AGREGADOSss

10/05/2016
ING. LEESHLE AGUIRRE GARCÍA

leeshleag@gmail.com CEL.: 998 726 880 RPM: #416880
MATERIALES DE
CONSTRUCCIÓN
ARQUITECTURA
Tema: Agregados
Ciclo: III
Docente: Ing. Leeshle Aguirre García
INTRODUCCIÓN
Por razones de carácter técnico y económico rara vez se
utilizan los aglomerantes sin adición de materiales
inertes.
A estos materiales se les divide de

acuerdo a sus dimensiones en
finos y gruesos y se les
denomina “Agregados”.
Estos materiales tienen gran influencia en las mezclas

en que intervienen, debido a
que de sus características
físicas, químicas y
mecánicas dependen 2
los resultados que se buscan.
1
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INTRODUCCIÓN
Los “Agregados” que vamos estudiar son los que se
utilizan para mezclas de concretos hidráulicos,
constituyen aproximadamente el 75% de la masa, su
rol es evidentemente de importancia.
Norma Técnica de Edificaciones E-070

(Albañilería), indica que la dosificación volumétrica
apropiada para morteros en muros portantes son:
Tipo Cemento Arena
P1 1 3 - 3.5
P2 1 4-5
AGREGADOS
2
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DEFINICIÓN
Los agregados son materiales inorgánicos naturales
o artificiales (trituradas).
Estos materiales se mezclan con los aglomerantes

(cemento, cal, puzolana, etc.) y el agua para formar
los concretos y morteros.
AGREGADOS
Ocupan alrededor de las 3/4
Partes del volumen total
del concreto y el mortero.
La calidad de estos materiales tienen una importancia

primordial en el producto final.
Son generalmente
inertes y estables
en sus dimensiones.
No experimentan cambios de estructura química o

mineralógica, al formar parte de los morteros y
concretos. 6
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AGREGADOS
De acuerdo con sus dimensiones, especialmente en
concretos a los Agregados se les clasifica y denomina
en:
Agregados Finos
 Arena Fina
 Arena Gruesa
Agregados Gruesos
 Grava
 Piedra partida
ARENAS
Se llaman “arenas naturales” al
conjunto de partículas o granos
de rocas, reducidos por fenómenos
mecánicos o químicos naturales,
acumulados por los ríos y corrientes acuíferas en
estratos aluviales y médanos, que se forman in situ por
descomposición.
Son “arenas artificiales”

al conjunto de piedras
producidas por acción
mecánica artificial. 8
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ARENAS NATURALES
Clasificación por procedencia:
 De río (llamada dulces)
 De playa de mar (llamada saladas)
 De mina o de banco
 De duna
Clasificación química:
Según el predominio de la composición de los minerales,
pueden ser:
 Silíceas, silicosas o cuarzosa
 Graníticas
 Calizas o calcáreas
9
 Arcillosas
ARENAS NATURALES
 Las mejores arenas son las silíceas
(predominio de silíceo) por su dureza

y estabilidad química.
 Las arenas graníticas provienen de las rocas Granito,

son buenas cuando presentan abundancia de
cuarzo, son poco homogéneas y poco alterables.
 Si predomina la mica, las arenas tendrán láminas de

mica que son blandas y desintegrables.
 Las arenas arcillosas solo pueden usarse cuando la

cantidad de arcilla es inferior al 6% en peso. 10
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ARENAS NATURALES
Clasificaciones granulométricas:
No hay un criterio uniforme para la clasificación de
las arenas desde el punto de vista del tamaño de los
granos.
Por lo que se usa normas propias de acuerdo con la

aplicación o campo de uso de la arena:
 Construcción en general (Civiles o Arquitectónicas)

 Concreto de cemento portland
 Ingeniería sanitaria (filtros)
 Ingeniería de suelo 11
ARENAS NATURALES
Clasificaciones granulométricas:
Según la Comisión de Normalización, se clasifica en:
 Arena flor de roca 0.005 a 0.05 mm
 Arena fina 0.05 a 0.5 mm
 Arena media 0.5 a 2.0 mm
 Arena gruesa 2.0 a 5.0 mm
Todo material de dimensión

inferior a 0.005 mm, esta
constituido por sedimentos
finos terrosos y arcilla.
Para el concreto de cemento portland, se establece que

el agregado fino es el material que pasa una criba de 12
vacíos de ¼” ( tamiz N°4).
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ARENAS NATURALES
Propiedades físicas de las arenas
Forma y tamaño
 Para morteros y concretos
de cemento portland, el
agregado fino debe consistir
en una mezcla de granos duros,
compactos y de diferentes tamaños.
 Si los granos fueran de las mismas dimensiones, son

preferibles utilizar los redondeados que los de forma
alargada, porque producen mezclas mas compactas,
conteniendo menos vacíos que los de forma alargada.
 La forma de los granos de la arena influye en la 14

resistencia de los morteros de cemento portland.
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ARENAS NATURALES
Peso especifico
En la arena varia según su composición mineralógica entre
2.50 a 2.80
En la práctica se usan se usan los pesos unitarios para
arenas compactas como:
Arenas secas: 1400 a 1700 kg/m3

Arenas húmedas: 1700 a 1900 kg/m3
Porcentaje de absorción
Es menor o igual a 3%
Porcentaje de vacío
varía entre 25 a 45 % 15
ARENAS NATURALES
Composición química de las arenas
 Beneficia la presencia en el
agregado fino una proporción
apreciable de partículas de
minerales densas, compactas
e inalterables a la acción de
los agentes atmosféricos.
Estos minerales no deben ser fácilmente rayados con un
cortaplumas.
 Por lo indicado los mejores minerales en la
composición de las arenas son el cuarzo, dolomita y
hornablenda. Los minerales de mica, talco, pirita,
pizarra, limonita, ocre, hematita y las calizas absorbentes
deben estar en muy bajas proporciones o no existir por que
16
forman hojas y se quiebran.
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ARENAS NATURALES
Sustancias nocivas en las arenas
 Se consideran perjudiciales, por retardar el

fraguado y debilitar las resistencias, la presencia
de arcillas, limos y sustancias análogas, que se
encuentran adheridas a las arenas.
 Son también perjudiciales

el carbón, sobre todo el
lignito, las escorias de
altos hornos y los
productos que contienen azufre.
17
 Es también perjudicial la materia orgánica.
ARENAS NATURALES
Porcentajes máximos permisibles de materias
nocivas, que se aceptan en las arenas.
Materias movidas por decantación 3% en peso

Materias orgánicas 1% en peso
Carbón 1% en peso
Granos sucios, alcali, terrones de 5% en peso

arcilla, partículas escamosas o
laminadas y fragmentos alargados
Total de materiales nocivas 10 % en peso

permisibles
18
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ARENAS
Ensayos de las arenas en las obras:
 Prueba del polvo contenido.
 Investigación de la materia orgánica.
 Ensayo de humedad.
 Prueba de solubilidad. 19
ARENAS ARTIFICIALES
 Son aquellas que se obtienen por trituración
mecánica de rocas.
 Para que tenga las mismas

características que la
arena natural debe pasar
el tamiz de ¼” de aberturas.
 Estas arenas se
manufacturan en
los trituradores
denominados “molinos de arena”. 20
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GRAVA
Es el conjunto de fragmentos pequeños de piedra,
provenientes de rocas disgregadas por la acción
del hielo y otros agentes naturales, que son
arrastrados por las corrientes de agua, donde cada
fragmento a perdido sus aristas vivas y se presenta
con formas más o menos redondeadas. También
existen los cantos rodados.
21
GRAVA
CANTERAS
La grava puede obtenerse directamente del:
 Lecho de los ríos
 De las playas de los grandes lagos o de los mares.
 Depósitos abiertos de zonas glaciares.
 De los cauces de los cursos de agua superficiales.
Frecuentemente se les
denomina material de
acarreo, material de
transito, conglomerados.
En estos casos se les encuentra

con abundante arena, por lo que 22
se les denomina “hormigón”.
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GRAVA
Características
 En un mismo deposito natural varía en su
tamaño, en su composición química y estructura
mineralógica.
 Estas pueden ser:

cuarzosas, graníticas,
calcáreas y arcillosas.
 Deben ser duras y resistentes, capaces de

soportar la acción de los agentes atmosféricos
y ser perfectamente insolubles. Deben resistir a 23
la prueba de rayado por un cortaplumas.
GRAVA
GRANULOMETRÍA
Gravillas o garbancillos De 5.0 a 10.0 mm
Grava fina De 10.0 a 20.0 mm
Grava media De 20.0 a 40.0 mm
Grava gruesa, balasto o lastre De 40.0 a 75.0 mm
Cantos rodados, cascajos gruesos, má des Más de 75.0 mm
24
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GRAVA
SUSTANCIAS PERJUDICIALES
Removidas por decantación 1.5 % en peso

Materias orgánicas 1.0 % en peso
Carbón 1.0 % en peso
Terrones 0.5 % en peso
Segmentos friables 5.0 % en peso
Grava sucia, alcalis, fragmentos 5.0 % en peso
alargados o astillados, fragmentos
laminados.
Esquistos 1.0 % en peso
Total 15.0 % en peso
25
GRAVA
Utilización
Las gravas se usan en
la construcción,
como agregado
grueso en la
preparación de
concreto; en
caminos, en la
calzadas o veredas, en obras de
ferrocarriles (como balastro o lastre), para
rellenos en general, etc.
En todos los casos se emplean después de

pasarlas por cribas o zarandas, para graduar 26
convenientemente sus dimensiones.
13
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PIEDRA PARTIDA
Es el material que se obtiene
triturando mecánicamente
rocas duras y tenaces.
El estudio contempla su empleo como agregado grueso

en la preparación de concreto de cemento portland.
27
PIEDRA PARTIDA
Características:
Usar cualquier clase de piedra partida, siempre que sea
limpia y durable.
Concreto armado:
Usar piedras de ½”, ¾”, 1-1/4” y 1-1/2”, excediéndose pocas
veces de esta última dimensión.
28
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PIEDRA PARTIDA
Concreto simple:
Se usa piedra de 2”, 2 ½” y 3”
Concreto ciclópeo:
Se usan dimensiones mayores a las indicadas
anteriormente. Piedra mediana (PM) hasta 4” (10 mm),
Piedra grande (PG) hasta 10” (250 mm).
29
PIEDRA PARTIDA
ROCAS EMPLEADAS:
Las principales rocas empleadas en la obtención de la
piedra partida son:
Grupo de rocas diabasas, que son de origen ígneo,

densas y de grano fino que las graníticas.
Andesita, riolita, basalto, gabro, etc.
 Grupo de los granitos
 Grupo de las calcáreas, calcitas, dolomitas.
30
 Grupo de las areniscas.
15
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INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO

La planta chancadora de piedras consta de
maquinarias utilizadas para transformar los grandes
bloques de piedras en piedras pequeñas, arenilla y
arena. Existen dos tipos de plantas:
 Portátil
 Estacionaria.
31

La planta portátil es usada en la construcción de
caminos ubicados en zonas altas o en trabajos públicos
de pequeño y mediano tamaño.
32
16
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Las plantas estacionarias, son más adecuadas
para grandes escalas de producción y están ubicadas
en función a los centros de abastecimiento.
33

Actualmente existen dos clases de plantas
estacionarias.
Una usa el método de procesamiento tradicional y
el otro usa el nuevo proceso de fragmentación.
La única diferencia mecánica está en la estación de

la chancadora secundaria.
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ROCAS FILONEANAS
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DISTRIBUCIÓN DE PLANTA (PARA UNA PLANTA ESTACIONARIA)

 1. Tolva.
 2. Alimentador.
 3. Chancadora primaria.
 4. Chancadora secundaria.
 5. Chancadora terciaria.
 6. Clasificador primario.
 7. Clasificador secundario.
 8. Clasificador.
 9 – 17. Transportadores de correa.
 4 A. Desmenuzador de piedras.
36
18
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DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

El proceso de manufactura comprende:
1. Las piedras son alimentadas en la chancadora

primaria por un transportador vibratorio, y luego
pasadas por la chancadora secundaria y terciaria, o la
máquina fragmentadora, donde son hechas piedras
pequeñas.
2. Luego las piedras chancadas pasan a través de un

proceso de cribado para seleccionarlas de acuerdo a su
tamaño.
37
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

MATERIAS PRIMAS
La única materia prima utilizada en esta planta son
las rocas montañosas y las piedras de río.
38
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REQUISITOS QUE DEBEN SATISFACER

LOS AGREGADOS
Los agregados deben satisfacer ciertos requisitos, y
deben consistir en partículas limpias, duras,
resistentes y durables, libres de sustancias químicas,
libres de recubrimientos de arcilla, o de otros materiales
finos que puedan afectar la hidratación y la
adherencia de la pasta de cemento.
39
CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS

Existen varias formas de clasificar a los agregados,
algunas de las cuales son:
 Por su procedencia
 Por su peso
 Por su gradación
 Por su densidad
 Por su naturaleza 40
20
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a) Por su procedencia.
Se clasifican en:
a.1) Agregados naturales.
 Son los formados por los procesos geológicos
naturales que han ocurrido en el planeta durante
miles de años, y que son extraídos, seleccionados y
procesados para optimizar su empleo en la producción
de concreto.
 Estos agregados son los de uso mas frecuente a nivel

mundial y particularmente en nuestro país por su
amplia disponibilidad tanto en calidad como en
cantidad, lo que los hace ideales para producir concreto.
41

Depósitos Fluviales
Son los más corrientes y suelen ser los mejores
porque:
 Las piezas aisladas

suelen ser redondeadas.
 Las corrientes ejercen

una acción clasificadora
que puede mejorar su
granulometría.
 El desgaste causado por el transporte de la

corriente y la acumulación determinan una
eliminación parcial de los materiales más 42
débiles.
21
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Depósitos Fluviales
Este tipo de material se presenta generalmente como

hormigón, denominación que en el Perú corresponde a
una mezcla natural de agregado fino y grueso en la
que el agregado fino predomina con porcentajes
generalmente del 60
al 70%, encontrándose
estos depósitos
adyacentes a las
márgenes de los ríos.
Ejemplo; 43
El río Rimac y Chillón.

Depósitos Glaciares
Han sido transportados por el hielo y no han estado
sujeto a las acciones de desgaste y clasificación de
transporte por el río.
Por tanto, tales depósitos suelen contener materiales de

forma y tamaños heterogéneos que varían mucho de
calidad, pues en ellos los constituyentes más débiles no
han experimentado la desintegración de desgaste que
acompaña a la acción de las corrientes.
Por ser demasiado heterogéneos
para que sirvan de agregados
sólo pueden utilizarse después
44
de un proceso de elaboración.
22
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Depósitos eólicos
El material acarreado por el viento se reduce a la
arena fina y es útil como arena para preparar morteros
(mezclas).
Normalmente, está muy bien redondeado.
Y compuesto principalmente
de cuarzo, por que el intenso
desgaste producido por el viento
elimina eficazmente los
componentes menos duraderos.
Ejemplo: 45
Lomo de Corvina (arena de duna).

Depósitos de cono de deyección.
Es una masa de material dietríctico en forma de semicono
de suave pendiente depositada en la desembocadura de
un barranco.
Son característicos
de las regiones
semiáridas y áridas
y están formados
por repetidas
avenidas
torrenciales.
46
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Depósitos de cono de deyección.
Cuando el río abandona las montañas y penetra en un
valle inmediato el suavizamiento brusco del gradiente
provoca el depósito la mayor parte de su carga.
Las arenas y gravas depositada en tales condiciones son

muy distintas a los depósitos normales. Las partículas
son angulosas y el material está estratificado y clasificado.
Ejemplo: Cono de deyección de Lima.
47

Depósitos de lecho de mar.
Son agregados limpios y de buena durabilidad. En el

caso de ser utilizados para preparar concreto debe
hacerse análisis químico para determinar el porcentaje
de sales.
48
24
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a.2) Agregados Artificiales.
En este tipo de agregado ha intervenido la mano del
hombre.
Piedra partida
Es el material que se obtiene triturando mecánicamente
rocas duras y tenaces.
Las principales rocas usada para la obtención de la

piedra partida son las siguientes:
49

Piedra partida
Grupo de rocas diabasas: son rocas de origen ígneo,

más densas y de grano más fino que las graníticas
(andesita, basalto, diabasa, gabro,etc).
Grupo de granitos: (cuarzosas, feldespáticos o

micacios).
Grupo de calcáreos: (calcitas, dolomiticas).
Grupo de areniscas: (silicias o cuarzosas,

ferruginosas, etc.) 50
25
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Arcilla expansiva
Consiste en obtener un agregado grueso (similar a la
piedra), a base de arcilla.
La arcilla es triturada y calcinada en hornos para

lograr su aglomeración, tiene alta porosidad, lo
cual significa que tiene poco peso.
51

b) Por su peso
Agregados de peso normal:
Los agregados más comúnmente usados como la arena,
grava, piedra triturada y escoria de altos hornos
enfriada al aire producen concretos del peso normal, es
decir concreto que pesa 2100 kg/m3 a 2400 kg/m3.
Estos deben satisfacer los requisitos de las

especificaciones de los agregados para concreto
(ASTM-C33).
Estas especificaciones limitan las cantidades
permisibles de sustancias perjudiciales e incluyen
los requisitos sobre granulometría, resistencia al desgate
52
y constancia de volumen.
26
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Agregados de peso ligero:
Materiales de este tipo nos proporciona la naturales o
bien se obtienen artificialmente mediante la expansión
por medio del calor de arcillas, pizarras, perlita,
vermiculita, etc.; así como, mediante la expansión de
escoria de altos hornos y procedimientos especiales de
refrigeración.
Ejemplo: La piedra pómez, las escorias y cenizas

volcánicas, las tobas volcánicas, la diatomita, etc..
Deben satisfacer los agregados para concreto (ASTM – C 53

330, C332).

Agregados de peso ligero:
Se usa en todas las obras submarinas en que se
requiere un aumento de boyantes o disminución del
peso efectivo por unidad de volumen.
Es frecuentemente empleado en estructuras flotantes,

donde hay problemas de recubrimientos de
armaduras, permeabilidad y colado a causa de losas
y muros de poco espesor. Produce concreto aislante
ligero de 250 – 1450 kg/m3
54
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Agregados de gran peso:
Los agregados muy pesados como barita, ferrofosfatos,
goetita, hematita, ilminita, limanita, magnetita y
recortes de acero y munición se usan para producir
concreto de gran peso, funciona como material de
blindaje para proteger a los obreros y equipos de los
peligrosos efectos de los rayos x, rayos gama y de la
radiaciones de neutrones.
Los recortes de acero y la
munición se usan donde se
requieren un concreto que pese
más de 4800 kg/m3.
Puede ser utilizada para proveer anclaje o
empotramiento para tubería, puentes de pontones, 55
etc., y para proveer protección en contra de radioactividad.

c) Por su gradación
La gradación es la distribución volumétrica de las
partículas. Tiene suma importancia en el concreto.
Se ha establecido convencionalmente la clasificación entre

agregado grueso (piedra) y agregado fino (arena) en
función de las partículas mayores y las menores de
4.75 mm (Malla Standard ASTM # 4).
56
28
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d) Por su densidad
Entendiendo densidad como, es decir el masa entre el
volumen de sólidos referido a la densidad del agua, se
acostumbra clasificarlos en:
 Normales con Ge = 2.5 a 2.75,

 Ligeros con Ge < 2.5
 Pesados con Ge > 2.75.
Cada uno de ellos marca comportamientos diversos en

relación al concreto, habiéndose establecido técnicas y
métodos de diseño y uso para cada caso.
57

e) Por su naturaleza
Los Agregados se clasifican en:
Agregados Finos
 Arena Fina
 Arena Gruesa
Agregados Gruesos
 Grava
 Piedra
58
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CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
 En general son primordiales en los agregados las
características de densidad, resistencia, porosidad,
y la distribución volumétrica de las partículas, que
se acostumbra denominar granulometría o gradación.
 Asociadas a estas
características se
encuentran una
serie de ensayos
o pruebas standard
que miden estas
propiedades para compararlas con valores de
referencia establecidos o para emplearlas en el diseño59
de mezclas.
 Peso Especifico
 Peso Unitario
 Porcentaje de Vacíos
 Absorción
 Porosidad
 Humedad
 Condiciones de Saturación
60
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Peso Especifico
Es el cociente de dividir el peso de las partículas entre
el volúmen de las mismas sin considerar los vacíos
entre ellas.
Las normas ASTM C-127 y C-128
establecen el procedimiento
estandarizado para su
determinación en el laboratorio.
Su valor para agregados normales

oscila entre 2,500 y 2,750 kg/m3.
61
Peso Unitario
Es el cociente de dividir el peso de las partículas entre el
volumen total incluyendo los vacíos.
La norma ASTM C-29, define el método estándar para

evaluarlo, en la condición de acomodo de las partículas
luego de compactarlas en un molde
metálico apisonádolas con 25 golpes
con una varilla de 5/8” en 3 capas.
El valor del peso unitario para

agregados normales oscila entre
62
1,500 y 1,700 kg/m3.
31
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Absorción
Es la capacidad de los agregados de llenar con agua
los vacíos internos en las partículas. El fenómeno se
produce por capilaridad, no llegándose a llenar
absolutamente los poros indicados pues siempre queda
aire atrapado.
Tiene importancia pues se refleja en el concreto

reduciendo el agua de mezcla, con influencia en las
propiedades resistentes y en la trabajabilidad.
Las normas ASTM C-127 y C-128,

establecen la metodología para 63
su determinación.
Humedad
Es la cantidad de agua superficial que retienen en un
momento determinado las partículas de agregados.
Es una característica importante pues contribuye a

incrementar el agua de mezcla en el concreto, razón
por la que se debe tomar en cuenta conjuntamente
con la absorción para efectuar las correcciones
adecuadas en el proporcionamiento de las mezclas.
Las normas ASTM C-566,

establecen la metodología
para su determinación. 64
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Condiciones de Saturación
Se esquematiza la condición de s
aturación de una partícula ideal
de agregado, partiendo de una
condición seca hasta cuando tiene humedad
superficial.
65
Porosidad
Es el volumen de espacios dentro de las partículas de
agregados.
66
33
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Porcentaje de Vacíos
Es la medida del volumen expresado en porcentaje de
los espacios entre las partículas de agregados.
Depende también del acomodo

entre partículas, por lo que su
valor es relativo.
Utilizar Norma ASTM C-29 para

su determinación.
67
CARACTERÍSTICAS RESISTENTES
Están constituidas por aquellas propiedades que le
confieren la capacidad de soportar esfuerzos ó
tensiones producidos por agentes externos.
Las principales son :
 Resistencia
 Tenacidad
 Dureza
68
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Resistencia
Capacidad de asimilar la aplicación de fuerzas de

compresión, corte, tracción y flexión.
Para agregados normales

con peso especifico entre
2.5 a 2.7, tienen
resistencias el orden de
750 a 1,200 kg/cm2.
Para agregados ligeros con peso especifico entre 1.6 a

69
2.5 usualmente manifiestan resistencias de 200 a 750
kg/cm2.
70
35
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Tenacidad
Se denomina así en general a la resistencia al impacto.
Dureza
Es la resistencia al desgaste por la acción de unas
partículas sobre otras o por agentes externos.
Las normas ASTM aplicables son las C-131 y C-535.
71
PROPIEDADES TÉRMICAS
Condicionan el comportamiento de los agregados
ante el efecto de los cambios de temperatura.
Estas propiedades tienen importancia básica en el

concreto pues el calor de hidratación generado por el
cemento, además de los cambios térmicos
ambientales actúan sobre los agregados provocando
dilataciones, expansiones, retención o disipación de
calor según sea el caso.
72
36
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PROPIEDADES TÉRMICAS
Las propiedades térmicas están afectadas por la
condición de humedad de los agregados, así como
por la porosidad, por lo que sus valores son bastante
variables.
Las principales son:
 Coeficiente de Expansión
 Calor Especifico
 Conductividad Térmica
 Difusividad 73
CARÁCTERISTICAS QUÍMICAS
 Los agregados, también llamados inertes, son
en general sumamente resistentes al ataque
de agentes químicos, siendo importante
establecer que cualquier agresión de este tipo
debe ser en forma de solución para que tenga la
posibilidad de surtir algún efecto.
 Existe una forma de ataque químico sobre

los agregados, que es la mas importante desde
el punto de vista de sus consecuencias en la
durabilidad del concreto y que es producida
por la reacción de ciertos agregados con los
álcalis del cemento produciendo compuestos
expansivos. 74
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Reacción Alcalí-Sílice
El Oxido de Sodio y el Oxido de Potasio que

constituyen los álcalis en el cemento, en ciertas
cantidades y en presencia de condiciones particulares de
temperatura y humedad, pueden reaccionar con ciertos
minerales produciendo un gel expansivo.
Existen tres pruebas de laboratorio definidas en ASTM

C-289, C-227 y C-295.
75
Reacción Alcalí-carbonatos
Se produce cuando se emplean los agregados
de la tabla 1, donde reaccionan los carbonatos
generando sustancias expansivas.
Se tiene el ensayo estándar ASTM C-586 para la

evaluación respectiva.
76
38
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Reacción Alcali-Silice Reacción Alcali-carbonato
Andesitas Dolomitas Calciticas
Arguillitas Calizas Dolomiticas
Ciertas calizas y Dolomitas Dolomitas de grano fino.
Calcedonia Cristobalita
Dacita
Vidrio volcánico Gneiss
Granitico Opalo
Pizarras opalinas
Filitas Cuarcita Cuarzosa
Riolitas Esquistos
Pizarras silicias y ciertas otras formas de
cuarzo.
Vidrio Silicio, Sintético y natural. Tridimita
77
78
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CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS
Y MORFOLÓGICAS
 La forma y textura de las partículas de agregados
influyen grandemente en los resultados a obtenerse en
las propiedades del concreto. Por un lado existe un
efecto de anclaje mecánico que resulta más o menos
favorable en relación con el tamaño, la forma, la
textura superficial y el acomodo entre ellas.
 Por otro, se producen fenómenos de adherencia entre

la pasta de cemento y los agregados, condicionados
también por estos factores, que redundan en el
comportamiento resistente y en la durabilidad del
concreto.
79
CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS Y
MORFOLÓGICAS
Forma:
Por naturaleza los agregados tiene una forma

irregularmente geométrica compuesta por
combinaciones aleatorias de caras redondeadas y
angularidades.
Textura
Representa que tan lisa o rugosa es la superficie del

agregado.
80
40
10/05/2016
CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS Y
MORFOLÓGICAS
 Forma:
 Textura
81
ANÁLISIS
GRANULOMÉTRICO
DE LOS AGREGADOS
82
41
10/05/2016
GRANULOMETRÍA
Se denomina análisis granulométrico o
granulometría a la representación numérica de la
distribución volumétrica de las partículas por
tamaños.
83
84
42
10/05/2016
GRANULOMETRÍA
El significado práctico del análisis
granulométrico de los agregados estriba en que
la granulometría influye directamente en
muchas propiedades del concreto fresco así
como en algunas del concreto endurecido, por lo
que interviene como elemento indispensable en
todos los métodos de diseño de mezclas.
Para la gradación de los agregados se utilizan una

serie de tamices que están especificados en la
Norma ASTM, los cuales se seleccionarán los
tamaños y por medio de unos procedimientos
hallaremos su módulo de finura, para el
agregado fino y el tamaño máximo nominal y 85
absoluto para el agregado grueso.
NORMATIVIDAD
 Agregado Fino
Se define como agregado fino a aquel, proveniente de
la desintegración natural o artificial de las rocas,
que pasa el tamiz ITENTEC 9.5 mm (3/8”) y que
cumple con los límites establecidos en las Normas
Técnicas Peruanas 400.037
 Agregado Grueso
Se define como agregado grueso al material retenido
en el tamiz ITENTEC 4.75 mm (N°4) y cumple los
límites establecidos en las Normas Técnicas
Peruanas 400.037, ó en la Norma ASTM C-33.
86
43
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Requisitos granulométricos del agregado fino

Requisitos granulométricos que deben ser satisfechos por el
agregado fino
Tamiz estandar % en peso del material que

pasa el tamiz
3/8" 100
#4 95 a 100
#8 80 a 100
#16 50 a 85
#30 25 a 60
#50 10 a 30
#100 2 a 10
87
88
44
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EQUIPO A UTILIZAR
89
Serie de Tamices
EQUIPO A UTILIZAR
90
Balanza Electrónica de Precisión
45
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PROCEDIMIENTO
 Tomaremos 2 muestras de agregados y las haremos
pasar por la serie de tamices o mallas dependiendo
del tipo de agregado.
 La cantidad de muestra retenida en cada uno de los

tamices se cuantifica en la balanza obteniendo de
esta manera el peso retenido.
 Para el Agregado Grueso

 obtendremos el Tamaño Máximo.
 Para el Agregado Fino

 obtendremos el Módulo de Fineza. 91
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y
GRANULOMÉTRICAS DE LA ARENA
Peso % Pasante
Tamiz Abertura Abertura Peso % % Retenido
Retenido Acumulado
(pulg) (mm) Retenido Retenido Acumulado
Acumulado
3” 3 75 - - 0.00% 0.00% 100.00%

1 1/2” 1.5 37.5 - - 0.00% 0.00% 100.00%
3/4” 0.75 19 - - 0.00% 0.00% 100.00%
1/2" 0.5 12.7 - - 0.00% 0.00% 100.00%
3/8” 0.375 9.5 - - 0.00% 0.00% 100.00%
No 4 0.187 4.75 24.00 24.00 2.26% 2.26% 97.74%
No 8 0.0937 2.36 187.30 211.30 17.64% 19.90% 80.10%
No 16 0.0469 1.18 185.80 397.10 17.50% 37.39% 62.61%
No 30 0.0234 0.59 195.80 592.90 18.44% 55.83% 44.17%
No 50 0.0117 0.295 178.70 771.60 16.83% 72.66% 27.34%
No 100 0.0059 0.1475 221.90 993.50 20.89% 93.55% 6.45%
No 200 0.0029 0.0737 58.60 1,052.10 5.52% 99.07% 0.93%
<No 200 9.90 1,062.00 0.93% 100.00% 0.00%
Modulo de
Total 1,062.00 100.00% 2.82
Fineza 92
46
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GRANULOMÉTRICAS DE LA ARENA
93
GRANULOMÉTRICAS DE LA PIEDRA
% %
Tamiz Abertur Abertura Peso Peso % Pasante
Retenido
a (mm) Retenido Retenido Retenido Acumulado
Acumulad
(pulg) Acumulado o
3” 3 75 - - 0.00% 0.00% 100.00%
1 1/2” 1.5 37.5 - - 0.00% 0.00% 100.00%
3/4” 0.75 19 534.00 534.00 4.68% 4.68% 95.32%
1/2" 0.5 12.7 3,325.00 3,859.00 29.12% 33.80% 66.20%
3/8” 0.375 9.5 3,032.00 6,891.00 26.55% 60.35% 39.65%
No 4 0.187 4.75 4,374.00 11,265.00 38.31% 98.66% 1.34%
No 8 0.0937 2.36 148.50 11,413.50 1.30% 99.96% 0.04%
No 16 0.0469 1.18 5.00 11,418.50 0.04% 100.00% 0.00%
No 30 0.0234 0.59 - 11,418.50 0.00% 100.00% 0.00%
No 50 0.0117 0.295 - 11,418.50 0.00% 100.00% 0.00%
No 100 0.0059 0.1475 - 11,418.50 0.00% 100.00% 0.00%
No 200 0.0029 0.0737 - 11,418.50 0.00% 100.00% 0.00%
<No 200 - 11,418.50 0.00% 100.00% 0.00%
94
Total 11,418.50 100.00% Modulo de 6.97
Fineza
47
10/05/2016
GRANULOMÉTRICAS DE LA PIEDRA
95
CALIDAD DE LOS MATERIALES

LA ARENA
 Contaminación  Polvo
 Sabor  Dureza
96
48
10/05/2016
CALIDAD DE LOS MATERIALES

 Contenido de Arcilla
 Estimación de la Cantidad de Arcilla

.
CALIDAD DE LOS MATERIALES PIEDRA
 Lajas
 Piedras porosas
 Piedras livianas
 Piedras con arcilla adherida 98
 Piedras blandas
49
10/05/2016
ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES
99
MEDIDA DE MATERIALES AGREGADOS
100
50
10/05/2016
MEDIDAS DE MATERIALES
101
CONCLUSIONES
 Para poder hacer uso de los agregados, estos deben de
encontrarse limpios, libre de cantidades
perjudiciales tales como el Limo y la materia
orgánica.
 El material a usarse deberá de estar graduado dentro

de los limites establecidos en la N.T.P 400.037.
 La porosidad del concreto disminuye la resistencia de

éste y aumenta su permeabilidad.
102
51
10/05/2016
RECORDAR
“Es muy importante conocer la

procedencia de los agregados finos y
gruesos porque influenciará en la calidad
resistencia y durabilidad del concreto y
morteros que se prepare en obra …”
103
52

AGREGADOSss

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10/05/2016

ING. LEESHLE AGUIRRE GARCÍA

A estos materiales se les divide de

Estos materiales tienen gran influencia en las mezclas

Norma Técnica de Edificaciones E-070

Estos materiales se mezclan con los aglomerantes

La calidad de estos materiales tienen una importancia

No experimentan cambios de estructura química o

Son “arenas artificiales”

(predominio de silíceo) por su dureza

 Las arenas graníticas provienen de las rocas Granito,

 Si predomina la mica, las arenas tendrán láminas de

 Las arenas arcillosas solo pueden usarse cuando la

Por lo que se usa normas propias de acuerdo con la

 Construcción en general (Civiles o Arquitectónicas)

 Ingeniería sanitaria (filtros)

Todo material de dimensión

Para el concreto de cemento portland, se establece que

 Si los granos fueran de las mismas dimensiones, son

 La forma de los granos de la arena influye en la 14

Arenas secas: 1400 a 1700 kg/m3

 Se consideran perjudiciales, por retardar el

 Son también perjudiciales

 Es también perjudicial la materia orgánica.

Materias movidas por decantación 3% en peso

Granos sucios, alcali, terrones de 5% en peso

Total de materiales nocivas 10 % en peso

 Prueba del polvo contenido.

 Investigación de la materia orgánica.

 Para que tenga las mismas

En estos casos se les encuentra

 Estas pueden ser:

 Deben ser duras y resistentes, capaces de

Gravillas o garbancillos De 5.0 a 10.0 mm

Grava fina De 10.0 a 20.0 mm

Grava media De 20.0 a 40.0 mm

Grava gruesa, balasto o lastre De 40.0 a 75.0 mm

Cantos rodados, cascajos gruesos, má des Más de 75.0 mm

Removidas por decantación 1.5 % en peso

En todos los casos se emplean después de

convenientemente sus dimensiones.

El estudio contempla su empleo como agregado grueso

Grupo de rocas diabasas, que son de origen ígneo,

 Grupo de los granitos

 Grupo de las calcáreas, calcitas, dolomitas.

INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO

INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO

INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO

INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO

La única diferencia mecánica está en la estación de

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA (PARA UNA PLANTA ESTACIONARIA)

 9 – 17. Transportadores de correa.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

1. Las piedras son alimentadas en la chancadora

2. Luego las piedras chancadas pasan a través de un

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

REQUISITOS QUE DEBEN SATISFACER

CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS

CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS

 Estos agregados son los de uso mas frecuente a nivel

CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS

 Las piezas aisladas

 Las corrientes ejercen