UNIVERSIDAD ESTATAL PENÍNSULA DE SANTA ELENA

FALCUTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA EN PETRÓLEO

DECIMO
SEMESTRE

INGENIERÍA DE GAS NATURAL II

ESTUDIANTES:
Balceca Villón Oscar Josué
Cevallos Tigrero Katherine Andrea
García Vera Richard Vicente
Merchán Chancay Elvis Enrique
Mora Quinde Kevin Alexander
Ortiz Fernández Jenner Damián

PROFESOR:
Ing. Tarquino López

AÑO
2018
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 3
OBJETIVOS ....................................................................................................................................... 5
Objetivo General ............................................................................................................................. 5
Objetivos Específicos ...................................................................................................................... 5
DESCRIPCIÓN DEL TEMA.............................................................................................................. 6
Contenido y Cromatografía del Campo Gustavo Galindo Velazco ................................................ 6
Contenido y Cromatografía del Complejo Industrial Shushufindi .................................................. 7
Empleo de Gas Asociado en la Industria ........................................................................................ 8
Producción y Transporte ............................................................................................................. 8
Proceso General de la Planta de Gasolina ....................................................................................... 9
Descripción de la Planta ............................................................................................................ 10
Precalentamiento y Calentamiento ............................................................................................ 12
Volumenes que Maneja la Planta de Gasolina .......................................................................... 13
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................................................ 14
Conclusiones ................................................................................................................................. 14
Recomendaciones .......................................................................................................................... 14
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .............................................................................................. 14
INTRODUCCIÓN

El gas que se obtiene de un yacimiento, puede ser asociado con petróleo o a su vez puede
ser un gas no asociado a partir de esto es que es sometido a diversos procesos de refinación
en donde cada uno tiene un diferente procedimiento debido a su composición.

Con el fin de conocer los componentes con los que cuenta el gas sea asociado o no es
sometido a cromatografía la misma que cumple con dos importantes funciones:

 Separar los componentes de la mezcla, para obtenerlos más puros y que puedan ser
usados posteriormente (etapa final de muchas síntesis).
 Medir la proporción de los componentes de la mezcla (finalidad analítica). En este
caso, las cantidades de material empleadas suelen ser muy pequeñas.

Una vez que se sabe la caracterización del gas asociado o no asociado y sometido a
procesos de refinación se obtiene ciertos productos que son utilizados ya sea para venta o
combustibles y de eso es lo que se va a tratar en este trabajo de investigación.

El gas natural está formado por un pequeño grupo de hidrocarburos: fundamentalmente

metano con una pequeña cantidad de propano y butano.

Optimizar los procesos de producción, con el fin de obtener un mayor beneficio a un menor
costo, es hoy, uno de los objetivos fundamentales de la ingeniería de petróleos dentro de la
industria gasífera y petrolera. Las operaciones realizadas en pozos productores, deben
contemplar estudios previos y profundos de las condiciones de estos, para determinar la
mejor alternativa operacional de extracción de fluidos.

La industria del petróleo y del gas es una importante fuente de creación de actividad local,
su importancia radica en que tanto el petróleo como el gas y sus derivados, son insumos
vitales para el desarrollo de otras industrias.

La producción de gasolina natural se realiza a través de un proyecto de captación,

compresión, y Planta de Gasolina. Este consta de tres etapas, las cuales se desarrollaron en
Santa Paula, Secciones Tigre y 67, y Planta de Gasolina.

El sistema de captación cuenta con 102 pozos, estos están distribuidos y conectados a
través de líneas de flujo a 7 estaciones de producción. Cada estación consta de los equipos
siguientes:

 Tanque de Prueba
 Tanque General
 Separador de Prueba
 Separador General

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  Volúmetro de Prueba
 Volúmetro General
 Manifold de producción
 Líneas de crudo
 Líneas de captación de gas

El fluido llega al separador bifásico y la parte liquida del mismo se direcciona hacia los
volúmetros, los cuales cuantifican la cantidad de crudo y agua que produce la estación,
mientras que la parte gaseosa se dirige hacia la respectiva estación de compresión. El flujo
se produce gracias a la presión negativa con la que trabaja el sistema, de allí la importancia
de mantener la hermeticidad del mismo.

Para la captación del gas natural de pozos provenientes de las diferentes secciones del
campo Ancón, implementaron 2 Plantas Compresoras, las mismas que comprimían el gas a
la presión requerida para el proceso de absorción en la Planta de Gasolina. Dichas unidades
de compresión (nuevas) fueron importadas desde Argentina (2007). Los equipos como el
horno, caldero, intercambiadores, compresor, aeroenfriadores, scrubbers, tanques, bombas,
torres de absorción y destilación de la Planta de Gasolina pasaron por un proceso de
mantenimiento y limpieza integral. En esta planta se realizan cuatro procesos:

 Absorción.
 Intercambio de Calor.
 Destilación.
 Reflujo.

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OBJETIVOS

Objetivo General

 Conocer la composición del gas asociado y sus diferentes empleos en la industria

petrolera.

Objetivos Específicos

 Determinar el contenido de los hidrocarburos del campo “Gustavo Galindo

Velasco” y del Complejo Industrial Shushufindi.
 Obtener los análisis cromatográficos del campo “Gustavo Galindo Velasco” y del
Complejo Industrial Shushufindi.
 Determinar los usos del gas asociado en la industria petrolera.
 Realizar un análisis de los procesos realizados en la planta de gasolina para la
obtención de combustible.

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DESCRIPCIÓN DEL TEMA

Contenido y Cromatografía del Campo Gustavo Galindo Velazco

El contenido de los hidrocarburos en el Campo Gustavo Galindo Velazco son los

siguientes:

 Nitrógeno
 Metano
 Dióxido de Carbono
 Etano
 Propano
 Iso-Butano
 N-Butano
 Iso-Pentano
 N-Pentano
 Hexano +

A continuación se presenta el análisis cromatográfico realizado en el Campo “Gustavo

Galindo Velazco”.

CAMPO GUSTAVO GALINDO VELAZCO

ANÁLISIS CROMATOGRAFICO
COMPOSICIÓN NOMENCLATURA %MOLAR %MOLAR SIN N2
NITROGENO N2 1.60 0.000
METANO C1 75.193 75.193
DIO. CARBONO CO2 0.579 0.579
ETANO C2 8.277 8.277
PROPANO C3 6.746 6.746
ISOBUTANO IC4 1.996 1.996
N. BUTANO NC4 2.246 2.246
ISOPENTANO IC5 1.032 1.032
N. PENTANO NC5 0.374 0.374
HEXANO + C6 + 1.953 1.953
Tabla 1. Análisis Cromatográfico Campo “Gustavo Galindo Velazco”.

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Contenido y Cromatografía del Complejo Industrial Shushufindi

El contenido de los hidrocarburos en el Complejo Industrial Shushufindi son los siguientes:

 Nitrógeno
 Metano
 Dióxido de Carbono
 Etano
 Propano

Como ya se explicó anteriormente la cromatografía es un proceso de caracterización del

gas, a continuación, se presenta tablas de cromatografía aplicada en la planta se
Shushufindi.

COMPLEJO INDUSTRIAL SHUSHUFINDI

ANÁLISIS DE GASES Y LÍQUIDOS
COMPOSICIÓN NOMENCLATURA %PESO %MOLAR
NITROGENO N2 6.308 7.506
METANO C1 15.823 32.879
DIO. CARBONO CO2 72.745 55.091
ETANO C2 1.846 2.047
PROPANO C3 3.277 2.477
ISOBUTANO IC4 0.000 0.000
N. BUTANO NC4 0.000 0.000
ISOPENTANO IC5 0.000 0.000
N. PENTANO NC5 0.000 0.000
HEXANO + C6 + 0.000 0.000
Tabla 2. Análisis Cromatográfico “Complejo Industrial Shushufindi”.

Una de las principales funciones con las que cumple la Planta de Gas es la producción de
gas licuado de petróleo además de la obtención de subproductos como la gasolina natural y
el gas residual, de estos productos la gasolina natural se envía como mezcla para el pool de
gasolinas que se hace en refinería para la producción de gasolina extra y el gas residual se
utiliza para consumo interno en hornos, en turbinas, en calderas y en generadores de
Refinería Shushufindi; además, el excedente se envía a Petroamazonas EP a la estación
Central, Estación Sur, a la Estación Limoncocha en donde se utiliza para generación en sus
pozos y otras necesidades.

La Planta de Gas Shushufindi produce alrededor de 310 toneladas métricas por día de gas
licuado de petróleo, GLP, la misma que es distribuida de la siguiente manera:

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  Una parte de destina para el consumo en la zona de influencia de ese centro
refinador.
 La otra parte se envía por el Poliducto Shushufindi – Quito hasta el Terminal
Oyambaro para la distribución en la zona de Quito y sus alrededores.

Empleo de Gas Asociado en la Industria

El “gas” se considera actualmente una de las fuentes de energía que plantea unos problemas
sanitarios. Todos los estudios sobre la comparación de los riesgos que entrañan las
diferentes formas de energía llegan a esta conclusión.

Por razones de método, cuando es gas se fabrica a partir del carbón, los riesgos inherentes a
la extracción del carbón no se añadían a los de la fabricación y distribución del gas. De la
misma manera, existen problemas por la extracción y el transporte de los productos
petroleros por la industria del gas aparte, desde luego, Del gas natural.

Para empezar, conviene subrayar tres puntos de especial interés:

 Los riesgos existen en la etapa de utilización, no en la de producción a este respecto,

como el gas difiere de la energía nucleoeléctrica y del carbón, los problemas de
prevención se presentan de manera muy diferente.
 Los riesgos han disminuido de modo espectacular durante los últimos 25 años e
incluso en la etapa de distribución resultan hoy menores que los de la mayoría de las
otras formas de energía.
 La obtención de datos epidemiológicos ha sido y sigue siendo más satisfactoria que
en las demás industrias energéticas.

Producción y Transporte

Gas natural

Los principales problemas se refieren a la alteración del medio ambiente y a los riesgos de
accidente:

 La producción de gas natural procede casi por completo de yacimientos, cuya

explotación plantea un problema ambiental, debido a posibles accidentes que causen
contaminación atmosférica por los derivados del azufre.
 Sin embargo, la mayor parte del gas natural que consumimos procede del
extranjero.

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Los gasoductos submarinos, los buques metaneros y los "muelles terminales metaneros”
(donde estos buques descargan y donde el gas natural puede almacenarse en parte en
tanques) plantean evidentemente problemas de seguridad análogos a los del transporte y
almacenamiento del petróleo. Hasta la fecha no se ha producido ningún accidente de este
tipo en Francia, pero el riesgo existe. Por otra parte, el transporte del gas por gasoductos y
su almacenamiento subterráneo son particularmente seguros a pesar de las recientes
críticas, que parecen totalmente injustificadas.

En definitiva, los riesgos humanos son mínimos porque:

 La industria del gas funciona con pocas fábricas;

 Las "materias primas" no son modificadas sino sencillamente purificadas y tratadas;
 La mano de obra es poco numerosa en las etapas de producción y transporte: varios
millares de personas para más del 12% (pronto el 16%) de la energía distribuida.

Gas licuado de petróleo

Esta industria se distingue por algunas de sus características de la del gas natural:

 La producción es parte de la industria del petróleo, dado que los productos se

obtienen en su mayor parte en las refinerías de este producto.
 El transporte entraña más riesgos que en el caso del gas natural, ya que se hace en
vagones, gabarras y camiones y no en gasoductos. El accidente de un camión
cisterna de propileno en Los Alfaques (España) puso de manifiesto los riesgos
posibles.
 El almacenamiento del gas en los locales de usuarios exige también precauciones

Proceso General de la Planta de Gasolina

La planta de gasolina natural trabaja con el aporte de dos compresores ubicados en la

sección 67 y Tigre, respectivamente, los cuales comprimen el gas captado de 100 pozos
aproximadamente con un caudal de 800.000 SCFD. Luego el gas es transportado por líneas
de flujo de 2 pulgadas hasta los compresores y a través de un gasoducto de 4 pulgadas
desde dichos compresores hasta la planta de gasolina natural.

En la planta de gasolina el gas rico ingresa a un separador vertical, el que retiene los
condensados que pudieran generarse por cambios de presión y temperatura, luego el gas
ingresa por el fondo de la torre de absorción en forma ascendente, en contra corriente en
sentido descendente circula el aceite absorbedor. Por el fondo de la torre se obtiene el aceite
absorbedor enriquecido por los hidrocarburos pesados que venían en la corriente de gas,

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mientras que por la parte superior sale el gas pobre que se utilizaba como combustible en
otros procesos.

A continuación el aceite absorbedor enriquecido se dirige a un tanque acumulador para

posteriormente ser bombeado hacia el tren de intercambiadores de calor, previo a su ingreso
al horno, donde finalmente alcanza la temperatura deseada para el proceso. El aceite rico
caliente que ya es una mezcla liquida – gaseosa ingresa a la torre de destilación por la parte
central ,donde con ayuda de un difusor es distribuida a la sección transversal de la torre,
para realizar el arrastre de los compuestos que pasaran a formar la gasolina natural; se
inyecta vapor a la torre por la parte inferior para que este, en su carrera ascendente, lleve
los hidrocarburos pesados hacia la cima de la torre los mismos que posteriormente pasaran
a un enfriador para condensarse y continúan al tanque de reflujo; de este tanque se
bombeará gasolina hacia la cima de 20 la torre esto con el fin de mantener en equilibrio la
presión y temperatura de dicha torre. No todo el producto del tanque de reflujo será
inyectado a la torre de destilación, parte de este será enviado al almacenamiento como
producto final.

Descripción de la Planta

Línea de Gas Rico: Es una línea de 4 pulgadas de diámetro, la cual viene desde los
compresores 67 y Tigre, tiene instalada una placa de orificio concéntrica, la misma que
genera una presión diferencial que es monitoreada por un transmisor de presión y que se
mide en pulgada de agua, dato que servirá para el cálculo del volumen de gas que ingresa a
la planta de gasolina natural.

Separador Horizontal de Entrada: Es un separador tipo bifásico cuya función específica

es separar condensados que se generan en la línea de entrada de gas.

Torre Absorbedora (V- 110): El gas seco que viene del campo entra al separador
horizontal (V-6620), luego ingresa lateralmente por la parte inferior de la torre de absorción
(V110). También, se cuenta con un tanque de aceite pobre (V-150), tiene una válvula de 6”
que alimenta a la bomba vertical multietapa; en su 29 recorrido pasa por un medidor de
turbina que controla el caudal y lo envía a la cima de la torre de absorción. Este equipo
consta de 24 platos teóricos con válvulas de burbujeo, produciéndose el fenómeno de la
absorción, que es una operación unitaria que consiste en la separación de uno o más
componentes del gas natural con la ayuda de un solvente líquido (aceite
absorbedor),formando una solución (un soluto o varios solutos se absorben de la fase
gaseosa y pasan a la líquida). Este proceso implica una difusión molecular turbulenta o una
transferencia de masa del soluto a través del gas, produciéndose “aceite rico” (aceite
absorvedor + hidrocarburos pesados) y “gas pobre”, una parte se utiliza para el horno o
caldero como uso interno de la planta y la otra parte va para la estación de gas vehicular
GNV y a la planta de Generación Eléctrica.

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Bombas: Su función principal es la circulación del aceite en todo el proceso.Existen tres
bombas centrifugas interconectadas, sirven para el bombeo de aceite rico y pobre según sea
el requerimiento, adicionalmente se tienen dos bombas para el reflujo de la torre de
destilación y dos para la carga de gasolina natural.

Torre de Destilación: El fluido caliente (aceite rico) procedente del Horno, ingresa a
presión por la parte lateral a una altura media de la torre de destilación (V-190) choca con
el difusor y desciende a través de las bandejas internas, produciéndose un equilibrio
líquido-vapor que permite la separación de los producto livianos que ascienden a la cima y
los pesados caen al fondo. Del caldero se inyecta vapor mediante un control de flujo y el
producto entra al reclaimer (V-180) para retener los condensados del vapor. El 33 vapor
seco ingresa a la parte inferior de la torre para mantener una temperatura estable de todo el
equipo.

Figura 1. Torre de Absorción y Torre de Destilación.

Reflujo: Los gases de las gasolinas y condensados salen por la parte superior de la V-190 y
se dirigen al aeroenfriador y luego se depositan en el tanque de reflujo (V-220). Los gases
no condensados del V-220 salen por la parte superior hacia el K-290A bajo control de
presión, ingresando al compresor a una presión de 6 PSI y saliendo a una presión de 115 –
117 Psi, posteriormente es enfriado enviado a almacenamiento. Una parte de los líquidos
del V-220 retornan a la cima para mantener la temperatura constante en el equipo y para
determinar la calidad del producto, mientras que la otra parte se enfría y se envía al tanque
de almacenamiento conjuntamente con el gas comprimido como producto final.

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 Figura 2. Tanque de Reflujo.

Precalentamiento y Calentamiento

Es necesario que el aceite rico sea precalentado antes de su ingreso al horno para evitar
daños en el mismo o choque térmico. Este proceso se realiza en los intercambiadores de
calor. El aceite rico que viene del V100 entra por la parte inferior del intercambiador (lado
tubos), a una temperatura de 30ºC a 40ºC (86ºF a 104ºF), posteriormente ingresa a los otros
intercambiadores, saliendo a una temperatura de 70ºC a 75ºC (158ºF a 167ºF), y
precalentado va al horno a través de una tubería de 6” recubierta con aislante térmico.
Después de su recorrido interno por el Horno, el aceite rico sale a 193.3ºC (380ºF), y
posteriormente a través de una tubería de 6” recubierta con aislante térmico que ingresa a la
torre de destilación.

Horno: Cumple con un diseño de un calentador tipo cabina, tiro natural, en su interior tiene
ladrillos refractarios aplicados a las paredes del horno. Los controles de seguridad
sonneumáticas y compatibles con los demás instrumentos de la planta.

Figura 3. Horno de Planta de Gasolina.

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Volumenes que Maneja la Planta de Gasolina

Actualmente se manejan los siguientes volúmenes de gas:

 Entrada Planta de Gasolina: 730 MSCFD, pozos de las secciones 067 y Tigre,
 Entrada Estación Santa Paula: 179 MSCFD, pozos de la sección Santa Paula,
 Producción diaria recuperada: 80 Bls/día.

Del proceso en la Planta de Gasolina se obtienen además de la gasolina natural, el gas

pobre, que es un 98% metano y etano que se utiliza dentro del bloque “ Gustavo Galindo
Velasco” para:

 Generación eléctrica,
 Vehículos livianos
 Sistemas de levantamiento artificial (Gas Lift y Plunger Lift).
 Operación de horno y caldero en Planta

Es importante señalar que la gasolina natural entregada a Refinería La Libertad es utilizada

como materia prima en proceso de industrialización para producción principalmente de
GLP y nafta.

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones

 En el presente trabajo se logró determinar el contenido o los componentes del gas

asociado presente en el Campo Gustavo Galindo Velazco y el Complejo Industrial
Shushufindi.
 Según los resultados de los análisis cromatográfios, el campo Gustavo Galindo
Velasco posee más compuestos que el Complejo Industrial Shushufindi.

Recomendaciones

 Para evitar la contaminación provocada por el gas asociado durante la producción

de un pozo es conveniente la instalación de centrales, las cuales se utilizaran para la
generación de electricidad evitando también el uso del diesel en los generadores
eléctricos.
 En la planta de gasolina es necesario que el aceite rico sea precalentado antes de su
ingreso al horno para evitar daños en el mismo o choque térmico.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 H, P. y. (3 de ABRIL de 2013). RIESGOS DE DIFERENTES FUENTES

ENERGETICAS. Obtenido de
https://www.iaea.org/sites/default/files/225_604990192_es.pdf
 Gavilanes, C. F, (2012). Optimización del proceso criogénico de planta de gas
mediante simulación para incrementar la producción de gas licuado de petróleo
(G.L.P.). Tesis para obtener el título de Ingeniero, 4, 25.
 Pazos, J, (2008). Optimización De La Captación De Gas Natural Y Producción De
GLP En Los Complejos Petroleros Del Nororiente Ecuatoriano. Tesis Para Optar
Por El Título De Magíster En Alta Gerencia, 2, 15-53.
 Haro, B. G, (2011). “Descripción del proceso de CO2 y las causas que puede
generar este componente en la planta GLP del complejo industrial Shushufindi”.
Plan De Proyecto Previo A La Obtención Del Título De Tecnólogo De Petróleos, 3,
84-117.

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