ABS

CHEMCHEM DJAMAL EDDINE

ACRYLONITRILE BUTADIÈNE STYRÈNE

Découvert en 1947, et commercialisé pour la première fois en 1948 par la

société Uniroyal,
l’Acrylonitrile Butadiène Styrène, plus simplement appelé ABS, présente
des qualités de résistance
indéniables, parfaitement adaptées à une utilisation industrielle dans le
domaine de l’automobile.
L'acrylonitrile butadiène styrène ou ABS est un polymère
thermoplastique présentantune bonne tenue aux
chocs, relativement rigide, léger et pouvant êtremoulé. Il appartient à la
famille des polymères styréniques.

DESCRIPTION

 Le matériau ABS est biphasé(structure complexe), fabriquéen mélangeant un

copolymèrestyrène-acrylonitrile (SAN, issu de styrèneet d'acrylonitrile) avec un
matériau élastomèreà base de polybutadiène (du polystyrèneou du SAN a été
greffé sur le tronc de polybutadiène). Les nodules (phase en îlots) de la structure
élastomèresont noyés dans la matrice. La phase élastomèreapportede la
résistance aux chocs et de la souplesse.
 Il se recycle facilement par étuvageet peut se combiner avec les autres
composés styréniques (PS, SB, SAN).
 Pour améliorer sa tenue thermique, un 4 e comonomère(l'α-méthylstyrène) peut
être incorporé. On parle alors d'« ABS Chaleur ».4
 AVANTAGES
 Rigidité
 Aspect agréable (surfaces dures et brillantes)
 Stabilité dimensionnelle
 Bonne résistance aux chocs et aux rayures
 Assez bonne tenue à la chaleur et à l'humidité
 Moulage et formage aisés, décoration et impression facile
 Toutes ces qualités ont été exploitées par l’industrie dans de nombreux domaines tels que
l’industrie automobile (tableaux de bord, calandres…) l’électroménager, (réfrigérateurs,
capotages, carters…) la radio, la télévision, l’ameublement (poignées, moulures…), l’outillage
(carrosseries de perceuses, manches d’outils divers…), ou encore la coutellerie (manches de
couteaux à usage professionnel) ou l’informatique (disquettes, souris, boîtiers d’ordinateurs,
etc.…)

LIMITES

Ce tableau idyllique est néanmoins quelque peu terni par certaines limites :
 Opacité
 Très électrostatique (nécessité d'agents antistatiques)
 Tenue chimique assez faible
 Jaunissement à l'extérieur (nécessité d'un stabilisant)
 Transparence laiteuse
 UTILISATIONS

 C'est surtout le matériau privilégiépour les appareils électroménagers. Les

carters d'aspirateurs et les corps de cafetières sont souvent en ABS. Dans ce cas,
il s'agit le plus souvent de pièces injectées.
 Sous forme de fil, il est utilisédans les imprimantes 3D.
 Le fabricant de jouets danois Lego l'utilisepour fabriquer ses briques de
construction. C'est unedes particularités qui leur confèrent d'ailleurs leur
qualité.
 L'ABS est également utilisédans les industries nautiques pour la fabrication de
petites embarcations légères de type annexes en raison de sa légèreté, rapidité
de construction et par collage de deux feuilles thermoformées garnies de mousse
au milieu, ce qui permet de réaliser uneembarcation totalement insubmersible
(exempledes célèbres Sportyak 1 et 2 présents dans les ports de plaisance).

 L'ABS, en raison de ses propriétés anti-chocs et de son aspect brut, est la base de
nombreuses répliques d'armes :
 fabrication de corps ou de crosses des diverses répliques d'airsoft.
 Dans le domaine de l'automobile, la carrosserie de la Citroën Méhari, une voiture
 dérivée de la Dyane, est réalisée en ABS teinté dans la masse, et obtenue par
thermoformage, un procédé similaire à l'emboutissage des tôles. Elle nécessite un
entretien particulier pour résister au temps. Altéré par le soleil d'été, le matériau devient
cassant en hiver. Encore de nos jours, le plastique en ABS est utilisé pour faire des
carrosseries entières (voitures sans permis).
 L'ABS est également utilisé pour la construction des calottes externes de casques de moto.
Avec un prix plancher et une bonne résistance aux chocs, c'est le matériau privilégié pour
l'entrée de gamme. En revanche, c'est un matériau plutôt lourd qui est remplacé par des
plastiques armés pour des casques haut de gamme.
JAUNISSEMENT DES PLASTIQUES ABS

 Exposés aux rayons ultraviolets, certains plastiques ABS à base d'agents

ignifuges bromés ont tendance à jaunir, commeceux utilisés pour les Super
Nintendo ou les micro-ordinateurs Apple II. Une équipea développéune formule
(le Retr0bright, à base d'eau oxygénée à 10 % et de TAED (contenu dans des
détergents à l'« oxygèneactif »), permettant de redonner à l'ABS jauni une
nouvelle jeunesse, en utilisant uneréaction d'oxydoréduction [1] .