AUSTEMPERING

PRESENTADO A
ING. ELEACXER
Procesos Metalúrgicos

ESCUELA TECNOLOGICA INSTITUTO TECNICO CENTRAL LA SALLE

FACULTAD DE INGENIERIA EN PROCESOS INDUSTRIALES
OCTUBRE 2011
BOGOTA
 CONTENIDO

DEFINICION.......................................................................................................................................... 3

REPRESENTACION ESQUEMÁTICA DEL AUSTEMPERING .................................................................... 3

PROPIEDADES FISICAS DE LAS FUNDICIONES ADI (Austempered Ductil Iron) .................................... 4

Propiedades mecánicas ....................................................................................................................... 5

VENTAJAS ............................................................................................................................................ 6

Aceros para austemplar ...................................................................................................................... 6

Los aceros aptos para ser sometidos al austempering son los siguientes: ......................................... 7

Aplicaciones......................................................................................................................................... 8

PROCEDIMIENTO PARA EL AUSTEMPERING ....................................................................................... 8

PROPIEDADES QUIMICAS .................................................................................................................... 9

Hornos para austemplar................................................................................................................... 11

Dispositivos y técnicas de manipulación de piezas ........................................................................... 12

APLICACIONES TIPICAS DEL AUSTEMPERING EN PIEZAS DE PRODUCCION ...................................... 12

 DEFINICION

Consiste en llevar el acero hasta la temperatura de austenización, enfriarlo en un

medio a temperatura por encima de la temperatura de transformación martensítica
del acero, dejarlo allí por un largo tiempo con el fin de alcanzar la transformación
bainitica con lo que se consigue una herramienta con excelente tenacidad.

REPRESENTACION ESQUEMÁTICA DEL AUSTEMPERING

En austempering, acero austenítico se enfría a una velocidad suficiente para evitar
que la nariz de la curva en S, y se mantiene justo por encima del inicio de la
transformación martensítica (Ms punto) para la transformación completa de una
estructura bainítica, mientras que la temperatura permanece constante - a fin de
aliviar térmica y hace hincapié en transformación que podría provocar grietas o
deformaciones.

Austempering implica el tiempo de tratamiento menos calor y se prefiere cuando

entrega rápida. Es utilizado cuando se desea, también, una elevada dureza
asociada a una resistencia más alta, principalmente en el caso de nodular. Para
hierro fundido gris no hay sentido en hacer mención a esta propiedad, siendo por
esta razón, poco usual el tratamiento de austempering.

En el austempering, el calentamiento se da con temperaturas similares a las de la

martempering y se enfría el material en baño de sal o de plomo hasta temperatura
entre 250 y 450°C. La pieza es mantenida en esta temperatura por tiempo
suficiente para que haya la transformación, obteniéndose la estructura bainítica.

Se obtienen con este tratamiento, durezas que varían de 269 a 534 HB para
hierros nodulares. Los hierros fundidos bainítiticos presentan una excelente
combinación de propiedades de resistencia, tenacidad y ductilidad, permitiendo su
aplicación donde tradicionalmente se usaban aceros forjados o fundidos.

Además, suministran una reducción en el costo total de fabricación.

VENTAJAS DE LOS BAÑOS DE SAL

1. La distorsión insignificante

2. La dureza y ductilidad Superior

3. Prevención de grietas

4. Mayor dureza y más uniforme

5. El endurecimiento de las secciones más pesadas

PROPIEDADES FISICAS DE LAS FUNDICIONES ADI

(Austempered Ductil Iron)
Las propiedades presentada por las fundiciones ADI, son condicionadas por los
parámetros del tratamiento térmico, es decir tiempo, temperatura. Referente a la
comparación con el hierro nodular a partir del cual fue hecho existen algunas
mejorías, como por ejemplo el módulo elástico de la fundición ADI es 20% menor
con relación al acero, por lo tanto este factor se debe considerar en la etapa de
diseño.

Además las aleaciones ADI poseen el doble de resistencia que las fundiciones
nodulares, sin olvidar que presentan un alto alargamiento y tenacidad. Por otra
parte poseen resistencia al desgaste y fatiga, lo cual permite en las etapas de
diseño reducir el peso y costo de las purezas.

La siguiente tabla muestra valores de propiedades mecánicas para diferentes

cinco grados de la norma ASTM A897-90 para este material

Resistencia a
Grado ASTM Límite elástico Alargamiento
la
Dureza (HB)
A897-90 (Mpa) (%)
Tracción (Mpa)
1 840 560 10 269 - 321
2 1050 700 7 302 - 363
3 1225 875 4 341 - 444
4 1400 1085 1 388 - 477
5 1610 1295 --- 444 - 555

PROPIEDADES MECÁNICAS

 El alargamiento y la resistencia a la tracción son superiores,

comparativamente a las demás clases de nodular.

 La resistencia al impacto es elevada, próxima a la obtenida en materiales

ferríticos.

 La resistencia al desgaste del hierro fundido nodular bainítico es superior a

la de los aceros de medio carbono y micro aleados, en parte conferida por
la presencia de austenita en la matríz metálica
 VENTAJAS
 Menor costo de maquinado debido a la homogeneidad de la estructura y a
la presencia de grafito

 Menor consumo de energía para la obtención del producto final debido a la

cantidad mas reducida de material para el maquinado

 Menor peso de las piezas, debido a que la densidad es aproximadamente

10% menor.

 Mayor capacidad de amortiguación de vibraciones y por tanto, menor ruido.

 Aumento de la vida de las herramientas de maquinado, cuando se efectúa

antes del tratamiento térmico.

 Menor rechazo debido a la ausencia de defectos internos.

ACEROS PARA AUSTEMPLAR

La selección del acero para austemplar debe basarse en las características de
transformación, como se indica en los diagramas TTT. Existen tres
consideraciones importantes:

a) la ubicación de la nariz de la curva TTT y del tiempo necesario para salvarla.

b) el tiempo requerido para una completa transformación de la austenita en bainita

a la temperatura del austempering.

c) la ubicación del punto Ms.

LOS ACEROS APTOS PARA SER SOMETIDOS AL

AUSTEMPERING

1) Aceros al carbono con un contenido entre 0,50 y 1,00 % C, y un mínimo de 0,60

% Mn.

2) Aceros al carbono con un contenido inferior al 0,50 % C, pero con un porcentaje

de manganeso entre 1,00-1,65 % (tal como 1041)

3) Ciertos aceros con un contenido elevado de carbono (superior al 0,90 % C) y,

posiblemente, con un tenor inferior al 0,60 % Mn.

4) Ciertos aceros de baja aleación (tales como la serie 5100) con un contenido
superior al 0,30 % C, las series del 1300 al 4000 con un tenor de carbono superior
al 0,40 %, y otros como 4140, 6145 y 9440.

Algunos aceros, aunque contengan un tenor suficiente de carbono o elementos de

aleación para ser endurecidos, se encuentran en el límite o no son adecuados
para austemplar debido a que: a) la transformación correspondiente a la nariz de
la curva TTT comienza en un tiempo inferior a 1 seg. Haciendo virtualmente
imposible el enfriamiento en el baño de austempering sin formación de algo de
perlita, a excepción de secciones delgadas; b) requieren períodos excesivamente
prolongados de permanencias para completar la transformación. Un típico ejemplo
del primer caso es el acero 1034 y del segundo el 9261 (también los de las
series 4300, 4600 y 4800).
 APLICACIONES
Por lo general, el austempering sustituye al temple convencional y al revenido, ya
sea para obtener una mejora en las propiedades mecánicas (particularmente
mayor ductilidad o tenacidad a una determinada dureza elevada), o para disminuir
los riesgos de grietas y distorsiones.

En algunas aplicaciones, el austempering es menos costoso que el temple y

revenido. Ello es más común cuando se tratan piezas pequeñas en un equipo
automático donde es necesario realizar tres procesos: austenización, temple y
revenido.

El austempering sólo comprende dos etapas: austenización y transformación

isotérmica en un baño de nitritos-nitratos. Las aplicaciones del austempering son
adecuadas, generalmente a piezas de aceros al carbono de pequeños diámetros
o bien a flejes de escasa sección transversal. Se utiliza particularmente, en
piezas de acero al carbono que requieren una tenacidad excepcional y una
dureza próxima a HRc 50. Es más importante que las piezas austempladas
posean las propiedades mecánicas deseadas, a que tengan una estructura 100 %
bainítica.

PROCEDIMIENTO PARA EL AUSTEMPERING

La austenización, previa al austempering, se puede realizar en baño de sales, en

cualquiera de los hornos de tratamiento térmico comunes (incluyendo los de mufla,
retortas y soleras vibratorias) o en equipos especiales, como los continuos. El
empleo de una atmósfera gaseosa controlada es extremadamente importante,
dado que la formación de calamina en las piezas inhibirá el intercambio rápido de
calor esencial para el éxito de la operación de austempering.
Los baños de sales para la austenización, que se utilizan ampliamente, pueden
automatizarse en una operación continua. La película de sal adherida a las piezas
es ventajosa, puesto que evita la formación de óxido durante la transferencia al
baño de austempering. Los equipos más utilizados para tal fin, frecuentemente
se calientan por electrodos suspendidos o sumergidos, aunque también pueden
ser del tipo de crisol calentado externamente.

Puesto que el austempering se realiza en baño de sales, el equipo para

austenizar debe ser compatible. Lo más adecuado para tal fin es la sal de cloruro
de sodio y potasio con una temperatura de fusión de 660° C y una temperatura de
trabajo entre 700 y 850º C.

Los baños de austenización deberán estar exentos de cianuro, dado que

reaccionarían violentamente con el de austempering. No son adecuadas las
sales con contenido de carbonatos y compuestos de bario, difíciles de separar de
las de enfriamiento.

PROPIEDADES QUIMICAS

La estructura de la austenita es de tipo cúbica centrada en las caras, donde se

diluyen en solución sólida los átomos de carbono en los intersticios. Sin embargo
esta dilución no carece de límites, sino que llega a un máximo, como se puede
apreciar en cualquier diagrama Fe-C. Ateniéndonos a dicho diagrama, la
solubilidad máxima de la austenita es de aproximadamente el 2.0%. La estructura
de la austenita permite una mejor difusión con el carbono, acelerando los procesos
de carburación del acero. Por definición, los aceros contienen menos del 2.0% de
carbono y pueden tener disuelto el carbono completamente a altas temperaturas.
La austenita deja de ser estable a temperatura ambiente, excepto en aceros
fuertemente aleados como algunos inoxidables.
En cuanto a sus propiedades mecánicas, la austenita es blanda y dúctil
(resistencia a la tracción de 105 kg/mm2 con un alargamiento de hasta el 60% en
los casos más favorables, con una resistencia de hasta 25 kg/mm2), donde las
operaciones de forja y laminado de aceros se efectúan a aproximadamente 1100º
C, cuando la fase austenita es estable. Su dureza en la escala Brinell es de 300.
Otra propiedad, no mecánica, es el magnetismo. A diferencia de la ferrita, la
austenita no es ferromagnética. Como propiedad que la diferencia del resto de
constituyentes, la densidad de la austenita es la mayor.

La presencia de elementos gammágenos como manganeso y níquel tiende a

favorecer la estabilidad de la fase gamma, trasladándose las temperaturas críticas
hacia zonas inferiores. Así, como se dejo intuir antes, en aceros aleados de
determinada manera puede darse que el acero sea austenítico a temperatura
ambiente
 HORNOS PARA AUSTEMPLAR

Baños simples, ya sean calentados eléctricamente o con quemadores, son

adecuados para una baja producción. La circulación puede realizarse por medio
de un agitador. La mayoría de estos hornos no tienen provisto un enfriamiento y
están supeditados a que las pérdidas de calor igualen al cedido por las piezas. A
menudo, es necesario detener la producción como consecuencia de un
sobrecalentamiento del baño.

Para producciones grandes, es necesario emplear hornos diseñados

específicamente para austemplar. El calentamiento se realiza por electrodos
sumergidos o por resistencias enfriadas por medio de un turboventilador que
introduce aire, entre el crisol y la carcasa exterior.
 DISPOSITIVOS Y TÉCNICAS DE MANIPULACIÓN DE PIEZAS

No difieren de los empleados en otras operaciones de tratamiento térmico, a

excepción de que el enfriamiento puede ser más crítico, debido a la importancia de
la casi perfecta uniformidad de la acción templante. Por lo tanto, a menudo
esencial utilizar dispositivos u otros medios para mantener las piezas separadas.

Con el objeto de reducir a un mínimo las distorsiones, las piezas delicadas deben
manipularse con particular cuidado.

APLICACIONES TIPICAS DEL AUSTEMPERING EN PIEZAS DE

PRODUCCION