Motores de Combustion Interna 1

TEORÍA BÁSICA DE LOS MOTORES DE
COMBUSTIÓN INTERNA
Luis Antonio Lastra Espinoza, Ph.D

Profesor Principal de la Facultad de Ingeniería Mecánica de la Universidad
Nacional de Ingeniería
llastra@uni.edu.pe
Lima, junio de 2006

PROLOGO
En el presente libro se resumen los temas más importantes que el autor imparte en el curso de
Motores de Combustión Interna de la Facultad de Ingeniería Mecánica de la Universidad Nacional
de Ingeniería.
Los motores de combustión interna son máquinas térmicas que surgieron a mediados del siglo
XIX y desde entonces se han constituido en una de las principales formas de transformación de la
energía térmica en energía mecánica; su desarrollo ha permitido el desarrollo vertiginoso de otras
ingenierías como la ingeniería del automóvil, la ingeniería naval, la ingeniería aeronáutica, la
energética, etc.
Se estima que del total de energía que se genera en el mundo, más del 80% corresponde a los
motores de combustión interna, por lo que la mayor cantidad de petróleo que el mundo consume
se gasta en el funcionamiento de millones de motores de combustión interna, instalados en
diferentes tipos de consumidores de potencia.
Es importante señalar que el motor de combustión interna sigue siendo la máquina térmica más
eficiente y su futuro está asegurado con el empleo de nuevos combustibles como el gas natural,
el hidrógeno, y otros llamados combustibles sintéticos.
CONTENIDO
Prologo Potencia por litro y método de
forzamiento de los motores
Breve historia de los motores de combustión
interna Sobrealimentación de motores
Campos de aplicación y elementos de Conceptos sobre características y
clasificación de los motores regímenes explotacionles de
Mecanismo de biela-manivela funcionamiento de los MCI.
Características de velocidad
Orden de encendido y de trabajo de los Características de carga
motores
Sistemas de inyección Diesel
Ciclos termodinámicos de los motores de Inyector
combustión interna Bomba de inyección lineal Bosch
Regulador de velocidad
Combustibles y sus propiedades Bombas de inyección rotativas
Inyectores bomba UIS y UPS
Procesos de trabajo de los motores de Sistema de inyección Common Rail
combustión interna:
Motor de encendido por chispa
Motor Diesel de cuatro tiempos
Motor de dos tiempos
Parámetros indicados y efectivos de los

motores
BREVE HISTORIA DE LOS MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA
Mucho tiempo se ha discutido acerca de quien creó

el primer motor térmico. Cada invento tiene sus
autores, pero debemos tener en cuenta la
experiencia de una serie de descubrimientos y
desarrollos que antecedieron.
Sobre este hecho han habido inventos
fundamentales, pero así como no se sabe quien
inventó la rueda, tampoco se sabe quien inventó el
pistón.
En 1860 el ingeniero Belga E. Lenoir (1822-1900)

construyó el primer motor de combustión interna
que funcionó con gas de alumbrado.
En 1866 los ingenieros alemanes E. Langen (1833-

1895) y N. Otto (1832-1891) crearon un motor más
eficiente a gas, y en 1876 N. Otto construyó un
motor de cuatro tiempos que vino a ser el prototipo
del llamado MCI con ciclo Otto (de encendido por
chispa).
Motor Otto a gas
Motor Otto de dos Motor Otto de cuatro

tiempos tiempos
• En 1891 el gran ingeniero aleman R. Diesel (1858-1913)

construyó un motor de combustión interna de encendido
por compresión. Murió en 1913 ahogado, pues
desapareció del buque que cubría el trayecto de
Amberes a Inglaterra en el que viajaba. Se manejan
varias hipótesis sobre su muerte, la primera indica que
cometió suicidio en vista de encontrarse en quiebra,
aunque su familia creyó que fue asesinado y sus ideas
robadas. Otra hipótesis indica que agentes alemanes lo
asesinaron para evitar la difusión de sus inventos, en
vista de que la guerra se encontraba cercana y él estaba
decidido a permitir que cualquiera (Francia e Inglaterra
entre ellos) comprara licencias sobre sus patentes. Motor de dos tiempos Diesel
Motor de cuatro tiempos

Diesel
BREVE HISTORIA DE LOS MOTORESDE COMBUSTIÓN INTERNA
Los trabajos de Felix Wankel sobre sobre un motor

rotativo se iniciaron en 1929. En 1957 él realizó
pruebas de su motor rotativo construido con apoyo
de la firma NSU. Dicho motor modelo KKM-125
desarrolló 25 hp a 10000 r.p.m, con un consumo
específico efectivo de 250 g/hp-h
Actualmente la empresa Mazda lidera la producción
de vehículos que llevan motores Wankel.
Campos de aplicación y elementos de clasificación de los motores
MOTOR
Motor – es una máquina que transforma cualquier forma de

energía en trabajo mecánico.
MOTOR
Motores térmicos Otros motores
Motores Térmicos – máquinas, que transforman la energía térmica en mecánica.

Los motores térmicos vienen a ser el tipo principal de planta de fuerza en todas las formas de
transporte (ferroviario, fluvial, marítimo, automotriz y aeronáutico), en maquinaria agroindustrial
y en máquinas para la construcción y caminos.
Por su función los motores térmicos se dividen en estacionarios y de transporte.
MOTOR
Motores de transporte Motores estacionarios
Particularidades muy características de los motores de transporte:

Multifuncionalidad, la cual exige mantener una alta efectividad de su funcionamiento
cuando se varía dentro de límites muy amplios los regímenes de velocidad y de carga.
Necesidad de mantener la operatividad cuando cambia la posición del motor en el espacio.
Mayor exigencia hacía la disminución de sus dimensiones y de su masa.
PRINCIPIOS
MOTOR
MCI MEEC
Por el método de entrega de calor a la sustancia de trabajo, los motores se dividen en:
motores de combustión interna (MCI) y motores con entrega externa de calor (MEEC).
Sustancia de trabajo – es la sustancia gaseosa o líquida, con la ayuda de la cual se produce
la transformación de la energía térmica en mecánica.
MOTOR
Motores de vehículos de transporte Motores estacionarios
MCI MEEC
En los MCI es característico lo siguiente:

- la combustión, el desprendimiento de calor y la transformación de una parte de ella en trabajo mecánico
se realiza directamente en el cilindro del motor.
- La sustancia de trabajo se renueva en el proceso de funcionamiento del motor.
En los MEEC son características las siguientes particularidades:
- el calor entregado a la sustancia de trabajo proviene del exterior del motor ( generalmente en un
intercambiador de calor ).
- La sustancia de trabajo no se renueva y circula en diferentes accesorios en forma cerrada.
- El trabajo se realiza en la turbina o en un cilindro de expansión.
MOTOR
Motores de vehículos de Motores

transporte estacionarios
MCI MEEC
Los MCI en comparación con los MEEC tienen, por lo general menores
dimensiones y masa por unidad de potencia generada, gracias a los cuales en la
actualidad se han constituido en la principal planta de fuerza del transporte.
PRINCIPIOS DE
MOTOR
MCI MEEC
MCIRE MCIRO MTG MR
De acuerdo con la construcción de sus elementos, con la ayuda de los cuales la energía
térmica del combustible quemado se transforma en trabajo mecánico, los motores se dividen
en :
- MCI con pistones de movimiento alternativo ( MCIRE ).
- Motores con pistones rotativos ( MCIRO ).
- Motores de turbinas de gas ( MTG ).
- Motores de reacción ( MR ).
En calidad de ejemplo para el análisis de las criterios propios de la construcción de los MCI veamos el esquema
de un motor de turbina de gas, simple, de un solo eje.
Esquema de una máquina de vapor
Esquema de un motor de turbina a gas de un solo eje

Principio de funcionamiento: el aire aspirado por el compresor ( cuyo rodete se encuentra en un mismo eje junto con la turbina ) se
comprime hasta la presión pk y se envía a la cámara de combustión, en donde una bomba suministra combustible mediante un inyector.
Después de encenderse la llama con la ayuda de una bujía, en la cámara de combustión se produce el aumento de la temperatura de
la sustancia de trabajo, la cual luego pasa hacía la turbina, en donde se produce trabajo.
Seguidamente, la sustancia de trabajo sale del motor en forma de gases de escape ( GE ). Como se desprende del esquema mostrado, el
calor se entrega a la sustancia de trabajo dentro de un único turbocompresor, y la sustancia de trabajo se renueva continuamente.
MOTOR
MCI MEEC
MCIRE MCIRO MTG MR
Debido a una serie de causas, que en general resultan de las dificultades de lograr una alta economía, los MCIRO, los
MTG y los MR no han encontrado gran aplicación en el transporte terrestre, en donde en calidad de plantas de fuerza se
emplean ( principalmente ) los MCIRE.
MOTOR
MCI MEEC
MCIR MCIRO MTG MR

E De dos tiempos
De cuatro tiempos
Según el principio de organización de los procesos de trabajo, existen los MCIRE de

dos tiempos y de cuatro tiempos. Tiempo – es el conjunto de procesos, que
transcurren en el cilindro del motor cuando se desplaza el émbolo entre los puntos
muerto superior y muerto inferior.
En el MCI de cuatro tiempos los procesos de trabajo se realizan en dos vueltas de
giro del eje cigüeñal, mientras que en los de dos tiempos – en una vuelta.
MOTOR
MCI MEEC
MCIR MCIRO MTG MR

E De dos tiempos
De cuatro tiempos
Los MCIRE se pueden clasificar según una serie de criterios:

Por el método de inflamación de la sustancia de trabajo los motores se dividen en : motores de encendido por chispa y
motores de encendido por compresión ( Diesel ).
Por el método de regulación de la potencia – motores con regulación cuantitativa y motores con regulación cualitativa.
Por el método de formación de la mezcla – motores con formación externa de la mezcla y motores con formación interna
de la mezcla.
motores
MOTOR
MCI MEEC
MCIR MCIRO MTG MR

E De dos tiempos
De cuatro tiempos
Encendido por compresión (Diesel)

Regulación cualitativa
Formación interna de la mezcla
Los motores de encendido por compresión regulan su potencia cualitativamente y tienen la formación interna de la
mezcla.
M o t o r Diesel d e c u a t r o t i e m p o s
 - ángulo de giro de la
manivela del cigüeñal
1er – tiempo (  = 0o - 180o )

Esquema de una máquina de vapor
(Admisión)
2do - tiempo (  =180o - 360o )

(Compresión)
Esquema de un motor de turbina de gas de un solo eje
3er - tiempo (  =360o - 540o )
(Expansión)
4to - tiempo (  =5400o - 720o )

(Escape)
MOTOR
MCI MEEC
MCIRE De dos MCIRO MTG MR

tiempos
De cuatro tiempos
Encendido por chispa Gasolinero Encendido por compresión (Diesel)

Regulación cuantitativa A gas Regulación cualitativa
Formación externa de la Formación interna de la
mezcla mezcla
Los motores de encendido por chispa regulan su potencia cuantitativamente y

tienen la formación externa de la mezcla. En ellos es posible el empleo de dos tipos
de combustible - líquido (gasolina) –motores gasolineros y gas (natural vegetal, gas
pobre) – motores a gas.
PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO, PARÁMETROS Y CONDICIONES DE
FUNCIONAMIENTO DE LOS M C I
MOTOR
MCI MEEC
MCIRE MCIRO MTG MR
De dos tiempos
De cuatro tiempos
Gasolinero
Encendido por chispa Encendido por compresión (Diesel)
A gas
Regulación cuantitativa Regulación cualitativa
Formación externa de la Formación interna de la
mezcla mezcla
MOTOR
MCI MEEC
MCIRE MCIRO MTG MR

De dos
tiempos
De cuatro tiempos

A gas
Formación externa de la mezcla Formación interna de la
mezcla
Con carburador Con inyección

 - ángulo de giro de la manivela
del eje cigüeñal
1er tiempo ( = 00 – 1800 )

( admisión )
2do tiempo (  = 1800 – 3600 )

( compresión )
3er tiempo (  = 3600 - 5400 )

( expansión )
4to tiempo (  = 5400 - 7200 )

( escape )
MOTOR
MCI MEEC
MCIRE MCIRO MTG MR

De dos
tiempos
De cuatro tiempos

A gas
Formación externa de la mezcla Formación interna de la
mezcla
Con carburador Con inyección

Los motores gasolineros con inyección de
combustible en el sistema de admisión, en la
actualidad, están desplazando a los motores
con carburador.
Esquema de un motor con inyección de
combustible en el sistema de admisión
El suministro de combustible se realiza por una señal que

envía la unidad electrónica de control, en base a la
información que transmiten un conjunto de sensores ( de
gasto de aire, de frecuencia de rotación del eje cigüeñal ,
de posición de la mariposa, etc.)
MECANISMO DE BIELA -MANIVELA
Desplazamiento del pistón Carrera del pistón: determinemos la relación existente entre la
carrera del pistón y el ángulo de giro del cigüeñal.
s x  OA  OA
s x  R  L   R cos   L cos  
s x  R1  cos    1 /  1  cos  
Los motores modernos de automóviles y tractores poseen λ
=1/3,0…1/4,8.
Los motores rápidos llevan bielas más largas que los motores lentos.
De la figura se observa que

BC  Rsen  Lsen
Luego sen  R / L sen  sen
Como

cos   1  sen 2   1  2 sen 2 1/ 2
Empleando la serie de Newton obtenemos

cos   1  0,52 sen 2  1 / 84 sen 4  1 / 16 6 sen 6  5 / 128 8 sen 8  ....
Nos quedamos con los dos primeros miembros de la parte derecha
cos   1  0,52 sen 2

Realizando algunas transformaciones algebraicas obtenemos
finalmente:
s x  R1  cos    R / 41  cos 2 
s x  R1   / 4  cos    / 4 cos 2 

Velocidad del pistón: derivando la ecuación de la carrera del pistón
obtenemos la fórmula aproximada de la velocidad del pistón.
ds  ds  d   R   d 
w      Rsen   sen 2  2 
dt  d  dt   4   dt 
o también w  R sen  0,5sen2 
Por lo tanto la velocidad media del pistón es igual a:

2sn sn
wm. p  
60 30
Rn
o también wm. p 
15
Los motores de automóviles y de tractores tienen valores de la

velocidad media comprendidos en los rangos siguientes:
Para automóviles: wm.p = 8…15 m/s

Para tractores: wm.p = 5…9 m/s
Aceleración del pistón: derivando la velocidad obtenemos la fórmula

de la aceleración del pistón.
dw  dw  d   d   d 
j      R cos    0,5R cos 2  2 
dt  d  dt   dt   dt 
o también
j  R 2 cos    cos 2 
• LA PRESIÓN MÁXIMA DE LOS GASES DENTRO DEL
CILINDRO EN LOS MOTORES DIESEL ES
CONSIDERABLEMENTE MAYOR QUE EN LOS MOTORES
DE ENCENDIDO POR CHISPA, por ello, se construyen con
piezas más robustas que incrementan las fuerzas de inercia,
que dependen tanto de la masa de las piezas en movimiento,
como de la aceleración lineal del grupo pistón.
• La potencia del motor es proporcional a la frecuencia de

rotación del cigüeñal. Así, si comparamos dos motores de la
misma potencia a igualdad de la presión media efectiva (p ), del
número de cilindros (i ) y del número de tiempos (t), el motor de
mayor r.p.m. tendrá menores valores de D, s y en
consecuencia, menor tamaño y peso.
• Para disminuir el desgaste del grupo pistón los motores se

construyen con el mecanismo de biela manivela descentrado,
es decir, que el eje del cilindro no intersecta con el eje del
cigüeñal. Por lo tanto ambos ejes quedan desplazados a una
cierta distancia, llamada distancia de descentrado (e).
Todos los motores en la práctica llevan un descentrado relativo

que oscila dentro de los límites de:
k = 0,04…0,10, donde k = e/R

Relación carrera por diámetro del cilindro ρ = s/D
Esta relación es uno de los principales parámetros que influyen

sobre el diseño del motor.
De acuerdo al valor de esta relación los motores se clasifican en:
- Motores largos ρ >1

- Motores cortos ρ<1
- Motores cuadrados ρ=1
Motores largos:
- Tienen mayor altura y peso.

- Acortan su longitud.
- Poseen mayor transferencia de calor a través de las paredes.
- Poseen mayor velocidad media del pistón, lo que hace que aumenten los
esfuerzos térmicos y dinámicos y el desgaste de los cilindros y de los
pistones.
- Permiten mejorar la forma de la cámara de combustión y aumentar su altura.
Motores cortos:
- Tienen mayor longitud.

- Tienen menor altura de la cámara de combustión y empeoran su forma,
aumentando la posibilidad del surgimiento de la detonación cuando se trata
de motores de encendido por chispa., y empeorando la formación de la
mezcla cuando se trata de motores Diesel.
- Poseen menor transferencia de calor a través de las paredes del cilindro.
- Poseen menor velocidad media del pistón y, en consecuencia menor es el
desgaste del motor.
- Aumentan sus fuerzas de inercia de las piezas con movimiento alternativo
Relación radio de la manivela por la longitud de la biela λ =R/L
Los valores de λ y en consecuencia la longitud de la biela se

determinan considerando los siguientes criterios:
Motores de bielas cortas (aumento de λ)
- Aumenta el ángulo máximo de desviación de la biela, respecto

del eje del cilindro.
- Aumenta la presión lateral sobre la pared del cilindro,
incrementándose las pérdidas por fricción y el desgaste del
cilindro.
- Aumentan las fuerzas de inercia, produciendo un incremento
del desgaste del motor.
- Disminuye la altura del motor y su peso.
Los motores modernos se construyen con valores de esta relación

comprendidos dentro de los límites de Λ = 1/3,0…1/4,8.
Los motores rápidos emplean bielas más largas, mientras que los
motores de tractores usan bielas más cortas.
ORDEN DE ENCENDIDO Y DE TRABAJODE LOS MOTORES
Los MCI suelen ser monocilíndricos ó,
multicilíndricos.
Cilindro Ángulo de rotación del cigüeñal
Los motores multicilíndricos requieren un
1 Expansión Escape Admisión Compresión
orden de encendido uniforme, el cual
depende del número de cilindros, del 2 Escape Compresión Admisión Expansión
número de tiempos y de la disposición de
3 Compresión Expansión Escape Admisión
los cilindros (motores en línea o motores en
V). 4 Admisión Compresión Expansión Escape
En la industria de vehículos a rueda y a 0 180 360 540 720

oruga, la propulsión de estos vehículos se Los motores de seis cilindros y de cuatro tiempos, cuyo
realizan con motores que pueden tener orden de encendido es 1-5-3-6-2-4, cada 120 grados de giro
hasta 12 cilindros en V. En el otro extremo del cigüeñal realizan el encendido en uno de los cilindros
están los vehículos de tres ruedas que respectivamente.
llevan un un motor de 1 cilindro.
Los motores de automóviles generalmente

Cilindro Ángulo de rotación del cigüeñal
son de 4 y 6 cilindros en línea ó, en V.
Muy difundido en la industria automotriz es
2 Escape Admisión Compresión Expansión Es.
el motor en línea de cuatro tiempos y cuatro
cilindros. Para este motor el orden de 3 Ad. Compresión Expansión Escape Admisión
encendido es 1-3-4-2. Esto quiere decir que
4 Ex. Escape Admisión Compresión Expansión
cada 180 grados de giro del cigüeñal se
produce el encendido en el cilindro 5 Compresión Expansión Escape Admisión Co.
respectivo. El orden de encendido permite
6 Admisión Compresión Expansión Escape
determinar el orden de trabajo de todos los
cilindros. En el caso del motor de cuatro 0 180 360 540 720
cilindros el diagrama del orden de trabajo es
como se muestra a continuación:
ORDEN DE ENCENDIDO Y DE TRABAJODE LOS MOTORES
Problema: En un motor de 8cilindros en V, de cuatro tiempos se requiere conocer que
posición tendrán las válvulas de admisión y de escape en el quinto y séptimo cilindro
cuando el cigüeñal gire 510o. El orden de encendido del motor es 1-5-4-8-6-3-7-2;las
hileras de los cilindros están a 90 grados entre si. La numeración de los cilindros
empieza con la hilera izquierda.
Solución:
a) Determinamos el intervalo de encendido entre cilindro y cilindro: φ = 720/8 = 90o
b) Construimos el diagrama de trabajo del motor
Cilindros Ángulo de giro del cigüeñal
2 Exp. Escape Admisión Compresión Exp.
3 Escape Admisión Compresión Expansión Escape
4 Compresión Expansión Escape Admisión
5 Comp. Expansión Escape Admisión Comp.
6 Admisión Compresión Expansión Escape
7 Escape Admisión Compresión Expansión
8 Adm. Compresión Expansión Escape Adm.
0 90 180 270 360 450 540 630 720
c) El diagrama muestra que a 510 de giro del cigüeñal en el quinto cilindro la válvula de
admisión está abierta y la de escape cerrada, en el séptimo cilindro ambas válvulas
están cerradas.
CICLOS TERMODINÁMICOS DE LOS MCI
Particularidades de los ciclos
El ciclo se efectúa con una cantidad invariable de la sustancia de trabajo, al cual supondremos gas ideal de
composición constante, con capacidad calorífica no dependiente de la temperatura.
El estudio termodinámico de los ciclos de los MCI consiste en la obtención de las expresiones
de la eficiencia térmica y de la presión media del ciclo, y también en aclarar el carácter de
cómo dependen estos índices, de los parámetros del ciclo.
En general, la eficiencia térmica y la presión media del ciclo dependen de la relación de compresión, de la naturaleza
de la sustancia de trabajo, de la cantidad de calor suministrado y de su modo de suministro
CICLO OTTO
Características del ciclo

•El ciclo empieza con la compresión adiabática ac
•Entre los puntos c y z, desde el exterior se suministra
calor a la sustancia de trabajo en la cantidad q1
•El proceso zb también es adiabático
•En el proceso ba la sustancia de trabajo entrega el
calor q2 al medio circundante a volumen constante
Parámetros del ciclo: Eficiencia térmica
Va pz Tz
 λ q T  Ta
t  1  2  1  b Tc  Ta  k 1 ;Tz  Tc  Ta  k 1 ; Tb   Ta
Vc pc q1 Tz  Tc  k 1
1
ηt  1 
ε k 1
Presión media del ciclo :
c
pt 
v max  v min
R
q1  c v Ta ε k 1 (λ  1), y cv  ,
Tomando en k 1
cuenta que
p a ε k (λ  1) En otras condiciones iguales, pt crece En la práctica el aumento de pa se realiza gracias al empleo

pt  ηt directamente proporcional a la presión de la sobrealimentación.
(k  1)( ε  1)
inicial del ciclo pa
En los motores a gasolina, la presión de sobrealimentación
está limitada por el surgimiento de la detonación.
Obtenemos
Parámetros del ciclo Otto en Conjunto de ciclos Otto con

función de la relación de diferentes relaciones de
compresión, con límite de la compresión, pero con igual
temperatura máxima del ciclo temperatura máxima del ciclo
(pa = 0,1MPa; Ta = 300 K, Tz =
2700 K, k = 1,4)
CICLO DIESEL
Parámetros del ciclo:
pz va vz va
λ  1 ε  ρ δ
pc vc vc vz
ρ - Grado de expansión previa; δ- Grado de expansión ulterior
k 1 q1
Tc  Ta ε k 1 ; Tz  Tc  Ta  ;   1  k 1
c p Ta 
q1  c p (Tz - Tc )  c p Ta ε k -1 (ρ - 1)
Tz Tz k 1 k
Tb  k 1
 k 1
  Ta  q 2  c v (Tb  Ta )  c v Ta (ρ k  1)
 
Eficiencia térmica:
La eficiencia térmica del ciclo diesel será:
1 ρk 1
ηt  1  k 1
 A diferencia del ciclo Otto, la eficiencia térmica depende de la carga térmica del ciclo, es decir,
y
ε k(ρ  1) de la cantidad de calor suministrado (ρ). Con su aumento, ηt disminuye.
ρ, refleja la carga térmica en el ciclo Diesel y se Presión media del ciclo:

halla con la fórmula
A partir de la definición dada anteriormente
determinamos la presión media del ciclo
Por la condición dada de organización de la
extracción de calor a volumen constante
De este modo, vemos que en ciclo Diesel al
(isócora ba) la magnitud de ρ no puede p a ε k k(ρ  1)
pt   ηt igual que en el ciclo Otto, ηt y pt dependen
superar el valor de ε (k  1)(ε  1) de la naturaleza de la sustancia de trabajo
y de la relación de compresión, creciendo
con el aumento de ε y del índice adiabático
k.
Ejemplo 1. La cantidad de calor suministrado a la sustancia de trabajo en el ciclo Diesel es q1 = 1,4 MJ/kg . Se sabe también que Ta =
300 K; cp = 1kJ/kg.K, k = 1,4. ¿Qué relación de compresión se debe tener en este ciclo para obtener una eficiencia térmica igual al del
ciclo Otto cuando ε = 10?
Solución:
1 1
t  1  k 1
 1 1, 4 1
 0,602 .
 10
ρk 1
ρ 1  1
0,398kε K
D
luego de 0,398kq
realizar 0,398 1,4 1,4 103obtenemos
transformaciones
ρ  1
k 1
 1  3,6
c p Ta 300
  2,496.
1 1
 ρ 1  k k 1  3,6  1  1,41
εD       17,18.
 3,98(ρ  1)   0,398  1,4(2,496  1) 
luego
Finalmente obtenemos que
CICLO MIXTO
El ciclo mixto se refiere a los motores Diesel
rápidos.
La entrega de calor se produce en dos etapas: al
inicio a volumen constante cz´ y luego a presión
constante z´z
Para este ciclo q1 = q 1´ + q 2´´ , por consiguiente:
q1  c v (Tz´ - Tc )  c p (Tz  Tz´ ) q 2  c v (Tb - Ta )
  1  k(  1)
k 1 k
q1  c v Ta  q 2  c v Ta (  1)
Transformando obtenemos:
q '1 - es la fracción del calor, suministrado en el proceso a
xv  volumen constante cz´
1 λρ  1
k
q1
ηt  1 
ε k 1
λ  1  k ρ - 1
Cuando xv = 0, λ = 1 (todo el calor se suministra en el proceso
λ  1  k ρ - 1 η
isobárico, es decir, el ciclo mixto deviene en ciclo Diesel).
pt  pa ε k
(k  1)( ε  1)
t
Cuando xv = 1 (todo el calor se suministra en el proceso a volumen
constante) el ciclo mixto pasa a ser ciclo Otto, para el cual ρ =1
Para aumentar pa y por ende pt en los motores
Diesel se emplea la sobrealimentación.
Para una cantidad dada de calor suministrado q1,
las magnitudes de λ y ρ se determinan con las
expresiones
x v q1 (1  x v )q1
λ  1   1
c v Ta ε k 1 k (c v Ta  k 1  xv q1 )
Analicemos los gráficos de la figura siguiente:
1.- El crecimiento de la eficiencia térmica cuando aumenta x v se retarda fuertemente

cuando xv se aproxima a 1.
2.- Con pequeños valores de xv, la eficiencia térmica depende de la cantidad total de
calor suministrado q1.
3.- Particularmente es grande la influencia de q1 cuando xv = 0, es decir, cuando el

ciclo se vuelve Diesel.
4.- Si todo el calor se suministra a volumen constante (xv = 1) y el ciclo se vuelve Otto,
entonces la cantidad de calor suministrado no influye en la magnitud de la eficiencia
térmica.
5.- Los cálculos demuestran que a partir de xv = 0,6 la eficiencia térmica del ciclo mixto,
con un error de hasta 2%, es igual al del ciclo con suministro de calor a volumen
constante. Por ello, el aumento posterior de xv, sólo conduce a un fuerte aumento del
parámetro λ, que determina la presión máxima del ciclo pz.
CICLO DIESEL MIXTO VS CICLO OTTO
Comparemos los ciclos mixto (acTz´zTbT) y Otto (ac0z0b0) superpuestos en la figura, bajo las condiciones de semejanza de los parámetros
de la sustancia de trabajo en el punto inicial del ciclo, de la presión máxima y del trabajo del ciclo.
1.- Al superponerse los ciclos, de acuerdo con las

condiciones de comparación, el área c0cTz´zTdc0
es igual al área bTdz0b0bT.
2.- En el diagrama vp se observa que Vh0, para el

ciclo Otto, es menor que para el ciclo con
suministro mixto de calor VhT.
3.- Esto significa que la presión media pt de este

último ciclo es menor que la del ciclo Otto
Comparemos con la ayuda del diagrama sT las cantidades de calor

suministrado y extraído en ambos ciclos.
1.- El calor suministrado en el ciclo mixto q1, es proporcional al

área total debajo de la isócora cTz´ y de la isobara z´zT, es decir,
al área a´cTz´zTb´T.
2.-En el caso del ciclo Otto, el área a´c0z0b´0 corresponde al calor q1.
Esta área es mayor que la anterior en la proporción igual al área
b´TbTb0b´0.
3.- Puesto que el trabajo de ambos ciclos es igual, entonces para las
condiciones dadas, la eficiencia térmica del ciclo Otto es menor que la del
ciclo con suministro mixto de calor, el cual en este caso tiene mayor relación
de compresión.
CICLOS TERMODINÁMICOS DE LOS MOTORES SOBREALIMENTADOS
CICLO CON TURBINA DE IMPULSOS
Procesos
a´-a: compresión adiabática en el compresor del turbo;
a-c: compresión adiabática en el cilindro del motor;
c-z´: entrega de calor a volumen constante;
z´´-z: entrega de calor a presión constante;
z-b: expansión adiabática en el cilindro del motor
b-g: expansión adiabática en la turbina del turbo;
g-a´: extracción de calor a presión constante
VaI Relación de compresión en el compresor

c 
Va
VaI Va VaI
 o   c   Relación total de compresión
Va Vc Vc
Vg Tg
I  I
 Grado de compresión previa
V a TaI
Vg o I Va
k 1
Ta Vz
k 1
Tz
I   Grado total de expansión TaI  Ta  Tg  Tz 
Vz  V a
I k 1
c k 1
Vg
k 1
I
k 1
k  k  1
t  1 
 ok 1   1  k (   1)
CICLO CON TURNINA A PRESIÓN CONSTANTE
Para el ciclo acz´zb se cumple la expresión:
1  1
k
q  q1
I
2
 k 1
  1  k (   1) (1)
Para el ciclo afga´ se cumple la expresión
1 (2)
q 2  q 2I
 k 1
c
Combinando (1) y (2) obtenemos:
q2 1  k  1 (3)
 k 1
q1  o   1  k (   1)
Remplazando la expresión (3) en la ecuación que define la eficiencia térmica del ciclo obtenemos:
q2 1  k  1
t  1  1  k 1
q1  o   1  k (   1)
COMBUSTIBLES Y SUS PROPIEDADES
Derivados del petróleo No derivados del petróleo
Gasolinas Comb. diesel Comb. gaseosos Comb. sintéticos
Diesel 1 Gas natural Gasol. sinteticas

Diesel 2 GLP
Comb. diesel
Hidrógeno
TIPOS DE PETRÓLEO
• La industria mundial de hidrocarburos líquidos clasifica el petróleo de acuerdo a su densidad API (parámetro
internacional del Instituto Americano del Petróleo, que diferencia las calidades del crudo).
Petróleo crudo Densidad (g/cm3) Densidad grados
API
Extrapesado >1,0 10,0
Pesado 1,0 … 0,92 10,0 … 22,3
Mediano 0,92 … 0,87 22,3 … 31,1
Ligero 0,87 … 0,83 31,1 … 39
Superligero < 0,83 > 39
COMPOSICIÓN DEL PETRÓLEO
• Dependiendo del número de átomos de carbono y de la estructura de los hidrocarburos que integran el petróleo, se tienen diferentes
propiedades que los caracterizan y determinan su comportamiento como combustibles, lubricantes, ceras o solventes.
• En su composición elemental el petróleo contiene :
Elemento % Masa
Carbono 84…87
Hidrógeno 11…14
Azufre 0…2
Nitrógeno 0,2
• Las cadenas lineales de carbono asociadas a hidrógeno, constituyen las parafinas; cuando las cadenas son ramificadas se tienen las
isoparafinas; al presentarse dobles uniones entre los átomos de carbono se forman las olefinas; las moléculas en las que se forman ciclos
de carbono son los naftenos, y cuando estos ciclos presentan dobles uniones alternas (anillo bencénico) se tiene la familia de los
aromáticos.
• Además hay hidrocarburos con presencia de azufre, nitrógeno y oxígeno formando familias bien caracterizadas, y un contenido menor de
otros elementos.
Parafinas
Su fórmula general es Cn+H2n+2. Son hidrocarburos saturados debido a que todos los átomos de carbono están saturados por átomos de
hidrógeno
Isoparafinas
Olefinas
Su fórmula general es CnH2n . Son hidrocarburos no saturados con
cadena abierta, donde dos átomos de carbono de la cadena Naftenos
tienen un enlace doble Su fórmula general es CnH2n. Son hidrocarburos saturados cíclicos
en los cuales los átomos contiguos de carbono al unirse entre si
con un enlace forman una estructura cerrada (cíclica).
Aromáticos
Su fórmula general es CnHn. Son hidrocarburos, cuyas moléculas
contienen anillos de benceno con tres enlaces unitarios que se
intercalan con enlaces dobles.
PROPIEDADES DEL PETRÓLEO CRUDO
Propiedades
Densidad Por lo general los crudos son más livianos que el agua (crudos livianos y medianos) y algunos son más
"pesados" que el agua (crudos pesados y extrapesados). En términos numéricos se habla de un intervalo de
densidad desde 0,75 a 1,1 Kgl, lo cual equivale en grados API a un intervalo de 57,2 a 3,0 grados.
Contenido de azufre La cantidad de azufre contenida en un crudo es importante porque es responsable del efecto corrosivo de los
crudos y sus productos, en equipos de refinería y sistemas. Así, la presencia del azufre en las naftas (producto
intermedio para la producción de gasolinas) que alimentan las plantas de reformación, es perjudicial porque
inactiva a los catalizadores.
La gasolina sulfurosa además de atacar el sistema de combustión de los automóviles y al motor, contamina la
atmósfera con los productos de la combustión ("Lluvia ácida").
Contenido de agua y Es un indicador del grado de suciedad por la presencia de agua y otros materiales.
sedimentos
DESTILACIÓN PRIMARIA DEL PETRÓLEO
FRACCIÓN INTERVALO EN PUNTO DISTRIBUCIÓN APLICACIONES

DE EBULLICIÓN EN OC APROXIMADA DE CARBONO
PRESENTES EN LA
FRACCIÓN
•Gas LP Debajo de 32,2 C1 a C 5 Se usa en la industria y como combustible
de vehículos
•Naftas 32,2…204,4 C5 a C12
Se usa como combustible
•Queroseno 176,7…287,8 C12 a C18
Se usa en cocinas y como combustible de
•Gasóleo 275 … 325 C16 a C21 aviación
•Residuo primario Arriba de 301,7 C20 en adelante Se usa como combustible de motores
diesel
Se usa para destilación secundaria

CUALIDADES GENERALES DE LOS COMBUSTIBLES PARA MCI
• Poseer valores óptimos de densidad, viscosidad, compresibilidad y otras propiedades que aseguren su suministro confiable y una
formación de la mezcla de calidad en todos los regímenes de funcionamiento del motor y en un amplio rango de variación de las
condiciones externas.
• Poseer elevadas cualidades ecológicas
• Asegurar un arranque confiable y plenitud de la combustión; tener una mínima tendencia a la formación de carbonilla y de productos de
combustión corrosivos; tener una alta estabilidad térmica y buenas propiedades detergentes.
• Conservar sus propiedades durante su almacenamiento y transporte, no contener impurezas y agua, en lo posible no ser causante de
incendios y de intoxicación, ser bajo costo.
GASOLINAS
Las gasolinas son mezclas de hidrocarburos, que se destilan en un rango de temperaturas de 35…205 oC, y contienen gasolinas de
destilación directa (~25%), gasolinas de destilación catalítica (~10%) y otros productos.
NÚMERO DE OCTANOS (NO): es la principal característica de la gasolina.
El NO es numéricamente igual al contenido en % de isooctano (NO=100) en una mezcla con heptano (NO=0), que en condiciones de prueba
de un motor monocilíndrico tiene la misma resistencia a la detonación que la gasolina de prueba.
El número de octanos se obtiene por dos métodos:

-Método motor NOM (corresponde a altas cargas térmicas)
-Método de investigación NOI (corresponde a cargas parciales)
Por tanto: NOM < NOI La resistencia a la detonación de las gasolinas depende de su
composición.
Los hidrocarburos aromáticos poseen mayor resistencia
Los hidrocarburos parafínicos poseen menor resistencia
Para producir gasolinas de alto octanaje se emplean cadenas de alto octanaje como el isooctano,el isopentano, etc y compuestos
oxigenados como el metiltributileter (MTBE), etc. También se emplean aditivos antidetonantes como el plomotetraetílico,
metalocarbonatos, etc.
PODER CALORÍFICO DE LA GASOLINA : Viene a ser una de las principales propiedades de un combustible, que en gran medida
determina los índices de potencia y de economía de un motor.
•Los hidrocarburos parafínicos poseen el mayor poder calorífico

•Los hidrocarburos aromáticos poseen el menor poder calorífico
HIDROCARBUROS PODER CALORÍFICO, Existen dos tipos de poder calorífico: Poder calorífico superior Hs y
kJ/kg poder calorífico inferior Hu
Parafínicos: El poder calorífico inferior se determina de la condición de que los

•Metano 55496 productos de la combustión completa CO2 y H2 O se encuentran en
estado gaseoso.
•Octano 47800
•Decano 47464
Para calcular el poder calorífico de un combustible líquido derivado del
Nafténicos:
petróleo se emplea la fórmula de Mendeleev.
•Ciclopentano 46928
•Cicloheptano 46626
•Metilciclohexano 46718 HU = 339C + 1030H – 109(O-S) – 25,12W
Aromáticos: Donde Hu - es el poder calorífico inferior, kJ/kg; C, H, O, S, W – es el contenido
•Benzol 42010 en el combustible, en % de volumen de carbono, hidrógeno, oxigeno, azufre y
•Toluol 42528 agua
•Isopropilbenzol 43576
EVAPORACIÓN DE LA GASOLINA: es una propiedad explotacional que esta determinada por la densidad, la composición fraccionada y la
presión de vapores saturados.
La evaporación influye en el arranque en frió, en la tendencia a la formación de colchones de vapor en la línea de alimentación, en la
velocidad de calentamiento y en la adaptabilidad del motor.
GASOLINA REFORMADA: es el concepto que tienen las gasolinas que permiten disminuir la toxicidad de los M de ECH.
Las gasolinas reformadas contienen sustancias oxigenados como el MTBE (metiltributileter) o el TAME (etertetramilmetílico) y el porcentaje de
compuestos aromáticos esta limitada.
Por ejemplo, en Europa las gasolinas tienen las siguientes características de composición en % de masa.
-hidrocarburos aromáticos 42
-hidrocarburos olefínicos 18
-benzol 1
-oxigeno 2,7
-azufre 0,015
COMBUSTIBLE DIESEL
DEFINICIÓN: Es una fracción del petróleo que contiene hidrocarburos, cuya temperatura de destilación es 200…350 oC. El combustible diesel
es transparente, más viscoso que la gasolina. Su coloración depende del contenido de resinas y varía de amarillo a marrón claro.
NÚMERO DE CETANO: caracteriza la inflamabilidad del combustible diesel.
El NC es numéricamente igual al contenido en % de cetano (NC = 100) en una mezcla con α-metilnaftaleno (NC = 0), que en condiciones de
prueba en un motor monocilíndrico tiene el mismo periodo de retardo de la inflamación que el combustible diesel de prueba.
INDICE DE CETANO: es el valor de NC obtenido por cálculo con la densidad a 15 oC y una temperatura que corresponde al 50% de su
destilación.
IC = 454,74-1641,41ρ+774,74ρ2-0,554t50 + 97,803(lgt50)2
Para ρ = 0,86 g/cm3 , t50 = 280 oC , IC = 46,7
Los hidrocarburos que tienen altos NC, poseen baja resistencia a la detonación (bajo NO).
NC ≈ 60 – NOM/2
El NC de la mezcla de diesel con gasolina se determina con la fórmula:
Ncmez = NCg + (NCd-NCg)gd(1+ρmezgdgg)
Donde
Ncmez , ρmez – es el número de cetano y la densidad de la mezcla de diesel con gasolina;
gd , gg – es la fracción en masa de la gasolina y del combustible diesel contenidos en la mezcla (g d + gg = 1).
El aumento del NC generalmente mejora las cualidades de arranque del motor diesel. El NC depende de la composición del combustible.
Los hidrocarburos parafínicos poseen el mayor NC.

Los hidrocarburos aromáticos poseen el menor NC.
Las normas europeas han establecido como límite mínimo del NC el valor de 48
Para aumentar el NC se agrega al combustible un aditivo a base de isopropileno.
EVAPORACIÓN DEL COMBUSTIBLE DIESEL: está determinada por la composición fraccionada, la densidad y la viscosidad.
VISCOSIDAD DEL COMBUSTIBLE DIESEL: depende de la composición del hidrocarburo y su valor esta normado dentro de amplios
rangos (1,8…7,0 mm2 /s).
DENSIDAD DEL COMBUSTIBLE DIESEL: es una de las principales propiedades del combustible, del cual depende la economía del
motor. Su valor está normado a 20o C y varía desde 830 kg/m3 hasta 870 kg/ m3
•Los hidrocarburos aromáticos poseen la mayor densidad
•Los hidrocarburos parafínicos poseen la menor densidad
COMPOSICIÓN ELEMENTAL DE LOS COMBUSTIBLES LÍQUIDOS
Combustible Composición elemental Peso Poder

molecular calorífico
mT, kg/mol inferior
C H O
Hu, KJ/kg
•Gasolina 0,855 0,145 - 110…120 43 932

•Querosene 0,860 0,137 0,003 130…170 43 095
•Combustibles 0,87 0,126…0,125 0,004…0,005 180…280 42 467
diesel
REACCIONES DE COMBUSTIÓN
CANTIDAD TEÓRICA NECESARIA DE AIRE PARA LA

La combustión de los hidrocarburos en general está dada por COMBUSTIÓN COMPLETA DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS
la ecuación:
Por química se sabe que
 n n
Cm H n  m  O2 mCO2  H 2O
 4 2 1kgC 
8 11
kgO2  kgCO2 1kgH2  8kgO2  9kgH2O
3 3
Ejemplos: En consecuencia, si tenemos un combustible que contiene C, H y
• reacción de combustión de la gasolina ( C 8H18 ) OT, entonces la cantidad de oxígeno que se requiere para lograr
la combustión completa es igual a:
Donde C, H y OT representan la
8

C8 H18   8 
18 
 O2 8CO2  9 H 2 O
O2  C  8 H  OT fracción respectiva de dichos
 4  3 elementos en el combustible
Por lo tanto la cantidad de aire en kg que se requiere

• Reacción de combustión del metano (CH4 ) para esta combustión es:
1 8 kgaire
lo  ( C  8 H  OT )
0,23 3 kgcombustible
 4
1 C H OT kg  molaire
CH 4   1  O2  CO2  2 H 2 O
 4 Lo  (   )
0,21 12 4 32 kgcombustible
Donde 0,23 y 0,21 es la proporción en masa y en

volumen respectivamente del contenido de oxígeno en el
aire
Los combustibles gaseosos
Generalidades
Las exigencias ambientalistas han orientado esfuerzos hacía a el uso de los llamados combustible ALTERNATIVOS O NO TRADICIONALES.
Dentro de estos se encuentran los hidrocarburos gaseosos y el hidrogeno, considerados como los combustibles ecológicamente limpios.
El precio de un combustible gaseoso es 2…3 veces menos que el precio de la gasolina y el combustible Diesel y, las reservas probadas superan las del
petróleo.
Estos factores condicionan el empleo del gas en el transporte automotor.
En muchos países a nivel gubernamental existen programas de protección del medio ambiente, con normas estrictas de control de las emisiones de los
motores y políticas de estímulo hacía el uso de combustibles gaseosos. Los países más representativos en este sentido son Italia, Canadá, Austria,
Australia, Argentina, Rusia, Suecia, Nueva Zelandia, Estados Unidos y Japón.
TIPOS PRINCIPALES DE COMBUSTIBLES GASEOSOS
Los MCI emplean dos tipos de combustible hidrocarburos gaseosos, estos son:
•Gas licuado de petróleo
•Gas natural
REQUERIMIENTOS PRINCIPALES DE LOS COMBUSTIBLES GASEOSOS
Deben mezclarse bien con el aire a fin de formar una mezcla homogénea
Poseer elevado poder calorífico de la mezcla carburante
Producir una combustión sin detonación dentro de los cilindros del motor
Tener una mínima composición de sustancias resinosas y residuos sólidos, causantes de la formación de carbonilla y
obstrucciones en el sistema de alimentación de combustible
Tener una mínima composición de sustancias que producen corrosión en las piezas, oxidación y dilución del aceite lubricante del
motor
Producir la menor cantidad de sustancias tóxicas y cancerígenas en los gases de escape
No cambiar sus propiedades con el tiempo
Tener bajo costo de producción y de transporte
• Por su estado físico los combustibles gaseosos se dividen en dos grupos: comprimidos y licuados
• En estado comprimido (gas comprimido) se utiliza generalmente si el gas tiene una temperatura crítica por debajo de
las temperaturas de operación de los vehículos
• Si la temperatura crítica del gas es mayor que las temperaturas de operación de los vehículos, su uso es en estado
liquido (licuado). La presión de licuación es hasta 1,5…2 MPa
Se debe señalar que los gases comprimidos sometidos a temperaturas muy bajas pasan a estado líquido.
GAS LICUADO DE PETRÓLEO

• Los principales componentes de los gases licuados, que emplean los MCI son el propano C 3 H8, butano C4 H10 y sus
mezclas.
• Estos hidrocarburos se obtienen de los gases que salen de los pozos de petróleo (GLP), así como de fracciones
gaseosas obtenidas del fraccionamiento del petróleo y del carbón
• La temperatura crítica del propano es + 97 o C y del butano + 126 o C. En consecuencia, por encima de las temperaturas
que se dan en el medio ambiente (sin enfriamiento) ambos hidrocarburos requieren una pequeña presión para ser
licuados
• Ejemplo: a + 20 o C el propano se licua con una presión de 0,716 Mpa (100 lb /pul2), mientras que el butano requiere de
una presión de 0,103 Mpa (14,42 lb /pul2).
• Los balones para GLP tienen una presión de trabajo igual a 1,6 MPa. En tal condición, el propano puro se encuentra en
estado líquido.
• La presión de los vapores saturados del GLP varía desde 0,27 MPa (a – 10o C) hasta 1,6 MPa (a 45oC)
Número de CETANO del GLP
• Experimentos realizados han establecido que el NC del butano es 25 y del propano 16

• En consecuencia para los motores gaso Diesel el GLP debe contener la máxima cantidad posible de butano.
• A continuación se muestran valores del NC del GLP obtenidos experimentalmente
GASES Y SUS MEZCLAS NÚMERO DE

CETANO
Butano 25
80% de butano + 20% de propano 23
60% de butano + 40% de propano 21,2
Propano 16
Densidad del GLP:

La densidad del GLP en estado líquido, al igual que todos los líquidos,
prácticamente no depende de la presión, pero sí de la temperatura. Dicha densidad
se determina para la temperatura de 15o C y la presión igual a la presión de vapor.
En estado gaseoso su densidad se determina para la presión atmosférica y la
temperatura de 0 y 15o C . Variación de la densidad de los
componentes principales del GLP en
Con el aumento de la temperatura del GLP, la densidad de sus componentes
función de la temperatura:
disminuye como resultado de la expansión térmica 1 – butano; 2 – isobutano; 3 - propano
• El GLP se caracteriza por tener una gran expansión volumétrica. En consecuencia, el aumento de la temperatura en 1 oC aumenta
la presión en el balón en 0,6…0,7 MPa. Por ello, a fin de evitar la explosión del balón en su interior debe haber un colchon de vapor
cuyo volumen debe ser no menos del 10% del volumen total.
• La cualidad más importante del gas licuado, es su capacidad de mantenerse en estado líquido a temperatura atmosférica. Esta
cualidad permite transportarlo en condiciones similares a los combustible líquidos, es decir en cisternas y balones, cuyas paredes
se calculan para la presión máxima a 45o C, es decir 17,5 kg / cm 2.
• El GLP es más pesado que el aire, por lo que tiende a asentarse en partes bajas.
• En el balance energético de los hidrocarburos, la disponibilidad del gas licuado en comparación con el gas natural es bastante
pequeña
• En la composición del GLP se agregan sustancias especiales (odorantes), que poseen un fuerte olor, ya que el GLP generalmente
no tiene olor y color, haciendo difícil la detección inmediata de fugas.
• Como odorante se emplea el etilmercaptano C2H5SH ( cuya temperatura de ebullición es 37oC), que se caracteriza por tener un
olor muy fuerte y desagradable. Su percepción se da con una concentración mínima: 0,19 g en 1000 m 3 de aire o gas.
Presión de vapor
Es la presión que corresponde a un estado de equilibrio de las fases líquida y gaseosa.
Depende de la temperatura, de la composición química y fraccionada del combustible.
El etano contenido en el GLP le da mayor presión de vapor al gas, por ello se
recomienda que este elemento este presente en el GLP cuando la
temperatura del medio ambiente es negativa, ya que permite mantener una
buena presión dentro del recipiente.
Por el contrario, cuando la temperatura del medio ambiente es elevada se

recomienda que en el GLP este presente una buena porción de butano
La presión de vapor ejerce una influencia decisiva en la efectividad del
suministro del combustible al motor. En temperaturas frías por debajo de cero
se requiere una buena presión de vapor en el recipiente.
Variación de la presión de vapor de hidrocarburos que contiene el GLP

en función de la temperatura:
1 – etileno; 2 – etano; 3 –propano; 4 –butano; 5 -pentano
La presión de vapor del GLP en el recipiente ( presión absoluta ) se
P,
determina a través de las presiones parciales de los componentes
MPa
contenidos en el GLP.
p = Σxi pi
x i – es la fracción de un componente dado
P i – es la presión del componente
Factores que influencian sobre la presión en el recipiente:
la temperatura
la proporción entre los principales componentes
( propano y butano )
Poder calorífico
Es la cantidad de calor que se desprende al quemarse
completamente 1m3 de gas a 20oC y a la presión
atmosférica.
El poder calorífico del combustible gaseoso no es equivalente al
poder calorífico de la mezcla carburante .

Esto quiere decir, que aún, cuando en una unidad másica de gas
(GLP) se desprende mayor calor que en una unidad másica de Variación de la presión de vapor en función de
gasolina, una unidad en volumen de mezcla carburante de la temperatura y de la proporción de sus
GLP produce menor calor que una unidad en volumen de componentes:
mezcla carburante de gasolina en 6...8%. 1 – propano 100%; 2 – propano 90%, butano
Para los combustibles gaseosos el poder calorífico por lo general se 10%; 3 – propano 80%, butano 20%; 4 –
propano 70%, butano 30%; 5 – propano 60%,
expresa por unidad de volumen ( m3 o mol ). En este caso
butano 40%, 6 – propano 50%, butano 50%; 7 –
siempre se deberá establecer la temperatura y presión del propano 40%, butano 60%; 8 – propano 30%,
gas, que determina la masa de la sustancia contenida en la butano 70%; 9 – propano 20%, butano 80%; 10
unidad de volumen. – propano 10%, butano 90%; 11 – butano 100%
GAS NATURAL COMPRIMIDO
• Entre los principales componentes del gas natural comprimido están : metano CH4, óxido de carbono CO e hidrógeno H2
• El gas natural comprimido proviene de yacimientos de gas o de petróleo
• En los yacimientos de petróleo, dependiendo del yacimiento, la presencia de metano en el GNC puede ser de 40…85%.
• En los yacimientos de gas la presencia de metano puede ser más de de 90 %

• El metano se caracteriza por tener una temperatura crítica muy baja (-82oC )
• Los vehículos, cuyos motores funcionan con GNC llevan balones con sus respectivos accesorios, donde la presión de trabajo
es 19,6 MPa (200 kg / cm2)
• Una batería de ocho balones de GNC con capacidad de 50 l cada uno pesa más de 0,5 t
• El GNC tiene un bajo poder energético por unidad de volumen ( a presión atmosférica su concentración de energía por unidad
de volumen es 800 ...1000 veces menor que los combustibles líquidos derivados del petróleo).
• Para licuar el GNC se requiere la técnica de criogénica. El metano enfriado a – 161,7 o C y a presión atmosférica pasa a estado
líquido disminuyendo su volumen en 610 veces.
• El transporte y conservación del GNC son más complejos
• La autonomía de los vehículos con GNC se reduce en 2 veces respecto de la gasolina y en 3 veces respecto del Diesel 2.
• El GNC se inflama en la cámara de combustión del motor a la temperatura de 635 … 645oC, magnitud 3 veces mayor que la
temperatura de inflamación de la gasolina. Esto dificulta el arranque del motor,particularmente cuando la temperatura del medio
ambiente es baja.
• EL incendio por inflamación del GNC es menor que para la gasolina debido a que su masa es menor que la masa del aire.
• El GNC actúa negativamente sobre el sistema nervioso central, provocando irritaciones, en la piel, en las mucosas del aparato
respiratorio.
PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DEL GNC PARA MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA
Parámetros Marcas de GNC
A B
Presión del GNC en los balones, no menos de, MPa (kg/cm 2) 19,62 (200) 19.62 (200)
Temperatura del gas en el proceso de llenado de los balones, oC, no más de:
- para climas templados y fríos
- para climas muy calurosos + 40 + 40
Composición del GNC, en % de volumen: + 45 + 45
- metano 95± 5 90± 5
- etano, no más de 4 4
- propano, no más de 1,5 1,5
- butano, no más de 1,0 1,0
- pentano, no más de 0,3 0,3
- dióxido de carbono, no más de 1,0 1,0
- oxigeno, no más de 1,0 1,0
- nitrógeno 0…4 4…7
Cantidad de sulfuro de hidrógeno*, g / m3 , no más de 0,02 0,02
Cantidad de mercapano de azufre*, g / m3 , no más de 0,016 0,016
Proporción de sulfuro de hidrógeno y mercaptano de azufre, en %, no más de 0,1 0,1
Cantidad de impurezas*, g / m3 , no más de 0,001 0,001
Cantidad de humedad*, g / m3 , no más de 0,009 0,009
* A 760 mm de Hg y 15 o C
CONDENSADOS DEL GAS NATURAL
•Los condensados de gas son hidrocarburos líquidos que provienen del gas natural y se condensan en condiciones normales.
• Los condensados de gas representan una fuente adicional de materia prima para la obtención de combustibles para vehículos.
•El nivel de las propiedades físico – químicas y explotacionales de los condensados de gas es cercano al de los combustibles Diesel, por lo que son
atractivos para ser empleados como combustibles.
• A continuación se muestra un cuadro comparativo de las propiedades del Diesel 2 y de condensados de gas de diferentes yacimientos:
PROPIEDADES DE LOS CONDENSADOS

Propiedades Combustible Diesel Condensados de gas
No 1 No 2 No 3
•Número de cetano No menos de 45 43 53 52
•Composición fraccionada, oC:
- inicio de la ebullición - 103 111 140
- 50 de destilación No mayor de 280 151 201 208
- 96% de destilación No mayor de 360 292 350 345
•Viscosidad a 20o C, mm2 / s 3,5 --- 6,0 1,2 1,7 2,1
•Cantidad de azufre en masa:
- general, % No más de 0,5 0,02 0,02 0,02
- mercaptano de azufre, % No más de 0,01 0,0001 0,0001 -
La composición y las propiedades del gas natural se evalúan con el número carbónico n, que define para un gas homogéneo el número de
átomos de carbono en su molécula.
Si el gas se compone de distintos hidrocarburos y de balasto, entonces el número carbónico se determina como el valor medio de los números
carbónicos de los distintos hidrocarburos considerando el balasto.
CH 4  2C2 H 6  3C3 H 8  ...

n
100  (CO2  N 2 )
Donde CH4, C2H6 etc son los componentes del gas natural tomados en % de volumen; CO2 y N2 es el balasto del gas
G. F. Knorre propuso la siguiente fórmula para calcular el poder calorífico inferior del gas natural, en MJ/m3:
QH  27 ,42354 n  8,3736
•Cuando el coeficiente de exceso de aire es <1 el poder calorífico disminuye debido a la combustión incompleta.
 H u 
H u  1  H u  H u  H u 1    H u c.inc .
 Hu 
 H u 
donde  c.inc .  1    - es el coeficiente de combustión incompleta
 HU 
La magnitud de  H está determinada por la composición de CO y H2 en los productos de combustión.
•El poder calorífico de una unidad de volumen o unidad de masa viene a ser el parámetro energético más importante de un combustible.
Sin embargo, en el proceso de combustión real en un MCI, importa más el poder calorífico de la mezcla aire –combustible expresada a través de la
siguiente formula:
Hu
hu 
1  L o
Donde
α – es el coeficiente de exceso de aire
Lo – es la cantidad estequiométrica de aire, m3 / m3
Hu – es el poder calorífico inferior del combustible gaseoso, kJ / m3
Para el caso de la combustión incompleta, donde α <1, el poder calorífico de la mezcla será :
H u  H u Hu
hu    c.inc
1  Lo 1  Lo
Aire estequiométrico del gas natural
Conclusión: Para quemar completamente una molécula de metano se

Es la masa (volumen) de aire que teóricamente se requiere 2 moléculas de oxígeno. Así mismo, para quemar completamente una
necesita para quemar completamente el molécula de propano y butano respectivamente, se requiere de 5 y 6,5
moléculas de oxígeno.
combustible Como sabemos en el aire esta contenido el oxígeno en 21%. En consecuencia,
CH4 + 2O2 = CO2 + 2H2O para quemar completamente 1m3 metano, propano y butano respectivamente,
se necesita 9,5 ; 23,8 y 30,95m3 de aire respectivamente. Dicha cantidad se
Metano
denomina aire estequiométrico.
C3H8 + 5O2 = 3CO2 + 4H2O
Propano
C4H10 + 6,5O2 = 4CO2 + 5H2O
Butano
CANTIDAD TEÓRICA NECESARIA DE AIRE PARA LA COMBUSTIÓN COMPLETA DE COMBUSTIBLES
GASEOSOS
• Para un combustible gaseoso cuya fórmula química es Cn Hm Or , se requiere una determinada cantidad de aire para quemar
completamente dicho combustible. Esta cantidad de aire llamado aire estequiométrico se determina con la siguiente fórmula:
1  m r

Ejemplo:
L0   n   Cn H m Or La reacción química de C2 H4 con el oxígeno es:
0,21  4 2
C2 H 4 + 3 O 2 = 2
Donde CO2 + 2 H2 O
n – es el número de átomos de carbono del combustible
m – es el número de átomos de hidrógeno del combustible
r – es el número de átomos de óxigeno contenido en el combustible Entonces la cantidad teórica de aire que se
requiere para la combustión completa de un
mol de C2 H4 es:
L0 = 1/0,21( 2 + 4/4)*1 = 3/0,21 mol

Propiedades del GLP y de la Gasolina
Composición Etano Propano Butano Gasolina
Fórmula química C2H6 C3H8 C4H10 C8H18

Masa molecular, kg / kmol 30 44 58 114
Masa del gas en estado gaseoso respecto del aire, 1,038 1,523 2,007 3,94
kg/m3
Densidad a 15 oC y 0,1 Mpa,
De la fase líquida , g / cm3 o kg/l 0,446 0,509 0,582 0,720
De la fase gseosa, kg/m3 1,273 1,867 2,460 5,06
Temperatura de ebullición oC - 88,6 - 42,1 - 0,50 No menor de 35,0
Poder calorífico inferior, MJ /kg 47,196 45,973 45,431 43,995

Poder calorífico inferior, MJ/ m3 60,039 85,832 111,785 212,852
Poder calorífico inferior de la mezcla carburante, MJ/ 3,403 3,46 3,5 3,56
m3
Cantidad de aire teóricamente necesaria para la 16,66 23,91 30,95 58,6

combustión ( en estado gaseoso), m 3/m3
Temperatura de encendido, o C 650...580 510...580 475...510 470...530
Número de octano 125 120 93 76

Propiedades del Gas Natural a 15 o C y 101,3 kPa ( 760 mm Hg )
Composición y propiedades Metano Hidrógeno libre Óxido de Gasolina

C H4 H2 carbono C8 H 18
CO
•Masa del gas en estado gaseoso respecto del 0,554 0,0695 0,967 3,94
aire, kg / m3
-Densidad:
En estado gaseoso, kg/m3 0,717 0,090 1,250 5,08
En estado líquido, kg/l - - - 0,740
-Temperatura de ebullición, o C -161,6 -252,7 - No menor de 35,0
-Poder calorífico inferior, MJ/m3 33,869 10,236 12,046 212,852
_Poder calorífico inferior, MJ/kg
49,850 120,000 10,408 43,995
- Poder calorífico de la mezcla carburante, 3,230 3,029 3,561 3,56
MJ/m3
-Número de octanaje 107...120 45...90 100 76
-Temperatura de encendido, o C 680...750 500...600 625...675 470...530
-Cantidad de aire teóricamente necesaria para 9,52 2,38 2,38 58,6
la combustión ( es estado gaseoso), m 3/m3
Comparación de las propiedades del gas con la gasolina
Propiedades GLP GNC Gasolina
Etano Propano Butano Metano Hidrógeno Oxido de

carbono
•Densidad en estado líquido, kg/l 0,446 0,509 0,582 - - - 0,720

•Densidad en estado gaseoso, kg/m3 1,273 1,867 2,460 0,717 0,090 1,250 5,06
•Poder calorífico, MJ/m3 60,085 85,832 111,785 33,885 10,236 12,046 212,852
•Poder calorífico, MJ/kg 47,197 45,970 45,440 49,850 120,000 10,408 44,000
•Poder calorífico de la mezcla carburante, MJ/m 3 3,403 3,460 3,500 3,230 3,029 3,561 3,560
•Cantidad estereométrica de
aire, m3 /m3 16,66 23,91 30,95 9,52 2,38 2,38 58,6
•Temperatura de encendido, o C
650... 510... 475... 680... 500... 625... 470...
•Número de octanaje 580 580 510 750 600 675 530
125 120 93 110 70 100 76
PROCESOS DE TRABAJO DE LOS MOTORES DE
COMBUSTIÓN INTERNA
MOTOR DE ENCENDIDO POR CHISPA
Formación de la mezcla – externa

MCI con regulación cuantitativa
( la potencia se regula en gran parte de sus regímenes
variando la cantidad de mezcla aire – combustible
suministrada a los cilindros con un cambio muy pequeño de
c su composición )
Encendido – por chispa
Combustible empleado - gasolina
d e f 1 – carburador:
a –filtro de aire
g
b – mariposa de aire
c – difusor
d – cámara de flotación
e – chicler
f – pulverizador
g – mariposa de gases
2 – bujía de encendido
3 – mecanismo de biela – manivela
4 – bloque - carter
F 10 Enter
La mezcla aire – combustible (MAC ) se prepara
en el carburador. Dependiendo del régimen de
funcionamiento del motor, la MAC puede tener diferente
composición relativa de combustible y aire. La composición
de la mezcla aire – combustible se evalúa con el coeficiente
de exceso de aire 
La relación entre la cantidad de aire (GA), contenida en la mezcla, y la cantidad mínima de la misma que teóricamente se
requiere para quemar completamente todo el combustible contenido en ella ( GC ), se denomina coeficiente de exceso de
aire - 
GA
Si :
1 – mezcla estequiométrica
GA 1 – mezcla rica ( de combustible )
 1 – mezcla pobre ( de combustible )
GC  lo
d e f
g
GC
GA – cantidad de aire en la mezcla

GC – cantidad de combustible en la mezcla
lo – 14,9 kg – cantidad de aire necesaria para quemar 1 kg de
combustible.
En el MCI de cuatro tiempos los PRINCIPIOS DE
procesos de trabajo Procesos de trabajo de los MCI reciprocantes
PMS – (punto muerto superior) – es la posición extrema superior del pistón
se realizan en dos vueltas de giro del eje cigüeñal ( en
PMI – (punto muerto inferior) – es la posición extrema inferior del pistón
cuatro tiempos ). r – radio de la manivela
 - ángulo de giro de la manivela del eje cigüeñal
Tiempo - es el conjunto de procesos, que transcurren S – 2r – carrera del pistón
en el cilindro del motor cuando el pistón se desplaza D – diámetro del cilindro
entre sus posiciones extremas ( superior e inferior ).
D 2
Vh  S - volumen de trabajo del cilindro
4
Vc – volumen de la cámara de combustión
Vh  Vc
 - relación de compresión
Vc
1 er tiempo ( = 00 – 1800 ) ( admisión )
2 do tiempo ( =1800 – 3600 ) ( compresión )
3 er tiempo ( =3600 – 5400 ) ( expansión )
4 to tiempo ( =5400 – 7200 ) ( escape )

PRINCIPIOS DE
El proceso de trabajo del motor es conveniente analizar a través del
diagrama indicado, el cual representa la dependencia de la presión en el
cilindro del motor p del volumen en el espacio encima del pistón V.
Comienzo del llenado
1 er tiempo ( = 00 – 1800 ) ( admisión )
 - ángulo de giro de la manivela del eje cigüeñal
El llenado del cilindro con carga fresca ( r –a ) se realiza gracias a la succión

creada por el pistón cuando éste se desplaza hacía el PMI ( p po ).
Fin del llenado
En el régimen de la potencia nominal ( la

mariposa esta totalmente abierta y la
frecuencia del eje cigüeñal es igual a la
nominal )
Pa = ( 0.8 ... 0.9 ) p0 : Ta = 320 ... 350 K

Determinación del coeficiente de llenado
C o m p a r e u s t e d:
a- llenado real
b- llenado límite posible (teórico)
pk , T k – presión y temperatura de la carga fresca en la admisión

pa, Ta – presión y temperatura de la sustancia de trabajo al final de la carrera de llenado
Vc – volumen de la cámara de combustión. Antes del inicio de la admisión en el volumen del cilindro V c se encuentran
gases de la combustión – gases residuales
Vh – volumen de trabajo del cilindro
G1 – masa de la carga fresca que ingresa en el volumen de trabajo del cilindro, kg
GT – masa de la carga fresca que teóricamente llenaría el volumen de trabajo del cilindro, kg
a – densidad de la carga fresca para p a, Ta

k – densidad de la carga fresca para pk , Tk
! Sobre la cantidad de carga fresca que ingresa en el cilindro al final del proceso de admisión
influyen:
el nivel de las pérdidas hidráulicas en la carrera de admisión
el calentamiento de la carga fresca
la cantidad de gases residuales
Determinación del coeficiente de llenado
La calidad de la organización del proceso de admisión se evalúa mediante el

coeficiente de llenado v
- es la relación de la cantidad de carga fresca que ingresa en el cilindro, sobre la
cantidad que teóricamente llenaría el volumen de trabajo para p k y T k
G1
G G1 k V1
v  1   
GT  kVh Vh Vh
V1 – volumen de la carga fresca reducida a las condiciones en la admisión.

! sobre la cantidad de carga fresca que ingresa en el
cilindro al final del proceso de admisión influyen :
 el nivel de las pérdidas hidráulicas en la carrera de
admisión
 el calentamiento de la carga fresca
 la cantidad de gases residuales
Influencia de las pérdidas hidráulicas
1. Influencia del grado de apertura de la mariposa de gases

a- proceso de llenado con la mariposa completamente abierta
b- proceso de llenado con la mariposa abierta parcialmente
G1  G’1 ;  a   a ; v  v
2. Influencia de la velocidad de desplazamiento de la mezcla aire – combustible
W  W ; v  v
! sobre la cantidad de carga fresca que ingresa
en el cilindro al final del proceso de admisión
influyen :
el nivel de las pérdidas hidráulicas en la carrera
de admisión
el calentamiento de la carga fresca
la cantidad de gases residuales
Influencia del calentamiento de la carga fresca
Tcal – temperatura de calentamiento de la carga fresca

Si la Tcal , entonces a y v
Influencia de la cantidad de gases residuales
Cuanto mayor es la cantidad de los productos de la combustión en el ciclo

anterior, tanto menor es G1 y v.
Cálculo del coeficiente de llenado PRINCIPIOS
 pa Tk
 v  1
  1 p k Tk  T   1Tr
Donde φ1 – se denomina coeficiente de recarga

φ – es la relación entre el calor específico de los gases
residuales y el calor específico de la carga fresca.
Para motores de cuatro tiempos el coeficiente de llenado se puede calcular con la ecuación siguiente:
 Tk pa  1 pr  La magnitud de pa es igual a:
 v  1 1   lim p 
  1 Tk  T p k   p a 
pa = po- ∆ pa
La pérdida de presión en la admisión ∆ pa se puede determinar aproximadamente con la expresión:

∆ pa = (β2 + ξ adm ) ( ρ adm ω2adm /2 )
Donde ξadm – coeficiente de resistencia del sistema de admisión;

β = ω cil /ω adm – coeficiente de amortiguamiento de la velocidad de la carga en la sección
dada del cilindro;
ω cil – velocidad media del aire en la sección dada del cilindro;
ω adm – velocidad del aire en la entrada del sistema de admisión (garganta de la válvula
);
ρ adm – densidad del aire (carga) en la admisión.
En el régimen nominal de los motores de automóviles ω adm = 50…120 m/s y (β2 + ξ adm ) = 2,5…4.
PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO, PARÁMETROS Y CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO DE
PROCESO DE LOS MCI
COMPRESIÓN
Proceso de trabajo de los MCI reciprocantes
PROCESO DE COMPRESIÓN
Sobre los parámetros del proceso de trabajo al final de la compresión
en lo fundamental influye la relación de compresión - 
pc  pa n1 - Presión al final de la compresión
Tc  Ta n1 1 - Temperatura al final de la compresión
n 1 - índice politrópico de compresión
Para motores modernos de

encendido por chispa cuyo  = Relación de compresión
6.5 ... 10
Pc = 0.9 ... 1.5 MPa Volumen de trabajo
T c = 550 ... 750 K
Volumen de la cámara de combustión
Variación del índice politrópico de compresión
La variación del índice politrópico de compresión depende de las

condiciones de intercambio de calor entre la sustancia de trabajo y el
medio exterior
En la primera etapa de la compresión la paredes

del cilindro ceden calor a la sustancia de trabajo,
por lo que n1 > k.
En la segunda etapa de la compresión la

sustancia de trabajo entrega calor a las paredes
del cilindro, por lo que n1 < k.
FACTORES QUE INFLUYEN SOBRE n1

Sobre n1 influyen:
• Frecuencia de rotación del motor
• Carga del motor
• Tipo de refrigeración
• Número de tiempos
• Tipo de material empleado en la construcción del motor
• Grado de sobrealimentación
FACTORES QUE INFLUYEN SOBRE n1
Frecuencia de rotación del motor n1
Con el n1, las fugas de carga fresca por los anillos

de los cilindros. En consecuencia, n1
Carga del motor
Con el de la carga sobre el motor, el régimen

térmico. En consecuencia, n1 .
Tipo de refrigeración
Número de tiempos
Los motores refrigerados por aire poseen mayor
Los motores de dos tiempos tienen carga térmica que temperatura media del motor. En consecuencia, al
los motores de cuatro tiempos, por lo que en estos emplearse este tipo de refrigeración n 1 .
motores n1
Grado de sobrealimentación Material empleado en la construcción
La sobrealimentación disminuye el n1 ya que Los motores fabricados de aleación de hierro tienen n1 en

aumenta la temperatura media de la sustancia de comparación con los motores fabricados de aleación de
trabajo. aluminio, debido a que el hierro aumenta la temperatura
media del motor.
COMBUSTIÓN EN LOS M.E.CH Cerca al PMS cuando z = 10o ... 15o la presión y la temperatura
de la sustancia de trabajo alcanzan su valor máximo.
Pz = 3.5 ... 6.5 Mpa ; Tz = 2400 ... 2800 k
λ – es el grado de elevación de la presión
Para los motores modernos de

encendido por chispa
 = 3.6 ... 4.2
FASES DE LA COMBUSTIÓN
Fase primera θ1 Se inicia cuando salta la chispa eléctrica y

culmina cuando la presión dentro del cilindro se hace mayor que
la presión de compresión, debido al desprendimiento de calor. A
esta fase se denomina fase inicial de combustión o fase de
formación del frente de llama. En esta fase arde no más del
2…3% del combustible suministrado.
La duración de esta fase depende de los siguientes factores:

• Composición de la mezcla
• Movimiento rotacional de la carga
• Relación de compresión
• Sobrealimentación
• Frecuencia de rotación
• Carga del motor
• Característica de la chispa eléctrica
Composición de la mezcla: El menor valor de θ1 se da cuando

α = 0,8…0,9, es decir cuando la velocidad de la combustión es la
máxima.
Movimiento rotacional de la carga: A mayor intensidad del
movimiento rotacional de la carga, disminuye la duración de θ1
debido al incremento de la turbulencia.
Relación de compresión: Con el aumento de ε aumenta la
temperatura y la presión de la sustancia de trabajo, lo que
permite el aumento de la velocidad de la combustión y en
consecuencia la disminución de la duración de θ1.
Sobrealimentación: La influencia de la sobrealimentación es
similar a la influencia del aumento de la relación de compresión.
Debido a que con la sobrealimentación generalmente disminuye
φav. enc., entonces disminuye adicionalmente θ1.
Frecuencia de rotación: investigaciones experimentales han
establecido que θ1 ~ nm, donde m = 0,5…1,0. Al aumentar n, con
el incremento de las pulsaciones de baja amplitud disminuye la
magnitud de m.
Carga del motor: El funcionamiento del motor a bajas cargas
(mariposa de gases semiabierta) hace que aumente la cantidad
relativa de los gases residuales y disminuya la presión de la
sustancia de trabajo. Todo esto conduce al aumento de la
duración de θ1 y al empeoramiento de la estabilidad del
encendido.
Característica de la chispa eléctrica: Cuanto mayor es el
voltaje, la duración y la estabilidad de descarga eléctrica, menor
es θ1. Por eso los sistemas de encendido electrónico mejoran el
encendido y la combustión, sobre todo en los regímenes de
aceleración o frente a un considerable empobrecimiento de la
mezcla.
Segunda fase θII : Llamada fase principal de la

combustión, su duración se cuenta desde el término de
la primera fase hasta el instante en que se alcanza la
presión máxima del ciclo. La duración de θII se
determina por las leyes de la combustión turbulenta de
gran amplitud.
La máxima velocidad de desplazamiento de la llama en
esta fase puede llegar a ser 60…80 m/s y la cantidad
de combustible quemado puede llegar a ser 80…85%.
Factores que influyen sobre la duración de θII
Propiedades físico químicas de la sustancia de trabajo: Investigaciones experimentales muestran

que θII depende muy poco de las propiedades físico químicas de la sustancia de trabajo y solo cuando
existe una gran eestrangulación aumenta un poco θII.
Frecuencia de rotación del motor: con el aumento de n, la duración de la segunda fase disminuye,
debido a que la intensidad de la turbulencia de la carga es proporcional a la frecuencia de rotación.
ubicación de la bujía de encendido: La posición de la bujía cerca del centro de la cámara de

combustión o la colocación de dos bujías disminuye la duración de θII
Ángulo de avance de encendido: Investigaciones experimentales muestran que cuando el ángulo de

avance del encendido es óptimo, parte de la segunda fase se desarrolla antes del PMS y representa
30…40% de la duración de θII.
Carga del motor: cuando el motor funciona a plena carga, la eficiencia efectiva máxima se alcanza cuando la
segunda fase de la combustión culmina 12…18 grados después del PMS. En este caso θII = 20…25 grados de
giro del cigüeñal.
Nota:
La culminación de la segunda fase no significa que aquí termina la combustión, por eso la temperatura
media de los gases continúa aumentando alcanzando su máximo valor en el punto 1.
La velocidad de desprendimiento de calor en la segunda fase determina la intensidad del crecimiento de la

presión dp/dφ, de la cual depende la llamada rigidez de funcionamiento del motor.
Tercera fase θIII:

llamada fase de pos combustión, se inicia cuando la presión en el cilindro alcanza el valor máximo.
En esta fase, la mezcla arde principalmente en las capas cercanas a la pared de la cámara, en donde las
escalas de las pulsaciones turbulentas y la temperatura visiblemente son menores que en el volumen principal
de la cámara.
Ciertas porciones de la mezcla terminan de quemarse después del frente de llama, sobre todo cuando la
zona de la combustión turbulenta tiene una gran profundidad.
La Velocidad de desprendimiento de calor en esta fase disminuye, mientras que la expansión de los gases debido al
movimiento del pistón en dirección del PMI aumenta, lo cual juntamente con el crecimiento del traspaso de calor hacía
las paredes del cilindro, determina la caída de la presión.
Sobre la duración de θIII influyen los mismos factores que influyen sobre θI , es decir aquellos de los cuales depende
la velocidad de la combustión turbulenta de baja intensidad (amplitud).
Coeficiente de desprendimiento de calor
Es el parámetro que caracteriza la ley de la combustión y es igual a la relación de la cantidad de calor desprendido
en un momento dado ( Qx )entre el calor introducido en el ciclo con el combustible ( Qc.cicl = VciclρcHu )
 x  Qx / Qc.cic
Del calor desprendido Qx una parte se transmite al medio
circundante (Qm.circ) y la otra parte (la principal) Qact denominada
desprendimiento de calor activo se transforma en trabajo (Lx) y
aumenta la energía interna de la sustancia de trabajo (∆UC´-φ)
Coeficiente de desprendimiento de calor activo ξax
El coeficiente de desprendimiento de calor activo caracteriza la

relación entre el proceso de combustión y el aprovechamiento del
calor desprendido en el ciclo.

Qx  pdV  U c´
 ax   C´
Qc.cic Qc.cic
Los coeficientes χx y ξax están relacionados entre si:
Parámetros de la sustancia de trabajo y ley de χx = ξax + Qperd.x / Qc.cic

desprendimiento de calor
Donde Qperd.x – es la cantidad de calor, extraída de la sustancia de trabajo a través de la superficie de la cámara de
combustión desde cuando se inicia el encendido hasta un instante dado.
Anormalidades del proceso de combustión en los motores de encendido por chispa
Combustión detonante: es la combustión de las últimas porciones de la carga fresca después de su

autoencendido, que va acompañada del surgimiento de ondas de choque. La velocidad de las ondas de choque
puede alcanzar valores de 1500 m/s.
Al reflejarse las ondas de choque desde las paredes de los cilindros surge un golpe metálico sonoro, que sirve
como señal inequívoca de la presencia de la detonación.
Durante la detonación en el diagrama indicado se registran oscilaciones de presión, cuyas amplitudes y

frecuencia dependen de la intensidad de la detonación.
Cuando la detonación es elevada los golpes son fuertes, al mismo tiempo aumenta la disociación de los
productos de la combustión, cae la potencia y en los gases de escape aparece un humo negro.
Durante la detonación aumentan considerablemente las cargas térmicas y mecánicas en una serie de piezas,
como resultado del cual se dañan los pistones, la empaquetadura de la culata y las bujías.
Las ondas de choque destruyen la película lubricante de las paredes de los cilindros generando un desgaste
acelerado de los mismos.
La detonación es el principal obstáculo para aumentar la relación de compresión y dificulta el empleo de la

sobrealimentación en los motores de encendido por chispa
Factores que coadyuvan al surgimiento de la detonación:

Número de octanos de la gasolina
Ángulo de avance del encendido
Frecuencia de rotación
Carga del motor
Factores constructivos
Número de octanos de la gasolina: En la gasolina las fracciones más ligeras tienen menor número de octanos que
las fracciones medias y pesadas.
Cuando un vehículo acelera bruscamente las fracciones pesadas ingresan al cilindro con cierto retraso, lo que
provoca al inicio de la aceleración el surgimiento de la detonación, debido a la disminución temporal del número de
octanos de la gasolina que ingresó al cilindro.
La disipación rápida de la detonación a medida que aumenta la velocidad del vehículo es señal de una buena
regulación del ángulo de avance del encendido.
Frecuencia de rotación: El aumento de la frecuencia de rotación disminuye la probabilidad del surgimiento de la
detonación debido al aumento de la velocidad de desplazamiento del principal frente de llama, dando menos tiempo al
desarrollo del proceso sub laminar en las última parte de la carga fresca.
Ángulo de avance del encendido: Cuando se disminuye el ángulo de avance del encendido, disminuye la presión
máxima del ciclo y la velocidad de crecimiento de la presión ∆ p / ∆ φ, permitiendo un menor aplastamiento de la
mezcla que está delante del frente de llama y por lo tanto disminuye la posibilidad del surgimiento de la detonación
Carga del motor: La disminución de la carga en el motor permite estrangular la mezcla que ingresa al cilindro,
disminuyendo así la presión y la temperatura en el proceso de combustión y aumentando los gases residuales. En
consecuencia disminuye la probabilidad del surgimiento de la detonación.
Factores constructivos: El aumento de la relación de compresión favorece al surgimiento de la detonación.

En cambio la disminución del diámetro del cilindro, el aumento de la turbulencia de la carga, el mejoramiento de la
refrigeración de las últimas porciones de la carga, la disminución del recorrido del frente de llama desde la bujía
hasta las partes más alejadas de la cámara disminuyen la probabilidad del surgimiento de la detonación.
Preencendido: Debido al calentamiento de ciertas partes de la cámara de combustión y de la cabeza del pistón, así
como por la acumulación de carbonilla la mezcla puede encenderse durante el proceso de compresión antes de que se
de la chispa eléctrica. La mezcla encendida por las superficies calientes luego arde con una velocidad normal, pero sin
control.
El preencendido depende tanto de la calidad del combustible, como del tipo de bujía.
INFLUENCIA DE DIVERSOS FACTORES SOBRE

LA COMBUSTIÓN EN LOS MOTORES DE
ENCENDIDO POR CHISPA
Ángulo de avance del encendido: El ángulo de avance

del encendido juega un gran rol en el proceso de
combustión.
El ángulo de avance del encendido depende de la duración
de las fases del proceso de combustión (en primer lugar
θ1): cuanto mayor es la duración , más temprano se debe
encender la mezcla.
Composición de la mezcla: Influye sobre la cantidad de
calor y la velocidad de su desprendimiento durante la
combustión.
La composición de la mezcla también influye sobre la
toxicidad de los gases de escape.
Carga del motor: La estrangulación de la mezcla al disminuir la carga
del motor disminuye la presión del ciclo y aumenta el coeficiente de
gases residuales, empeorando las condiciones de encendido; por eso
aumenta θ1.
El empeoramiento de la combustión a bajas cargas es una gran
desventaja de los motores de encendido por chispa ya que obliga a
enriquecer la mezcla para evitar el aumento de la desigualdad del
encendido, con el consecuente sobre consumo de combustible y
elevada emisión de CO y CH.
Frecuencia de rotación del motor: Con el aumento de n, aumenta
también la turbulencia de la carga, la cual juntamente con el
mejoramiento de la formación de la mezcla conlleva a que θII ≈ const.
En lo que se refiere a la duración de θI, ésta crece, por eso, cuando
aumenta n se debe aumentar φa.e.
De otro lado, con el aumento de n un tanto se extiende la fase de pos
combustión θIII , sin embargo esto se compensa con la disminución de la
pérdida relativa de calor hacía las paredes
En conjunto, con el aumento de n, la efectividad de la combustión
mejora.
TIPOS MÁS DIFUNDIDOS DE CÁMARAS DE COMBUSTIÓN EN MOTORES DE
ENCENDIDO POR CHISPA
Forma de la cámara de combustión
Pistón de fondo convexo

Pistón de fondo plano
Dependiendo del tipo
de cámara de combustión
en los motores de
encendido por chispa se
emplean pistones con
fondo plano o convexo.
Los pistones con fondo plano

no solo son más fáciles de Cámara semiesférica Cámara plano-ovalada
fabricar, sino que poseen la
menor receptividad térmica. Esto
permite minimizar los flujos de
calor a través del pistón para
iguales condiciones. En este
caso, surge la posibilidad de la
disminución tanto del espesor del Cámara en cuña
fondo del pistón, como de la Cámara piramidal
altura de la franja de fuego.
En la industria de motores cuatro

son las cámaras de combustión
que conjugan muy bien con los
pistones planos:
Cámara plano-ovalada
La presencia de expulsores ( holguras
entre la superficie de la culata del cilindro y
el fondo del pistón ) en las C.C plano-
ovalada y en forma de cuña, permite una
turbulencia adicional de la carga en el tiempo
de compresión.
Los expulsores mejoran la turbulencia de la
mezcla. Cámara en cuña
Cámara semiesférica
La ausencia de expulsores en las

Cámara piramidal CC semiesférica y piramidal provoca el
desarrollo suave del proceso de
combustión.
Cámara semiesférica con fondo convexo
Sin embargo, el empleo de pistones

con fondo convexo permite una
turbulencia de la carga en el tiempo de
compresión.
Cámara piramidal con fondo convexo
FORMA DEL
FONDO DEL
PISTÓN
Hendidura para la válvula
Para evitar el choque del pistón con

las válvulas durante el proceso de
intercambio de gases, en el fondo del
pistón se esculpe unas hendiduras
para las cabezas de las válvulas.
Relación de compresión:
• Cuanto mayor es ε, mayor es el grado de expansión de los gases. Crece la presión y la
temperatura de la sustancia de trabajo en el momento en que se da la chispa eléctrica, lo cual
favorece el aumento de su energía.
• Otro efecto positivo del aumento de ε es la disminución de γ.
• En suma, el aumento de ε mejora las condiciones de encendido de la mezcla (acorta θI) y amplía
los límites del empobrecimiento de la mezcla.
• Con el aumento de ε disminuye φa.e.ópt y crece ηi.
• El principal obstáculo para aumentar ε es la detonación
Sobrealimentación:
• Cuando se sobrealimentan los motores de encendido por chispa, se debe disminuir la relación de
compresión hasta ε = 8…9, es decir, aproximadamente en una unidad, en cambio la presión pk
aumenta hasta 0,13…0,2 Mpa. La potencia por litro aumenta en 30…50%.
• La sobrealimentación provoca la detonación, por eso para evitarla, se disminuye la relación de
compresión y el ángulo de avance del encendido. En esta misma dirección actúa el enfriamiento
del aire de sobrealimentación después del compresor, y el enriquecimiento de la mezcla.
PROCESO DE EXPANSIÓN
En el tiempo de expansión (carrera de trabajo) se realizan dos

procesos: tercera fase de la combustión y expansión
El proceso real de expansión termina antes de que el pistón llegue al

PMI
La expansión es el único proceso en los motores no

sobrealimentados donde se realiza trabajo útil.
En general, de la magnitud del trabajo realizado

en el tiempo de expansión, depende la potencia
desarrollada por el motor.
La expansión se realiza con magnitudes variables de la superficie

de intercambio de calor, así como de la presión y temperatura
dentro del cilindro, acompañada de pérdidas de una cantidad
considerable de sustancia de trabajo a través de los anillos del
pistón.
Variación de los parámetros de la sustancia de trabajo, así como de los índices adiabático y
politrópico en el proceso de expansión
Al inicio de la expansión el calor de la combustión El desplazamiento del pistón en la dirección del PMI va
sirve principalmente para aumentar la energía interna acompañada de la disminución de desprendimiento de
de la sustancia de trabajo, ya que el desplazamiento calor, así como del aumento de calor que se gasta en
del pistón es pequeño y el trabajo que realizan los trabajo y en el intercambio de calor.
gases es insignificante.
Como resultado de ello, disminuye el crecimiento de la
En este periodo hay gran desprendimiento de calor a presión, se alcanza se su valor máximo, después de lo
medida que el cigüeñal gira y aumenta el volumen en cual se inicia una caída intensa de la presión en el
el cilindro. cilindro.
Otra parte del calor que se desprende durante la Debido a que luego de alcanzarse el valor máximo de
combustión se extrae al sistema de refrigeración a la presión, continúa el desprendimiento de calor, el
través de la superficie de la CC. valor máximo de la temperatura se da también
después de alcanzarse el valor máximo de la presión.
Las diferencias de temperatura entre la sustancia de
trabajo y las paredes del cilindro producen en este Con el desplazamiento posterior del pistón en la
periodo del proceso grandes pérdidas de calor hacía dirección del PMI, la temperatura de los gases
el sistema de refrigeración, por ello el índice empieza a disminuir, pese a que en el cilindro todavía
politrópico es menor que el índice adiabático. se sigue quemando combustible (tercera fase-pos
combustión)
Parámetros de la sustancia de trabajo al final del proceso de expansión
Sin tomar en cuenta el adelanto de la apertura de la válvula de

escape, en el diagrama indicado el punto b corresponde al
final del proceso de expansión.
pz Tz
pb  Tb 
 n2  n 1
2
pb y Tb – valores de cálculo convencionales de los

parámetros de la sustancia de trabajo en el PMI
pb = 0,35…0,5 Mpa; Tb = 1400…1700 K
pz = 3,5…6,5 Mpa; Tz = 2400…2800 K

n2 – es el valor medio del índice politrópico
pz
variable de expansión  - Grado de aumento de la presión
pc
En los motores de encendido por

chispa λ = 3,6…4,2
PROCESO DE ESCAPE
El proceso de escape transcurre bajo cierta presión pr = (1,05…1,2)po, cuya
magnitud depende de las pérdidas hidráulicas en el sistema de escape.
Tr = 900…1100 K- temperatura de los gases de escape

Antes de que el pistón llegue al PMS se abre la válvula de admisión
(punto a´ ). A partir de ese momento, hasta que la válvula de escape
se cierre completamente se realiza dos procesos simultáneos de
intercambio de gases (escape-admisión).
Después de que el pistón pasó el PMS, con cierto retraso se cierra la
válvula de escape, terminando así todo el proceso de escape, y dando
lugar al desarrollo del proceso de llenado.
PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO, PARÁMETROS Y
CONDICIONES
Procesos de intercambio deDE FUNCIONAMIENTO DE LOS M C I
gases
Procesos de trabajo de los MCI reciprocantes
Intercambio de gases- es el cambio de la sustancia de
trabajo cuando se realizan los procesos de escape y de
admisión.
En el ciclo real el inicio y el término de los procesos de
intercambio de gases ( admisión y escape) no
corresponden al inicio y término de estos tiempos.
El intercambio de gases se inicia cuando se abre la válvula

de escape, unos grados de giro del cigüeñal antes, de que
el pistón llegue al PMI (punto b´).
Los periodos, expresados en grados de giro del eje

cigüeñal, cuando las válvulas están abiertas, se
denominan fases de distribución de gases.
El momento del inicio del proceso de escape (punto b´ ) se elige buscando:

• Asegurar una buena limpieza del cilindro
• Disminuir las pérdidas de energía en este proceso.
 a . esc  a . esc.- ángulo de avance del escape

Procesos de intercambio de gases
En el escape libre los gases salen del cilindro

debido a la gran diferencia de presiones que
hay dentro y fuera del cilindro. Culmina en el
PMI.
En el escape forzado los gases salen

del cilindro empujados por el pistón
que se mueve desde el PMI hacía el
PMS.
Este proceso culmina cuando unos
grados de giro antes (punto a´ ) se
abre la válvula de admisión,
iniciándose en este momento el
barrido de gases.
La posición de las válvulas cuando ambas

permanecen abiertas durante el intercambio
de gases se denomina traslape de válvulas.
El barrido culmina cuando unos grados

de giro después del PMS se cierra la
válvula de escape (punto b´´ ).
A partir de este momento, se desarrolla el
llenado con carga fresca con el volumen
del cilindro en aumento.
El proceso de llenado culmina cuando el
pistón llega al PMI.
Si durante el tiempo de retraso del

cierre de admisión la presión pk < p,
entonces el pistón expulsa una parte
de la carga del cilindro hacía el sistema
de admisión, produciéndose el escape
inverso.
El diagrama que representa los
ángulos de apertura y cierre de
las válvulas se denomina
diagrama circular de fases de
distribución de gases
Intercambio de gases en los motores turboalimentados de cuatro tiempos
Motor Diesel de cuatro tiempos
Formación de la mezcla – interna
MCI con regulación cualitativa ( en una misma
cantidad de aire se inyecta diferente cantidad
de combustible, lo que en la práctica hace
que no influya sobre la cantidad general de la
mezcla aire – combustible, pero si cambia
bruscamente su composición ).
Encendido por compresión.
Combustible empleado – Diesel ( para quemar
1 kg de combustible Diesel se requiere una
cantidad de oxígeno contenido en lo = 14.5 kg
de aire ).
1- Bomba de inyección
2- Inyector
3- Mecanismo de biela manivela
4- Bloque - carter
Al igual que el motor de encendido por
chispa el motor diesel realiza su ciclo de
trabajo en dos vueltas de giro del eje
cigüeñal, o cuatro carreras del pistón.
En el ciclo se desarrollan los siguientes procesos:

-Admisión
-Compresión
-Formación de la mezcla y combustión
-Expansión
-Escape
Analizaremos las particularidades del desarrollo de
los procesos, que forman el ciclo de trabajo del motor
Diesel, en comparación con el carácter de desarrollo
de procesos similares en un motor de encendido
por chispa.
El proceso de admisión en
un motor de cuatro tiempos
teóricamente se realiza
durante el primer tiempo, es
decir cuando el pistón se
mueve desde el PMS hasta
el PMI.
En la realidad el proceso de
admisión abarca más de 180
grados de giro del eje
cigüeñal.
Llenado
Comprende el ingreso de carga fresca

al cilindro del motor durante el
desplazamiento del pistón desde el
PMS hasta el PMI.
Particularidades del desarrollo del proceso Pa = (0,85…0,92)p0 ; Ta = 310…350 K

de llenado
Carga fresca- aire

Ta se determina con la magnitud del calentamiento de
Las pérdidas hidráulicas en el sistema de la carga fresca por contacto con los elementos
admisión del motor Diesel son menores que en calientes que conforman el sistema de admisión y la
el motor de encendido por chispa parte del volumen del cilindro ubicado encima del
pistón.
No hay extracción de calor desde la carga
fresca por evaporación del combustible
Compresión
El siguiente proceso teórico que
se desarrolla dentro del cilindro
del motor es el proceso de
compresión. Su duración
corresponde al segundo tiempo,
es decir, desde el PMI hasta el
PMS.
En la realidad debido a que el

proceso de combustión no es
instantáneo y la admisión culmina
recién unos grados después de
que el émbolo pasó el PMI, el
proceso de compresión en grados
de giro abarca menos grados que
lo admitido teóricamente en el
diagrama de encendido y trabajo
del motor.
El proceso de compresión real

también va acompañada de un
intercambio de calor entre la
sustancia de trabajo y el medio
exterior, por lo que el proceso no
es adiabático, sino politrópico.
Entonces, el proceso real de
compresión se inicia cuando la
válvula de admisión se cierra con
unos grados de retraso y, culmina
antes de que el pistón llegue al PMS,
con unos grados de avance,
denominado avance de la inyección
del combustible.
Particularidades del desarrollo
del tiempo de compresión
•No hay extracción de calor en

el proceso de compresión por
evaporación del combustible.
•La magnitud de la relación de

compresión es mayor que en
el motor con carburador (  =
14 … 23 ).
Combustión
Cuando se produce la inyección

del combustible (punto d), se da
inicio a la formación de mezcla y
a la preparación de ella para su
inflamación. La preparación de la
mezcla de una parte del
combustible inyectado con el aire
para su inflamación se realiza en
un intervalo de tiempo llamado
periodo de retardo de la
inflamación. Durante este
periodo se forman focos de
autoinflamación acompañados Los parámetros termodinámicos de la sustancia
de un intenso desprendimiento de trabajo ( p c, T c ) son mayores que en el motor
de calor. con carburador.
El frente de llama surge como
resultado de la formación de
pc =3,5…6,0 Mpa; T =700…900 K
focos activos de combustión.
Dichos focos son el resultado de
pc´ = (1,05…1,15)pc
la acción de la energía de
activación que produce la chispa
eléctrica y de las reacciones de
oxidación entre las moléculas de
oxígeno contenidas en el aire y
las moléculas del combustible.
Particularidades del desarrollo del
proceso de combustión
La preparación de la
mezcla aire - combustible
se realiza durante un corto
intervalo de tiempo.
Una parte considerable del
combustible se inyecta en
el cilindro directamente en el
proceso de combustión.
En la zona del PMS, en el
motor Diesel arde
sustantivamente menos
parte de todo el
combustible suministrado
que en el MCI de encendido
por chispa.
Una parte considerable del combustible arde ante un

cambio muy visible del volumen ubicado encima del
pistón.
El grado de elevación de la presión λ = 1,4…2,2 es
menor que en el MCI de encendido por chispa.
P z = 6.0 ... 10.0 Mpa , T z = 1800 ... 2300 K

Fases de la combustión en los motores Diesel
El proceso de combustión en los

motores Diesel se desarrolla en
cuatro fases que caracterizan la
variación de la presión y de la
temperatura media de la
sustancia de trabajo en función
del ángulo de giro del cigüeñal.
Antes de la inyección del

combustible el pistón comprime
el aire durante el tiempo de
compresión
Primera fase de la combustión:
Llamada también periodo de retardo de la inflamación,

abarca el intervalo de tiempo o de ángulo de giro del cigüeñal
(θi) desde el inicio de la inyección hasta el momento en que la
presión dentro del cilindro se hace mayor que la presión de
compresión sin presencia de inyección de combustible (punto
a en el diagrama).
El combustible se inyecta dentro de la cámara de combustión,

cuando el pistón todavía no llega al PMS.
Desde el instante mismo en que se inicia la inyección del

combustible, éste, al mezclarse con el aire se evapora
liberando cierta cantidad de calor.
El desprendimiento de calor hace que la presión dentro del

cilindro al final de esta fase sea mayor que la presión de
compresión sin inyección.
Si el periodo de retardo de la inflación es mayor que la duración de la inyección, entonces

todo el combustible se suministra en el cilindro antes de iniciarse la inflamación, por lo que
una gran parte de este combustible logra evaporarse y mezclarse con el aire.
Como resultado de la inflamación volumétrica de esta parte del combustible, dentro del
cilindro se desarrollan altas presiones, generándose altas cargas dinámicas sobre las piezas
y elevado ruido.
Sobre la duración de θi influyen los siguientes factores:
1. Inflamabilidad del combustible

2. Presión y temperatura de la carga en el inicio de la inyección del combustible
3. Tipo de cámara de combustión
4. Intensidad del movimiento dirigido de la carga
5. Características de la inyección y de la pulverización
6. Variación de la carga
7. Aumento de la frecuencia de rotación
Inflamabilidad del combustible: cuanto mayor es el número de cetano, mejor es la inflamabilidad del
combustible.
Presión y temperatura de la carga en el inicio de la inyección del combustible: El aumento de la

presión y sobre todo de la temperatura acorta θi. Por ello el empleo de la sorealimentación, sobre todo
sin enfriamiento intermedio del aire, el aumento de la relación de compresión, la disminución del ángulo
de avance de la inyección hasta un valor determinado permiten la disminución de θi. En los motores con
un nivel alto de uso es mayor la fuga de la carga a través de los anillos, provocando su disminución de
la presión y temperatura, lo cual conduce al aumento de θi.
Tipo de cámara de combustión: El tipo de cámara de combustión influye sobre θi debido a las diferencias
en la distribución del combustible por todo el volumen de la carga (aire) y en la zona sub - laminar, y, en
la temperatura de las paredes de la cámara de combustión.
Intensidad del movimiento dirigido de la carga: el aumento de la intensidad del movimiento de la carga
del motor Diesel, por lo general acorta un poco la duración del retardo de la inflamación.
Características de la inyección y la pulverización: La inyección más intensa y la aceleración del

desarrollo de los dardos del combustible hasta cierto nivel permiten cierta disminución de θi.
Tipos de cámara de combustión de los motores Diesel
Cámaras no separadas (de inyección directa)

De tipo “ Guesselman “ De tipo “ MAN ”
El combustible se inyecta en el volumen Dos dardos del combustible están orientados bajo
de la cámara de combustión – formación un ángulo agudo sobre la pared de la cámara de
de la mezcla volumétrica. combustión, las gotas se dispersan por su superficie
La cámara tiene una pequeña en forma de una película delgada de espesor: 0,012
profundidad ( hkc ) y un diámetro mayor, ... 0,014mm – formación de mezcla pelicular.
dkc/D = 0,75 ... 0,8. Los ejes del inyector, La cámara – es esférica, el inyector está
de la cámara de combustión y del cilindro desplazado hacía su periferia. Los ejes de la cámara
coinciden. y del cilindro pueden estar ubicados axialmente, o –
desplazados entre si.
Semiesférica De tipo “ TSINIDI”
Una parte del combustible alcanza las En la cámara de combustión

paredes de la cámara y se concentra TSINIDI se realiza la formación de
formando una película, la otra parte se mezcla combinada volumétrico –
ubica en la capa límite de la carga – pelicular.
formación de mezcla volumétrico – Peculiaridad de la forma de la
pelicular. cámara – estrechamiento en su
Forma de la cámara de combustión – garganta, dkc/D = 0,35, lo cual crea
semiesférica, dkc/D = 0,5 ... 0,6. El inyector en ella durante el tiempo dela
se ubica inclinadamente. El eje de la compresión un remolino de forma
cámara está desplazada respecto del eje toroidal. Los ejes del cilindro y de la
del cilindro. cámara coinciden. El inyector se
ubica inclinadamente y está
desplazado respecto del eje de la
cámara.
De tipo “ Deutz” De tipo “ Yamz y Amz”
Formación de mezcla – pelicular – En las cámaras de este tipo se realiza la

volumétrica. formación de mezcla volumétrica – pelicular.
Forma de la cámara – compleja. Los ejes El eje del inyector está desplazado respecto
del cilindro y de la cámara coinciden. El del eje del cilindro, mientras que el eje de la
inyector se instala de forma inclinada y cámara se ubica entre los ejes del cilindro y del
desplazado a la periferia de la cámara. El inyector.
pulverizador tiene dos orificios. En la dkc/D = 0,615.
proyección derecha del dibujo, uno de los Para evitar el choque del pistón con las
dardos se orienta a lo largo de la pared de la válvulas durante el proceso del intercambio de
cámara, mientras que el otro se orienta hacía el gases se freza el fondo del pistón en la zona de
eje de la misma. En la otra proyección del las válvulas.
dibujo, ambos dardos de combustible se
orientan bajo un ángulo agudo. Frezado para las válvulas
Cámaras de combustión separadas (de inyección indirecta)
Un aumento considerable de energía de los flujos de aire en el motor Diesel se logra empleando
cámaras de combustión separadas en dos espacios, unidas por una garganta.
Las formas constructivas de las cámaras separadas y los tipos de flujos rotacionales pueden ser
diversos. En los motores Diesel de automóviles y tractores tienen mayor difusión las cámaras de
turbulencia y las precámaras.
Una parte de la cámara es de forma

Cámara de combustión de turbulencia esférica, ubicada en la culata de cilindros. Una
segunda (la principal) esta hecha en forma de
hendidura facial en el fondo del pistón. El eje
del canal (garganta) de comunicación es
tangente a la superficie de la cámara.
En los nuevos motores con cámaras de
turbulencia
fg /Fp = 0,8 ... 2,7%
fg – área de la sección de paso del canal
Fp – área del pistón.
La cámara está considerablemente

desplazada respecto del eje del cilindro,
elevada es la velocidad de la carga ardiente,
que sale de la cámara.
El encuentro del flujo ardiente con el fondo del pistón predetermina una alta temperatura en esta zona. En
consecuencia , el campo térmico del pistón resulta considerablemente asimétrico y las tensiones térmicas
elevadas.
Precámara de bajo cambio de
presión del motor Diesel MWM
La precámara tiene la forma de una pera, con
su parte contraída mirando hacía los canales de
comunicación y fabricada como insertos de
acero de alta resistencia térmica.
Los parámetros de la cámara de combustión
MWM se acercan a los de los motores con
cámaras de turbulencia fg / Fp = 0,8 ... 2,7%
fg – área de la sección de paso del canal (
garganta);
Fp – área del pistón.
Para evitar el choque del pistón con las
válvulas durante el proceso de intercambio de
gases se prevé hendiduras en el fondo del
pistón en la zona de las válvulas.
Hendiduras para las válvulas

Variación de la carga: θi varía de diferente forma dependiendo del tipo de sistema de inyección de combustible
del motor. Si el inicio de la inyección no cambia con la carga, entonces el periodo de retardo de la inflamación θi
se extiende poco debido a la disminución de la presión y la temperatura de la carga en el instante en que se
inicia la inyección del combustible.
Por el contrario, si al disminuir la carga (potencia) del motor, el inicio de la inyección del combustible se retraza,
entonces cabe la posibilidad de que θi se acorte debido al aumento de la presión y temperatura de la carga
(aire) en el cilindro en el instante en que se inicia la inyección del combustible.
Aumento de la frecuencia de rotación: el aumento de n conlleva al crecimiento de la velocidad de compresión

de la carga, al aumento de la pulverización del combustible y, al aumento de la presión y de la temperatura de la
carga en el instante en que se inicia la inyección del combustible.
En el caso de los motores que llevan cámaras de combustión separadas (de inyección indirecta) aumenta la
temperatura en la garganta y en el postizo de fuego. Todo esto permite la disminución del tiempo del periodo de
retardo de la inflamación ti a medida que aumenta n, sobre todo en los motores con cámaras de inyección
indirecta. En este caso, la duración del periodo de retardo de la inflamación en grados θi aumenta, en menor
grado sobre todo tratándose de cámaras de inyección indirecta.
Cálculo del periodo de retardo de la inflamación
Heywood basándose en las investigaciones de Hardenberg y Hase propone la siguiente ecuación para
calcular el periodo de retardo de la inflamación:
  1 1  21,2 
 i  0,36  0,22w p exp E     0,63
  RTc 17,19   p c  12, 4 
Donde wp – s la velocidad media del pistón, m/s,

R- es la constante universal de los gases, kJ/mol-K (R=8,3143 kJ7mol-K)
E- es la energía de activación, depende de la naturaleza del combustible y de las
condiciones de desarrollo del proceso de inflamación, se determina con la fórmula:
618,84
E
NC  25
NC – es el número de cetano del combustible

pc y Tc - son la presión y la temperatura de compresión politrópica al término del proceso
de compresión.
Segunda fase de la combustión
Llamada fase de combustión rápida (θII) se inicia en el
instante en que surge la inflamación y continúa hasta
cuando la presión alcanza su valor máximo.
Esta fase se divide en dos partes: desde el inicio de la

combustión hasta el punto b y el tramo b-c.
Durante la primera parte de la segunda fase arde parte de

la mezcla preparada para la inflamación en el periodo θi,
produciéndose un rápido desprendimiento de calor y
crecimiento de la presión.
Es en esta etapa donde tiene lugar la máxima magnitud de

la velocidad de crecimiento de la presión dentro del cilindro-
(dp/dφ)máx.
A partir del punto b, el proceso se limita al mezclado del

combustible con el aire y, en consecuencia el carácter del
desprendimiento de calor y el crecimiento de la presión
sufre una clara variación
Sobre el desarrollo y la duración de la segunda fase de la combustión influyen los siguientes factores:
1. Cantidad y estado del combustible, suministrado en el cilindro en el periodo de retardo de la
inflamación y suministrado durante la segunda fase de la combustión
2. Velocidad de movimiento de la carga
3. Tipo de cámara de combustión
4. Variación de la carga
5. Frecuencia de rotación
Cantidad y estado del combustible suministrado en
el cilindro en el periodo de retardo de la
inflamación y suministrado durante la segunda fase
de la combustión: en la característica 1 de la
inyección mostrada en la figura del lado (curva ζ) es
menor el suministro del combustible durante el periodo
θi y por consiguiente es menor (dp/dφ)máx. Cuanto más
finamente se pulveriza las primeras porciones del
combustible y abarcan rápidamente el volumen de la
carga, más intensamente es el desprendimiento de
calor y el crecimiento de la presión en la segunda fase.
Velocidad de movimiento de la carga: hasta cierta magnitud el aumento de la velocidad de la carga

permite la intensificación del desprendimiento de calor en la fase de la combustión rápida.
Si la turbulencia es muy fuerte, disminuye la cantidad de calor que se desprende en la segunda parte de la
segunda fase. La intensidad del desprendimiento de calor en la primera parte de esta fase no disminuye.
Tipo de cámara de combustión: El carácter del desarrollo de la combustión en esta fase depende del tipo de
cámara de combustión debido a su influencia sobre la duración de θi, y sobre la cantidad de combustible
preparado para su inflamación durante el periodo de retardo y después de iniciada la inflamación.
Carga: Al disminuir la carga se acorta la duración de la segunda fase de la combustión debido a la disminución de
la porción del combustible inyectado y a la duración de su suministro.
Frecuencia de rotación: Cuando aumenta la frecuencia de rotación, el tiempo de esta fase se acorta tanto que
su duración en grados de giro del cigüeñal crece en menor grado que la frecuencia de rotación. Esto se debe al
mejoramiento de la pulverización del combustible, a la disminución de la duración en tiempo de la inyección, al
aumento de la intensidad de movimiento de la carga, al aumento de los parámetros de estado de la carga p y T,
los cuales permiten la aceleración de las reacciones químicas.
Tercera fase de la combustión
Denominada también fase de la combustión rápida
difusiva, se manifiesta con mayor claridad a grandes
cargas y en motores diesel sobrealimentados.
Esta fase empieza cuando se alcanza la presión máxima y

culmina cuando se alcanza la temperatura máxima.
En la tercera fase tiene lugar la combustión difusiva con un

mezclado intenso del combustible con el aire.
En el desarrollo de la tercera fase de la combustión

influyen los siguientes factores:
1. Calidad de la pulverización y cantidad del

combustible inyectado después de iniciada la
combustión
2. Velocidad de movimiento de la carga (aire)
3. Sobrealimentación
4. Aumento de la frecuencia de rotación
Calidad de la pulverización y cantidad del combustible inyectado después de iniciada la combustión: Si la
inyección del combustible se realiza antes de iniciarse la tercera fase, entonces la cantidad de calor, desprendido
en esta fase y su duración no son grandes. Esto tiene lugar, particularmente a bajas cargas.
Velocidad de movimiento de la carga: El aumento de la velocidad de la carga hasta cierto valor óptimo aumenta
el desprendimiento de calor en la tercera fase. Sin embargo, ante una sobre turbulencia de la carga, el
desprendimiento de calor en la tercera fase disminuye. Esto se debe al empeoramiento de la distribución del
combustible por todo el volumen de la carga y con el traslado de los productos de combustión de la zona de un
dardo a la zona de otro. Ambos factores aumentan la combustión incompleta y generan el humeado en el motor.
Sobrealimentación: La sobrealimentación aumenta el desprendimiento de calor. Con la sobrealimentación la

cantidad de calor que se desprende durante la tercera fase puede superar a la cantidad de calor desprendido en la
segunda fase. También se eleva la velocidad de desprendimiento de calor. Al aumentar el grado de
sobrealimentación la duración de la tercera fase y el desprendimiento de calor en este periodo aumenta.
Aumento de la frecuencia de rotación: En este caso se intensifican el suministro y la pulverización del

combustible, también aumenta la velocidad de la carga debido al aumento de n. La duración de la tercera fase en
tiempo se acorta, pero en grados puede aumentar.
Cuarta fase de la combustión
(postcombustión) Se desarrolla desde el instante en que se alcanza la
temperatura máxima hasta la culminación del
desprendimiento de calor.
En esta fase también se da la combustión difusiva, pero

con una pequeña velocidad de mezclado, ya que
la parte principal del combustible y del oxidante ya
se han consumido.
Cuando las condiciones son favorables se produce un

quemado casi completo del hollín, formado en las
fases anteriores de la combustión.
Sobre el desarrollo de la cuarta fase de la combustión

influyen los siguientes factores:
1. Pulsaciones turbulentas de la carga

2. Cantidad de porciones de combustible
inyectado, suministrado al final de la
inyección
3. Penetración del combustible en las
superficies frías del espacio interior del
cilindro
Cuarta fase de la combustión

(postcombustión)
Pulsaciones turbulentas de la carga: Éstas aumentan la probabilidad de un contacto entre las partículas del
combustible y del oxidante. Las pulsaciones de alta frecuencia aseguran la velocidad relativa entre las partículas
del hollín y de la carga, necesaria para que se realice la combustión.
Cantidad de pulverización de porciones de combustible suministrado al final de la inyección: Cuanto

mayor es el diámetro máximo de las gotas, tanto más prolongado se hace el proceso de poscombustión del
combustible. La disminución prolongada de la presión de inyección, es capaz de provocar una extensión
inadmisible del proceso de combustión y la formación de hollín.
En este caso no solo empeora el aprovechamiento de calor, sino que disminuye la confiabilidad del
funcionamiento del motor Diesel, debido a la carbonización de los orificios de la tobera y de otras piezas del motor.
Penetración del combustible en las superficies frías del espacio interior del cilindros: Este fenómeno
también puede provocar la extensión de la poscombustión.
Cálculo de la temperatura máxima en el proceso de combustión
Aplicamos la primera ley de la termodinámica La segunda ecuación adquiere su forma definitiva que
a la combustión de 1 kg de combustible: expresa la ecuación de la temperatura máxima de la
combustión para un ciclo con entrega mixta de calor.
 z H u  U z  U c  Lzz
z Hu U   rU c
Para el caso de un ciclo Diesel con entrega  c  8314 Tc   U z  8314 Tz 
mixta de calor tenemos: M 1 1   r  1  r
Cuando se trata de un motor de encendido por chispa con

 z H u  M 2  M r U z  M 1U c  M rU c  Lzz combustión completa (α >1) la ecuación de la
temperatura máxima de la combustión será:
Donde U z y U c - vienen a ser la
z Hu U   rU c
energía interna de 1 kmol de productos de  c  U z
combustión en los puntos z y c, ; U c - es la M 1 1   r  1  r
energía interna de 1 kmol de carga fresca en En la realidad los motores de encendido por chispa
el punto c. desarrollan su máxima potencia con α <1, por lo que la
ecuación de la máxima temperatura toma en cuenta la
El trabajo de los gases en la zona z´z es pérdida de calor por combustión incompleta:
igual a:
ó
L zz  p zV z  p zVc 
 z H u  H u quím H u 
U c   rU c
 U z
M 1 1   r  1  r
Lzz  p zV z  pcVc  8314 M 2  M r Tz   8314 M 1  M r Tc
Donde
H u quím  A1   Lo
Tomando en cuenta que:
Mr M  Mr Para K = 0,5…0,45 A= 114x106; y para K = 0,3 A =

r  2 116x106
M1 M1  M r
Donde M H2
K
M CO
Cálculo de la temperatura máxima en el proceso de combustión de los motores a gas
Para el caso de los motores de encendido por chispa a gas en la ecuación de la temperatura máxima de la
combustión, el poder calorífico del combustible debe expresarse en kilomoles, por ello el miembro de la
ecuación que contiene H , se multiplica por el número de Avogadro igual a 22,4. Entonces, para α >1
tenemos:
22 ,4 z H u U c   rU c
  U z
M 1 1   r  1  r
Para los motores a gas de encendido por compresión (gasodiesel) que funcionan con una dosis de
combustible diesel, en calidad de combustible piloto la temperatura máxima de la combustiñón se determina
con la ecuación siguiente:
 z (22,4  H U .gas  g p H U .c.diesel ) U c   rU c´´

  8,314Tc   (U z´´  8,314Tz )
1   r M 1 1  r
Donde
Hu.gas -es el poder calorífico del combustible gaseoso
Hu.c.diesel – es el poder calorífico del combustible diesel
gp- es la masa de combustible diesel por 1 kmol de combustible gaseoso , kg/kmol
22,4G p
gp 
Vg
Expansión
Particularidades del desarrollo del proceso de expansión

Los valores convencionales de cálculo de los parámetros de la
sustancia de trabajo en el PMI en el motor Diesel son menores
que en el M ECH.
P b = 0.35 ...0.5 MPa, T b = 1400 ... 1700 K

Escape
Escape libre
En el escape libre los gases

salen del cilindro por diferencia
de presiones entre la presión
detrás de la válvula de escape y
la presión dentro del cilindro. El
escape en esta etapa se
caracteriza por una caída brusca
de la presión dentro del cilindro.
La magnitud de la caída de la
presión depende del grado de
avance de la apertura de la
válvula de escape. Una apertura
muy adelantada produce una
fuerte pérdida de trabajo
indicado, una apertura muy
retrazada produce una presión
dentro del cilindro mayor a la
presión de ingreso del aire de
barrido.
pz = 6,0…10,0 Mpa; Tz = 1800…2300 K;
λ = 1,4…2,2
Pb = 0,2…0,4 Mpa, Tb = 1000…1200 K
Escape forzado
Los gases salen del cilindro

empujados por el pistón que se
desplaza desde el PMI hasta
el PMS. Antes de que el pistón
llegue al PMS, con un
determinado avance de
apertura se abre la válvula de
admisión (punto a’),
iniciándose el llamado proceso
de barrido.
Barrido
El proceso de barrido se
realiza con las válvulas de
escape y admisión
traslapadas y dura hasta
cuando en el punto b’’ con
cierto valor de retraso de
cierre se cierra la válvula de
escape.
Durante el barrido el ingreso

en el cilindro de carga fresca
yuda a salir del cilindro cierta
cantidad adicional de gases
residuales, aumentando así la
cantidad de carga fresca que
llenará el cilindro durante todo
el proceso de admisión.
El tiempo de escape no tiene particularidades saltantes

pr = ( 1.05 … 1.2 ) p0
Tr = 700 … 900 K – temperatura de los gases de escape.
La temperatura de los gases de escape es menor que en el

MCI con carburador debido a la menor temperatura de la
sustancia de trabajo al final de la expansión Tb
Motor de dos tiempos
1 - Mecanismo de biela – manivela

2 - Soplador
3 - Lumbrera de admisión
4 - Lumbrera de escape
Los procesos de trabajo en los motores de dos y de
cuatro tiempos se diferencian en lo fundamental por el
método de organización de los procesos de intercambio
de gases.
El ciclo real de un motor de dos tiempos se realiza
en dos carreras del pistón entre los puntos
muertos superior e inferior, lo cual corresponde a
una vuelta de giro del eje cigüeñal.
Intercambio de gases
El intercambio de gases se realiza en

una porción de volumen del cilindro
que disminuye la relación real de
compresión del motor.
Unos grados antes de que el émbolo

llegue al PMI, su borde superior abre
la lumbrera de escape, iniciándose de
este modo el intercambio de gases,
con la salida de los productos de la
combustión. Las condiciones de
salida de los gases en esta etapa
dependen de la diferencia de
presiones entre la presión dentro del
cilindro y la presión fuera de ella.
Debido a que la salida de los gases

se produce por diferencia de
presiones, a esta etapa del escape se
le llama Escape Libre, su culminación
se da cuando el pistón descubre la
lumbrera de admisión, dando paso al
fenómeno llamado barrido.
La caída de la presión dentro del cilindro
durante el escape libre depende del área
de la sección de paso de la lumbrera de
escape. Si el área de la sección de paso
aumenta, la caída es más intensa,
facilitando el ingreso del aire proveniente
del compresor y mejorando el barrido
cuando el borde superior del pistón abre
la lumbrera de admisión.
Una menor sección de paso de la

lumbrera de escape aumenta la relación
real de compresión y el grado de
expansión del ciclo, pero exige un
compresor de mayor potencia para
aumentar la presión de ingreso del aire.
Al inicio del escape libre, los gases salen

por la lumbrera de escape con velocidad
crítica y la presión cae por debajo de la
presión atmosférica cuando el proceso se
acerca al barrido. Esta presión luego
sube por efecto de la aceleración de las
masas de los gases y del aire que ingresa
por la lumbrera de admisión
Cuando el borde superior del
pistón descubre la lumbrera de
admisión el escape continúa
con la presencia de una masa
de aire, que al ingresar al
cilindro produce un efecto de
limpieza del cilindro.
Este proceso de limpieza de

los productos de la combustión
(barrido) se realiza con los
gases moviéndose primero en
régimen sobrecrítico y luego en
régimen subcrítico.
La limpieza del cilindro
continúa mientras el émbolo en
su carrera ascendente va
cerrando las lumbreras de
admisión y de escape. Cuando
el borde superior del pistón
cierra la lumbrera de admisión,
por la lumbrera de escape que
todavía permanece abierta
continua saliendo una cantidad
adicional de gases de escape
con una cantidad de aire que
ingresó anteriormente. A esta
etapa de escape con barrido se
le llama escape forzado ya que
el proceso se realiza con
disminución del volumen del
cilindro y con expulsión de
carga fresca.
Vp – volumen perdido, que
corresponde a la parte no útil de la
carrera del pistón;
Vh – volumen de trabajo del cilindro;
Vh´ - Vh – Vp – volumen del cilindro

que se emplea para la expresión de
la sustancia de trabajo;
Ψ- porción del volumen perdido, Ψ =

0,1…0,28;
εr – relación de compresión real;
ε - relación de compresión
geométrica
PARÁMETROS INDICADOS Y EFECTIVOS DE LOS MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA
Balance energético de un motor de combustión interna
El calor introducido con el combustible en el cilindro del motor en un ciclo de funcionamiento es

igual a:
Qc = Gc.c Hu
Gc.c - suministro cíclico del combustible; Hu – poder calorífico inferior
El calor Q se gasta en :
•Realización del trabajo indicado – Li
•Pérdidas de calor – Qpérd.
El trabajo indicado se gasta en :
•La realización del trabajo útil ( efectivo)-Le
•El vencimiento de las pérdidas en el interior del motor (pérdidas internas) – Lint.
El trabajo indicado – Li es el trabajo realizado en los tiempos de compresión y expansión

•Lexp. - es el trabajo que se realiza en el tiempo de expansión
•Lcom. - es el trabajo que se realiza en el tiempo de compresión
•En la práctica, en calidad de índice de operatividad del ciclo se emplea el índice específico – pi
(presión media indicada), que viene a ser la relación del trabajo indicado (Li ) sobre el volumen de
trabajo (Vh ).
•Qpérd. incluye: pérdidas de calor en el sistema de refrigeración – Qref. ; pérdidas de calor con los gases de
escape – Qg.e ; pérdidas de calor por combustión incompleta – Qc.i ; pérdidas de calor por intercambio de gases
– Qi.g
•En el tiempo del escape se gasta energía en extraer la sustancia de trabajo del cilindro
•En el tiempo de admisión, al ingresar la sustancia de trabajo, se gasta energía.
Las pérdidas internas – Lint. , son el resultado de la suma de las pérdidas de trabajo por: fricción – Lfr ;
accionamiento de los grupos auxiliares y mecanismos – Lm.a ; realización de los procesos de intercambio de
gases – Li.g .
El balance energético muestra, como la energía que se

desprende con la combustión completa de todo el combustible,
suministrado al cilindro durante el ciclo de su funcionamiento –
Qc , se separa en trabajo útil (efectivo) – Le , y en pérdidas de
diferentes tipos. Estas pérdidas son: por refrigeración, por gases
de escape, por combustión incompleta, por fricción, por
accionamiento de los mecanismos auxiliares del motor y, por
intercambio de gases.
Las tres primeras pérdidas están asociadas a la transformación

de la energía térmica del combustible en trabajo indicado y las
otras tres pérdidas se refieren a las pérdidas de energía que se
producen al transformarse el trabajo indicado en trabajo efectivo
del motor.
Si sumamos todas las pérdidas y restamos de la energía

obtenida al quemarse dentro del cilindro del motor una cantidad
dada de combustible, el trabajo efectivo obtenido representa el
30…35%; esto significa que 65…70% de la energía entregada
por el combustible se pierde. Pese a ello, el motor de
combustión interna sigue siendo la máquina térmica más
eficiente de todas las existentes.
El incremento de la eficiencia de los motores de combustión interna es una tarea muy compleja que los
investigadores e ingenieros resuelven siguiendo diversos caminos relacionados con la disminución de las
pérdidas. Así por ejemplo las pérdidas por refrigeración se pueden disminuir mejorando el sistema de
refrigeración y empleando nuevos materiales para la fabricación de las piezas sometidas a la acción del calor.
Otro método muy difundido para mejorar la eficiencia de los motores es la sobrealimentación por turbina de gas,
que consiste en aprovechar la energía de los gases de escape para generar trabajo en los alabes de la turbina
del turbocompresor.
Por definición sabemos que el trabajo indicado es igual a:
Li = Lexp - | Lcomp |
L
Donde exp
yL comp son el trabajo de expansión y de compresión
respectivamente.
En la práctica, en calidad de índice de operatividad del ciclo, se emplea la

presión media indicada – pi ,que viene a ser la relación del trabajo
indicado (Li ) entre el volumen de trabajo ( Vh ).
Li
pi 
Vh
La economía del ciclo real se evalúa a través del rendimiento indicado ηi ,
el cual muestra cual es la porción del calor Qc que se transforma en trabajo
indicado . El rendimiento indicado caracteriza el nivel de las pérdidas
de calor en el motor.
El aumento de cualquiera de las formas de pérdidas crea una disminución

de la eficiencia indicada.
Li Q pérd Qref  Q g .e  Qc.i

i   1  1
Qc Qc Qc
Para la evaluación de la economía del motor, mayor El trabajo indicado lo realizan los gases dentro del
aplicación práctica ha obtenido el parámetro, cilindro del motor y con la ayuda del mecanismo de
denominado consumo específico indicado del biela-manivela se transforma en trabajo, que en el
combustible – gi , que muestra cuanta cantidad de eje cigüeñal se expresa a través del momento
combustible consume el motor para producir una indicado – Mi.
unidad de trabajo indicado.
Mi representa el momento de torsión constante que
G 1
g i  c.cícl  se realiza durante un ciclo de trabajo del motor, en
Li i  H u el eje del cigüeñal. Considerando que la duración
del ciclo de trabajo es igual a пt (t – es el coeficiente
En vista de que ηi y gi caracterizan a la economía que expresa el número de tiempos del motor ),
del ciclo de trabajo, entonces, piVh = Miпt.
piVh
gi 
Qc

1 Mi 
Li  H u  i  H u  
El nivel de las pérdidas mecánicas en el motor se
La velocidad de obtención del trabajo indicado se evalúa a través de la eficiencia mecánica – ηmec., la
denomina potencia indicada – Ni. cual nos muestra que porción del trabajo indicado se
transforma en trabajo efectivo. El conjunto de
Li p V  
Ni   i h  M i  pérdidas en el motor se evalúa a través de la
t cicl   eficiencia efectiva – ηe, la cual nos muestra que
porción del calor introducido con el combustible se
transforma en trabajo efectivo.
2   
tcicl      Tcicl. – tiempo de realización L fr  Lm.a  Li. g
  2   de un ciclo de trabajo, s Le L
ω – velocidad angular del eje mec.   1  int  1 
cigüeñal, rad/s Li Li Li
Le L L pe  Vh
e   i e   i   mec Mk 
Q c Q c Li  
Mk viene a representar el momento en el último
Donde Le  Li  Lint muñón de bancada del cigüeñal y actúa en el eje
del consumidor de potencia.
Para evaluar la economía del motor, el parámetro
asumido por todos, es el consumo específico efectivo
de combustible – ge, el cual nos muestra la cantidad
de combustible que se gasta en producir una unidad
de trabajo efectivo.
Gc.cícl Qc 1 1 1
ge     
Le H u Li mec i mec  H u e  H u
La velocidad de obtención del trabajo efectivo se

denomina potencia efectiva.
L p e  Vh  
Ne    M k 
t  
pe – presión media efectiva (parámetro que en
principio es análogo a pi).
Mk – es el momento de torsión efectivo que en un
ciclo de trabajo del motor realiza en el eje
cigüeñal el trabajo Le.
PARÁMETROS INDICADOS Y EFECTIVOS DE LOS MOTORES DE COMBUSTIÓN
INTERNA
En la teoría de los motores tradicionalmente se emplea un conjunto de unidades, que hacen que las
formulas antes descritas adquieran la siguiente forma:
 n n – frecuencia de rotación del cigüeñal, i 

Li

3600
 min-1. Qc H u  g i
30 Vh- volumen de trabajo del cilindro, L
Le 3600
Li , Le , MJ e     i   mec
Qc H u  g e
Li Le
pi   10 3, MPa pe  10 3 , MPa Le N e M k p g
Vh Vh  mec     e  i
Li Ni Mi pi g e
p iV h peVh Qc  Gccicl  H u
Mi   10 3 , N-m Mk   103 , N-m
   
Hu – poder calorífico inferior, MJ/kg
Li p V  n M i  n
Ni   i h  , kW Gccicl Gc
t cicl 30 9550 gi    10 3 , g/kW-h
Li Ni
Le p V  n M e  n Gccicl Gc
Ne   e h  , kW ge    10 3 , g/kW-h
t cicl 30 9550 Le Ne
Gc.cicl  Gc / 3600   t cicl , Gc – gasto de

combustible, kg/h
60  
t cicl    , s
n 2
Determinación de la Presión media indicada
La presión media indicada viene a ser una presión El trabajo de compresión politrópica de los gases en
constante, que al actuar sobre el pistón en una carrera el intervalo a-c
pcVc   Vc   pV 
(tiempo) produce un trabajo igual al trabajo de los n12 1
1 
gases en un ciclo. Lac  1      c c 1  n 1 
n1  1   Va 
  n1  1   1 
La magnitud de la presión media indicada caracteriza el
grado de perfeccionamiento del ciclo de trabajo y se Entonces, el trabajo indicado teórico es igual a:
determina con la expresión    1  1  1 
L Li  pcVc    1  1  n2 1   1  n1 1 
pi  i  n2  1    n1  1   
Vh Luego la presión media indicada teórica del ciclo
Donde Li – es el trabajo de los gases dentro del será igual a:
cilindro en un ciclo p    1  1  1 
Vh – es el volumen de trabajo del cilindro pit  c    1  1  n2 1   1  n1 1 
 1  n2  1    n1  1   
El trabajo indicado de los gases en un ciclo es Igual a Para el caso del ciclo que corresponde al motor de
Li = L z´z + Lzb - Lac encendido por chispa la ecuación se reduce a:
p    1  1  1 
El trabajo en el intervalo z´-z puede expresarse como pit  c  1  n2 1   1  n1 1 
  1  n2  1    n1  1   
Lzz  p z (V z  V z )  pcVc   1
La relación del área del diagrama indicado real entre
El trabajo de expansión politrópica de los gases en el el área del diagrama indicado teórico se define como
intervalo z-b el coeficiente de plenitud del diagrama φp.
p V  V 
n2 1 Entonces la presión media indicada real será igual a:
   1 
Lzb  z z 1   z   pcVc 1  n2 1 
n2  1   Vb   n2  1    p i   p p it

Potencia por litro y métodos de forzamiento de los motores
Se denomina potencia por litro a la potencia efectiva en el régimen nominal obtenida de una unidad de volumen
del motor
N p n
Nl  e  e
Vh 30  
Cuanto mayor es Nl, menor es Vh y, correspondientemente, menor es el tamaño y la masa del motor para un
valor fijo de Ne.
El grado de forzamiento se evalúa con la potencia por litro. Los motores que tienen altos valores de Nl se
denominan motores forzados.
El forzamiento del motor es el conjunto de medidas tecnológicas, capaces de asegurar el aumento de la

potencia por litro.
De la definición matemática de la potencia por litro se desprende que hay tres formas de aumentar la potencia
por litro:
• Aumentando la frecuencia de rotación
• Cambiando el ciclo de trabajo de cuatro tiempos a dos tiempos
• Aumentando la presión media efectiva a través de la sobrealimentación
El aumento de la potencia por litro a través de n se emplea ampliamente en los motores de encendido por
chispa.
En los motores Diesel es difícil lograr el aumento de la frecuencia de rotación debido a las siguientes causas:
1. Presencia de grandes cargas mecánicas en el mecanismo de biela –manivela, lo que obliga a recurrir a una
gran masa de los elementos móviles.
2. Dificultad de organizar los procesos de formación de la mezcla y de combustión, lo cual se explica por la
disminución del tiempo destinado a la organización y realización de estos procesos.
Del análisis de la fórmula principal,

se concluye, que a iguales
condiciones, al pasarse de un ciclo
de trabajo de cuatro tiempos a otro
de dos tiempos se cumple la relación
siguiente:
Nl2
2
Nl4
En la realidad :
Nl 2
 1,5... 1,7
Nl 4
CAUSAS:
1. El empleo de una parte del volumen

de trabajo (Vp) en los procesos de
intercambio de gases.
2. Empeoramiento de la limpieza y
llenado del cilindro.
3. Gastos adicionales de energía para
el accionamiento de la bomba de
barrido (Lb.b).
Deficiencias 2. La pérdida de una parte de mezcla carburante en el periodo

de barrido del cilindro en el motor de dos tiempos empeora
1. considerablemente su economía.
2.- Gran esfuerzo térmico de los elementos del grupo cilindro-

pistón, lo cual se explica por la mayor frecuencia del proceso
de combustión y, como consecuencia, por una mayor
transferencia de calor por unidad de tiempo.
Sobrealimentación
Un lugar especial entre la serie de medidas orientadas al aumento de la potencia por litro ocupa el forzamiento
de los motores a través de la presión media efectiva pe.
pe viene a depender de un conjunto de parámetros: ηi ;ηv ; ηmec. ; ρa
El aumento sustantivo de Nl a través del aumento de pe se logra alcanzar solo gracias al aumento de la carga
térmica del ciclo de trabajo, mediante la entrega a la sustancia de trabajo de una gran cantidad de calor.
La gran cantidad de combustible necesaria para este suministro (crecimiento del suministro cíclico –qcicl .)
requiere para su combustión completa una mayor cantidad de oxidante. En la práctica, con frecuencia, esto se
realiza mediante el aumento de la carga fresca en el cilindro suministrándola a presión con la ayuda de un
compresor.
Este método se denomina sobrealimentación del motor.

La sobrealimentación sirve para:
1. Aumentar la eficiencia y mejorar los índices de toxicidad y humeado de los motores

2. Aumentar la potencia de los motores
En efecto, para un nivel bajo de sobrealimentación que no requiera aumentar la dosis de combustible, al
producirse la sobrealimentación aumenta la cantidad de aire que ingresa al motor, permitiendo mejorar su
economía.
Si la sobrealimentación busca aumentar la potencia, entonces, no solo se debe aumentar la cantidad de
aire, sino también, la cantidad de combustible por ciclo.
En condiciones de funcionamiento del motor en altura la sobrealimentación por turbocompresor sirve
como medio de compensación de la pérdida de potencia, debido a que en la altura la turbina se embala
acelerando al compresor y de este modo aumentando la presión de sobrealimentación.
Debido a que la sobrealimentación aumenta la presión de la carga fresca durante el llenado del cilindro,
crece la presión máxima del ciclo, por lo que dependiendo del nivel de sobrealimentación cuando se
transforma un motor de aspiración natural en motor sobrealimentado, se debe disminuir la relación de
compresión.
Sin embargo, la disminución sustantiva de la relación de compresión empeora las cualidades de arranque
en frío del motor. Por ello, algunos fabricantes frente a este problema, en lugar de disminuir la relación de
compresión aumentan considerablemente la presión de inyección (más de 160 Mpa).
Con la sobrealimentación mejora las condiciones de formación de la mezcla y combustión; por ejemplo,
disminuye el periodo de retardo, la combustión se hace más suave y la combustión es más completa, por
lo tanto son menores las emisiones tóxicas de los gases de escape.
Algunos especialistas afirman inclusive que con la sobrealimentación aumenta la vida del motor.
Entonces, la esencia de la sobrealimentación es el suministro de aire con una presión superior a la

presión atmosférica; para este fin se usa un compresor. El accionamiento del compresor puede hacerse
por tres métodos que se describen más adelante.
Tipos de sobrealimentación
1. Sobrealimentación por resonancia
2. Sobrealimentación con compresor accionado mecánicamente
3. Sobrealimentación por turbina de gas
4. Sistema combinado de sobrealimentación

Sobrealimentación por resonancia
Para aumentar la densidad de la carga fresca,
que se entrega al cilindro del motor, en una
serie de casos, se emplean fenómenos
oscilatorios en los sistemas de intercambio de
gases, los cuales vienen a ser el resultado de
procesos cíclicos de admisión (escape) en el
cilindro.
Ejemplo, si al múltiple de admisión le

asignamos tales parámetros constructivos
(como la longitud y el área de la sección de
paso), con la finalidad de que, cuando se abra
la válvula de admisión, cerca de ella se forme
una zona de compresión, entonces la masa de
la carga que ingresa al cilindro aumentará.
Un ejemplo análogo se puede obtener,

“afinando” el tubo de escape, de tal modo, que
cuando la válvula de escape se abra, cerca de
ella se formará una zona de enrarecimiento.
Como resultado de esto, mejora la limpieza de
los cilindros haciendo que ingrese mayor
cantidad de carga fresca.
Sobrealimentación con compresor accionado mecánicamente
Motor sobrealimentado con compresor accionado por el

cigüeñal
La deficiencia de tal sistema de sobrealimentación radica en

la necesidad de consumir energía en el accionamiento del
compresor.
El compresor en este caso, es accionado por el propio

motor, empleando un multiplicador de engranajes para
lograr la velocidad deseada del compresor.
En la práctica se emplean para este fin compresores

centrífugos o volumétricos tipo Root. Los primeros
funcionan a regímenes altos, son pequeños, comprimen
poco en cada escalón y no admiten compresiones altas,
mientras que los segundos funcionan a velocidades medias,
comprimen bastante y admiten una contrapresión bastante
alta.
Sobrealimentación por turbina de gas
En la industria de fabricación de los motores, la

sobrealimentación por turbina de gas ha obtenido
una gran difusión.
Para accionar el compresor se emplea la energía

de los gases de escape en la turbina de gas, la
cual constructivamente esta unida con el
compresor soplante.
El grupo de sobrealimentación, compuesto de la

turbina de gas y del compresor se denomina
turbocompresor.
El empleo del turbocompresor empeora

visiblemente la adaptabilidad del motor debido a
la inercia del rotor del turbocompresor.
Con el objeto de superar esta deficiencia, surge

la necesidad del empleo de la sobrealimentación
combinada.
Para el caso de la sobrealimentación por turbina
de gas en la práctica existen dos métodos
de utilización de los gases de escape:
1. Con suministro de la sustancia de trabajo a

la turbina a presión constante pp = const,
después de su estabilización en el
receptor.
En este tipo de sobrealimentación el tubo
colector de gases es de gran volumen para
estabilizar la presión antes de que los
gases ingresen en la turbina.
2. Con suministro de los gases de escape

directamente a la turbina a presión variable
pp = var. En este caso, no solo se
transforma la energía potencial, sino
también la energía cinética de los gases
que se mueven a gran velocidad (por
impulsos). Para conservar el impulso de
presión el volumen del colector de escape
debe ser suficientemente pequeño.
Algunos motores llevan incluso

convertidores de impulsos, es decir el tubo
Turbina de gas a presión Turbina de gas a presión de escape tiene un diseño especial con la
constante variable (de impulsos) finalidad de mantener bien en alto el nivel
de impulso de presión de los gases.
La más efectiva es la sobrealimentación por impulsos a bajas
presiones (pk <0,15 Mpa ), cuando la energía del impulso
resulta considerable en toda su magnitud contenida en los
gases de escape.
Cuando los valores son grandes, el efecto del empleo de la

sobrealimentación por impulsos disminuye, y si pk > 0,4 Mpa
en general, no se siente.
Cuando se construyen los motores sobrealimentados, al elegir

la magnitud de la presión después del compresor pk , es
conveniente tomar en cuenta las posibles consecuencias del
crecimiento de las cargas mecánicas y térmicas en sus
elementos.
Por el grado de aumento de la presión

pk
k 
po
Existen tres niveles de sobrealimentación:
Sobrealimentación baja – пk =< 1,5
Sobrealimentación media – пk => 1,5…2,0
Sobrealimentación alta – пk > 2,0

El empleo de la sobrealimentación en los motores de encendido por chispa requiere adoptar medidas
especiales para eliminar la combustión detonante (disminución de la relación de compresión,
regulación automática del momento de suministro de la chispa cuando se inicia la detonación, etc.).
El empleo de la sobrealimentación baja en los motores Diesel, aumenta la potencia en 20…30% y,

prácticamente no exige reforzar las piezas del mecanismo de biela-manivela, en comparación con la
variante de aspiración natural.
La sobrealimentación media asegura un aumento de la potencia de 40…50%, mientras que la

sobrealimentación alta – más de 50%. En este caso se requiere:
1. Aumentar la resistencia de los elementos del mecanismo de biela – manivela y del

cuerpo del motor.
2. Enfriamiento intermedio del aire de sobrealimentación.
El enfriamiento intermedio del aire permite disminuir las tensiones térmicas y mejorar el llenado ya
que aumenta un tanto la densidad del aire.
En la práctica se emplean dos tipos de enfriadores de aire, se diferencian entre si por el tipo de
cuerpo de trabajo empleado para enfriar el aire.
Sistemas de enfriamiento del aire de sobrealimentación
En el sistema aire-aire el enfriador enfría el aire de sobrealimentación con la ayuda de un intercambiador

de calor que utiliza como medio de enfriamiento el aire que el ventilador del sistema de refrigeración del
motor aspira del medio ambiente.
En el sistema agua-aire el enfriador enfría el aire de sobrealimentación con la ayuda de un intercambiador

de calor que utiliza como medio de enfriamiento el agua del sistema de refrigeración que circula por el
radiador del motor.
Particularidades del funcionamiento de un turbocompresor
Transformación de la energía dentro del compresor
En la entrada del compresor se produce una caída de la presión debido a la

expansión y a las pérdidas por fricción. Esto conlleva al aumento de la
velocidad y la caída de la temperatura.
En el rodete el aire adquiere una fuerza centrífuga, que va en aumento a

medida que se mueve de la entrada a la periferia. Como resultado de esto se
produce la compresión del aire, aumentan su velocidad y su temperatura.
Esquema de un compresor centrífugo:
1-caracol; 2- difusor; 3 – rodete; 4 - Para transformar la energía cinética en energía de presión estática sirve el
entrada difusor, en donde la presión del aire aumenta debido a la compresión
dinámica (caída de la velocidad). Como resultado de la compresión aumenta
la temperatura.
En el caracol se produce una compresión adicional, con una disminución de la

velocidad.
En los motores turboalimentados rápidos el

Parámetros del compresor compresor suele ser radial (centrífugo), cuya
eficiencia adiabática alcanza los valores de 0,7…0,8.
En la compresión adiabática de 1kg de carga fresca
el compresor consume trabajo igual a: En los motores de dos tiempos y en los de cuatro
tiempos con bajo nivel de sobrealimentación se
k  k 1 
Lc.ad  RTo   k k  1 emplean compresores de tipo Rut, cuya eficiencia
k 1   adiabática es inversamente proporcional al grado de
sobrealimentación. Así para пk =1,3, ηc.ad = 0,65 y,
Donde k y R – son el índice adiabático y la constante
de gases para el aire; para пk =2, ηc.ad = 0,5.
k = 1,4 y R =287,0 J/(mol-K)
La potencia que se requiere para mover el compresor
k- es el grado de aumento de la presión es igual a:
en el compresor (grado de sobrealimentación) Ga  Lc.ad RTo k  k 1 
Nk   G a   k k  1
El proceso real de compresión del aire en el  c.ad  c.ad k 1  
compresor va acompañada de una serie de pérdidas,
principalmente hidráulicas, de calor y de fricción en Donde Ga - es el caudal de aire a través del
los cojinetes. Por ello, el trabajo real Lc que se gasta compresor, e igual al caudal de aire que consume el
en mover el compresor es mayor que el trabajo motor.
g e N el o
adiabático Lc.ad . Ga 
3600
El nivel de eficiencia del compresor se mide a través
de la eficiencia adiabática La temperatura del aire en la salida del compresor en
ausencia de enfriador de aire es igual a:
Lc.ad 
 c.ad  1  kk1 
Lc Tk  To 1   k  1
  c.ad  
Características de los compresores centrífugos
Es la relación de dependencia del trabajo de los parámetros que

caracterizan el régimen. A través de estas características se evalúan los
regímenes del trabajo conjunto compresor-turbina.
Las características se construyen en coordenadas dimensionales o

relativas. Las características se obtienen experimentalmente, o mediante
cálculos computacionales.
En ausencia de rotación del flujo en la entrada del compresor, el trabajo

Lc del compresor con alabes radiales y con r.p.m constantes no depende
del gasto de aire Va.
La línea a – a corresponde a la variación de пk en función del caudal de

aire en ausencia de pérdidas. En este caso el trabajo Lc se gasta
completamente en comprimir el aire haciendo que пk sea constante.
Realmente, la compresión del aire va acompañada de pérdidas por fricción, caracterizadas por las ordenadas entre las
líneas a-a y c-b y, de pérdidas por golpe hidráulico, caracterizadas por las ordenadas entre las líneas c-b y C-B.
Las pérdidas por fricción aumentan a medida que aumenta el gasto Va, es decir a medida que aumenta la velocidad del
flujo, y su variación está caracterizada por la línea b-A-c. En consecuencia, esta línea muestra la variación de пk en
función de Va, siempre que el proceso de compresión vaya acompañado solo de fricción.
Las pérdidas por golpe están ligadas a la desviación de la dirección de la velocidad. En el régimen nominal el flujo del
aire ingresa en los canales entre alabes sin choque, no existiendo pérdidas por golpe (punto A).
Si se considera las pérdidas tanto por fricción como por choque, entonces la variación del grado de aumento de la
presión estará dada por la línea CAB.
Construyendo características similares para diferentes

r.p.m del compresor, se obtienen un conjunto de
funciones de variación de пk en función de Va, para un
determinado valor de nc.
Es este conjunto de curvas lo que viene a ser la

característica del compresor. En la figura del lado se
muestra una de estas características de variación de пk
y ηc en función de Va .
Según esta característica, con la disminución del gasto
de aire hasta un determinado valor puede surgir el
trabajo inestable del compresor. El límite del trabajo
inestable se representa con una línea punteada.
El trabajo inestable se caracteriza por oscilaciones

periódicas de presión y de velocidad, acompañadas de
vibraciones en los alabes, disminución de la eficiencia y
de la presión media del aire en la salida del compresor,
es decir que se rompe las condiciones normales del flujo
de aire en el compresor.
Variación de ηk.ad y de пk en función del gasto de aire

Va de un compresor centrífugo para el número de
r.p.m variable nk (nk1 > nk2 > nk3 > nk4 )
Funcionamiento de la turbina
En los motores sobrealimentados se emplean turbinas de gas reactivas debido a su gran

adaptabilidad en regímenes variables.
Cuando se produce la expansión adiabática de los gases en los elementos de la turbina, la

altura adiabática disponible ( HT) es igual a la altura adiabática en la tobera ( Htob) más la altura
adiabática en la rueda de trabajo (Hrod) .
La relación de la altura adiabática en la rueda de trabajo entre la altura adiabatica disponible se

denomina grado de reacción de la turbina.
H rod

HT
Las turbinas de tipo axial tienen ρ = 0,3…0,5; las turbinas centrípetas tienen ρ = 0,45…0,55.
Los motores de automóviles y tractores emplean turbinas centrípetas por sus ventajas de
tamaño y eficiencia frente a las turbinas axiales.
Las turbinas centrípetas, en esencia, son inversas de los compresores centrífugos. Los gases
ingresan en los alabes del rodete por la periferia y salen por el centro.
Parámetros de la turbina
El caudal de gases que pasan por la turbina es igual a:
El trabajo adiabático que 1 kg de gases realizan   1 
dentro de la turbina es igual a: G g  Ga  Gc  Ga 1   
  l o 
 
kg  1  Trabajo conjunto del motor con el turbocompresor
LT .ad  R g T p 1  k g 1 
kg 1  kg  La condición del funcionamiento del turbocompresor es la
  T  igualdad de potencia que desarrolla la turbina con la
Donde пT = pp /po ; Rg – es la constante de gases potencia que demanda el compresor.
para los productos de la combustión ; Tp y pp – son la N N , es decir:
T k
temperatura y la presión de los gases delante de la
turbina; po – es la presión de los gases después de la Lc.ad Ga
LT .ad G g T 
turbina; k g - es el índice adiabático de los productos  c.ad
de la combustión.
 
kg  1  k  kk1  Ga
La efectividad con que se transforma la energía R g T p 1  k g 1 G g T  RTo   k  1
térmica en energía mecánica en la turbina se evalúa a kg 1   k  1    c.ad
  T g 
k
través de la eficiencia efectiva o eficiencia total de la
turbina. Su valor oscila entre los límites de 0,72 – 0,82.
T   Ti  Tm De donde la presión pp necesaria para asegurar un пk
dado se determina con la ecuación siguiente:
El trabajo efectivo de la turbina es igual a: pp 1
T  
LT   T LT .ad po kg
  kk1   k g 1
La potencia que desarrolla la turbina es igual a:    k  1  
  
N T  G g LT  G g LT .ad T  1    
  g  R k 
k  1  g p
G T  

g
    
  R k  1 k  G T 
 
T c . ad
  g  a o
CONCEPTOS SOBRE CARACTERÍSTICAS Y REGÍMENES
EXPLOTACIONLES DE FUNCIONAMIENTO DE LOS MCI
Los motores de combustión interna utilizados en el transporte, en tractores y en maquinaria para movimiento de
tierras trabajan dentro de amplios límites de velocidad y de carga, así como cuando éstos varían
frecuentemente.
Para evaluar la efectividad de funcionamiento del MCI, cuando trabaja en diferentes regímenes y con diferentes
valores de sus parámetros de regulación se emplean las características del motor.
Se denomina característica de un MCI a la función (por lo general gráfica) de

los índices del motor respecto del régimen de trabajo ó, de los parámetros
ligados con la regulación de sus principales sistemas.
El régimen de trabajo del MCI se determina con la combinación de:
•La presión media efectiva-pe (el momento de torsión efectivo-MT)
•La frecuencia de rotación del árbol cigüeñal – n.
El régimen de trabajo del motor está caracterizado por un conjunto de

parámetros de los procesos de trabajo, de factores del medio exterior y de la
carga externa, que aseguran a los MCI los índices necesarios de potencia, de
economía y ecológicos.
En cada régimen de funcionamiento el MCI tiene sus índices, los cuales

dependen de las regulaciones de sus principales sistemas (alimentación de
combustible, encendido, sobrealimentación).
Característica de un MCI
Se denomina característica de velocidad a la función de los índices principales del motor respecto de la frecuencia de
rotación del árbol cigüeñal con la posición invariable del órgano de control del motor (mariposa de gases-para los MECH,
palanca de control del regulador (PCR)-para el motor Diesel.
La característica externa de velocidad se determina:
•Con la posición extrema de la PCR del motor Diesel, que asegura la obtención de la potencia nominal dada por el
fabricante
•Con la mariposa de gases del MECH completamente abierta.
Ella permite determinar los índices máximos de potencia y evaluar la eficiencia del MCI a plena carga.
La característica externa de velocidad viene a ser la carta de presentación de la mayoría de MCI de transporte.
Se denomina característica
parcial a la característica obtenida
con cualquier posición constante
del órgano de control del MCI.
(ZRA) – zona de regímenes activos del trabajo del MCI, para

los cuales es típico su trabajo positivo (Le >0).
____(1) – frecuencias mínimas estables de rotación para

deferentes cargas.
nmín se determina con la mariposa de gases completamente

abierta (para MECH) ó, con el suministro total de combustible
(para los motores Diesel), en el cual el motor funciona 10
minutos establemente.
______(2) – curva del momento máximo de torsión MT en la

característica de velocidad.
(ZRA) – zona de regímenes activos del trabajo del MCI, para los cuales es típico su trabajo
positivo (Le >0).
____(1) – frecuencias mínimas estables de rotación para deferentes cargas.
nmín se determina con la mariposa de gases completamente abierta (para MECH) ó, con el
suministro total de combustible (para los motores Diesel), en el cual el motor funciona 10
______(2) – curva del momento máximo de torsión MT en la característica de velocidad.
______(3)- tramo de regulación.
______(4) – regímenes de marcha en vacío (nx.mín nx.máx ).
nnom - frecuencia nominal de rotación que determina el valor de la potencia nominal del motor
indicado por el fabricante (Ne.nom ).
nx.máx – frecuencia máxima de rotación de marcha en vacío, definida con la puesta a punto del
regulador (corresponde a Le =0).
Motor Diesel
nx.mín frecuencia mínima de rotación de marcha en vacío.
La magnitud de nx.mín se establece en los requerimientos técnicos del motor y debe asegurar
su funcionamiento estable en vacío durante 10 minutos.
(MVF) – son los regímenes de marcha en vacío forzado- en la zona de los regímenes pasivos
de trabajo del MCI. Ellos surgen por ejemplo, cuando se conectan las marchas o cuando el
vehículo es frenado con el motor.
______(5) – el valor del momento de torsión M < 0, se hace necesario para controlar la
frecuencia de rotación que excede a la frecuencia de rotación de marcha en vacío para la
posición dada del OCM (órgano de control del motor).
positivo (Le >0).
____(1) – frecuencias mínimas estables de rotación para diferentes cargas.
______(2) – curva del momento máximo de torsión MT en la característica externa de

velocidad.
______(3)- tramo de disminución del momento de torsión en la frecuencia de rotación que

excede la nominal ( n > nnom ).
nx.máx – frecuencia máxima de rotación de marcha en vacío,(corresponde a Le =0).
Motor ECH de automóvil nx.mín frecuencia mínima de rotación de marcha en vacío.
______(5) – los valores del momento de torsión MT < 0, son necesarios para mantener la
frecuencia de rotación que excede la frecuencia de rotación de marcha en vacío para una
posición dada de la mariposa de gases.
positivo (Le >0).
____(1) – frecuencias mínimas estables de rotación para diferentes cargas.
______(2) – curva del momento máximo de torsión MT en la característica externa de

velocidad.
______(3)- tramo del limitador de velocidad.
nx.máx – frecuencia máxima de rotación de marcha en vacío, definida con la puesta a punto del
limitador de velocidad (corresponde a Le =0).
Motor ECH de camión nx.mín frecuencia mínima de rotación de marcha en vacío.
______(5) – los valores del momento de torsión MT < 0, son necesarios para mantener la
frecuencia de rotación que excede la frecuencia de rotación de marcha en vacío para una
posición dada de la mariposa de gases.
Se denomina característica de carga (CC) a la función de los índices del MCI respecto de p e ( MT ó, Ne ) para una
frecuencia de rotación constante del árbol cigüeñal.
La CC del motor para una frecuencia dada de rotación permite:
•Determinar la potencia máxima del motor.

•Evaluar la economía de funcionamiento del MCI a diferentes cargas.
La característica de carga para una frecuencia de rotación dada se puede obtener sin realizar experimentos
especiales cuando se tiene una serie de características de velocidad.
Para evaluar el trabajo de un MCIR también se emplean las características de regulación (CR). CR –es la función de los índices de
trabajo del motor respecto de un parámetro de regulación (de control ), por ejemplo, el coeficiente de exceso de aire (α ), el ángulo de
avance de la inyección ( φa.iny ), el ángulo de avance del encendido (φa.enc ), y, otros). Ellas se emplean cuando se forman las
características externa y de carga de un MCI.
Por medio de las características de los MCI se evalúan:
•Sus cualidades explotacionales;

•El perfeccionamiento de los procesos de trabajo;
•Grado de perfeccionamiento constructivo;
•La correcta elección de las regulaciones de los sistemas de los MCI;
•La correspondencia del motor con las exigencias del consumidor;
•Sus cualidades ecológicas;
•La efectividad de las modificaciones introducidas en el motor durante el afinado de los procesos de trabajo.
Las características del motor se obtienen generalmente en regímenes estables (RE). Estable se denomina aquel régimen, en el cual los
parámetros del MCI no cambian en el tiempo. Al evaluarse su constancia no se toman en cuenta las oscilaciones de los parámetros en el
transcurso del ciclo de trabajo del MCI (frecuencia), así como sus desviaciones aleatorias de ciclo a ciclo (su no semejanza o su no
reproducción de los sucesivos procesos de trabajo).
El RE se caracteriza por la igualdad de las potencias del motor (Ne ) y del consumidor (Nc ), así como por la invariabilidad de ellas en el
tiempo (t ), es decir que
N e  N c  0;
dN e dN c
 0
d d
Otra condición necesaria del RE viene a ser el aseguramiento de las temperaturas requeridas del líquido refrigerante y del aceite,
indicadas en los requerimientos técnicos del MCI.
SISTEMAS DE INYECCIÓN DIESEL
El sistema de inyección de combustible vienen a ser uno de elementos más importantes del motor y de
él depende en gran medida los principales índices, principalmente la economía de combustible.
En el motor Diesel el combustible se inyecta y pulveriza directamente en la cámara de combustión,
donde se encuentra el aire comprimido y con una temperatura mayor que la temperatura de encendido
del combustible.
El combustible inyectado en el aire caliente se mezcla con el, se evapora, se inflama y se quema.
La calidad del proceso dependerá de cuanto y cuando se suministra el combustible, como se pulveriza y
distribuye por el volumen de la cámara.
La dosis de combustible que se suministra al motor Diesel representa una cantidad exacta de mm3 (5 ó
más), se inyecta a una alta presión (hasta 150 Mpa), en un intervalo muy pequeño de tiempo.
Los parámetros de inyección del combustible (suministro cíclico, características de inyección, presión de
inyección y parámetros del dardo de combustible se eligen de tal modo que se asegure para el motor
una óptima ley de desprendimiento de calor, que garantice altos índices de economía, de potencia y de
ecología del motor.
Un parámetro importante desde el punto de vista de la operatividad del sistema de inyección es la

uniformidad de suministro de combustible en los cilindros del motor.
Por el tipo de cámara de Por el tipo de control de la Por el tipo de bomba

combustión velocidad del motor de inyección
Con bomba de inyección

De inyección directa Con control mecánico individual
Con bomba de inyección lineal
De inyección indirecta Con control electrónico
Con bomba de inyección rotativa
Con inyector bomba
Los sistemas de inyección directa inyectan el combustible directamente en el cilindro del motor.
Los sistemas de inyección indirecta inyectan el combustible en cámaras de combustión ubicadas en la culata de
cilindros del motor.
Los motores diesel por ser de regulación cualitativa de la mezcla requieren de un regulador de velocidad, el cual
puede ser de tipo mecánico, neumático, hidráulico o electrónico.
Los reguladores mecánicos, neumáticos e hidráulicos son menos sensibles a los cambios de régimen (son
inerciales).
Los reguladores electrónicos permiten una dosificación más exacta del combustible.
Los motores marinos y estacionarios de gran potencia emplean bombas de inyección individuales, el control
puede ser mecánico o electrónico.
Los motores de vehículos a rueda y a oruga para camiones, buses y tractores emplean mayormente bombas de
inyección lineal.
Los motores de automóviles ligeros generalmente emplean bombas de inyección rotativas
Los inyectores bomba incorporan en un mismo cuerpo el elemento de la bomba de inyección y del inyector.
Aún cuando Rudolf Diesel inventó su motor en 1892, solo cuando la firma Bosch desarrolló el sistema de
inyección de combustible el uso del motor diesel pudo extenderse a todas las aplicaciones que hoy
conocemos.
Antes de introducirse el sistema desarrollado por la firma Bosch, los motores diesel funcionaban con un
sistema de pulverización de combustible, con ayuda de un compresor.
Hasta los años 70 todos los motores Diesel llevaban un sistema de inyección basado en el principio que
utilizó Bosch cuando desarrolló su sistema.
Los diversos modelos de sistemas de inyección diesel con regulación mecánica que todavía algunas
marcas de motores llevan se diferencian sobre todo por el tipo de bomba de inyección.
El sistema más avanzado en tecnología de inyección diesel es el COMMON RAIL, análogo al sistema
multipunto de inyección de gasolina de los motores de encendido por chispa, pero con una presión de
suministro que supera 1500 bar.
Primer motor Diesel vehicular con
bomba de inyección Bosch (1932)
Todo sistema de inyección diesel consta de:
•Depósito de combustible
•Bomba de baja presión
•Filtro de combustible
•Bomba de inyección
•Inyector de combustible
•Tuberías de combustible.
Inyector
La figura del lado presenta un modelo clásico de inyector,

donde el combustible proveniente de la bomba de inyección
ingresa al cuerpo central por el tubo racor K, dirigiéndose
hacía la parte inferior de la tobera donde hay una cavidad que
se encuentra debajo del cono de contención de la aguja. La
aguja se encuentra con su punta en forma cónica cierra el
orificio de salida del combustible en la base del cuerpo de la
tobera por acción de la fuerza de empuje del muelle
antagonista F, cuya tensión se regula por medio del tornillo G.
El combustible es pulverizado hacía la cámara de combustión
cuando la aguja del inyector por acción de la fuerza de presión
del combustible se levanta venciendo la fuerza de resistencia
del muelle. La salida del combustible provoca una caída
brusca de la presión en toda la línea que hará que la válvula
impelente de la bomba de inyección se cierre para dar inicio al
llenado con combustible de la cámara del émbolo de la bomba
de inyección.
A – cuerpo del inyector; B – aguja de la tobera, C – cuerpo de la tobera; D – porta tobera; E – vástago de la
aguja; F – muelle antagonista; G – tornillo de regulación; H – tuerca del tornillo de regulación; I –
cubreprotector del tornillo; J – racor de salida del combustible sobrante; K – tubo racor de ingreso del
combustible
Racor de la tubería
de combustible
Válvula impelente
Émbolo buzo
Cámara de llenado
Cremallera
Modelo clásico de bomba de inyección en línea,

con regulador mecánico, para un motor de seis
cilindros Unidad de bombeo de la bomba
de inyección lineal Bosch.
1- regulador; 2- bomba de baja presión; 3- variador de avance
de la inyección.
Las seis unidades de bombeo se instalan linealmente dentro de

un solo cuerpo, fabricado de aleación de aluminio.
El variador de avance de la inyección es mecánico.

a b c d e f
Llenado de la Comienzo de Fin de la Posición de Posición de Posición
cámara del émbolo la inyección inyección carga parcial marcha en vacío de parada
Cuando la cabeza del émbolo se encuentra por debajo de las lumbreras de admisión, el combustible llena la
cámara (figura a).
A medida que el émbolo va subiendo, cierta cantidad de combustible es expulsada a través de las lumbreras hasta
que el émbolo llega a la posición que corresponde al comienzo de la inyección, ya que las lumbreras quedan
obturadas por el émbolo (figura b).
Al seguir subiendo el émbolo, movido por la leva, el combustible comienza a salir por los orificios de la tobera del
inyector, luego que la presión del mismo supera la fuerza de presión del muelle antagonista del inyector y levanta
su aguja.
La inyección cesa cuando el borde inferior del helicoide de control del émbolo descubre la lumbrera de descarga.
En ese instante la presión cae bruscamente y la aguja del inyector cierra herméticamente los orificios de la tobera
gracias a la acción del muelle antagonista del inyector (figura c).
En la figura c se aprecia que la carrera activa de bombeo es la distancia cubierta por el émbolo desde el
momento en que su borde superior, al subir, obtura las lumbreras hasta cuando el borde inferior del helicoide
descubre la lumbrera produciendo la descarga de presión del combustible.
Para regular la dosis de combustible, el émbolo estando en movimiento alternativo, es girado por la cremallera
en la dirección correspondiente cuando el motor cambia de régimen de carga.
En nuestra figura d vemos que cuando el émbolo gira en el sentido contrario a las agujas del reloj, se acorta la
carrera activa de bombeo, pasando el motor a un régimen de menor carga (carga parcial).
Contrariamente, si el émbolo gira en el sentido de las agujas del reloj aumenta la carrera activa de bombeo,
pasando el motor así a un régimen de mayor carga.
En nuestro ejemplo la posición del émbolo de la figura c corresponde al suministro de 100% de carga.
Existe una carrera activa que corresponde al régimen de marcha en vacío (potencia efectiva igual a cero).
Dicha carrera se establece cuando el émbolo gira en el sentido contrario a las agujas del reloj hasta la
posición extrema mínima de la cremallera de la bomba (figura e).
Para apagar el motor el émbolo deberá girar en el sentido contrario a las agujas del reloj hasta que su canal
vertical coincida con la lumbrera de descarga (figura f). Cuando el émbolo se encuentra en esta posición, cesa
el bombeo de combustible hacía el inyector, ya que la cámara de llenado estará en permanente comunicación
con la lumbrera de descarga.
Regulador
Regulador de velocidad
Como define Juan Miralles de
Imperial, el objeto del regulador
es el conseguir que una variación
brusca de la carga no
represente un embalamiento
excesivo del motor que podría
llegar a destruirlo.
El regulador también cumple una
función inversa, es decir, impide
la parada del motor cuando cae
la velocidad en forma continua.
Posición de equilibrio de los elementos sensibles Los motores de encendido por

chispa no necesitan de regulador
del regulador mecánico
por se r motores de regulación
cuantitativa de la mezcla.
Al girar el eje de la bomba, gira
también el conjunto de las masas
centrífugas, produciéndose una
fuerza centrífuga que será
proporcional a la velocidad de
rotación del eje de la bomba. La
fuerza centrífuga provoca un
1- eje de la bomba; 2 – brazo de las masas centrífugas; 3 – masas centrífugas desplazamiento radial de las
4 – manguito, 5 – Articulación; 6 – palanca de equilibrio de las masas; 7 y 8- ejes; masas que se transmitirá a la
9 – cremallera; 10 - émbolo
cremallera a través de los brazos
y palanca de equilibrio.
Posición de los elementos sensibles del regulador
mecánico cuando aumenta la velocidad del motor
Esquema cinemático del regulador mecánico

de máxima mínima
Estructura general del regulador mecánico de

máxima-mínima de la bomba de inyección:
2-masa centrífugas; 18- tope de la palanca de aceleración; 6-
cremallera; 9 – Corredera de la cremallera, 3- palanca angular;
20- muelles de las masas centrífugas; 4- manguito; 5- guía del
manguito; 7-palanca de la corredera.
Existen dos tipos de reguladores mecánicos que se diferencian entre si por el régimen de funcionamiento del motor
en que ejerce acción el regulador: regulador de mínima y máxima y regulador de régimen continuo.
En la figura superior se muestra un modelo de regulador de mínima y máxima, que actúa solo cuando el motor
sobrepasa los valores de las velocidades de mínima y de máxima.
Esquema cinemático del regulador mecánico de

Estructura general del regulador mecánico de regulación continua en los regímenes de disminución de
regulación continua de la bomba de inyección: la velocidad y de aumento de la velocidad del motor
1-masa centrífugas; A- tope de régimen máximo; B- eje de
levas; C- tope mínimo; D – Corrector de irregularidad de vacío,
E- tope de carga; F- tornillo de regulación de la palanca
tensora, G- mando de paro.
En esta otra figura se muestra un regulador de régimen continuo, que actúa cada vez que el motor sobrepasa
la velocidad máxima establecida para cada posición intermedia de la palanca de aceleración, permitiendo un
control de velocidad en todo el rango de velocidad de la característica externa de velocidad.
La sensibilidad de las masas centrífugas variarán dependiendo de la tensión del muelle 11, que a su vez
depende de la posición de la palanca 7 unida a la palanca de aceleración.
Regulador neumático
Bomba de inyección con regulador neumático

En este tipo de regulador el elemento sensible es el diafragma 2 que actúa sobre la cremallera 5 cuando cambia las
condiciones de presión en la cavidad donde se encuentra el muelle 5. El diafragma se encuentra en una cápsula en
cuya cavidad superior se tienen un muelle antagonista, cuya fuerza de tensión está en equilibrio con la presión en el
conducto de admisión del motor, para una posición dada de la válvula mariposa de aire 12.
Las condiciones de presión varían dependiendo de la posición de la válvula mariposa 12 y de la velocidad del motor.
Por consiguiente, este regulador es del tipo de régimen continuo.
Bombas rotativas
Bomba de inyección rotativa de

émbolos radiales
Además de las bombas en línea, existen bombas de inyección rotativas, entre las que se encuentran la bomba
con émbolo axial y la bomba con émbolo radial. Al igual que con las bombas en línea, estas bombas también han
incorporado para el control de velocidad y de avance de la inyección elementos electrónicos.
La figura que se muestra en la parte superior presenta el modelo de la bomba de inyección rotativa de émbolo
radial desarrollada por la firma CAV, modelo DPA.
Para variar el avance de la inyección, la bomba en la parte inferior lleva un pistón hidráulico que actúa por la
acción de la presión del propio combustible que está circulando por el interior de la bomba. El mecanismo de
regulación automática de velocidad se encuentra en la parte superior y está constituido por un conjunto de
palancas y muelles que actúan por la acción de la fuerza centrífuga de unas masas que se encuentran acopladas
al eje de la bomba. Algunos modelos de esta bomba lleva un regulador hidráulico.
Bomba de inyección rotativa con émbolo axial
La firma Bosch ha desarrollado dos modelos de bomba de inyección rotativa que se diferencian por el principio
de accionamiento del émbolo de bombeo: bomba de inyección con émbolo axial y bomba rotativa con émbolos
radiales.
La figura que se muestra en la parte superior presenta el modelo de la bomba de inyección rotativa Bosch, con
émbolo axial, modelo EP/VE.
Esta bomba consta de una bomba de aletas que aspira combustible del deposito y lo suministra al interior de la
cámara de la bomba. Un émbolo distribuidor central que gira mediante un disco de levas, eleva la presión y
distribuye el combustible a los diversos cilindros del motor.
La versión más avanzada de la bomba rotativa de émbolo axial lo constituye el modelo VP29/30 de Bosch, que
remplaza los elementos mecánicos del regulador por una unidad de control electrónica, actuadores
electromagnéticos de dosificación del combustible y del avance de la inyección y, un sensor de número de
revoluciones.
El avance de la electrónica ha permitido

aprovechar las ventajas comparativas de los
llamados inyectores bomba. Así, hoy existen
dos versiones de sistemas de inyección con
este concepto, desarrolladas por la firma
Bosch: Bomba inyector tipo UIS y bomba
inyector tipo UPS. En el primer caso, la
bomba de inyección y el inyector constituyen
una unidad. Por cada cilindro del motor se
monta una unidad en la culata que es
accionada bien directamente mediante un
Inyector bomba tipo UIS Inyector bomba tipo UPS empujador, o indirectamente mediante
balancín, por parte del árbol de levas del
En el sistema de inyección con bomba tipo UPS, el sistema motor.
trabaja según el mismo procedimiento que la unidad de Debido a la supresión de las tuberías de alta
inyector –bomba, aunque el inyector y la bomba están unidos presión, es posible una presión de inyección
por una tubería corta de inyección. El sistema UPS dispone de esencialmente mayor (hasta 2000 bar) que
una unidad de inyección por cada cilindro del motor, la cual es en las bombas de inyección en linea y
accionada por el árbol de levas del motor. rotativas. Con esta elevada presión de
Una regulación electrónica del comienzo de la inyección y de la inyección y mediante la regulación
duración de inyección (o caudal de inyección) aporta una electrónica del comienzo de inyección y de la
reducción destacada de las emisiones contaminantes del motor duración de la inyección (o caudal de
diesel. inyección), es posible una reducción
destacada de las emisiones contaminantes
del motor diesel.
Sistema de inyección Common Rail
El sistema clásico de inyección mecánica presenta algunos inconvenientes, entre los cuales está la disminución de
la presión de inyección cuando el motor disminuye su velocidad. El sistema de inyección llamado Common Rail
resuelve este inconveniente ya que se realizan por separado la generación de presión y la inyección. La presión de
inyección se genera independientemente del régimen del motor y del caudal de inyección y está a disposición en el
"Rail" (acumulador). El momento y el caudal de inyección se calculan en la unidad de control electrónica ECU y se
realizan por el inyector en cada cilindro del motor, mediante el control de una electroválvula.
Sistema de inyección Diesel Common Rail
Los subsistemas de Common Rail son:

• Circuito de baja presión
• Circuito de alta presión
• Unidad electrónica de control con
sensores
Circuito de baja presión
Depósito
Bomba de
suministro previo
Filtro de
combustible
Circuito de alta presión
Acumulador de presión
Sensor de presión
Inyectores
Bomba de alta
presión
Válvula reguladora de presión

Unidad electrónica de control con sensores
Presión en el Rail
Sensor de caudal de aire
Unidad electrónica de control Sensor de temperatura del motor
Sensor de revoluciones Sensor de temperatura del aire
Sensor de posición del árbol de levas Sensor de presión de sobrealimentación
Sensor de posición del pedal

Sistema de inyección Diesel Common Rail
Acumulador de presión
Sensor de presión
Depósito
Bomba de
suministro previo
Filtro de
combustible Inyectores
Bomba de alta
presión
Válvula reguladora de presión Sensor de caudal de aire
Unidad electrónica de control Sensor de temperatura del motor
Sensor de revoluciones Sensor de temperatura del aire
Sensor de posición del árbol de levas Sensor de presión de sobrealimentación
Sensor de posición del pedal

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Motores térmicos Otros motores

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Esquema de un motor de turbina a gas de un solo eje

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Motores de vehículos de transporte Motores estacionarios

MCIRE MCIRO MTG MR

Motores térmicos Otros motores

Motores de vehículos de transporte Motores estacionarios

MCIR MCIRO MTG MR

Según el principio de organización de los procesos de trabajo, existen los MCIRE de

Motores térmicos Otros motores

Motores de vehículos de transporte Motores estacionarios

MCIR MCIRO MTG MR

Los MCIRE se pueden clasificar según una serie de criterios:

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Motores de vehículos de transporte Motores estacionarios

MCIR MCIRO MTG MR

Encendido por compresión (Diesel)

1er – tiempo (  = 0o - 180o )

2do - tiempo (  =180o - 360o )

4to - tiempo (  =5400o - 720o )

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Los motores de encendido por chispa regulan su potencia cuantitativamente y

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MCIRE MCIRO MTG MR

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MCIRE MCIRO MTG MR

Encendido por chispa Gasolinero Encendido por compresión (Diesel)

Con carburador Con inyección

1er tiempo ( = 00 – 1800 )

2do tiempo (  = 1800 – 3600 )

3er tiempo (  = 3600 - 5400 )