MANUAL DE LA CALIDAD EN PROCESOSDE TELARES

PARTE 4

Mejorando la Calidad
en los Procesos

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MANUAL DE LA CALIDAD EN PROCESOSDE TELARES

PARTE 4

El estudio de la siguiente parte 4 permitirá que logres los siguientes

objetivos en tu taller.
OBJETIVOS
 Aplicar formatos que te ayudarán a llevar el control de tus
procesos y por consiguiente mejorar la calidad del sistema.
CONTENIDOS

 Describiendo el control de calidad de la producción en telares.

 Aplicando el control de calidad en la fase producto cliente
 Aplicando el control de calidad de materia prima e insumo
 Aplicando el control de calidad del diseño
 Aplicando el control de calidad en acabados
TRABAJOS PARA DESARROLLAR
 Reconocer y aplicar el formato de calidad fase producto y
cliente.
 Registrar el control de calidad de mat. prima e insumos.
 Registrar el control de calidad en las técnicas de diseño.
 Registrar el control de calidad en el tejido.
 Registrar el control de calidad en los acabados.

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MANUAL DE LA CALIDAD EN PROCESOSDE TELARES

1. DESCRIBIENDO EL CONTROL DE CALIDAD EN LA

PRODUCCIÓN DE TELARES.

EL haber identificado tu forma de producir nos permite señalar

necesidades que llevan a iniciar un control de calidad en la manera
de producir tus productos. Es importante que se resalte el gran
valor que significa la destreza de ustedes y como trabajan, pero
tenemos que ir mas lejos la calidad en todo el sistema.

 LA SELECCIÓN DE LA MATERIA PRIMA

Aquí el punto crítico es la adecuada clasificación y selección de
acuerdo con la longitud, finura y características de las fibras
existentes tanto de ovinos como de camélidos. Aquí tomaría
importancia el manejo de una mayor técnica y entrenamiento, para
mejorar la tecnología.
De la misma forma los procesos del lavado y escarminado de la
lana. Aquí no hay formatos adecuados para llevar a cabo el control
de calidad, con la finalidad de poder determinar el porcentaje de
impurezas, grasa y aceite que tiene la lana.
 El HILADO
La importancia se basa en tener la técnica adecuada del hilado con
rueca, hiladora manual e hiladora a pedal; a fin de garantizar la
calidad del hilo, acelerar el proceso de hilado y controlar que exista
una adecuada mezcla de lana o pelos.
 EL TEÑIDO

En esta parte se observa lo importante que es tener las técnicas

de identificación de vegetales tintóreos para aprovechar los
recursos existentes en la zona. Asimismo, conocer el adecuado uso

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MANUAL DE LA CALIDAD EN PROCESOSDE TELARES

de los mordientes para alcanzar diferentes gamas de colores y la

solidez necesaria de estos.
 EL URDIDO
Aquí toma importancia la identificación del hilo según su grosor.
Otro aspecto es la utilización de las diferentes fibras de acuerdo con
el producto que se quiere elaborar. Existen urdidoras mecanizadas
que optimizan significativamente el trabajo y ahorran tiempo y
esfuerzo.
 DISEÑO Y COLORES
Existen técnicas para innovar diseños, manteniendo la iconografía
tradicional. Los nuevos diseños toman en cuenta las actuales
exigencias del mercado. Se tiene que profundizar las
investigaciones para introducir y ampliar la gama de colores y
manejar el círculo cromático. Es importante trabajar la composición
de los trabajos textiles, a través de la aplicación de nuevos diseños
y colores.
 TEJIDO Y MANEJO DEL TELAR
El uso del telar tiene una tradición muy antigua, con este telar se
elaboran diversos productos tanto artísticos como utilitarios. Es
importante preparar a los jóvenes a manejar el telar a pedal que
permita un trabajo más rápido, parejo, con menor esfuerzo y
aceptables rendimientos. Es importante incidir en técnicas como
son el nivelado, repelado, flecado, ribeteado y planchado.

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MANUAL DE LA CALIDAD EN PROCESOSDE TELARES

2. APLICANDO EL CONTROL DE CALIDAD EN LA FASE

PRODUCTO CLIENTE

Que la forma de presentación de los productos a

los clientes sea de acuerdo a formatos ordenados y
OBJETIVO claros para el productor. Permitiéndole llevar un
registro histórico.
El procedimiento implica el llenado de registros y se
aplica a todo producto que se elabora en el taller.
ALCANCE Se emplea como insumos documentos que se
encuentre dispersos para su identificación y uso.
El formato diseñado denominado producto cliente
permite tomar información del código, el producto,
nombre del cliente, tema del producto, medidas y
DESCRIPCIÓN las características del diseño su explicación. Se
debe adjuntar papeles o documentos al formato que
nos ayuden a la explicación
Es responsabilidad de quien administra el Taller
para llevar actualizado las fichas de registro del
producto y cliente. Para esto se debe designar una
RESPONSABILIDAD persona responsable.
La evaluación y el control de calidad puede ser
realizado por otra persona de la empresa.
Para el control de calidad de ésta fase inicial
denominada Producto-cliente.
 Se necesita contar con un fólder o archivador
para llevar la documentación.
 Una descripción ordenada de las muestras
físicas y con sus denominaciones respectivas.
RECOMENDACIONES  Que los productos terminados se encuentren en
zonas de almacenaje adecuado, para su
conservación.
 Designar a la persona que llevará el control.
 Elaborar una codificación adecuada para el
producto y en orden correlativo.

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MANUAL DE LA CALIDAD EN PROCESOSDE TELARES

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FORMATO DE CALIDAD FASE PRODUCTO
Y CLIENTE
 PROCEDIMIENTO PARA LLENAR EL FORMATO DE CALIDAD
FASE PRODUCTO Y CLIENTE
1. CODIGO:
Esto corresponde a una numeración que da el taller a su
producto. Puede ser numérico (1200, 1300, 1400, etc.) o puede ser
la combinación de números con letras (12AB, 13BC; etc.).
2. PRODUCTO:
Nombre genérico del producto (tapiz, manta, colcha, correa, etc.).
3. CLIENTE:
Nombre del cliente (nombre de la empresa o apellidos y nombres).
4. TEMA:
Especificar el motivo a desarrollar en el producto (abstractos,
clásicos, etc.).
5. MEDIDAS:
Tamaño del producto está dado en centímetros, metros o pulgadas.
6. MATERIA PRIMA:
Se especifica el material que se utilizara (algodón, lanas, fibras,
etc.)
7. CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO:
Este punto del formato es valioso por cuanto describe de manera
detallada, la forma del producto, sus dibujos, colores, técnicas del
tejido y toda información que permita describir el producto. Esto
servirá para tener información del taller.
8. ELABORADO POR:
En este punto se anota quien rellena el registro y la fecha.
EJEMPLO

La empresa King SAC. está solicitando a la empresa Arte taller

LlapanMaki, un tapiz de medidas de 1,20 m. por 1,60m. Cuyas
características de requerimiento del cliente es que sea
confeccionada en lana de oveja y se empleen tintes naturales. El
tapiz tiene diseños de pumas y serpientes con diseños ancestrales
y el estilo sol y sombra.

FORMATO No 1
FORMATO PRODUCTO - CLIENTE
1. CODIGO 1200 4. TEMA: Diseño de pumas y
serpientes
2.PRODUCTO Tapiz tradicional 5. MEDIDAS 1.20mX1.60m
3. CLIENTE King Sac. 6. MATERIA PRIMA Lana de Ovino, Tintes
naturales
7. CARACTERISTICAS DEL PRODUDCTO
Describir, forma de dibujos y medidas, colores, técnica del tejido, otros

El tapiz tiene diseños de pumas y serpientes con diseños ancestrales

y el estilo sol y sombra.
Según muestra adjunta.

ELABORADO POR: Ciprian Fernández FECHA: 25/01/07

 FORMATO DE CALIDAD FASE PRODUCTO Y CLIENTE PARA
SER LLENADO POR EL PARTICIPANTE

FORMATO PRODUCTO - CLIENTE

1. CODIGO 4. TEMA
2.PRODUCTO 5. MEDIDAS
3. CLIENTE 6. MATERIA PRIMA
7. CARACTERISTICAS DEL PRODUDCTO
Describir, forma de dibujos y medidas, colores, técnica del tejido, otros

ELABORADO POR: FECHA:

 TRABAJO APLICATIVO No 1

1. OBJETIVO GENERAL
Reconocer y aplicar el formato de calidad fase producto y cliente
2. OBJETIVO ESPECIFICO
Aplicarlo en el proceso correspondiente de manera continua.
2. PROCEDIMIEMTO
El responsable del taller o la persona designada trabaja el siguiente
formato ya sea en equipo o en forma individual.
El siguiente control tiene que ser trabajado de manera usual, por
consiguiente el imprimir una cierta cantidad es necesario. Se debe
llevar un archivador de preferencia o fólder.
3. PREGUNTAS
Teniendo en cuenta las especificaciones del formato establecido
para el siguiente proceso, aplica de manera ordenada, dicho
documento de control y alcanza tus observaciones
correspondientes, que se encuentra a continuación.
3. APLICANDO EL CONTROL DE CALIDAD DE MAT. PRIMA E INSUMOS

Identificar y evaluar la materia prima y los

OBJETIVOS
insumos.
Este procedimiento es aplicable a la materia
prima y a los insumos. Materia prima: lana de
ALCANCE ovino, algodón, alpaca, mezclas de fibras, etc.
Avíos en general: botones, cierres,
aplicaciones, broches etc.
El formato identifica actitudes del proveedor
referente a los siguientes parámetros:
Disponibilidad de los productos, la relación
calidad/precio, comportamiento del servicio (plazo
de entregas), posibilidades de crédito
a la empresa. Se evalúa el material, antes de
adquirirlo, con pruebas sencillas como la
DESCRIPCIÓN combustión y el olor, el color del humo, la textura
de la fibra luego de quemarla.
El análisis físico: Con esto se determina el
ligamento, título, torsión, resistencia a la formación
de pilling, resistencia a la abrasión, resistencia a la
tracción. El análisis químico: Determina la solidez a
la tintura, estabilidad dimensional, ph, tipo de
apresto, etc.
El responsable del Taller es el principal conductor
del control y la evaluación de la materia prima e
RESPONSABILIDADES insumos a utilizar. La persona designada por el
Taller de actualizar el registro de las fichas de
evaluación de cada proveedor.

RECOMENDACIÓN Para el control de calidad de hilados y fibras se

recomienda: Contar con muestras físicas de la
materia prima utilizada, para elaborar la cartilla de
 colores por proveedor.
 Trabajar con códigos de hilo.
 Coger mechones de cada color de hilado y
engramparlas en registro al costado de los
datos del hilo color, código, y lote). Esto se
realiza con la finalidad de que no ocasione
confusiones con el color y tono del material
cuando se utilice nuevamente.
 Tener zonas de almacenaje, adecuado y en
condiciones óptimas (ventilado, sin luz solar
directa a los materiales, ordenado y clasificado).
 Designar a una persona encargada de controlar
el ingreso y salida de insumos y avíos.
 El hilado que se adquiere informalmente hay
que crearle una codificación especial, donde
RECOMENDACIÓN
se considere datos como: titulo, colores en
sus diversas tonalidades, tipo de fibra etc.

FORMATO DE EVALUACIÓN DEL

PROVEEDOR DE MATERIA PRIMA
 PROCEDIMIENTO PARA LLENAR EL FORMATO PROVEEDOR
DE MATERIA PRIMA

1. NOMBRE DEL PROVEEDOR

Se coloca la personería jurídica o el nombre del proveedor.
2. TIPO DE PRODUCTO O SERVICIO:
Nombre genérico del producto.
3. FECHA DE EVALUACION:
Fecha en la cual se realiza la evaluación.
4. INDICADORES:
Están sujetos a la puntuación.
5. RESPONSABLES DE EVALUACIÓN:
Los que correspondan al taller, pueden ser uno solo o varios.
6. CONCLUSIÓN:
Aquí se define la opinión para la compra del producto, anotando las
opiniones de los que evaluaron.
 EJEMPLO

La empresa King SAC. está solicitando a la empresa Cuchito SAC

la compra de fibra de alpaca, y realiza la siguiente evaluación del
producto para realizar la compra.

FORMATO No 2
EVALUACIÓN DEL PROVEEDOR DE MATERIA PRIMA
NONBRE DEL PROVEEDOR: CUCHITO SAC.
TIPO DE PRODUCTO O SERVICIO: FIBRA DE ALPACA
FECHA DE EVALUACIÓN: 21/02/2007
INDICADORES RESPOSABLES DE EVALUAR AL PROVEEDOR
TOTAL

DUEÑO RESPONSABLE RESPONSABLE RESPONSABLE

DEL CALIDAD DISEÑO VENTAS
TALLER
CALIDAD 8 8 8 8 32
PRECIO 6 6 6 6 24
DISPONIBILIDAD 8 8 8 8 32
SERVICIO 8 8 8 8 32
SIST. CALIDAD
OTROS

CONCLUSIÓN: Aceptado para la compra.

PUNTOS CLASIFICACIÓN VALOR

10 MUY BUENO 100
8 BUENO 80
6 REGULAR 60
4 MEDIANAMENTE REGULAR 40
2 MALO 20
0 MUY MALO 0

FORMATO No 2
EVALUACIÓN DEL PROVEEDOR DE MATERIA PRIMA PARA
LLENAR

NONBRE DEL PROVEEDOR: CUCHITO SAC.

TIPO DE PRODUCTO O SERVICIO: FIBRA DE ALPACA
FECHA DE EVALUACIÓN: 21/02/2007
INDICADORES RESPOSABLES DE EVALUAR AL PROVEEDOR

TOTAL
DUEÑO RESPONSABLE RESPONSABLE RESPONSABLE
DEL CALIDAD DISEÑO VENTAS
TALLER
CALIDAD

PRECIO

DISPONIBILIDAD

SERVICIO

SIST. CALIDAD

OTROS

CONCLUSIÓN:
 PUNTOS CLASIFICACIÓN VALOR
10 MUY BUENO 100
8 BUENO 80
6 REGULAR 60
4 MEDIANAMENTE REGULAR 40
2 MALO 20
0 MUY MALO 0

TRABAJO APLICATIVO No 2

1. OBJETIVO GENERAL
Registrar el control de calidad de mat. prima e insumos.
2. OBJETIVO ESPECIFICO
Aplicarlo en el proceso correspondiente de manera continua.
3. PROCEDIMIENTO
El responsable del taller o la persona designada trabaja el siguiente
formato ya sea en equipo o en forma individual.
El siguiente control tiene que ser trabajado de manera usual, por
consiguiente el imprimir una cierta cantidad es necesario. Se debe
llevar un archivador de preferencia o fólder.
4. PREGUNTAS
Teniendo en cuenta las especificaciones del formato establecido
para el siguiente proceso aplica de manera ordenada, dicho
documento de control y alcanza tus observaciones
correspondientes.
4. APLICANDO EL CONTROL DE CALIDAD DEL DISEÑO
Es el control y verificación de los diseños y productos
nuevos, asegurando de ésta manera el cumplimiento
OBJETIVO
de los requisitos especificados.

La fase de diseño es la que determina el conjunto de

parámetros, reglas, patrones, datos, especificaciones,
muestras etc. permitiendo a las personas que hacen el
control de calidad saber si han logrado obtener el
producto en las condiciones deseadas.
El procedimiento se basa en los siguientes pasos para
ALCANCE
diseñar nuevos productos: Planificación del diseño y
cómo se va realizar su desarrollo. La Organización del
proyecto. Información inicial del diseño(s).Información
final del diseño(s). La revisión del diseño. La
verificación del diseño. Validación del diseño. Cambios
que podrían efectuarse.
Se considera en este formato el principal aspecto es el
graficó que se tiene que hacer y ponerlo como registro.
Estos pasos son las siguientes: Definición del proyecto.
Elaboración del costo, teniendo en cuenta la
DESCRIPCIÓN competencia. Anteproyecto: Dibujo del producto a mano
alzada, el bosquejo inicial. Proyecto: Dibujo final
tomado como muestra. Pre elaboración: Confección de
muestra o prototipo si fuera el caso. Elaboración: Se
produce el modelo aprobado.
RESPONSABILIDAD Existe un responsable del desarrollo del producto, que
es el diseñador, persona que por sus cualidades
 establece la definición inicial de un proyecto nuevo. La
organización de ésta fase obedece a dos áreas:
El desarrollo del producto: Existe un responsable de
aprobar las diferentes etapas del diseño y el formato de
especificaciones técnicas.
El diseñador: Existe un responsable en establecer los
pasos del anteproyecto y proyecto, del nuevo modelo,
realizándose aquí la muestra o el prototipo.
El diseñador es responsable de establecer la definición
inicial de un nuevo proyecto.
 Lo principal son las especificaciones técnicas del
cliente, por producto, requiere de un conocimiento y
experiencia del trabajo.
 Registro de todas las instrucciones del cliente en el
formato de especificaciones.
RECOMENDACIÓN  Tener productos nuevos y prototipos identificados,
con nombre y código.
 Llevar el registro y control de todas las
modificaciones efectuadas en cada producto.
 En la realización del diseño se debe efectuar
revisiones explicitas y documentadas.

FORMATO DE ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS DEL DISEÑO
 PROCEDIMIENTO PARA LLENAR EL FORMATO DE CALIDAD
TECNICAS DE DISEÑO
1. MODELO:
Corresponde al producto puede ser tapiz, manta, colcha, etc.
2. ESTILO:
Puede ser de acuerdo a la tendencia (clásico, contemporáneo, etc.)
3. MATERIAL:
Se especifica el material que se utiliza (algodón, lanas, fibras, etc.)
4. TITULO DEL HILO:
Significa las características del hilo y lo da el proveedor.
5. FECHA:
El día del llenado de las especificaciones.
6. SECCIÓN:
Área responsable de llevar el control de las especificaciones
7. CLIENTE:
Nombre de la persona o personería jurídica.
8. CODIGO:
Número que maneja la empresa.

9. TEMA:
Motivo del diseño, pueden ser de animales, plantas, abstractos, etc.

10. MEDIDAS
Se anotan las dimensiones del producto.

11. GRAFICO
Se dibuja el contorno y figuras en el formato, se pueden adjuntar las
hojas trabajadas previamente.

12. OBSERVACIONES
Todo aquello que permita esclarecer el diseño.

FORMATO No 3
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL DISEÑO

EJEMPLO

La empresa King SAC. especifica las técnicas de diseño de un

producto que va a desarrollar.
MODELO: ESTILO: MATERIAL TITULO FECHA: 10 de Marzo
TAPIZ Tradicional. DEL del 2007
Lana de ovino HILO:
Del 2 al 10

SECCIÓN:
Diseños
CLIENTE: CODIGO: TEMA: pumas y serpientes
King Sac. 1200

DIMENSIONES: 2,5 m. largo por 1,5 de ancho

GRAFICO OBSERVACIONES
El presente trabajo tendrá en cuenta
el dibujo de figuras de animales.
La distribución es proporcional al
tamaño, según muestra indicada.

FIRMAS.

FORMATO No 3
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL DISEÑO PARA LLENAR
MODELO: ESTILO: MATERIAL TITULO FECHA:
. DEL
HILO:

SECCIÓN:

CLIENTE: CODIGO: TEMA:

DIMENSIONES: 2,5 m. largo por 1,5 de ancho

GRAFICO OBSERVACIONES

FIRMAS.

TRABAJO APLICATIVO No 3

1. OBJETIVO GENERAL
Registrar el control de calidad en las técnicas de diseño.
2. OBJETIVO ESPECIFICO
Aplicarlo en el proceso correspondiente de manera continua.
2. PROCEDIMIEMTO
El responsable del taller o la persona designada trabaja el siguiente
formato ya sea en equipo o en forma individual.
El siguiente control tiene que ser trabajado de manera usual, por
consiguiente el imprimir una cierta cantidad es necesario. Se debe
llevar un archivador de preferencia o fólder.
3. PREGUNTAS
Teniendo en cuenta las especificaciones del formato establecido
para el siguiente proceso aplica de manera ordenada, dicho
documento de control y alcanza tus observaciones
correspondientes.

5. APLICANDO EL CONTROL DE CALIDAD EN EL TEJIDO

El siguiente procedimiento tiene como objetivo
OBJETIVOS ordenar el proceso deTejido en Telares de los
talleres.
Este procedimiento es aplicable a todos los
ALCANCE
tejidos en telares de los diferentes talleres.
 un conjunto de datos como: La falta de
medida., falta de programación en el diseño,
tonos no uniformes, falta de higiene, falla en la
tensión, otros El responsable de controlar la
calidad recoge la información de la calidad de
tejido que se realiza en los telares, y controla a
los tejedores responsables de los avances
realizados. Utiliza registro de control Es
importante que el tejedor verifique siempre la
calidad del avance del trabajo en la trama,
observando textura y medidas, si concuerdan
con el diseño y cualquier variación en el tejido
se debe comunicar.
 La responsabilidad es del encargado de
control de calidad del taller.
 Cuando las fallas son de responsabilidad
de la persona que teje, es el quien arregla
el producto. De lo contrario puede recaer
una amonestación o descuento.
 El tejido se controla desde el primer tramo
que se pueda observar, tanto a lo largo de
RESPONSABILIDADES
la urdimbre o ancho de la trama.
Verificando el diseño, tamaño, de acuerdo a
lo estipulado.
 El control de calidad del tejido es muy
delicado y exige rigurosidad en su control,
para un acabado de acuerdo a las normas.

 Donde se trabaja el tejido deben estar

acondicionadas con suficiente luz, sobre
todo los telares.
 Usar cinta métrica de manera obligatoria,
para revisar constantemente las distancias
y avances de los dibujos que se realizan en
RECOMENDACIÓNES el telar.
 Se recomienda programar el avance de los
diseños teniendo en cuenta los niveles de
dificultad del dibujo u otro arte.
 Se debe tejer buscando la exactitud de las
medidas y la tensión apropiada, de acuerdo
al producto
 FORMATO DE CONTROL DE CALIDAD EN
EL TEJIDO

PROCEDIMIENTO PARA LLENAR EL FORMATO DE CONTROL

DE CALIDAD EN EL TEJIDO

1. ORDEN DE PRODUCCIÓN:
Es el número que corresponde al producto a controlar.
2. NOMBRE DEL PRODUCTO:
Lo que asigna el taller.
3. TAMAÑO:
Dimensiones acordadas con el cliente.
4. DEFECTOS:
Se toma en cuenta la numeración detallada debajo del formato para
marcar la ocurrencia del defecto.
5. OBSERVACIONES:
Se anotan todo aquello que va servir para mejorar la calidad por
cada producto controlado.

EJEMPLO

En el taller King SAC. Manual va realizar el control de calidad de

sus tejidos, y emplea el siguiente formato.
 FORMATO No 4
CONTROL DE CALIDAD DEL TEJIDO

NOMBRE DEFECTOS
ORDEN DE
DEL TAMAÑO OBSERVACIONES
PRODUCCIÓN
PRODUCTO
1 2 3 4 5 6 7 8 9
2,5 m. por Corregir errores
029 TAPIZ X X X de medida, tono,
1,5 m. tensión.
036 ALFOMBRA 3 m. por X X X
2 m.
023
050
034

1. FALTA DE MEDIDA.
2. FALTA DE PROGRAMACIÓN
EN EL DISEÑO.
3. TONOS NO UNIFORMES
4. FALTA DE HIGIENE
5. FALLA EN LA TENSIÓN.
6. OTROS

FORMATO No 4
CONTROL DE CALIDAD DEL TEJIDO
 NOMBRE
ORDEN DE
DEL TAMAÑO RECHAZOS OBSERVACIONES
PRODUCCIÓN
PRODUCTO
1 2 3 4 5 6 7 8 9

1. FALTA DE MEDIDA.
2. FALTA DE PROGRAMACIÓN
EN EL DISEÑO.
3. TONOS NO UNIFORMES
4. FALTA DE HIGIENE
5. FALLA EN LA TENSIÓN.
6. OTROS

TRABAJO APLICATIVO No 4

1. OBJETIVO GENERAL
Registrar el control de calidad en el tejido.
2. OBJETIVO ESPECIFICO
Aplicarlo en el proceso correspondiente de manera continua.
2. PROCEDIMIEMTO
El responsable del taller o la persona designada trabaja el siguiente
formato ya sea en equipo o en forma individual.
El siguiente control tiene que ser trabajado de manera usual, por
consiguiente el imprimir una cierta cantidad es necesario. Se debe
llevar un archivador de preferencia o fólder.
3. PREGUNTAS
Teniendo en cuenta las especificaciones del formato establecido
para el siguiente proceso aplica de manera ordenada, dicho
documento de control y alcanza tus observaciones
correspondientes.

5. APLICANDO EL CONTROL DE CALIDAD EN ACABADOS

Lo que se quiere es determinar los principales
OBJETIVOS problemas y las causas de productos no
óptimos, al final del proceso.
Este procedimiento se aplica a todos los
productos que son terminados. Revisándose
ALACANCE
ambas caras, y procediendo a la limpieza
respectiva.
DESCRIPCIÓN  Revisión de la cara principal referente puntos
fallados y su corrección, toma de medidas
finales. Revisión de la cara posterior referente
a los puntos fallados y su corrección. Los
 acabados se realizaran en lugares apropiados y
acondicionados para tal fin.
 Evitar demasiado manipuleo del producto para
que se conserve sus rasgos originales y evitar
el deterioro o que se ensucie.
DOBLADO Y EMBOLSADO
 Si el producto tiene que doblarse una vez
limpia y terminados deberán pasar a la
responsable de inspección, donde serán
evaluadas tanto en medidas como en
calidad de producción. Si se tratará de
volúmenes el responsable de calidad toma
piezas cogiendolas indistintamente y
anotando el resultado de la medición en el
formato de registro de medidas si se
encuentra distorsiones fuera de los límites
de aceptación se procede a medir mas
prendas del lote. Notificándose al
responsable del taller, en caso contrario de
no existir ningún problema se pasará una
inspección visual. Una inspección visual se
realiza con el o la responsable, en una
mesa tomando las medidas de acuerdo a
las especificaciones.
La persona que realiza el control de calidad
tiene la responsabilidad de confrontar con las
RESPONSABILIDADES
hojas de especificaciones técnicas todos los
detalles referentes al producto.
 El producto se arregla inmediatamente y
bajo responsabilidad, de tal forma que el
lote de productos no se vea afectado por la
demora en corregir errores cometidos.
RECOMENDACIÓN  Una vez corregido el producto, éste se
someterá nuevamente a una inspección
donde se chequea si el producto fue
recuperado. El etiquetado es clave ya que
señala un producto de primera.

5.1. TOLERANCIA EN LOS PROCESOS

El defecto es el incumplimiento de requisitos, es la desviación de

una o más características de calidad con respecto a lo especificado
al iniciar la producción.
TOLERANCIA
Es el rango de variación permitido para una medida, se caracterizan
por el signo: +
APLICACIÓN DE LAS TOLERANCIAS
1. Un producto fabricado en nuestros telares, puede desviarse del
tamaño inicial y características, por consiguiente tendremos que
tener tolerancias en cuanto a sus medidas o de lo contrario
pasarían a ser defectos y el producto rechazado o devuelto para su
reproceso
EJEMPLO
Si nos piden un tapiz de: 1,20 m x 1,60 m; ¿Cuál seria el nivel de
tolerancia aceptable? Si es una política la tolerancia en el taller
podemos asumir que las medidas a lo largo y ancho pueden variar.
1,60 m Largo

1,20 m

Ancho

PRODUCTO DESCRIPCION CM. PULGS.

Tapiz Medidas: 1,60 largo. + 2 + 3/4
1,20 de ancho
FORMATO DE CONTROL DE ACABADOS
 PROCEDIMIENTO PARA LLENAR EL FORMATO DE CONTROL DE
ACABADOS

1. MODELO:
Se pone el que corresponda.
2. MEDIDAS:
Dimensiones acordadas con el cliente.
4. RESPONSABLE:
Persona encargada de llenar el formato.
5. LUGAR O AMBIENTE:
Se anota donde se realiza el llenado del formato.
7. SALIDA
Se anota cuando salio el producto de producción teniendo en cuenta,
fecha, peso y número de entrega.
8. REVISIONES
Se tiene en cuenta los 6 aspectos y se califica con (B) los correctos y
con una (x) los defectos.

EJEMPLO

En el taller King SAC. Rebeca va realizar el control de acabados y utiliza

el siguiente formato.

CONTROL DE ACABADOS LLENADO

MODELO: TAPIZ TRADICIONAL MEDIDAS: 2,5 m. X 1,5m

NOMBRE DEL RESPONSABLE: REBECA SANZ

LUGAR: SECCION DE ACABADOS

SALIDA REVISIONES
FECHA PESO Nº REV. MEDIDAS PUNTOS ESPECF ENVOLSAD OBSERVAC
ENTRG. CARAS FINALES FALLOS TECNICS O

3/01/07 600 gr. 102 B X B B X 2 FALLOS

4/01/07 700 gr. 104 X B X B X 3 FALLOS

5/01/07 500 gr. 105 B B B B X NINGUNO

 CONTROL DE ACABADOS PARA SER LLENAADO

MODELO: ________________________MEDIDAS:___________________________

NOMBRE DEL RESPONSABLE: ________________________________________

LUGAR: _____________________________________________________________

SALIDA REVISIONES
FECHA PESO Nº REV. MEDIDAS PUNTOS ESPECF ENVOLSAD OBSERVAC
ENTRG. CARAS FINALES FALLOS TECNICS O
 TRABAJO APLICATIVO No 5

1. OBJETIVO GENERAL
Registrar el control de calidad en los acabados.
2. OBJETIVO ESPECIFICO
Aplicar formato en el proceso correspondiente de manera continua.
2. PROCEDIMIEMTO
El responsable del taller o la persona designada trabaja el siguiente
formato ya sea en equipo o en forma individual.
El siguiente control tiene que ser trabajado de manera usual, por
consiguiente el imprimir una cierta cantidad es necesario. Se debe llevar
un archivador de preferencia o fólder.
3. PREGUNTAS
Teniendo en cuenta las especificaciones del formato establecido para el
siguiente proceso aplica de manera ordenada, dicho documento de
control y alcanza tus observaciones correspondientes.
CONTROL DE MATERIA PRIMA Y DE
PRODUCTOS EN EL TALLER
 KARDEX DE CONTROL DE MATERIA PRIMA EN ALMACEN
PRODUCTO: LANA DE OVINO
9 kg. es el saldo
final a la fecha
RESPONSABLE DE ALMACEN: FULGENCIO MAMANI
18/01/07 y es la
suma de la
COLOR: AMARILLO
entrada de 5 kg.
más el saldo al
CODIGO: LO23
06/01/07.

SALIDA ENTRADA SALDO

FECHA PESO TEJEDO FECHA PESO PROVEED PESO OBSERVACION
Kg. R Kg OR Kg
01/01/07 5
06/01/07 1 LuísRíos 4
18/01/07 5 Nora SAC. 9
FORMA DE LLENADO
1. EL formato se denominan Kardex y permite controlar la entrada y
salida de materia prima, así como los saldos que se encuentran en el
almacén
2. Un kardex controla un color y se llena de acuerdo a eso.
3. En la salida se anota lo que se entrega para la producción.
4. En la entrada se anota lo que se compra del proveedor.
5. El saldo es lo que queda para emplearlo mas adelante.

KARDEX DE PRODUCTO TERMINADO EN ALMACEN

PRODUCTO: TAPICES DIMENSIONES: 3m. x 2 m

FECHA DETALLE ENTRADA SALIDA SALDO OBSERVACION

3/01/07 Tapiz 2 0 2 Son pedidos

tradicional
4/01/07 Tapiz 0 1 1 Se entrego 1
tradicional
FORMA DE LLENADO
1. EL formato se denominan Kardex y permite controlar la entrada y
salida de productos, así como los saldos que se encuentran en el
almacén
2. Un kardex controla un producto y se llena de acuerdo a eso.
3. En la salida se anota lo que se entrega para la venta.
4. En la entrada se anota lo que hay en existencia.
5. El saldo es la diferencia lo que queda para la venta.
 LECTURA SELECCIONADA

El Control de
Calidad

1.1. EVOLUCIÓN HISTÓRICA DE LOS CAMBIOS EN EL

CONTROL DE LA CALIDAD.

A lo largo de la historia el término calidad ha sufrido numerosos

cambios que conviene reflejar en cuanto a su evolución histórica. Para

ello, describiremos cada una de las etapas, el concepto que se tenía

de la calidad y cuáles eran los objetivos a perseguir.

ETAPA CONCEPTO FINALIDAD

Artesanal Hacer las cosas bien  Satisfacer al
 cliente.
 Satisfacer al
independientemente del coste artesano, por el
o esfuerzo necesario para trabajo bien
ello. hecho
 Crear un
producto único.
Hacer muchas cosas no  Satisfacer una
importando que sean de gran demanda
Revolución
calidad de bienes.
Industrial
(Se identifica Producción con  Obtener
Calidad). beneficios.
 Garantizar la
Asegurar la eficacia del disponibilidad de
Segunda armamento sin importar el un armamento
Guerra costo, con la mayor y más eficaz en la
Mundial rápida producción (Eficacia + cantidad y el
Plazo = Calidad) momento
preciso.
 Minimizar
costes mediante
Posguerra Hacer las cosas bien a la la Calidad
(Japón) primera  Satisfacer al
cliente
 Ser competitivo
 Satisfacer la
Postguerra gran demanda
(Resto del Producir, cuanto más mejor de bienes
mundo) causada por la
guerra
 Satisfacer las
Técnicas de inspección en
Control de necesidades
Producción para evitar la
Calidad técnicas del
salida de bienes defectuosos.
producto.
Aseguramie Sistemas y Procedimientos de  Satisfacer al
 cliente.
la organización para evitar que  Prevenir
nto de la
se produzcan bienes errores.
Calidad
defectuosos.  Reducir costes.
 Ser competitivo.
 Satisfacer
tanto al cliente
Teoría de la administración externo como
Calidad empresarial centrada en la interno.
Total permanente satisfacción de  Ser altamente
las expectativas del cliente. competitivo.
 Mejora
Continua.

Esta evolución nos ayuda a comprender de dónde proviene la

necesidad de ofrecer una mayor calidad del producto o servicio que

se proporciona al cliente y, en definitiva, a la sociedad, y cómo poco a

poco se ha ido involucrando toda la organización en la consecución de

este fin. La calidad no se ha convertido únicamente en uno de los

requisitos esenciales del producto, sino que, en la actualidad es un

factor estratégico clave del que dependen la mayor parte de las

organizaciones, no sólo para mantener su posición en el mercado sino

incluso para asegurar su supervivencia.

1.2. EL MODELO EUROPEO DE EXCELENCIA: LA

AUTOEVALUACION

En la década de los 80, y ante el hecho de que la Calidad se

convirtiese en el aspecto más competitivo en muchos mercados, se

constituye (1988) la Fundación Europea para la Gestión de la Calidad

(E.F.Q.M.), con el fin de reforzar la posición de las empresas

europeas en el mercado mundial impulsando en ellas la Calidad como

factor estratégico clave para lograr una ventaja competitiva global.

Siendo el reconocimiento de los logros uno de los rasgos de la política

desarrollada por la E.F.Q.M., en 1992 se presenta el Premio Europeo a

la Calidad para empresas europeas. Para otorgar este premio, se

utilizan los criterios del Modelo de Excelencia Empresarial, o Modelo

Europeo para la Gestión de Calidad Total, divididos en dos grupos: los

cinco primeros son los Criterios Agentes, que describen cómo se

consiguen los resultados (debe ser probada su evidencia); los cuatro

últimos son los Criterios de Resultados, que describen qué ha

conseguido la organización (deben ser medibles). Los nueve criterios

son los siguientes:

1. Liderazgo.

Cómo se gestiona la Calidad Total para llevar a la empresa hacia la

mejora continua.

2. Estrategia y planificación.

Cómo se refleja la Calidad Total en la estrategia y objetivos de la

compañía.

3. Gestión del personal.

Cómo se libera todo el potencial de los empleados en la organización.

4. Recursos.

Cómo se gestionan eficazmente los recursos de la compañía en apoyo

de la estrategia.
5. Sistema de calidad y procesos.

Cómo se adecuan los procesos para garantizar la mejora permanente

de la empresa.

6. Satisfacción del cliente.

Cómo perciben los clientes externos de la empresa sus productos y

servicios.

7. Satisfacción del personal.

Cómo percibe el personal la organización a la que pertenece.

8. Impacto de la sociedad.

Cómo percibe la comunidad el papel de la organización dentro de ella.

9. Resultados del negocio.

Cómo la empresa alcanza los objetivos en cuanto al rendimiento

económico previsto.

Una de las grandes ventajas de la definición del modelo europeo de

excelencia es su utilización como referencia para una Autoevaluación,

proceso en virtud del cual una empresa se compara con los criterios

del modelo para establecer su situación actual y definir objetivos de

mejora.

1.3. SISTEMAS DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD: ISO

9000

El Aseguramiento de la Calidad nace como una evolución natural del

Control de Calidad, que resultaba limitado y poco eficaz para prevenir

la aparición de defectos. Para ello, se hizo necesario crear sistemas

de calidad que incorporasen la prevención como forma de vida y que,

en todo caso, sirvieran para anticipar los errores antes de que estos

se produjeran. Un Sistema de Calidad se centra en garantizar que lo

que ofrece una organización cumple con las especificaciones

establecidas previamente por la empresa y el cliente, asegurando una

calidad continua a lo largo del tiempo. Las definiciones, según la

Norma ISO, son:

Aseguramiento de la Calidad:

Conjunto de acciones planificadas y sistemáticas, implementadas en el

Sistema de Calidad, que son necesarias para proporcionar la confianza

adecuada de que un producto satisfará los requisitos dados sobre la

calidad.

Sistema de Calidad:

Conjunto de la estructura, responsabilidades, actividades, recursos y

procedimientos de la organización de una empresa, que ésta establece

para llevar a cabo la gestión de su calidad.

Las normas ISO 9000

Con el fin de estandarizar los Sistemas de Calidad de distintas

empresas y sectores, y con algunos antecedentes en los sectores

nuclear, militar y de automóviles, en 1987 se publican las Normas ISO

9000, un conjunto de normas editadas y revisadas periódicamente por

la Organización Internacional de Normalización (ISO) sobre el

Aseguramiento de la Calidad de los procesos. De este modo, se

consolida a nivel internacional el marco normativo de la gestión y

control de la calidad.

Estas normas aportan las reglas básicas para desarrollar un Sistema

de Calidad siendo totalmente independientes del fin de la empresa o

del producto o servicio que proporcione. Son aceptadas en todo el

mundo como un lenguaje común que garantiza la calidad (continua) de

todo aquello que una organización ofrece.

En los últimos años se está poniendo en evidencia que no basta con

mejoras que se reduzcan, a través del concepto de Aseguramiento de

la Calidad, al control de los procesos básicamente, sino que la

concepción de la Calidad sigue evolucionando, hasta llegar hoy en día a

la llamada Gestión de la Calidad Total. Dentro de este marco, la

Norma ISO 9000 es la base en la que se asientan los nuevos Sistemas

de Gestión de la Calidad.
 INDICE

PARTE 4
MEJORANDO LA CALIDAD EN LOS PROCESOS
Objetivos 2
Contenido 2
Trabajos para desarrollar 2
1. DESCRIBIENDO EL CONTROL DE CALIDAD DE LA
PRODUCCION EN TELARES 3
Selección de la Materia Prima 3
El Hilado 3
El Teñido 3
El Urdido 4
Diseño y Colores 4
Tejido y Manejo del Telares 4
2. APLICANDO EL CONTROL DE CALIDAD EN LA FASE
PRODUCTO CLIENTE 5
Procedimiento para llenar el formato de calidad Fase producto
Cliente 7
Trabajo aplicativo 1 10
3. APLICANDO EL CONTROL DE CALIDAD EN LA FASE
MATERIA PRIMA E INSUMO 11
Procedimiento para llenar el formato Proveedor de la Materia
prima 13
Trabajo aplicativo 2 16
4. APLICANDO EL CONTROL DE CALIDAD EN LA FASE DEL
DISEÑO 13
Procedimiento para llenar el formato de calidad técnicas de
Diseño 19
Trabajo aplicativo 3 22
5. APLICANDO EL CONTROL DE CALIDAD EN LA FASE DE
TEJIDO 23
Procedimiento para llenar el formato de calidad en el tejido 25
Trabajo aplicativo 4 28
6. APLICANDO EL CONTROL DE CALIDAD EN LA FASE
DE ACABADOS 29
Procedimiento para llenar el formato de calidad en el tejido 32
Trabajo aplicativo 5 35

Kardex de Control Materia Prima en almacén 37

Kardex de Control Producto terminado 38
Lectura Seleccionada 39