremos costos, gracias a
la reducción del tiempo de fabricación de la pizza y esto conlleva a no dar gratis las
pizzas por una entrega retrasada.
 4 MARCO DE REFERENCIA

4.1 MARCO CONTEXTUAL

Domino`s Pizza es una empresa de comidas rápidas, especializada en Pizzas,

fundada en el año 1960 por Tom Monaghan. En la actualidad cuenta con más de
11.000 establecimientos, más o menos 500 en estados unidos y los demás
distribuidos por 73 países uno de ellos, Colombia. Domino`s pizza – Bello ubicada
en Cl. 27a #50a - 04, Bello, Antioquia. Fundada el 25 de diciembre del 2013 una de
la 15 que se encuentran en Medellín. Esta cuenta con Varias áreas las cuales son:
Atención al cliente, 2 áreas de Mesas para clientes (Primer Piso, Segundo Piso),
Baño (Segundo piso), Cava refrigerada y por último el área a trabajar, Producción.

Para la elaboración de una pizza de referencia (Pizza pepperoni – Mediana) el

operario saca la masa de la cava refrigerada, empieza a moldear la masa con una
técnica propuesta por Domino´s pizza (Cada operario debió asistir a una
capacitación sobre la técnica para amasar)

DESARROLLO PARA FABRICACION DE UNA PIZZA

Parte 1

1. El telefonista contesta la llamada telefónica o recibe al cliente, se presenta y

agradece el haber llamado y visitado la sucursal Dominós. Pregunta nombre
del cliente y se dispone a tomar pedido.
2. El cliente ordena su pizza.
3. El telefonista pregunta especificaciones (tamaño, ingredientes, tipo de masa,
etc.) y puede sugerir o mencionar promociones del día o de la temporada,
así como ofrece bebidas o alimentos extras. De cualquier alimento ordenado
por el cliente, el telefonista toma registro de ellos para su cálculo total
(precio).
4. El cliente termina de ordenar sus alimentos.
5. El telefonista pregunta si quiere algún otro alimento y en caso de que así sea,
repite desde el paso 2, de lo contrario continuar y confirmar pedido con el
precio total.
6. El cliente proporciona sus datos personales para la entrega y es a domicilio.
7. El telefonista confirma datos y comunica el tiempo de entrega, posteriormente
se despide cordialmente.
Ilustración 1 Diagrama de flujo (Pedido)

Fuente: Autor
Parte 2

1. ORDEN DE PEDIDO: La duración para cada pedido debe ser de 3 minutos

máximo, en donde se atiende al cliente de forma amble y respetuosa, se le
ofrecen los productos, se factura la solicitud de pedio y de manera
sistemática se envía al área de producción.

2. ABASTECIMIENTO: Se sube por una escalera que queda cerca al área de

producción, para bajar los ingredientes, y masas, con el fin de ser ubicadas
en su punto de almacenamiento y rotuladas (marcada su fecha de apertura
y vencimiento), en esta operación no se utiliza ninguna herramienta, es por
esto que realiza el mismo recorrido en varias ocasiones.

Ilustración 2 Abastecimiento y rotulado

Fuente: Autor

3. HACER LA SALSA DE PIZZA: Se debe sacar una bolsa de pasta de tomate

de la caja contenedora, ya que la salsa viene pura, se pone en un recipiente
en el que mezcla con agua, se bate con un batidor manual para que alcance
la homogeneidad deseada.
Ilustración 3 Mezcla de la salsa para la pizza

Fuente: Autor

4. HARINEAR LA MESA DE ESTIRADO: La harina de trigo, se distribuye sobre

la mesa de estirado para así evitar que la masa se pegue a la mesa en el
momento de ser estirada.

Ilustración 4 Harineado de la mesa de estirado

Fuente: Autor

5. ESTIRAR LA MASA: Con una pala se saca la masa que ya se encuentra

preparada y porcionada de la bandeja contenedora, ubicarla sobre la harina,
y con las manos estirarla según los estándares de Dominós Pizza.
Ilustración 5 Estirado de la masa

Fuente: Autor

6. UBICAR LA MASA SOBRE LA PARRILLA: Poner la masa sobre la parrilla

según su tamaño.
7. SALSEAR: Con un cucharon se toma salsa del recipiente y esparce
suavemente y de manera uniforme sobre la masa.

Ilustración 6 Salseado

Fuente: Autor

8. QUESEAR: Se ubica la parrilla con la masa previamente salseada sobre la

báscula; toma con las manos el queso y se rocía sobre la masa, hasta
alcanzar el gramaje correspondiente al tamaño de la pizza.
Ilustración 7 Queseado

Fuente: Autor

9. UBICAR LOS INGREDIENTES (PIZZA PEPPERONI): Se agrega el

ingrediente sobre toda la masa salseada y queseada, hasta alcanzar el
gramaje correspondiente según su tamaño. Se tomó como ejemplo la pizza
pepperoni, pero al ubicar los ingredientes es con respecto al pedido que se
tenga.

Ilustración 8 Ubicar ingredientes (Pepperoni)

Fuente: Autor
4.1.1 Internacional.

Para el ámbito internacional el servicio de Dominós pizzas (O`clock) encontramos

que en el Dominós situado en Talavera de la Reina- España Avd. de la Constitución,
23. Nos hablan de 3 puntos importantes que son:

 La entrega a tiempo
 100% calidad
 Vecinos por siempre
ENTREGA A TIEMPO: Domino’s Pizza es sin duda sinónimo de calidad y sabor.
Sus riquísimas pizzas vuelven locas a cualquiera, pero no solo hay que resaltar su
producto, sino también el buen hacer de esta cadena de restaurantes. Compromisos
con el cliente como el servicio “O´clock”, el cual si al pedir tu pizza por teléfono o
por web, a la hora acordada no está, te regalan la pizza. Haz la prueba, pide una
pizza y pregunta al personal a qué hora estará lista, controla el tiempo y verás que
son puntuales, están tan seguros de que podrás comer la pizza recién hecha que
se comprometen con los clientes para garantizar así el buen servicio y
funcionamiento.

100% CALIDAD: En Talavera implantaron un buffet libre llamado “come y bebe” a

un precio sin barreras. Presumen de tener masa especial, masa roll, masa original,
masa pan y masa finísima, un punto que les hace ser los mejores en lo suyo. Todo
elaborado con productos frescos y de mercado, como su mozzarella, única por no
ser un derivado sino ser realmente mozzarella de búfala.

VECINOS POR SIEMPRE: Disponen de una media de 10-12 repartidores solo en

Talavera, con un equipo joven de 23 personas 100% talaveranos, con
contrataciones indefinidas, un dato muy importante y a tener en cuenta. Potencian
y piensan en ayudar con puestos de trabajo a una ciudad que tanto lo necesita. Así
que ya sabes, acércate y déjales tu currículum, pues en este mes de septiembre
necesitarán nuevas plazas.

Ilustración 9 Dominós talavera

Fuentes: (Love Talavera, 2017)

4.1.2 Nacional.

“A nivel nacional planteare la campaña para el compromiso O´clock en toda

Colombia, grey es la agencia encargada de dominós pizza acá, en nuestro país
(Colombia).”

Mediante este compromiso, Domino’s Pizza asegura la puntualidad en los pedidos

a recoger de la marca.
Grey es partner de Domino’s Pizza desde su lanzamiento en el año 2009 y agencia
responsable de la última campaña de Domino’s Pizza en la que comunica su
compromiso O’Clock. Un compromiso que asegura la puntualidad en el pedido a
recoger ya que si la pizza no está a tiempo el cliente se la lleva gratis.

La campaña se centra en la importancia de disfrutar de la pizza sin esperas. Para

ello, la marca vuelve a recurrir a un código de comunicación fresco y surrealista,
utilizando el humor como vehículo para transmitir el mensaje de manera relevante
para el target. Tal y como es habitual en las campañas de esta marca, los
protagonistas del spot vuelven a ser animales, en este caso, se trata de un grupo
de cocodrilos ansiosos por cazar pajaritos.

Se trata de una campaña integrada, que contará con spots de televisión, gráfica,
digital, redes sociales y shopper marketing, todo ello a cargo de Grey.

Grey es partner estratégico de Domino’s Pizza desde su lanzamiento, habiendo

contribuido a la construcción de la marca y al crecimiento de su negocio desde el
año 2009.

Ilustración 10 Campaña O´Clock

Fuente: (Diaz, 2018)

4.1.3 Institucional.

Institucionalmente el sistema O´Clock, ha tenido inconsistencias en varios meses.

Esto produce perdidas económicas, dado que si no entregamos la pizza a tiempo
se regala. Este es el sistema O´Clock.

Rafael Herrero, director general de Zena Alsea ha destacado que “somos

conscientes de la exigencia del consumidor actual y por este motivo reforzamos el
nivel de satisfacción del cliente, mejorando las ratios de entrega del producto con
un nuevo servicio que completa el customer journey” por esto es importante mejorar
en el sistema O´clock en esta franquicia (Dominós Pizza – Bello).
En la semana de 6 a 12 de noviembre que fue una de las fechas donde hubo
pérdidas económicas en un mes ($209.900), se cree que el problema es a raíz del
no tener un sistema de métodos empleado en la empresa, al no tener este sistema
de métodos y tiempos empleado conlleva a tener un orden mal empleado en
informes y procesos de producción.
 4.2 MARCO TÉORICO

4.2 MARCO TEORICO

4.2.1 PRODUCTIVIDAD 4.2.2 METODOS Y TIEMPOS 4.2.3 MOVIMIENTOS

4.2.1.1 Factores que

influyan en la 4.2.2.1 Diagramas 4.2.3.1 Ergonomía
productividad.

4.2.1.2 Técnicas de 4.2.3.2 Organización de

mejoramiento a la 4.2.2.2 Medida del trabajo estaciones de trabajo
productividad

4.2.3.3 Estudio de
4.2.2.3 Estudio de tiempos
movimientos.

4.2.3.4 Principios de
economía de movimientos.
4.2.1 PRODUCTIVIDAD

Para (Jiménez, 2009, pág. 6) La productividad es una actitud mental, que busca una
mejora continua, en todos los rangos operacionales de una organización. Se basa
del buen paradigma o dicho que dice: “Hoy puedes hacer las cosas mejor que ayer
y mejor mañana que hoy. Esta creencia en el progreso humano y empresarial,
necesita esfuerzos y sacrificios, al adaptarnos a métodos y procesos inconstantes.

Para (Jiménez, 2009, pág. 5) Es importante la producción en las empresas, porque

desarrollándola, aumenta su rentabilidad y crecimiento. La mejor manera para
elevar la productividad es utilizando métodos innovadores, el estudio de tiempo y
un sistema de pagos de salarios.

Para (Jiménez, 2009, pág. 5) La productividad también puede definirse como una
conexión entre bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados.
Sirve para evaluar el rendimiento de los talleres, las máquinas, los equipos de
trabajo y los empleados.

Para (Figueras, 1990, pág. 7) En una acepción corriente de la palabra se entiende

a confundir productividad con producción, es decir, a considerar que la mejora
puede venir del simple aumento de esta última.

Es evidente que una acción que delimitara, sin más, a conseguir aumentar la
producción dejaría sin contestar la pregunta crucial: ¿a qué precio se ha conseguido
este aumento? Es decir, ¿Qué variación han experimentado los factores puestos a
contribución para obtener la producción?

4.2.1.1 FACTORES QUE INFLUYAN EN LA PRODUCTIVIDAD.

Factores internos que influyan a la productividad.

Para (Castro, 2009, pág. 9) los factores internos que influyen a la productividad en
las organizaciones son:

 Terrenos y edificios
 Materiales
 Energía
 Máquinas y equipos
 Recursos humanos

Factores externos que influyan a la productividad.

(Castro, 2009, pág. 9) Al respecto señala que los factores externos que influyen a
la productividad en las organizaciones son:

 Disponibilidad de materiales o materia prima

 Mano de obra calificada
 Políticas estatales relativas atribución y aranceles
 Infraestructura existente
 Disponibilidad de capital e interés
 Medida de ajuste de aplicación.

4.2.1.2 TÉCNICAS DE MEJORAMIENTO A LA PRODUCTIVIDAD

Según (Lefcovich, 2009, págs. 7,8,9) gestión total de la productividad (GTP) implica
llevar de manera sistemática los siguientes pasos para el mejoramiento de la
productividad:

1. Escoger las técnicas apropiadas, en función de las características

empresarial y su entorno.
2. Desarrollar la implementación conducente a poner las prácticas las técnicas
escogidas.
La investigación desarrollada por el Dr. Sumanth existen aproximadamente 70
técnicas divididas en 5 categorías fundamentales basadas en: la tecnología, los
materiales, los empleados, en el producto y en los procesos o tareas.

Para la selección de estas se debe tener las siguientes consideraciones:

- El sentido común, a menudo respaldado por la experiencia.

- Utilización de modelos matemáticos
- Y metodologías semicuantitaivas, resultantes de combinar de manera
efectiva lo mejor de las dos anteriores consideraciones.
Es fundamental tomar siempre en cuanta al momento de seleccionar las técnicas
más apropiadas:

- Las limitaciones presupuestarias o financieras

- El tiempo mínimo establecido para la recuperación de la inversión.
- Y el tiempo máximo para implementar las técnicas seleccionadas.
En cuanto a las estrategias a considerar para aumentar los niveles de productividad,
se tienen a tales efectos las siguientes.

Estrategia 1. Aumentar la producción, utilizando el mismo nivelo de insumos.

Estrategia 2. Aumentar la producción y disminuir los insumos.
Estrategia 3. Para el mismo nivel de producción, disminuir los insumos.
Estrategia 4. Aumentar la producción a una tasa más rápida que los insumos.
Estrategia 5. Disminuir los insumos a una tasa más rápida que la producción.

Las estrategias 3 y 5 son reactivas, en especial la numero 5, mientras que las

estrategias 1,2 y 4 son proactivas. Por lo general las empresas que se caracterizan
por una pobre gestión y liderazgo, adoptan la estrategia 5 como su último recurso
de supervivencia. En cambio, las empresas de excelencia seleccionan las
consideraciones proactivas, siendo la mejor o idea la estrategia 4 enfocada a
aumentar la producción a una tasa más rápida que los insumos utilizados.

Con el transcurso del tiempo y dada determinadas condiciones tecnológicas,

características del sistema y de los procesos, y marco socio-cultural, toda empresa
desarrolla una curva de “productividad total”, debiendo luego determinar su
ubicación en dicha curva a los efectos de aplicar la estrategia más conveniente.

Lista de técnicas de mejoramiento de la productividad total

Según (Lefcovich, 2009, págs. 11,12,13) Técnicas basadas en tecnologías

1. Diseño asistido por computadora

2. Manufactura asistida por computadora
3. CAM integrada
4. Robótica
5. Tecnología laser
6. Tecnología de energía
7. Tecnología de grupos
8. Graficas computacionales
9. Simulación
10. Administración del mantenimiento
11. Reconstrucción de maquinarias
12. Tecnología de la conservación de la energía
13. Tecnología digital
14. Telecomunicaciones
15. Bioingeniería
16. Programación orientada a objetos
17. fibras ópticas
18. Ingeniería de software asistida por computadora
19. Tecnología RISC
20. Ingeniería simultanea / ingeniería concurrente
21. Video conferencia de escritorio
Técnicas basadas en materiales
 22. Control de inventarios
23. Planeación de requerimientos de materiales
24. Inventarios justo a tiempo
25. Administración de materiales
26. Control de calidad
27. Sistema de manejo de materiales
28. Reciclamiento y reutilización de materiales.
Técnicas basadas en empleados

29. Incentivos financieros individuales

30. Incentivos financieros grupales
31. Prestaciones personales
32. Promoción de empleados
33. Enriquecimiento del puesto
34. Ampliación del puesto
35. rotación del puesto
36. participación de trabajadores
37. mejoramiento de habilidades personales
38. administración de objetivos
39. curvas de aprendizaje
40. comunicaciones
41. mejoría de las condiciones de trabajo
42. capacitación
43. educación
44. percepción del desempeño
45. calidad de supervisión
46. reconocimiento
47. castigos
48. círculos de calidad
49. cero defectos
50. administración de tiempos
51. flexibilidad de tiempos
52. semana de trabajo reducida
53. armonización
54. trabajo en casa
Técnicas basadas en el producto

55. Ingeniería de valores

56. Diversificación de productos
57. Simplificación de productos
58. Investigación y desarrollo
59. Mejoría en la confiabilidad del producto
60. Benchmarking
 61. Promoción y publicidad
Técnicas basadas en procesos o tareas

62. Ingeniería de métodos

63. Medición del trabajo
64. Diseño del puesto
65. Valuación de puestos
66. Diseño de seguridad del puesto
67. Factores humanos (ergonomía)
68. Programación de producción
69. Procesamiento de datos asistid por computadora
70. Reingeniería

4.2.2 METODOS Y TIEMPOS

Según (Chacón, 2009, pág. 5) los análisis operacionales, reducción del trabajo en
ingeniería de métodos, se utilizan con frecuencia como sinónimos. Se refiere en una
técnica para aumentar la producción en unidad de tiempo, y en consecuente reducir
los costos por unidad. Esta ingeniería de métodos y tiempos implica trabajo de
análisis en dos etapas de la historia de un producto, seguidamente estudiara varias
veces las áreas de trabajo en la empresa para hallar un mejor método para mejorar
el producto.

Para desarrollar un centro de trabajo hacer un producto o proporcionar un servicio,

el ingeniero de métodos debe seguir un procedimiento metódico, el cual entenderá
las siguientes operaciones.

 Selección del proyecto

 Obtención de los hechos
 Presentación de los hechos
 Efectuar un análisis
 Desarrollo del método ideal
 Presentación del método
 Implantación del método
 Desarrollo de un análisis de trabajo
 Establecimiento de estándares de tiempo
 Seguimiento del método
Para (Chacón, 2009, pág. 5) la ingeniería de métodos se define como el conjunto
de procedimientos sistemáticos para sostener las operaciones de trabajo directos e
indirectos a un concienzudo escrutinio con vistas a desarrollar mejorar que faciliten
más la realización de trabajo y que hagan que la operación se haga con el menos
tiempo posible y con menor inversión por unidad producida. (Hacer más con
menos). El énfasis de una ingeniería de métodos es el incremento en las utilidades
de la empresa.

El CONCEPTO DE UN TIEMPO ESTANDAR PARA UNA OPERACIÓN

Según (Krick, 1971, pág. 222) En términos cuantitativos, un estándar de medición

es el denominador (la base) de la expresión para un fenómeno o característica;
ejemplos de estándares comunes, son la yarda, el segundo, el grado y la libra.

Como cualquier estándar, la unidad de medición es arbitraria: sus únicos

requerimientos son que se aceptada por aquellos que la usan, y que se
comunicable. Podríamos expresar satisfactoriamente la distancia, en términos de la
longitud de la cola de cierto elefante, siempre y cuando las personas afectadas
supieran lo que esto significaría; por consiguiente, un estándar no necesita ser
universal, únicamente debe aceptarse por un individuo o por el personal de cierta
planta o compañía.

4.2.2.1 DIAGRAMA

Importancia de los diagramas:

Según (Gomez, 1997) es importante ya que ayuda a designar cualquier

representación gráfica de un procedimiento o parte de este. Los diagramas
representan el flujo de información de un procedimiento. En la actualidad de los
diagramas son considerados por la mayoría de las empresas como uno de los más
importantes instrumentos en la realización de cualquier método y sistemas.

Según (Chiavenato, 1993) Es importante los diagramas en todas las organizaciones

y departamentos, ya que este permite la visualización de las actividades
innecesarias y verifica si la distribución del trabajo está equilibrado.

Diagrama de flujo o recorrido

Según (palacios, 2009) Es un plano de área de trabajo donde se muestra la

trayectoria seguida por el objeto o actividad que se estudia, acompañado de los
símbolos de análisis de procesos de la ASME, colocados sobre el plano, para indicar
lo que sucede al objeto o actividad a si paso por el proceso.

Ilustración 11 Ejemplo diagrama de flujo

Fuente : (palacios, 2009)

Diagrama de ensamble

Para (palacios, 2009, págs. 84 -88) Es la representación gráfica de las fases que se
desarrollan durante la ejecución de un trabajo o actividad. Muestra por lo general:
 Los materiales al entrar al proceso
 Las operaciones que se realizan
 El orden de ensamble

Ilustración 12 Ejemplo diagrama de ensamble

Fuente: (palacios, 2009)

Diagrama bimanual
Para (palacios, 2009, págs. 84 - 88) Este diagrama es en realidad una gráfica SIMIO,
pero usando los elementos de tomar y colocar para aprovecha el conocimiento de
tiempos previamente determinados, al fin de obtener el tiempo de la actividad. Su
elaboración es como sigue:

 Dibujar un esquema del lugar de trabajo, indicando el contenido el contenido

de los depósitos y la ubicación de las herramientas y materiales.
 Observar al operario y hacer un cuadro mental de sus movimientos,
observados una mano cada vez.
 Anotar en una hoja los movimientos o elementos ejecutados por la mano
izquierda, en la parte izquierda de la hoja y después hacer otro tanto con la
mano derecha en la parte derecha de la hoja.
Ilustración 13 Ejemplo diagrama bimanual

Fuente: (palacios, 2009)

4.2.2.2 MEDIDA DEL TRABAJO

Según (Hodson, 2001), el estudio de tiempos es el procedimiento utilizado, para

medir el tiempo que requiere un trabajador calificado, quien trabaja a nivel normal
de trabajo realiza una operación con un método ya especificado y establecido.

METODOS DE MEDICIÓN

1. Deducción de experiencias anteriores

Para (Palacios, 2006, pág. 181) se puede hacer de 3 maneras:

- Hacer una estimación directa con base en la experiencia que en tales asuntos
tengan quien determine estos tiempos estándar. La ventaja que tiene este
método es la rapidez y costos muy bajos. Es recomendable utilizarlo en
trabajos de poca duración y de bajo volumen.
- Coger los datos directamente de estadísticas de producción pasada y sacar
el promedio: Horas / Unidades = Promedio / Horas unidad
- Usar los datos anteriores, pero ajustándolos de manera adecuada respecto
a desempeños, métodos y condiciones normales que caractericen los datos.

2. Muestreo de trabajo
El objetivo del muestreo estimar la proporción de tiempo del trabajador que se
dedica a las actividades productivas en la organización e incluye los siguientes
pasos:

- Decidir qué actividades son de trabajo y cuáles no.

- Observar la actividad a intervalos instantáneos, intermitentes, espaciados y
al azar y se evita que el trabajador prevea las observaciones, para tratar que
desarrolle su operación a un ritmo normal rutinario.
- Calcular la proporción de tiempo que el operario dedica al trabajo mediante
la fórmula:
P=X/n
X= Numero de observaciones en las que se detectó al trabajador, operando
N= número total de observaciones
La representación de los estados de actividades de un operario se puede mostrar
así:

Ilustración 14 Estados de un operario

Fuente: (palacios, 2009)

3. Datos estándar
Se aprovecha la cantidad de tiempos estándar disponibles:
  Se analiza estos estándares para determinar si el tiempo normal de una
actividad depende de diversas características de la pieza (Tamaño, forma,
peso, dureza, etc.)
 A partir de aquí, el tiempo normal para nueva operación similar se establece
el sustituir en la formula resultante las características particulares de la pieza
y al calcular en tiempo normal. El tiempo estándar se obtiene al añadir la
tolerancia apropiada para retardos y fatigas.
Ts= F (Tamaño, Forma, peso, dureza + N operaciones) + Suplementos

Los datos estándar se pueden usar para la cotización de un cliente o incentivos para
las operaciones.

4. Tiempos predeterminados
Los tiempos predeterminados son el resultado de muchos estudios cronometrados
a operaciones que incluyan la gran mayoría de movimientos y que puedan usarse
en otras operaciones mediante la suma de tiempos de los movimientos similares
que se ejecutan en estas. El método de aplicación de este sistema consiste en:

 Estabilizar la operación
 Descomponerla en elementos básicos y asignar el grado de dificultad de
cada una
 Aplicarle los tiempos normales tomados con anterioridad a otras operaciones
 Aplicar los suplementos para obtener el tiempo estándar.

4.2.2.3 Estudio de tiempos

Para (palacios, 2009) El estudio de tiempos iniciado por Taylor, se usa para
determinar los tiempos estándar para que una persona capacitada realice el trabajo
a marcha normal. Las razones por las que se debe realizar un estudio de tiempos
son:

 Las empresas deben cotizar un precio competitivo del producto en el

mercado.
 Para hacer una oferta se debe estimar el tiempo y costo de manufactura.
 Establecer un programa de fabricación.
 Evitar tiempos ociosos de la maquinaria y operarios.
 Cumplir las fechas embarque a los clientes.
 Planear la llegada de materia prima.
 Realizar mantenimiento de equipos, instalaciones, orden y aseo de la planta.
 Predecir las necesidades del equipo y mano de obra, o sea las horas-hombre
y horas – maquina.
 Pagar según un plan de incentivo:
 - Tiempo oficial permitido x salario por día / tiempo real requerido.
- Decisión entre hacer o comprar todo o partes.

Ilustración 15 Estudio de tiempos

Fuente: (palacios, 2009)

EQUIPO NECESARIO PARA UN ESTUDIO DE TIEMPOS

Para (Palacios, 2006, pág. 195) El equipo necesario para la realización de un

estudio de tiempos es el siguiente:

 Dispositivo para medir: Cronómetros de minuto decimal, hora decimal y

electrónicos.
 Máquinas registradoras de tiempo.
 Cámara cinematográfica.
 Equipo de videocinta.
 Equipo auxiliar: Tablero de observaciones, formas impresas, Tacómetro,
calculadora, Flexómetro.
PASOS PARA LA REALIZACIÓN EL ESTUDIO DE TIEMPOS
Según (Palacios, 2006, pág. 196) existen 9 pasos para ejecutar un estudio de
tiempo:

1. Seleccionar operario
2. Analizar los distintos factores que intervienen en el proceso
3. Analizar el puesto de trabajo
4. Observar las condiciones de trabajo
5. Dividir las operaciones en elementos uniformes, identificables y medibles.
6. Tomar y registrar los tiempos
7. Calcular el número de ciclos a cronometrar
8. Calificar la actividad del operario de 0 a 140
9. Recolectar la información

Estudio de probabilidad por frecuencia

Para (Acheson, 1990, pág. 17)En el control estadístico de calidad, el modelo anterior
de probabilidad se aplica fundamentalmente a los fenómenos aleatorios en masa.
En tal contexto se convierte en lo que se conoce como estudio de enfoque o
probabilidad por frecuencia, y se basa de ideas intuitivas acerca del azar cuando
aplicamos aquellas a un gran número de acontecimientos.

Herramientas analíticas y la mejora continúa

Según (Chase, Jacobs, & Aquilano, 2005) Las herramientas analíticas se han
utilizados durante muchos años en los programas más tradicionales para mejorar la
calidad. Lo que hace que su aplicación sea única en la integración de estas
herramientas en un sistema administrativo donde opera a nivel de toda la
corporación. Las herramientas son: Organigramas, Graficas de las corridas, graficas
de Pareto, hojas de verificación, diagrama de causa y efecto, diagrama de flujo,
gráficos de control, análisis del modo de falla y efecto y diseño de experimentos.

4.2.3 MOVIMIENTOS

Para (Palacios, 2006, pág. 182) el estudio de movimientos , debido a los Gilbreth,
se interpone o se realiza en mayor parte para el mejoramiento de los métodos, hoy
en día se utilizan 3 grandes variables como herramienta de análisis que son los
métodos, movimientos y tiempos, con la finalidad de:

 Buscar la forma más económica de realizar el trabajo.

 Normalizar los métodos, movimientos, materiales, herramientas e
instalaciones.
 Determinar los tiempos estándar
 Entrenar al operario en el nuevo método.
4.2.3.2 Ergonomías

Para (Rodriguez, 2007, pág. 167) la conexión hombre-trabajo siguiendo el enfoque

ergonómico se ha propuesto un aspecto básico y es identificar el puesto de trabajo,
lo que obliga a tramitar al sistema de trabajo distinguiéndose entre distintos
aspectos:

1. El aspecto técnico (extra humano), teniendo en cuenta los aspectos que

inciden en este campo: el local de trabajo, las condiciones ambientales
(iluminación, ventilación, temperatura, humedad, polvos, humos, nieblas,
gases y otros agresivos industriales, así como los mecanismos de aspiración
y evacuación, etc.) herramientas, máquinas y aparatos manejados (teniendo
en cuenta sus riesgos y medios de protección), en conclusión se tiene que
analizar los aspectos del trabajo, pues todos condicionan la ejecución de la
operación.
2. El aspecto humano, teniendo en cuenta lo anterior, en la manera que el
proceso de trabajo y en la forma ya establecida impone una carga externa en
atención, a su vez a la energía que requiere ese trabajo, a la carga física.
4.2.3.3 Organización de estaciones de trabajo

Según (Konz, 1996, pág. 267) hay que buscar la simplicidad de 3 variables que son:
Equipos, Materiales y mano de obre.

El equipo: tiene la ventaja de su mayor capacidad y su costo de producción más

bajo por unidad; sus desventajas son el costo más elevado y la menos flexibilidad.
Con frecuencia, el equipo especial puede realizar funciones de las que no es capaz
el equipo de uso general. A medida que el diseñador crea equipo especializado y
que el operario lo utiliza, se eliminan las restricciones de diseño del equipo de uso
general y a menudo resultan mejoras importantes.

Los materiales: Los materiales especiales tienen las mismas ventajas y desventajas
del equipo especializado. A menudo se paga un costo más alto a cambio de una
mayor capacidad.

La mano de obra: la especialización de la mano de obra afecta tanto a la calidad

como a su cantidad. La calidad del producto hecho por un especialista es
potencialmente mejor debido a la habilidad incorporada a la herramienta y a la que
representa la experiencia del operador.

La organización del trabajo

Según (Konz, 1996, pág. 268) los objetivos que se aplican a la especialización son
estructura rígida, inflexible, disciplinada, como una máquina. La característica
predominante es la necesidad de lograr un elevado volumen de un producto
estandarizado. Si en lugar de 30 minutos por unidad el tiempo es de un minuto, la
producción por día será de 450 (teniendo en cuenta los descansos), la producción
por mes será unos 10.000 y por año será 120.000.

Formación de mesa mediante la disposición de la línea

Ilustración 16 Ilustración 17 Disposiciones en la mesa

Fuente: (Konz, 1996, pág. 268)

4.2.3.3 Estudio de movimientos

Según (Niebel, 1976, pág. 144) El estudio visual de los movimientos y el de

micromovimientos se utiliza para analizar un método determinado y ayudar al
desarrollo de un centro de trabajo eficiente. Estas dos técnicas se emplean junto
con los principios del análisis de la operación cuando se tiene un volumen que
justifique la mayor cantidad de estudio y análisis.

El estudio de movimiento es el análisis cuidadoso de los diversos movimientos que

efectúa el cuerpo al ejecutar un trabajo. Su objetivo es eliminar o reducir los
movimientos ineficientes, y facilitar y acelerar los eficientes. Por medio del estudio
de movimientos, el trabajo se lleva a cabo con mayor facilidad y aumenta el índice
de producción. Los esposos Gilbreth fueron los primeros en estudiar los
movimientos manuales y formularon leyes básicas de la economía de movimientos
que se consideraran fundamentales todavía. A ellos se debe también la técnica
cinematográfica para realizar estudios detallados de movimientos, conocido por
“estudios de micromovimientos” que han demostrado su gran utilidad en el análisis
de operaciones manuales repetidas.

Movimientos Fundamentales

Ilustración 18 Lista de movimientos

Fuente: (Niebel, 1976, pág. 144)

4.2.3.4 Principios de economía de movimientos

Para (Niebel, 1976, pág. 152) Más allá del concepto de la división básica del trabajo
en elementos, según lo formularon por primera vez los esposos Gilbreth, se tienen
los principios de la economía de movimientos, también desarrollados por ellos y
perfeccionados por otros investigadores, principalmente por Ralph M. Barnes. No
todos estos principios son aplicables a todo trabajo, y algunos solo tienen aplicación
por medio del estudio de micromovimientos. Estos principios fundamentales son los
siguientes, según su clasificación indicada:

A. Relativos al uso del cuerpo humano.

1. Ambas manos deben comenzar y terminar simultáneamente los elementos o
divisiones básicas de trabajo, y no deben estar inactivas al mismo tiempo,
excepto durante los periodos de descanso.
2. Los movimientos de las manos deben se simétricos y efectuarlos
simultáneamente al alejarse del cuerpo y acercándose a este.
3. Siempre que sea posible debe aprovecharse el impulso o ímpetu físico como
ayuda al obrero y reducirse a un mínimo cuando haya que ser contrarrestado
mediante su esfuerzo muscular.
4. Son preferibles los movimientos continuos en línea curva en vez de los
rectilíneos que impliquen cambios de dirección repentinos y bruscos.
5. Debe emplearse el menos número de elementos o therblings, y estos se
deben limitar a los del más bajo orden o clasificación posible. Estas
clasificaciones, enlistadas en orden ascendente del tiempo y el esfuerzo
requeridos para llevarlas a cabo, son:
- Movimientos de dedos.
- Movimientos de dedos y muñecas
- Movimientos de dedos, muñeca y antebrazo
- Movimientos de dedos, muñeca, antebrazo y brazo
- Movimientos de dedos, muñeca, antebrazo, brazo y todo el cuerpo
6. Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute
al mismo tiempo que el efectuado con las manos. Hay que reconocer, sin
embargo, que los movimientos simultáneos de pies y manos son difíciles de
realizar.
7. Los dedos cordial y pulgar son los más fuertes para el trabajo. El índice, el
anular y el meñique no puede soportar o manejar cargas considerables por
largo tiempo.
8. Los pies no pueden accionar pedales eficientemente cuando el operario es
de pie.
9. Los movimientos de torsión deben realizarse con los codos flexionados.
10. Para asir herramientas deben emplearse las falanges, o segmentos de los
dedos, más cercanos a la palma de la mano.

B. Disposición y condiciones en el sitio de trabajo:

1. Deben destinarse sitios fijos para toda la herramienta y todo material, a fin de
permitir la mejor secuencia de operaciones y eliminar o reducción de los
therblings buscar y seleccionar.
2. Hay que utilizar depósitos con alimentación por gravedad y entrega por caída
o desplazamiento para reducción los tiempos de alcanzar y mover; así
mismo, conviene disponer de expulsores, siempre que sea posible, para
retirar automáticamente las piezas acabadas.
3. Todos los materiales y las herramientas deben ubicarse dentro del perímetro
normal de trabajo, tanto en el plano horizontal como el vertical.
4. Conviene proporcionar un asiento cómodo al operario, en que sea posible
tener la altura apropiadas para el trabajo pueda llevarse a cabo
eficientemente, alterando las posiciones de sentado y de pie.
5. Se debe contar con alumbrado, la ventilación y la temperatura adecuados.
6. Deben tenerse en consideración los requisitos visuales de visibilidad en la
estación de trabajo, para reducir el mínimo las exigencias de fijación de la
vista.
7. Un buen ritmo es esencial para llevar a cabo suave y automáticamente una
operación, y el trabajo debe organizarse de manera que permita obtener un
ritmo fácil y natural siempre que sea posible.
 C. Diseño de las herramientas y equipos

1. Deben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones múltiples de las

herramientas combinando dos o más de ellas en una sola, y van disponiendo
operaciones múltiples en los dispositivos alimentadores, si fuera en caso (por
ejemplo, en tornos con carro transversa y de torreta hexagonal).
2. Todas las palancas, manijas, volantes y otros elementos de manejo deben
estar fácilmente accesibles al operario, y deben diseñarse de manera que
proporcionen la ventaja mecánica máxima posible y puedan utilizarse en
conjunto muscular más fuerte.
3. Las piezas en trabajo deben sostenerse en posición por medio de
dispositivos de sujeción.
4. Investigue siempre la posibilidad de utilizar herramientas mecanizadas.

5 DISEÑO METODOLÓGICO

5.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN Y ENFOQUE METODOLÓGICO

 Tipo de investigación según su alcance

Explicativa (Experimental), “Pretende establecer las causas de los eventos, sucesos
o fenómenos que se estudian”, (Hernández S. & Baptista L., pág. 124)

Al estudiar, observar y experimentar el proceso en la empresa Domino’s Pizza, se

buscan las causas del porqué el proceso, tenía retrasos y provocaba que la empresa
regalara pizzas gracias al sistema O’Clock. Se encontró en una parte del proceso,
que, al tratar de mejorar una operación, retrasaba otra que seguía más adelante, es
decir, un porqué del porqué.

 Tipo de investigación según su enfoque metodológico

El tipo de investigación según el enfoque de mi proyecto es, Mixta, se entiende que,
la indagación mixta es el conjunto de la investigación cualitativo y cuantitativo.
(Hernández S. & Baptista L., pág. 6) Afirman que el cualitativo, es el que “utiliza
recolección de datos sin medición numérica para descubrir o afinar preguntas de
investigación y puede o no probar hipótesis en su proceso de interpretación”.

Cuantitativo “Usa recolección de datos para probar hipótesis con base en la

mediación numérica y el análisis estadístico para establecer patrones de
comportamiento” (Hernández S. & Baptista L., pág. 6)
Entendido lo anterior, nos relacionamos con la investigación mixta, al conseguir los
datos numéricos históricos de la compañía, dados por la base de dato. También nos
referenciamos a este tipo al adentrarnos en la empresa y tomar datos con el simple
hecho de observar el proceso.

5.2 ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO

ETAPA 1 - Describir las diferentes actividades del proceso de fabricación de

pizza

Observar los procesos de la empresa: Observar todos los procesos de la empresa,

sin interrumpir la trazabilidad del proceso.

Estudiar los tipos de procesos: Repasar los tipos de procesos que hay en una
empresa. Revisar apuntes y libros utilizados para este tipo de estudios.

Clasificar las operaciones del proceso: Clasificar la operación según su tipo de

operación, que ya debieron ser estudiadas.

ETAPA 2 - Registrar todos los datos relativos a las circunstancias en que se

realiza el trabajo, a los métodos y a los elementos de las actividades

Tomar datos observando el proceso: Tomar apuntes mientras se está observando

sin que el operario lo note.

Recolectar datos estadísticos de la base de datos de la empresa: Preguntar o hacer

que nos faciliten la base de datos de la empresa, para hallar problemas o soluciones
dadas en los años anteriores que no pudieron ser implementadas.

Preguntar a los operarios, casos extraños que sucedan en el proceso, si no pudieron

observados: Al observar por 30 días el proceso, quizás no pudo ser detectado algún
caso extraño en el proceso, es decir, algo que ocurra muy pocas veces en el
proceso, que no está establecido en la trazabilidad del proceso.

ETAPA 3 - Examinar los datos registrados y el detalle de los elementos con

sentido crítico para verificar si se utilizan los métodos y movimientos más
eficaces, y separar los elementos improductivos o extraños de los
productivos.

Inspeccionar los datos dados: Después de haber buscado en base de datos o haber
preguntado al gerente sobre datos curiosos de la empresa, procedemos a
inspeccionarlos para corroborar la información.
Tomar las operaciones ya clasificadas y buscar operaciones improductivas:
Después de tener todo organizado y clasificados, estudiar a fondo todas las
operaciones para saber cuáles pueden ser eliminables.

Tomar apuntes sobre las operaciones y sacar ideas para mejorarlas, con los
operarios: Hacer un mini auditorio para presentarle a los operarios los apuntes
llevados y con ellos, tratar de sacar conclusiones y soluciones a estas dichas
operaciones.

ETAPA 4 - Medir la cantidad de trabajo de cada elemento, expresándola en

tiempo, mediante un estudio de tiempos y diagramas.

Realizar diagramas de ensamble, flujo y bimanual: Proceder a diagramar los

procesos.

Cronometrar las operaciones: Tomar un cronometro, una hoja de cálculo y lápiz para
proceder a cronometrar todas las operaciones de la empresa.

Medir la cantidad de trabajo diaria del operario: Saber cuánto debe trabajar el
operario de dominós pizza en el horario correspondiente de cada operario.

ETAPA 5 - Compilar el tiempo estándar de la operación previendo, en caso de

estudio de tiempos con cronómetro, suplementos para breves descansos,
necesidades personales.

Hacer el estudio de tiempo y medir el tiempo normal de cada operación: después

de tener todo cronometrado se pasa a medir cada operación con la formula Tn=Cal
x Tc, para hallar el tiempo normal de cada operación.

Otorgar a las operaciones tiempos suplementarios de la OIT: Buscar la tabla de la

OIT que nos facilita el tiempo de fatiga y necesidades del operario.

Comparar datos anteriores y datos después del estudio de tiempos: Después de

haber implementado todo lo propuesto, hacer de nuevo un estudio de métodos y
comparar, si hubo reducción del tiempo de cada operación.

5.3 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE LA

INFORMACIÓN

5.3.1 Fuentes de información.

  Primarias:

- Gerente: El gerente proporciona la información de la base de datos.

- Operarios: Los operarios suministran las informaciones del campo laboral.
- Revistas científicas: Proporcionan información teórica.
- Literatura gris: Aportan un teoría más dinámica y entendible.

 Secundarias:

- bases de datos bibliográficas: Facilitan información temática para la

investigación.
- Índices y resúmenes: Ayudan a una busque teórica más asequible y fácil.

5.3.2 Técnicas para recolección de información.

Las técnicas para recolectar la información necesaria, para desarrollar a buen

término el proyecto de grado son:

 Entrevistas: La entrevista se desarrollará con un formato ya hecho, donde

lleva algunas preguntas relacionadas a la empresa y al problema encontrado
en el trascurso de las observaciones hechas al empezar esta investigación.
 Encuestas: Se le preguntaran al operario, preguntas cerradas de única
respuesta, sobre los hechos y aspectos que interesen a la investigación.
 Observación directa: Se tomarán apuestes sobre las observaciones que se
hagan durante 30 días.

5.3.3 Instrumentos para registro de información.

Tabla 1 Formato de encuesta

Investigación Percepciones sobre el Proyecto de grado

Instrumento - ENCUESTA

Folio: ______1____

Entrevistador/a: Fecha: ____/____/____

Dirección Dominós Pizza – Grupo 1 Operarios

Bello
A continuación, encontrará una serie de preguntas destinadas a conocer su opinión sobre diversos aspectos del Proyecto
a investigar en Dominós Pizzas. Mediante esto queremos conocer lo que piensan los operarios sobre esta temática.

El cuestionario tiene dos secciones. Por favor lea las instrucciones al inicio de cada sección y conteste la alternativa que
más se acerca a lo que usted piensa. Sus respuestas son confidenciales y serán reunidas junto a las respuestas de los
demás operarios.

Por favor encierre en un círculo la alternativa que más se parece a lo que usted piensa.

Sección 1 - Problemática

Apreciación
Nombre del operario:
Muy Poco Regular Bueno Muy
Poco Bueno
¿Cree usted que el método actual es el adecuado? 1 2 3 4 5
¿Está usted seguro al realizar sus operaciones? 1 2 3 4 5
¿Cómo calificaría usted la motivación de su superior? 1 2 3 4 5
¿Le gusta la campaña del O’Clock? 1 2 3 4 5
¿? 1 2 3 4 5

Sección 2 – Implantación del nuevo método.

Apreciación
Nombre del operario:
Muy Poco Regular Bueno Muy
Poco Bueno
¿Sabe usted lo que es un estudio de tiempos? 1 2 3 4 5
¿Cómo calificaría el nuevo método de abastecimiento? 1 2 3 4 5
¿Cómo califica la mejora de herramientas en sus
1 2 3 4 5
operaciones?
¿Cree acostumbrarse a ese nuevo método? 1 2 3 4 5

Fuente: Autor

ENTREVISTA

Consta de 9 preguntas que se le harán al gerente de la empresa, sobre el actual

método implementado en su empresa. Las preguntas solo serán relevantes a la
investigación, mas no de su vida profesional en la empresa.
 Tabla 2 Formato de entrevista
Fuente: Autor

DIAGRAMA BIMANUAL

FORMATO - ENTREVISTA
Diagrama Bimanual
ENTREVISTADOR: FECHA: DIRECCION:
Diagrama Núm. Hoja Núm. de Resumen
CUESTIONARIO
Dibujo y Pieza: PREGUNTAS
RESPUESTAS
1. ¿qué problemas se han
Operación:
Lugar: presentado en proceso?
2. ¿Qué operación cree
usted que fabrique más
demoras? Actual /
Método :
3. ¿Cree Propuesto
usted que el
método actual es el
Operario (s) :
adecuado? Ficha Núm.
4. ¿Qué clase de pizza
Compuesto por: Fecha:
tiene más dificultas para
Aprobado por: Fecha: Símbolo Símbolo
ser fabricada?
5. ¿Cuántas pizzas ha
Descripción Manomes?
regalado este Izquierda Descripción Mano Izquierda
6. ¿Qué pizzas es la más
regalada?
7. ¿Cuál es el operario
que ha tenido más
dificultad con el método?
8. ¿Cuál de los 12 meses
del año ha sido el de más
perdidas?
9. ¿No cree que debería
implementar
herramientas electrónica
al proceso?
Tabla 3 Diagrama bimanual
Fuente: Autor

DIAGRAMA DE ENSAMBLE

Ilustración 19 Diagrama de ensamble

Fuente: Autor
Ilustración 20 Diagrama de flujo
Fuente: Autor
 6 RECURSOS DEL PROYECTO

En la siguiente tabla se describen los recursos que se requieren para poder ejecutar
el proyecto

Tabla 4 Recursos del proyecto

RECURSOS DESCRIPCION PRESUPUESTO
Tiempo dedicado al
HUMANOS $ 100.000
proyecto
HERRAMIENTAS Canastas para trasportar
$ 20.000
NUEVAS recipientes
COSTOS OPERATIVOS Viáticos, Etc. $ 100.000
Fuente: Autor
 7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

La siguiente tabla describe las actividades a desarrollar para el cumplimiento de los objetivos propuestos y solución
del problema planteado.

Tabla 5 Cronograma de actividades

TITULO DEL PROYECTO

OBJETIVO GENERAL

RESPONSABLE
SEPTIEMB OCTUBR
AGOSTO NOVIEMBRE
RE E
OBJETIVOS ESPECIFICOS ACTIVIDADES
SEMANAS
1 1 1 1 1 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6
1. Observar los procesos de la
empresa.
1. Describir las diferentes actividades del proceso 2. Estudiar los tipos de
de fabricación de pizza procesos.
3. clasificar las operaciones del
proceso.
4. Tomar datos observando el
proceso.
2. Registrar todos los datos relativos a las 5. recolectar datos estadísticos
circunstancias en que se realiza el trabajo, a los de la base de datos de la
métodos y a los elementos de las actividades empresa.
6. preguntar a los operarios,
casos extraños que sucedan
 en el proceso, si no pudieron
observados.
7. Inspeccionar los datos
dados.
3. Examinar los datos registrados y el detalle de los
8. Tomar las operaciones ya
elementos con sentido crítico para verificar si se
clasificadas y buscar
utilizan los métodos y movimientos más eficaces, y operaciones improductivas.
separar los elementos improductivos o extraños de
9. Tomar apuntes sobre las
los productivos operaciones y sacar ideas para
mejorarlas, con los operarios.
10. Realizar diagramas de
ensamble, flujo y bimanual.
4. Medir la cantidad de trabajo de cada elemento,
11. cronometrar las
expresándola en tiempo, mediante un estudio de operaciones.
tiempos y diagramas 12. Medir la cantidad de
trabajo diaria del operario.
13. Hacer el estudio de tiempo
y medir el tiempo estar de
cada operación.
5. Compilar el tiempo estándar de la operación
14. Otorgar a las operaciones
previendo, en caso de estudio de tiempos con
tiempos suplementarios de la
cronómetro, suplementos para breves descansos, OIT.
necesidades personales 15. Comparar datos anteriores
y datos después del estudio de
tiempos.
 8 BIBLIOGRAFIA

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ANEXOS