Modelo menor costo unitario (LUC)

Es una técnica que consiste en agregar el ordenamiento y costo de inventario para cada tamaño de lote
de prueba y dividir por el número de unidades en cada tamaño de lote, seleccionando el tamaño del
lote con el costo unitario más bajo.

1. Nivel 0: Pieza P0110

1. Empleando la planificación de requerimientos de material para pieza P0110 calculada
previamente, se procede a realizar un modelo de programación dinámica acumulando
semana por semana; considerando el costo de inventario y el costo fijo para obtener el
costo unitario para cada acumulado.
2. Luego se procede a seleccionar los costos unitarios más bajos que determinan el plan
óptimo de producción para cada semana.

Semanas Orden Costo de Costo fijo Costo total Costo

planeada inventario unitario
1 160 0 500 500 3.13

1-2 510 350 500 850 1.67

1-3 810 950 500 1450 1.79

1-4 1260 2300 500 2800 2.22

1-5 1560 3500 500 4000 2.56

1-6 1200 5750 500 6250 5.21

1-7 2235 7100 500 7600 3.40

1-8 2760 10775 500 11275 4.09

Semanas Orden Costo de Costo fijo Costo total Costo

planeada inventario unitario
3 300 0 500 500 1.7

3-4 750 450 500 950 1.3

3-5 1050 1050 500 1550 1.5

3-6 1500 2400 500 2900 1.9

3-7 1725 3300 500 3800 2.2

3-8 2250 5925 500 6425 2.9

 Semanas Orden Costo de Costo fijo Costo total Costo unitario
planeada inventario
5 300 0 500 500 1.7

5-6 750 450 500 950 1.3

5-7 975 900 500 1400 1.4

5-8 1500 2475 500 2975 2.0

Semanas Orden Costo de Costo fijo Costo total Costo unitario

planeada inventario
7 225 0 500 500 2.2

7-8 750 525 500 1025 1.4

`3. A continuación se presenta el plan óptimo de producción para el mínimo costo unitario

Semana Requerimiento Producción Inventario Costo de Costo fijo Costo total

final inventario

1 160 510 350 350 500 850

2 350 0 0 0 0 850

3 300 750 450 450 500 1800

4 450 0 0 0 0 1800

5 300 750 450 450 500 2750

6 450 0 0 0 0 2750

7 225 750 525 525 500 3775

8 525 0 0 0 0 3775

Se obtiene un costo total de 3775 para la pieza P0110 al culminar lar 8 semanas aplicando el plan de
producción previamente expuesto.
2. Nivel 1: Pieza P0X

1. Empleando la planificación de requerimientos de material para pieza P0X calculada

previamente, se procede a realizar un modelo de programación dinámica acumulando
semana por semana; considerando el costo de inventario y el costo fijo para obtener el
costo unitario para cada acumulado.
2. Luego se procede a seleccionar los costos unitarios más bajos que determinan el plan
óptimo de producción para cada semana.

Semanas Orden Costo de Costo fijo Costo total Costo unitario

planeada inventario
-1 0 0 0 0 0

-1-0 520 0 400 400 0.77

-1-1 1120 195 400 595 0.53

-1-2 2020 780 400 1180 0.58

-1-3 2620 1365 400 1765 0.67

-1-4 3520 2535 400 2935 0.83

-1-5 3970 3266.25 400 3666.25 0.92

-1-6 5020 5313.75 400 5713.75 1.14

Semanas Orden Costo de Costo fijo Costo total Costo unitario

planeada inventario
2 900 0 400 400 0.44

2-3 1500 195 400 595 0.40

2-4 2400 780 400 1180 0.49

2-5 2850 1218.75 400 1618.75 0.57

2-6 3900 2583.75 400 2983.75 0.77

Semanas Orden Costo de Costo fijo Costo total Costo unitario

planeada inventario
4 900 0 400 400 0.44

4-5 1350 146.25 400 546.25 0.40

4-6 2400 828.75 400 1228.75 0.51

 Semanas Orden Costo de Costo fijo Costo total Costo unitario
planeada inventario
6 1050 0 400 400 0.3

`3. A continuación se presenta el plan óptimo de producción para el mínimo costo unitario

Semana Requerimiento Cantidad Inventario Costo de Costo fijo Costo total

Producida final inventario

-1 0 0 180 58.5 0 58.5

0 520 1120 600 195 400 653.5

1 600 0 0 0 0 653.5

2 900 1500 600 195 400 1248.5

3 600 0 0 0 0 1248.5

4 900 1350 450 146.25 400 1794.75

5 450 0 0 0 0 1794.75

6 1050 1050 0 0 400 2194.75

Se obtiene un costo total de 2194.75 para la pieza P0X aplicando el plan de producción previamente
expuesto.

3. Nivel 1: Pieza P0Y

1. Empleando la planificación de requerimientos de material para pieza P0Y calculada

previamente, se procede a realizar un modelo de programación dinámica acumulando
semana por semana; considerando el costo de inventario y el costo fijo para obtener el
costo unitario para cada acumulado.
2. Luego se procede a seleccionar los costos unitarios más bajos que determinan el plan
óptimo de producción para cada semana.
 Semanas Orden Costo de Costo fijo Costo total Costo unitario
planeada inventario
-1 0 0 0 0 0

-1-0 680 0 350 350 0.51

-1-1 1280 105 350 455 0.36

-1-2 2180 420 350 770 0.35

-1-3 2780 735 350 1085 0.39

-1-4 3680 1365 350 1715 0.47

-1-5 4130 1758.75 350 2108.75 0.51

-1-6 5180 2861.25 350 3211.25 0.62

Semanas Orden Costo de Costo fijo Costo total Costo unitario

planeada inventario
3 600 0 350 350 0.58

3-4 1500 157.5 350 507.5 0.338

3-5 1950 315 350 665 0.341

3-6 3000 866.25 350 1216.25 0.41

Semanas Orden Costo de Costo fijo Costo total Costo unitario

planeada inventario
5 450 0 350 350 0.78

5-6 1500 183.75 350 533.75 0.36

 `3. A continuación se presenta el plan óptimo de producción para el mínimo costo unitario

Semana Requerimiento Cantidad Inventario Costo de Costo fijo Costo total

Producida final inventario

-1 0 0 20 3.5 0 3.5

0 680 2180 1500 262.5 350 616

1 600 0 900 157.5 0 773.5

2 900 0 0 0 0 773.5

3 600 1500 900 157.5 350 1281

4 900 0 0 0 0 1281

5 450 1500 1050 183.75 350 1814.75

6 1050 0 0 0 0 1814.75

Se obtiene un costo total de 1814.75 para la pieza P0Y aplicando el plan de producción previamente
expuesto.

4. Nivel 2: Pieza P1X1

1. Empleando la planificación de requerimientos de material para pieza P1X1 calculada

previamente, se procede a realizar un modelo de programación dinámica acumulando
semana por semana; considerando el costo de inventario y el costo fijo para obtener el
costo unitario para cada acumulado.
2. Luego se procede a seleccionar los costos unitarios más bajos que determinan el plan
óptimo de producción para cada semana.

Semanas Orden Costo de Costo fijo Costo total Costo unitario

planeada inventario
-1 780 0 430 430 0.55

-1-0 3580 70 430 500 0.14

-1-1 5980 190 430 620 0.10

-1-2 9580 460 430 890 0.093

-1-3 11980 700 430 1130 0.094

-1-4 15580 1150 430 1580 0.10

-1-5 17380 1420 430 1850 0.11

-1-6 21580 2155 430 2585 0.12

 Semanas Orden Costo de Costo fijo Costo total Costo unitario
planeada inventario
3 2400 0 430 430 0.18

3-4 3600 90 430 520 0.14

3-5 7800 180 430 610 0.078

3-6 11400 495 430 925 0.081

Semanas Orden Costo de Costo fijo Costo total Costo unitario

planeada inventario
6 4200 0 430 430 0.10

`3. A continuación se presenta el plan óptimo de producción para el mínimo costo unitario

Semana Requerimiento Cantidad Inventario Costo de Costo fijo Costo total

Producida final inventario

-1 780 9580 8800 220 430 220

0 2800 0 6000 150 0 370

1 2400 0 3600 90 0 460

2 3600 0 0 0 0 460

3 2400 7800 5400 135 430 1025

4 3600 0 1800 45 0 1070

5 1800 0 0 0 0 1070

6 4200 4200 0 0 430 1500

Se obtiene un costo total de 1500 para la pieza P1X1 aplicando el plan de producción previamente
expuesto.

5. Nivel 2: Pieza P1X2

1. Empleando la planificación de requerimientos de material para pieza P1X2 calculada

previamente, se procede a realizar un modelo de programación dinámica acumulando
semana por semana; considerando el costo de inventario y el costo fijo para obtener el
costo unitario para cada acumulado.
 2. Luego se procede a seleccionar los costos unitarios más bajos que determinan el plan
óptimo de producción para cada semana.

Semanas Orden Costo de Costo fijo Costo total Costo

planeada inventario unitario
-1 360 0 400 400 1.11

-1-0 2460 157.5 400 557.5 0.23

-1-1 4260 427.5 400 827.5 0.19

-1-2 6960 1035 400 1435 0.21

-1-3 8760 1575 400 1975 0.23

-1-4 11460 2587.5 400 2987.5 0.26

-1-5 12810 3195 400 3595 0.28

-1-6 15960 4848.75 400 5248.75 0.33

Semanas Orden Costo de Costo fijo Costo total Costo unitario

planeada inventario
2 2700 0 400 400 0.15

2-3 4500 135 400 535 0.12

2-4 7200 540 400 940 0.13

2-5 8550 843.75 400 1243.75 0.15

2-6 11700 1788.75 400 2188.75 0.19

Semanas Orden Costo de Costo fijo Costo total Costo unitario

planeada inventario
4 2700 0 400 400 0.15

4-5 4050 101.25 400 501.25 0.12

4-6 7200 573.75 400 973.75 0.14

Semanas Orden Costo de Costo fijo Costo total Costo unitario

planeada inventario
6 3150 0 400 400 0.13
 `3. A continuación se presenta el plan óptimo de producción para el mínimo costo unitario

Semana Requerimiento Cantidad Inventario Costo de Costo fijo Costo total

Producida final inventario

-1 360 4260 3900 97.5 400 97.5

0 2100 0 1800 45 0 142.5

1 1800 0 0 0 0 142.5

2 2700 4500 1800 45 400 587.5

3 1800 0 0 0 0 587.5

4 2700 4050 1350 33.75 400 1021.25

5 1350 0 0 0 0 1021.25

6 3150 3150 0 0 400 1421.25

Se obtiene un costo total de 1421.25 para la pieza P1X2 aplicando el plan de producción previamente
expuesto.

RESUMEN

En la siguiente tabla se presenta un resumen de los costos totales para la producción de P0110 basado
en el método de menor costo unitario.

Ítem Costo
P011 3775

P0X 2195

P0Y 1815

PX1X1 1500

PX1X2 1421

TOTAL 10 706