UNIVERSIDAD POLITÉCNICA

SALSIANA
SEDE QUITO

CARRERA: INGENIERÍA MECÁNICA

CALCULO ESTRUCTURAL

TEMA:
PERNOS DE ANCLAJE

AUTORA:
LIZETH ANDREA RUIZ ANTAMBA

Quito, Junio del 2015

Contenido
1. Resumen:........................................................................................................... 5
2. Introducción:...................................................................................................... 6
3. Enfoque Teórico Conceptual............................................................................... 8
¿Qué es un anclaje?................................................................................................. 8
Anclajes................................................................................................................... 8
Partes de un perno de anclaje.................................................................................. 8
a) Zona de anclaje................................................................................................. 8
b) Zona libre.......................................................................................................... 8
c) Cabeza............................................................................................................... 9
Criterios de diseño................................................................................................... 9
¿Qué es una varilla roscada?................................................................................. 10
¿Qué es un perno jota?.......................................................................................... 10
¿Qué es un perno de material epoxico?.................................................................10
4. Objetivos:........................................................................................................ 11
4.1 Objetivo General.............................................................................................. 11
4.2 Objetivos Específicos....................................................................................... 11
5. Marco Teórico................................................................................................... 12
Pernos de Anclaje................................................................................................... 12
Anclajes pasivos..................................................................................................... 12
Anclajes activos..................................................................................................... 12
Anclajes mixtos...................................................................................................... 13
Anclajes Inyectados............................................................................................... 14
Diferencia entre Bulones y Cables.........................................................................15
Cementado de Pernos Tipo Perfo...........................................................................15
Barras de alta resistencia (como miembro de tracción).........................................15
Características del material base...........................................................................16
Formas de anclar los Pernos.................................................................................. 18
Pernos de Cuña...................................................................................................... 18
Pernos de Expansión.............................................................................................. 18
Pernos de Anclaje Repartido.................................................................................. 18
Pernos de Anclaje Mecánico................................................................................... 19
Pernos epoxi........................................................................................................... 19
Pernos de doblez.................................................................................................... 19
Detalles de Pernos de Anclajes de Diámetro "d" Y longitud "L".............................20
6. Sistema Hilti.................................................................................................... 22
Ventajas del Sistema Hilti...................................................................................... 22
7. Conclusiones:................................................................................................... 24
8. Recomendaciones:........................................................................................... 24
9. Bibliografía:..................................................................................................... 25
10. Anexos.......................................................................................................... 26
 1. Resumen:

La presente consulta consiste en la aplicación e investigación acerca de los pernos de

anclaje, basado en su uso en la ingeniería, dentro del estudio de la materia
correspondiente a Cálculo Estructural.

El objetivo de esta consulta fue analizar los distintos tipos de anclaje, anteriormente
ya vistos en clases, siendo estos fundamentales dentro del estudio de esta materia.
Dicha consulta ayudará al estudiante a comprender de mejor manera este tema
analizándolo mediante aplicaciones y comparaciones

La consulta se realizó mediante criterios de diseño, los cual se basan en distintas

teorías, junto con las limitaciones existentes del suelo, y para soportar un
determinado estado de tensione so esfuerzos. Se analizan cuatro distintos temas a lo
largo de esta consulta: (i) tipos de anclaje (ii) varilla roscada (iii) pernos de anclaje.

Lo anterior favoreció para la formulación de conclusiones, las cuales pretenden

ayudar al estudiante diferenciando cada tipo de anclaje, mediante la observación de
la variación de cada una de sus limitantes involucradas, en sus aplicaciones en
ingeniería, estos conocimientos pretenden ayudar al estudiante no solo dentro de su
carrera estudiantil, sino también en su ámbito profesional.
 2. Introducción:

Aproximadamente desde 1950, se ha desarrollado el concepto de masas rocosas y

suelos anclados con elementos pretensados hasta alcanzar un campo muy amplio de
aplicación.

Los anclajes constituyen en los actuales momentos un medio esencial para garantizar
la estabilidad de estructuras muy diversas, lográndose utilizar los procedimientos y
posibilidades que la tecnología actual del soporte mediante anclajes pone a nuestra
disposición para aplicar la técnica moderna del sostenimiento.

Los anclajes pueden usarse en forma muy ventajosa en cualquier situación en que se
necesite ayuda de la masa de suelo para soportar un determinado estado de
tensiones o esfuerzos

Casos comunes se producen en los muros de tierra en donde es necesario garantizar

la estabilidad de la masa de suelo, y por ende el de la obra.

Como elemento que contrarresta las sub – presiones producidas por el agua, en el
sostenimiento de techos y hastiales en obras subterráneas de vialidad, de centrales
hidroeléctricas y mineras, e igualmente como soporte artificial en taludes constituidos
por masa de suelos y / o rocas.

En el caso de muros anclados, es muy común observas este tipo de obra a lo largo y
ancho de importantes tramos carreteros, en donde parte de la calzada ha colapsado
al producirse una disminución en la resistencia al corte de la masa de suelo roca
circundante al miembro estructural empotrado actúa para resistir dicha carga de
tracción.

En lo referente a obras subterráneas tales como galerías y túneles de vialidad el

problema fundamental que se plantea es el de asegurar el sostenimiento mediante
anclajes durante y posterior el periodo de excavación, definiendo y construyendo un
soporte y revestimiento capaz de asegurar la estabilidad definitiva de la obra. Lo
mencionado anteriormente es de vital importancia, por cuanto a concentración de
esfuerzos en la vecindad de la excavación puede ser la causante que la roca
fracturada puede desplazarse comprometiendo la estabilidad de la bóveda y de los
hastiales del túnel.

Cabe destacar también, que el sistema de muros anclados o sistemas de contención

por medio de anclajes, bien sea activos o pasivos, es cada vez de mayor utilización.
La razón fundamental se debe a que los centros urbanos de gran desarrollo es
frecuente la construcción de edificios con v arios sótanos donde se requieren de gran
altura.

Lo dicho anteriormente indica que la utilización de los anclajes ha sido considerada

como una excelente alternativa técnica y económica en la construcción de muros de
retención, conjuntamente con los procedimientos modernos que nos ofrece el
concreto proyectado bien sea por vía seca o húmeda. Por supuesto, al realizarse este
tipo de obra deben tenerse en cuenta otros aspectos que sin lugar a dudas son de
vital importancia, tales como las construcciones vecinas y las redes de servicio. En
este sentido, no se deben correr riesgos necesarios que pueden causar pérdidas
materiales y hasta humanas.

Por otra parte al diseñar un sistema de anclajes es fundamental no sólo llevar a cabo
todas las comprobaciones de estabilidad, sino tal vez un análisis para garantizar la
estabilidad aun en suelos y macizos rocosos que presentan condiciones
extremadamente difíciles. (Salazar, 2013)
 3. Enfoque Teórico Conceptual

¿Qué es un anclaje?

Los anclajes constituyen en la actualidad un medio esencial para garantizar la

estabilidad de diversas estructuras, sean del tipo de edificación, o de obra civil, siendo
necesario sujetar o apoyar diversas construcciones como elementos metálicos,
escaleras, en otros elementos resistentes como columnas, o vigas.

Estos pueden usarse en forma muy ventajosa en cualquier situación en que le se

necesite su ayuda de la masa de suelo, para soportar un determinado estado de
esfuerzos o tensiones.

En la mayoría de los trabajos esta unión se puede realizar dejando elementos

empotrados en el concreto o colocándolos a posterior.

Anclajes

El apoyo, tanto en uno como en otro caso, exige que se produzca una adecuada
transmisión de esfuerzos, del elemento que queremos sujetar a aquél en el que nos
apoyamos. En el caso de los anclajes, procedemos a la elección de uno u otro en
función de nuestras necesidades, siempre tras un cálculo riguroso que nos permita
asegurar que los esfuerzos se transmitan correctamente.

Partes de un perno de anclaje.

En un anclaje se distinguen tres partes fundamentales:

a) Zona de anclaje

Es la parte solidaria al terreno en profundidad encargada de transferir los esfuerzos al

mismo.

b) Zona libre

Es la parte en que la armadura se encuentra independizada del terreno que la rodea,

de forma que puede deformarse con total libertad al ponerse en tensión.
 c) Cabeza

Es la zona de unión de la armadura a la placa de apoyo.

La longitud de los anclajes suele oscilar entre 10 y 100 m y el diámetro de perforación

entre 75 y 125 mm.

Criterios de diseño.

El criterio actual de diseño puede ser clasificado en dos grandes grupos, el primero se
basa en la teoría de la elasticidad, la cual presenta limitaciones cuando se trata de
masas rocosas heterogéneas.

El segundo criterio involucra la selección de parámetros mediante reglas empíricas.

La brecha entre los dos métodos es todavía muy real y las razones son que al diseñar
un sistema de anclajes el proceso es muy complejo y requiere un conocimiento
detallado de la geología del sitio, de las propiedades de las rocas, de las condiciones
hidráulicas del suelo, conjuntamente con el estado de las presiones originadas por el
flujo de agua a través de la masa de subsuelo.

Y adicionalmente es importante conocer la magnitud y dirección de los esfuerzos

antes y después de la excavación.

Paralelamente, al diseñar y ejecutar el sostenimiento mediante tirantes anclados se

requiere estudiar detalle los conceptos principales de diseño en relación a los cuatros
modos de ruptura:

 Ruptura de la masa rocosa o de suelo.

 Ruptura en la interfase acero - lechada de cemento.

 Ruptura en el contacto roca / suelo - lechada de cemento.

 Ruptura de la barra o guayas de acero.

Por lo tanto, al establecer un factor de seguridad el anclaje como elemento

estabilizador, cada uno de los modos de falla antes mencionados deben ser
considerados.

Por otra parte, la función principal del anclaje es reforzar y sostener suelos y masas
rocosas parcialmente sueltas, fracturadas o incompetentes que de otra manera
pueden estar sujetas a fallar.
Estas masas inestables pueden estabilizarse por medio de anclajes, al generarse un
incremento de las tensiones normales o sobre las potenciales superficies existentes
de rotura, lográndose por lo tanto un aumento en la resistencia al esfuerzo cortante
de dicha superficie.

Los anclajes introducen tensiones y deformaciones adicionales en la masa de suelos

mejorando la estabilidad general, y en donde el tipo de anclajes, el método de
instalación, conjuntamente con los aspectos geológicos más resaltantes juegan un
papel preponderante en el diseño del soporte.

El área principal de aplicación del anclaje es estabilizar la masa rocosa o de suelo

que no está en equilibrio consigo misma mediante la transmisión de fuerzas externas
a la profundidad diseñada. (Arquba, 2003)

¿Qué es una varilla roscada?

Una varilla roscada, también conocida como un poste, es una barra relativamente
larga que se coloca en ambos extremos, el hilo se puede extender a lo largo de toda
la longitud de la varilla. Están diseñadas para ser utilizadas en la tensión. La varilla
roscada en forma de barra de acciones es utilizada en todos los subprocesos.
(arqhys, 2006)

¿Qué es un perno jota?

Los pernos ojo y perno J son utilizados en la minería como una ayuda en la sujeción
de todos los servicios de cables eléctricos, redes de aire, alumbrado, y ventilación al
interior de la mina. (DYWIDAG, 2015)

¿Qué es un perno de material epoxico?

Es un sistema de base epóxica, de alto contenido de sólidos, formado por dos

componentes, que se utiliza como material de mortero de alta resistencia para fijar
anclajes. (Perno, 1998)
 4. Objetivos:

4.1 Objetivo General

Entender e investigar de manera satisfactoria los diferentes tipos de anclajes

mediante la consulta de distintas fuentes de información, logrando diferenciarlos entre
ellos, junto con sus distintas variables y limitantes existentes dentro de la construcción
e ingeniería para su posterior uso en nuestra carrera estudiantil.

4.2 Objetivos Específicos

 Obtener los conocimientos sobre la temática relacionada a los tipos de

anclajes y suelos pernados, dentro de sus variables de diseño, construcción y
control.

 Mejorar el conocimiento de los tipos de anclajes, mediante sus catálogos,

logrando seleccionar el más adecuado, dependiendo de lo que se requiera,

 Comparar los distintos tipos de anclaje, consultados a lo largo de este trabajo,

para generar las conclusiones pertinentes.
 5. Marco Teórico

Anteriormente se llegó a dar conocimientos previos necesarios para la comprensión

de esta consulta, por lo que a continuación se detalla más a fondo los temas
requeridos.

Pernos de Anclaje

Los anclajes se pueden clasificar según diversos conceptos, en función del tiempo de
servicio se pueden distinguir los siguientes tipos:

Anclajes pasivos

No se presenta la armadura después de su instalación.

El anclaje entra en tracción al empezar a producirse el movimiento del terreno.

El uso de estos se da en el momento que entran en tracción al oponerse a la

expansión o dilatancia que se produce en las discontinuidades de la roca cuando
comienzan a producirse un deslizamiento a lo largo de las mismas.

El movimiento de masa produce un incremento de volumen (dilatancia) que está

relacionado con la presencia de rugosidades en la misma, es decir la efectividad de
un anclaje pasivo está relacionada directamente con la magnitud de la dilatancia, la
cual depende del tamaño y la dureza de las rugosidades.

Por consiguiente en taludes en suelos o rocas blandas conjuntas relativamente lisas

los anclajes pasivos son menos efectivos.

Anclajes activos

Una vez instalado se pretensa la armadura hasta llegar a su carga admisible,

comprimiendo el terreno comprendido en la zona de anclaje y la placa de apoyo de la
cabeza.

La utilidad de estos anclajes se da desde el momento que ejercen una acción

estabilizadora desde el mismo instante de su puesta en tensión incrementando la
resistencia al corte de la masa de suelo o roca como consecuencia de las tensiones
normales adicionales al esqueleto mineral.
 Anclajes mixtos

La armadura se pretensa con una carga inferior a la admisible, quedando una parte
de su capacidad resistente en reserva para hacer frente a posibles movimientos
aleatorios del terreno.

La carga admisible de una armadura es igual al producto de la sección de acero por

su límite elástico, multiplicado por un coeficiente de seguridad (0,6 para anclajes
permanentes y 0,75 para anclajes provisionales).

Los materiales empleados como armadura o miembro de tracción son los siguientes:

 Alambres de acero de alta resistencia.

 Cordones constituidos por alambres de alta resistencia.

 Barras de acero especial.

Los alambres normalmente utilizados tienen un diámetro entre 5 y 8 mm, el acero

tiene una resistencia a tracción de 160 a 190 kg/mm2 y un límite elástico
convencional de 145 a 170 kg/mm2

La armadura de los anclajes se compone de una serie de alambres paralelos cuyo

número suele oscilar entre 6 y 54.

Los alambres con diámetros algo menores (entre 2 y 4mm) sirven para lafabricación
de cordones de alambres trenzados, los más frecuentes son los cordones de 7 y 19
alambres, los cordones se emplean aisladamente o en grupos de hasta 39 cordones.

Las barras de acero especial tienen normalmente diámetros comprendidos entre 16 y

4 mm, con resistencia a tracción del orden de 60 a 85 kg/mm2 y límite elástico
convencional entre 50 y 70 kg/mm2

En todos los casos los aceros empleados han de ser dúctiles, con alargamientos de
rotura superiores al 4 %, las barras de acero empleadas en los anclajes se
denominan bulones o pernos de anclaje. El anclaje mediante cordones o grupos se
denomina anclaje por cables.
 Anclajes Inyectados

Estos tipos de anclajes son armaduras metálicas, alojadas en taladros perforados,

cementadas mediante inyecciones de la lechada de cemento o mortero.

El elemento estructural es sometido a tracción, generando un esfuerzo de anclaje el

cual es soportado por la resistencia al corte lateral en la zona de inyección en
contacto de terreno.

A través de la inyección, se forma un miembro empotrado en el extremo profundo del

tirante metálico dentro el barreno, por lo tanto las fuerzas que actúan sobre el anclaje
inyectado no se transmiten al terreno en toda su longitud, sino solamente en el tramo
de la zona inyectada.

Cabe destacar que adicionalmente a los anclajes inyectados se emplean también los
pernos de anclaje puntuales, los cuales tienen un dispositivo para empotrar el sistema
de anclaje en el fondo del barreno.

Igualmente, es práctica común utilizar los pernos de anclaje repartidos (anclajes

pasivos), en el cual el empotramiento a la roca se efectúa en toda su longitud del
barreno con la lechada de cemento o resina.

Ilustración 1 perno de material epóxico perno con incisiones adecuado

para introducirse en orificios en roca o concreto y posterior relleno de
grout epoxico o similar

En el último caso relacionado, la resina y el elemento endurecedor se colocan en

unas cápsulas en el fondo del barreno. Al colocar la varilla metálica y rotarla se
rompen las cápsulas mezclándose con sus componentes.
 Diferencia entre Bulones y Cables

Por consideraciones constructivas los bulones no suelen usarse para anclajes de más
de 15 m de longitud por lo que su uso está limitado a anclajes superficiales. Se
emplean generalmente en taludes en roca con objeto de minimizar los
desprendimientos producidos a lo largo de fisuras superficiales.

Estas roturas son frecuentes en taludes recientemente excavados y en climas fríos,

debido al efecto de las heladas.

Los bulones suelen utilizarse como anclajes de baja capacidad, tanto activos como
pasivos. Su capacidad o carga admisible, suele oscilar entre 5 y 50 ton por bulón.

Los anclajes por cable pueden tener una longitud mucho mayor, en ocasiones
superficiales a los 100 m y una capacidad de carga también superior, generalmente
entre 20 y 200 ton por anclaje.

A diferencia de los bulones, es poco frecuente su empleo como anclajes pasivos. Los
anclajes por cable se emplean para estabilizar grandes masas deslizantes con
superficies de rotura profundas.

Cementado de Pernos Tipo Perfo

Consiste en colocar el mortero en un cuerpo cilíndrico perforado (constituido por dos

chapas) que se incorporan en el interior del barreno.

Posteriormente se introduce el perno que comprime el mortero, el cual es obligado a

salir por los agujeros de las chapas rellenando todo el volumen del barreno.

Barras de alta resistencia (como miembro de tracción)

Por otra parte, en los tirantes de anclaje se utilizan como miembro de tracción barras
de acero de alta resistencia, las barras tienen generalmente un fileteado exterior que
aumenta la adherencia en la zona de anclaje y permite por otra parte la unión por
medio de manguitos especiales.

El bloqueo de la barra sobre la placa se hace por medio de una tuerca. Los tirantes
de este tipo corresponden a capacidades portantes relativamente bajas del orden de
500 KN y aun menores.

Con mayor frecuencia se utilizan los tirantes constituidos por un cierto número de
hilos o cables unidos formando un haz, el anclaje se hace generalmente mediante
enclavamientos cónicos.
 Características del material base

En función del tipo de material base se tendrá que recurrir a unos anclajes u otros. El
material base es el que va a recibir las cargas, por tanto conocer sus características
es fundamental. Cuanto mejor sea el material base mayores cargas podrá soportar.

Existen materiales muy diversos en los que será necesario realizar fijaciones: ladrillo,
bovedilla cerámica, piedra.

En construcción, el material habitual de trabajo es el concreto, en este caso el

parámetro necesario para conocerlo es la llamada resistencia a la compresión
característica, por ejemplo:

f’c=200kg/cm2 ó f’c = 250kg/cm2.

Para el caso del concreto armado, es necesario saber si la zona donde se va a

colocar el anclaje se encuentra tensionada o comprimida.

En una viga apoyada, la zona central inferior de la viga está tensionada y por tanto
fisurada y la zona superior está comprimida, lógicamente, el material resistente no es
el mismo.

El concreto fisurado presenta unas características más desfavorables que el

comprimido, por lo que para efectos de cálculo habrá que tener esto en cuenta, para
poder diseñar con seguridad nuestra fijación, seleccionar anclajes homologados para
concreto fisurado.

Al referirnos a fisuras en el concreto, no nos referimos a las patológicas, éstas se

deben considerar como un borde de concreto, estas recomendaciones son útiles en
cualquier elemento de concreto que presente zonas a tensión.

En la figura se puede observar la diferencia en la distribución de tensiones en

concreto sin fisurar o fisurado.

Ilustración 2 Anclaje en
concreto

En el primer caso la distribución es homogénea, mientras que en el segundo caso no.

Por este motivo, la resistencia del anclaje en concreto fisurado es 1.4 veces inferior
que en concreto no fisurado.
Formas de anclar los Pernos

Existen dos formas de anclar el perno a la roca: mediante un anclaje puntual o con un
anclaje repartido.

Los pernos de anclaje puntual tienen un dispositivo para empotrar el sistema de

anclaje en el fondo del barreno. Son muy deformables, ya que el acero que constituye
las barras admite alargamientos repartidos de hasta el 10 %; por este motivo se
recomienda su uso en terrenos muy deformables.

A continuación se procede a dar información sobre los algunos pernos de anclaje

existentes:

Pernos de Cuña

Los pernos de cuña se utilizan muy poco en la actualidad.

En un extremo del perno hay una hendidura en la que se introduce una cuña, y en el
otro extremo un roscado y una tuerca. Para colocar estos pernos, primeramente se
golpea la barra hasta que la hendidura del perno se abre y se clava en la roca. A
continuación, se coloca la placa base y se aprieta la tuerca, proporcionando así una
cierta tensión inicial de anclaje

Pernos de Expansión

Este tipo de pernos se anclan debido a la apertura que se produce en dos valvas
metálicas ranuradas al apretar el perno, cuyo extremo roscado hace descender un
topo en cuña. La eficacia de un perno de anclaje puntual depende de la presión de
apriete al colocarlo; se suelen apretar con una llave de atornillamiento eléctrico,
hidráulico o neumático.

Pernos de Anclaje Repartido

El anclaje de este tipo de pernos a la roca, se efectúa en toda la longitud del barreno,
bien con cemento o resina. En estos últimos la resina y el endurecedor se colocan en
unas cápsulas en el fondo del barreno; al introducir la varilla metálica y girarla, se
perforan estas capsulas y se mezclan bien sus constituyentes.

Las varillas pueden ser de diversos tipos: lisas, con filete helicoidal a lo largo de toda
la varilla o lisa con filete de tornillo en el extremo que penetra en el barreno y con
cabeza fija o tuerca en el otro extremo.
 Pernos de Anclaje Mecánico

Perno “Split-Set”. Este perno está constituido por un tubo flexible, construido con
chapa de 2,3 mm de espesor, con una ranura longitudinal. El perno, que es de mayor
diámetro que el barreno, al introducirse en el sondeo se adapta a éste totalmente,
disminuyendo su diámetro, debido al cierre de la ranura longitudinal.

Pernos epoxi

Los pernos epoxi vienen en 1/2 (1,2 cm) y 5/8 (1,6 cm) pulgadas, sin embargo, estos
tornillos no tienen la función de cuña en su parte inferior que otros pernos de anclaje
si tienen.

El constructor también debe perforar un agujero en el hormigón e insertar el perno en

el concreto, pero en vez de apretar la cuña, el constructor simplemente inserta epoxy
en el agujero que posee el perno en su lugar, estos pernos son más adecuados para
bases más viejas y más débiles, así como en los lugares donde pueda haber presión
tirando hacia arriba del perno. (Mitchell, 2013)

Se los usa en su mayoría en anclaje de varillas como:

 Enclavamiento de varillas de refuerzo.

 Adherencia de concreto endurecido a concreto endurecido.

 Sellados inviolable alrededor de puertas, ventanas, y piezas fijas.

 Empaste para inyección de fisuras.

Pernos de doblez

Los pernos de doblez, también llamados los pernos J, requieren un poco más de
esfuerzo que los demás tipos de pernos de anclaje.

Se caracterizan por su forma en J o en L, tienen el propósito de ser sumergidos en el

hormigón húmedo y deben dejarse secar en posición.

Estos pernos vienen en tamaños de 1/2 pulgada o 5/8 pulgadas (1,2 o 1,6 cm), y son
por lo general de alrededor de 8 a 10 pulgadas (20 a 25 cm) de largo.

A menudo, estos pernos son galvanizados, lo que significa que se sumergen en una
solución que hace que sean resistentes a la corrosión. (Mitchell, 2013)
 Detalles de Pernos de Anclajes de Diámetro "d" Y longitud "L"

Ilustración
Ilustración 4 Perno
5 Perno con
con
Ilustración 3 Perno arponado, de
incisiones
para5adecuado
utilización similar a gancho
ilustración aumentar el
para introducirse
anclaje en
y evitar el giro
Ilustración 7 Perno Ilustración 8 alternativa de unión
roscado en los extremos, de pernos de anclaje mediante un
cuya arandela debe ángulo, platina o similar, con igual
resistir la fuerza de soldadura a la mostrada en en forma de
arranque. La tuerca es Ilustración 6 Perno
ilustración "u"
8 usado cuando dos pernos
para sostener la arandela,
y la soldadura para evitar están situados muy cerca uno
del otro. Tiene problemas por su
difícil fabricación
(Acesco,
Ilustración 9Plantilla metálica para mantener los pernos de anclaje en su posición correcta
2012) (horizontal y vertical) durante el vaciado de concreto
 6. Sistema Hilti

Sistema fácil de usar, ofrece tiempos de curado rápidos en un amplio rango de

temperaturas

Ventajas del Sistema Hilti

Versátil:

Es apropiado para distintos tipos de material base en un amplio rango de

temperaturas.

Fácil de Usar:

Sistema compacto pre dosificado. Simplemente se taladra, se limpia el barreno, se

procede a aplicar el adhesivo y se inserta los elementos correspondientes a la
fijación.

Calidad Uniforme:

Los dos componentes están separados en diferentes tubos del cartucho y se mezclan
automáticamente al ser aplicados a través del mezclador. Los errores de mezcla
quedan eliminados.

Confiables:

Fijaciones consistentes que no ejercen fuerzas de expansión en el material base.

Limpio:

No se requiere mezclas químicas. No se requieren herramientas de colocación. No se

requiere contacto con el adhesivo.

Económico:

Mínimo porcentaje de pérdida. Se utiliza sólo la cantidad requerida. El cartucho puede

ser reutilizado posteriormente.

Un cartucho se puede utilizar para múltiples fijaciones.

Los sistemas de inyección HIT están disponibles en un revolucionario cartucho
desechable

 Dispositivo de apertura integrado en los cartuchos de repuesto, por lo que no

es necesario cortar.

 El cartucho de repuesto reduce desperdicio hasta en 70% en comparación con

los cartuchos duros convencionales.

 Mezclador de fácil colocación.

7. Conclusiones:

 En aplicaciones donde los anclajes reciben cargas de tensión y cortantes, se

debe considerar la interacción de cargas

 Las longitudes básicas de anclaje (lb) dependen, entre otros factores, de las
propiedades de adherencia de las barras y de la posición que ocupan en la
pieza de hormigón.

 Si se procede a empotrar un anclaje a mayor profundidad, el cono de concreto

que trabaja es mayor, con lo que la resistencia del anclaje por ruptura del cono
de concreto es mayor

 Los anclajes transmiten al soporte las solicitaciones a que son sometidos,

trabajando fundamentalmente a tracción, a esfuerzo cortante o una
combinación de ambos.

 Los pernos necesarios para soportar los taludes finales de una excavación a
corte abierto se deberán instalar tan pronto como sea posible, después de
remover cada etapa de excavación y antes de hacer las voladuras
correspondientes a la etapa de excavación siguiente.

 Al situar el anclaje cerca de un borde de concreto, la zona del concreto a la

que se transmite la presión (similar a un cono) también se ve reducida.

 Fundamental con el anclaje del terreno se consigue un sostenimiento efectivo

mediante la instalación de barras de acero y su posterior inyectado, todo en un
reducido espacio de talud o excavación.

8. Recomendaciones:

 Para saber si la fijación del anclaje está bien diseñada, se debe analizar la
situación en la que esté el anclaje (según distancias al borde, tipo y
profundidad del material base, separación entre anclajes) y para las diferentes
cargas que actúan sobre él (cortante, tensión, combinada) sabiendo cuál es la
resistencia que podemos esperar de él.

 Se debe comparar la resistencia del anclaje con la carga que actúa, para lograr
conocer si la fijación se encuentra bien diseñada o no.
 9. Bibliografía:

Acesco. (Septiembre de 2012). Acesco. Obtenido de Porticos y anclajes:

http://www.acesco.com/downloads/detalles/Porticos.pdf
arqhys. (13 de Abril de 2006). Arquhys. Obtenido de Arquitectura e Ingeniería:
http://www.arqhys.com/construccion/varilla-roscada.html
Arquba. (1 de Octubre de 2003). Arquba . Obtenido de Portal de arquitectura y
construcción: http://www.arquba.com/monografias-de-arquitectura/anclajes/
DYWIDAG. (17 de Octubre de 2015). DSI. Obtenido de DYWIDAG-Systems
International: http://www.dsi-chile.com/productos/obras-
subterraneas/mineria/pernos/perno-ojo-y-j.html
Mitchell, J. (5 de Agosto de 2013). ehow en español. Obtenido de Pernos de
anclaje: http://www.ehowenespanol.com/tipos-pernos-anclaje-lista_329085/
Perno, C. d. (16 de Febrero de 1998). Casa del perno. Obtenido de Productos de
Anclaje: http://www.casadelperno.com/Productos_AnclajeEp.html
Salazar, G. (23 de Abril de 2013). Slideshare. Obtenido de Utilidad de los pernos
de anclaje: http://es.slideshare.net/guidosalazar2/utilidad-de-los-pernos-de-
anclaje
 10. Anexos

Ilustración 1 perno de material epóxico perno con incisiones adecuado para

introducirse en orificios en roca o concreto y posterior relleno de grout
epoxico o similar.........................................................................................14

Ilustración 2 Anclaje en concreto................................................................16

Ilustración 3 Perno arponado, de utilización similar a ilustración 5.............20

Ilustración 4 Perno con incisiones adecuado para introducirse en..............20

Ilustración 5 Perno con gancho para aumentar el anclaje y evitar el giro...20

Ilustración 6 Perno en forma de "u" usado cuando dos pernos están

situados muy cerca uno del otro. Tiene problemas por su difícil fabricación
....................................................................................................................20

Ilustración 7 Alternativa de unión de pernos de anclaje mediante un ángulo,

platina o similar, con igual soldadura a la mostrada en ilustración 8..........20

Ilustración 8 Perno roscado en los extremos, cuya arandela debe resistir la

fuerza de arranque. La tuerca es para sostener la arandela, y la soldadura
para evitar en giro de la varilla...................................................................20

Ilustración 9 Plantilla metálica para mantener los pernos de anclaje en su

posición correcta (horizontal y vertical) durante el vaciado de concreto....21