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PLAN GLOBAL
1. DATOS DE IDENTIFICACIÓN
Email: gaston_rioja@yahoo.com
2. JUSTIFICACIÓN GENERAL
3. PROPÓSITOS GENERALES
4. OBJETIVOS GENERALES
Contenido
1.1 Introducción
1.2 Naturaleza del diseño
1.3 La anatomía de un proceso de fabricación de productos químicos
1.4 La organización de un proyecto de ingeniería química
1.5 Documentación del proyecto
1.6 Códigos y estándares
1.7 Sistemas de unidades
Contenido
Contenido
Contenido
Contenido
Contenido
6. METODOLOGÍA DE ENSEÑANZA
MÉTODOS: Inductivo-Deductivo
EXPOSICIÓN
La asignatura se expondrá oralmente en clases magistrales. Las clases
tienen el carácter de taller, donde se discutirán abiertamente los temas del
curso y los alumnos realizarán exposiciones de sus tareas trabajos y
actividades de proyecto.
TRABAJOS A REALIZAR
Objetivos:
Diseñar un diagrama de flujos e instrumentación para un proceso
químico.
Aplicar los conocimientos y metodologías adquiridos previamente de
los simuladores computacionales para asistir al diseño de procesos
químicos.
TRABAJOS (SEMANALES):
Discutir diagramas de flujo alternativos. Incorporar una tabla con las principales
variables del proceso, que resuma los balances de materia y energía
realizados mediante las actividades de análisis y síntesis del proceso.
Seleccionar algunos equipos de proceso. Dibujar un diagrama de flujos
preliminar. Especificar un problema de separación.
INFORME TÉCNICO
7. MEDIOS Y RECURSOS
Se usara el Pizarrón y los marcadores más su almohadilla; además se harán
uso del computador y el Data Display para las presentación de las tareas
semanales y defensa del proyecto final.
CREACION DE PROCESOS 4 1
DIAGRAMAS DE FLUJO 4 1
9. EVALUACIÓN
10. BIBLIOGRAFÍA
----oo0oo----
En Este apartado
ingeniería, trata
una de las reglas
heurística es unheurísticas que aceleran
método basado en
la selección y el posicionamiento de las operaciones de
la experiencia que puede utilizarse como ayuda para
procesamiento a medida que se ensamblan los flujos.
resolver problemas de diseño, desde calcular los
Estas reglas se basan en la experiencia y la retención en
recursos necesarios
general, pero debenhasta
ser en planear(por
probadas las condiciones
ejemplo, por
simulación) para
de operación asegurar
de los que se
sistemas. apliquen el
Mediante de uso
manera
de
específica. es posible resolver más rápidamente
heurísticas,
problemas conocidos o similares a otros conocidos.
Objetivos instruccionales
EYE: �tar cau,.c s...."Ta< c¡yc irritotton. TSCA t,,."'110,y Sw11$ R<p911...t/111<l11Jo,.L
SKJ�· Ctn � nn!JhO. .s;,oaj'Lr t() OtJlb' di:•U1��
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8l Wtld>,ood l>ri•c
\
Distribución de productos químicos (Cont)
Ejemplo:
Distribución de productos químicos (Cont)
Necesidad de
decidir si se
deben eliminar
los inertes antes
de la reacción...
… o después de
la reacción ...
Datos Cinéticos
HR ko
Reacción E/R (oR)
Btu/lbmole lbmole/(hr ft atm )
3 2
9.70E-04
9.80E-04
9.90E-04
1.00E-03
1.02E-03
1.01E-03
-0.4
-0.8
ln(k)
-1.2
ln(k1)
-1.6 ln(k2)
1/T (980<T<1042 deg R) ln(k3)
MeOAc
HOAc
Zona de
Reacción
MeOH
H2O
MeOH + HOAc MeOAc + H2O
SEPARACIÓN
Mezclas líquidas separadas mediante
Heurística 9: destilación, destilación mejorada, extracción
líquido-líquido, cristalización y / o adsorción.
Seleccione entre
destilación,
destilación mejorada,
torres de extracción,
extracción líquido-
líquido, etc
SEPARACIÓN (Cont.)
Seleccione entre
destilación,
destilación mejorada,
torres de extracción,
Intentar enfriar extracción líquido-
los productos del líquido, etc.
reactor usando
agua de
refrigeración
SEPARACIÓN (Cont.)
Reactivo en
exceso
diluyente
inerte
Disparos
frios.
Transferencia de calor en reactores (Cont.)
gas d�
Recíprocan1es
eb0o0ll}
Em
1,47 psig.
oa presióSnímpeaact
x::m
Dobleacdén
{=}
i:>n }osférica a{ uPn
Trip
M�
otea
nciaaltura de
sí•
Desplazarniento { Múliple} Operada mecánícamen�
Posilivo
presión Rotor
del gMíerrbro
as lleXible
Pistón
hasta 30 psig. Utilice un
Tornílo
30 psig.
Balarcines
Tornílos
BOIJBAS
Especiales { Eledromagnéticas
Bombeo y Compresión (Cont.)
P1
�1-Butuc
g{¡'% Reocn.-c!f)'
Fcod
:J _ C\C, 1.0l M l?a( 102 atm]
. Separation Pcoeess
Butenes 1nuríe
Prop11m1t: 45
95'% Reocn·c!I')' ...
í-Butcne 45.4
i!i-B utanc 154.1
�an.5'-2-Butent'. 48 . .L
cr.r-2-Butcn 36.·
i!i-Pc11Lane 18.l ii-Pbntanc
98'% Reocn·C!J)'
JD'7.S
Diseño para el Sistema de Recuperación de Butenos
Columna de 100
bandejas C3 y 1-
buteno en
destilado
Recuperación de
propano y 1-buteno
Pentano retirado n-C4 y 2-C4=s que
como fondos no pueden ser
separados por
destilación
ordinaria (=1.03),
por lo que se añade
2 – C4=S se retira 96% de furfural
como destilado. Se como agente
recupera furfural extractivo (
como fondos y se 1.17).
recicla a C-4 n-C4 Retirado
como destilado.
La separación es intensiva en energía
A diferencia de la mezcla espontánea de especies químicas,
la separación de una mezcla de productos químicos requiere
un gasto de alguna forma de energía
La separación de una mezcla de alimentación en corrientes de
diferente composición química se consigue forzando a las
diferentes especies en diferentes localizaciones espaciales,
mediante una combinación de cuatro técnicas industriales
comunes:
La creación por transferencia de calor, trabajo de eje o
reducción de presión de una segunda fase que es
inmiscible con la fase de alimentación ( ESA – agente
separador de energía)
La introducción en el sistema de una segunda fase fluida
(
MSA - agente separador de masa). Esto debe ser
eliminado posteriormente.
La adición de una fase sólida sobre la cual puede ocurrir
la adsorción (MSA)
La colocación de una barrera de membran a (ESA)
Métodos comunes de separación industrial
Método de Fase de la Agente (s) Fase Principio de
Separación alimentacion separador desarrollada o separación
(es) agregada
Desublimación V V S Diferencia en
Volatilidad
Selección del método de separación (1)
El desarrollo de un proceso de separación requiere la selección de:
Métodos de separación
ESAs y/o MSAs
Equipos de Separación
Disposición o secuenciación óptima del equipo
Temperatura y presión de trabajo óptimas para el equipo
La selección del método de separación depende de la condición de la
alimentación:
e e
o o
..... .....
ro ro
L.
Q.) L.
Q.)
·� eo
"O "O e
o ex trae tion
e VI
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e
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1
1.0 2.0 3.0
a for ordinary distillation
Ref: Souders (1964)
Secuenciación de columnas de destilación ordinaria
Secuencia de columnas de destilación ordinaria (DO) para
separar una mezcla multicomponente:
en cada columna es> 1,05.
El flujo del reboiler no es excesivo.
La presión de la torre no hace que la mezcla se aproxime a la
TC de la mezcla.
La caída de presión de la columna es tolerable,
particularmente si la operación está al vacío.
El vapor de cabeza puede ser al menos parcialmente
condensado a la presión de la columna para proporcionar reflujo
sin requerimientos excesivos de refrigeración.
La temperatura de fondo para la presión de la torre no es tan
alta que la descomposición química se produce.
Los azeótropos no impiden la separación deseada.
Algoritmo para seleccionar tipo de presión y condensador
Start
Distiltate and bottoms
compositions known
or estimated
i
Calculate bubble-point
Pressure (PD) of P0 < 215 psia (1.48 MPa)
distillate at Use total condenser
120 ° F (49 ° C) (Reset PD to 30 psia
P # de Separadores Ns
2 1 1
3 2 2
4 3 5
5 4 14
6 5 42
7 6 132
8 7 429
Ejemplo 2 Secuencias para la separación de 4 componentes
Ejemplo 2 Secuencias para la separación de 4 componentes
Identificar las mejores secuencias usando Heurística
A menudo se utilizan las siguientes directrices para reducir
el número de secuencias OD que deben estudiarse en detalle:
Retire los componentes térmicamente inestables, corrosivos o
reactivos químicamente al comienzo de la secuencia.
Eliminar los productos finales uno a uno como destilados (la
secuencia directa).
Puntos de separación de secuencia para eliminar, al principio de la
secuencia, aquellos componentes de mayor porcentaje molar en la
alimentación.
Los puntos de separación de secuencia en el orden de la volatilidad
relativa decreciente de modo que las divisiones más difíciles se
hacen en ausencia de otros componentes.
Puntos de separación de secuencia para dejar en último lugar
aquellas separaciones que dan los productos de mayor pureza.
Puntos de separación de secuencia que favorecen cantidades casi
equimolares de destilado y de fondo en cada columna.
Ejemplo
Component Pair Approximate a at 1 atm
CiiC4 3.6
iCJnC4 1.5
Diseñar una secuencia nCJiCs 2.8
iCslnCs 1.35
de columnas de
destilación ordinarias
para cumplir con las
Propane, 98% recovery ....
especificaciones
dadas. Isobutane, 98% recovery
....
,
l
Species Kgmoles/hr Isopentane, 98% recovery
.....
r
Propane (C3) 45.4
Isobutane (iC4) 136.1
n-Butane (nC4) 226.8 n-Pentane, 98% recovery
Isopentane (zCs) 181.4 .,...
n-Pentane (nCs) 317.5
907.2
Posible Solución
.....
7"
,. 3 ..
Guiado poiCr4 Heurística 4,
nC4
la p1 rimera columna en
posición para separar los
.,....
. componentes clave con---, el
iC4
C3 SF más grande..
nC4
iC4
iCs
nC4
iC5 nCs
»c, -�
iCs
nC5
- nC5
""7
COLUMNAS COMPLEJAS PARA MEZCLAS
TERNARIAS
En algunos casos, deberían considerarse columnas de destilación
complejas más que sencillas al desarrollar una secuencia de separación.
A 8
e e B
V Prefractionator
I Direct sequence II lndirect sequence with distillation e
B A
A A
1era ramificacióno de
secuencias
Secuencia Cost, $/año
1-5-16-28 900,200
1-5-17-29 872,400
1-6-18 1,127,400
1-7-19-30 878,000
1-7-20 1,095,600
Especies
Propane A
1-Butene B
n-Butane C
trans-2-Butene D
cis-2-Butene E
n-Pentane F
(A/B…)I, (…E/F)I, (…B/C…)I, (A/C…)I , (…C/B…)II, and (…C/D…)II
2da ramificación de
secuencias
Secuencias Cost, $/año
2-(8,9-21) 888,200
2-(8,10-22) 860,400
Especies
Propane A
1-Butene B
n-Butane C
trans-2-Butene D
cis-2-Butene E
n-Pentane F
(A/B…)I, (…E/F)I, (…B/C…)I, (A/C…)I , (…C/B…)II, and (…C/D…)II
3ra ramificación de
secuencias
Secuencia Cost, $/año
3-11-23-31 878,200
3-11-24 1,095,700
3-12-(25,26) 867,400
3-13-27 1,080,100
Especies
Propane A
1-Butene B
n-Butane C
trans-2-Butene D
cis-2-Butene E
n-Pentane F
(A/B…)I, (…E/F)I, (…B/C…)I, (A/C…)I , (…C/B…)II, and (…C/D…)II
4ta Ramificación de
Secuencias
Secuencia Cost, $/año
4-14-15 1,115,200
Species
Propane A
1-Butene B
n-Butane C
trans-2-Butene D
cis-2-Butene E
n-Pentane F
Secuencia de menor costo
����- Propane
Propane
1-Butene
Distillation
Mixed butenes
1-Butene
Feed trans-Butene-2
O isti llation n-Butane c/s-Butene-Z
n- Butane
trans- Butene
cis- Butene
n- Pentane
Distillation
O isti llation
Extractive
disti l lation
n-Pentane
Secuencia Cost, $/año
2-(8,10-22) 860,400 MSA
Método de la tasa de vapor marginal
Cuando el número de productos es más de cuatro, el uso del
método de costo anualizado es muy difícil y requiere mucho
tiempo. Uno de los métodos menos rigurosos para OD que
puede producir buenos resultados es la Velocidad de Vapor
Marginal (MV) propuesta por Modi y Westerberg (1992).
La diferencia de costes entre la separación en ausencia de
componentes no claves y la separación en presencia de componentes
no claves, definida como coste marginal anualizado (MAC).
Una buena aproximación de MAC es el MV, que es la diferencia
correspondiente en la velocidad de vapor molar que pasa por la
columna. Se selecciona la secuencia con la suma mínima de la columna
MVs.
La tasa de vapor es una buena medida del costo porque es un factor
importante en la determinación del diámetro de la columna, las áreas
del rehervidor y del condensador, y las condiciones del recalentador
y del condensador.
Estimación de la tasa de vapor marginal, MV
Para cada separación, MV se calcula asumiendo la alimentación en
el punto de burbuja y 99,9% en moles de recuperación de la clave
ligera y la tecla pesada en el destilado y el fondo, respectivamente.
Se siguen los siguientes pasos:
1. Ajuste las presiones de las columnas de destilado y de fondo
usando
10.7 l,594 o
11.9 l,757 163
A B e A B B
B e D B e e 13.2 1,934 340
e e D
D
D
D 2.06 694 o
D D e 1.55 925 231
(Dircct Scqucncc)
(a) (b) 3.06 921 227
2.11 l,129 435
A e
13.5 2,632 o
6.39 3,017 385
4.96 3,245 613
A A e
B n D