AVANCE PROYECTO SEGUNDO CORTE

EMPRESA COLOR SIETE

DISEÑO Y MANTENIMIENTO DE PLANTAS

DOCENTE: CAROLINA GÓMEZ

PRESENTADO POR:
ANDRES FELIPE GRANADOS
CARLOS EDUARDO MORALES
PAOLA ANDREA ALZATE

UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE MANIZALES
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
2018
 Antecedentes de la empresa

1. Generalidades
 Nombre de la empresa

CI Color Siete S.A.

 Reseña histórica

Color Siete nació el 4 de marzo de 1987 bajo el nombre de M & R Compañía

Limitada, con la idea de trabajar en proyectos de maquila para compañías
norteamericanas, aunque se carecía por completo de la experiencia y de los
contactos necesarios para hacerla realidad. Ese mismo año, en septiembre, la
compañía inició la producción de prendas infantiles para la temporada navideña,
pero el negocio no perduró por la razón que se acabó el mercado para estos
productos con el comienzo del nuevo año.
La compañía surgió de la inquietud de los únicos socios de esa época, quienes
aprovecharon los beneficios tributarios y fiscales concebidos por el decreto 3830
para las inversiones industriales en la zona de influencia del Volcán Nevado del
Ruiz y así realizar el montaje de la empresa en villa maría, municipio
contiguo a la ciudad de Manizales, en el departamento de Caldas.
En Junio de 1988 la compañía empieza una nueva etapa con la obtención de un
contrato con Arrow, otra empresa de la ciudad a quién se le fabricó camisas de
exportación para el mercado de los Estados Unidos. Para 1989 se iniciaron los
programas de confección para Sara Internacional de Miami, con este contrato la
empresa obtuvo cierta estabilidad económica, sin embargo al cabo de un par de
años la compañía consideró que no era suficientemente rentable seguir
maquilando a esta marca y decidió frenar este contrato para impulsar la marca
propia Color Siete.
Las valiosas experiencias en la confección de prendas a esta importante marca
internacional hicieron crecer y fortalecer cada vez más la organización y la marca
Color Siete que nació bajo un concepto global empezó a exportarse con éxito a
varios países de América del sur y del centro.
En 1991 se llegó a 12 países con ventas cercanas a US 60.000. En 1992 se
redujo el mercado a 8 países, pero las exportaciones ascendieron a US 431.000.

En 1993 Color Siete conquistó nueve países y las ventas crecieron hasta el punto
de los US.83.000. En 1994 y 1995, las exportaciones de la compañía siguieron
creciendo hasta los US 2.5 millones y su mercado ascendió a cerca de 20 países.

En 1996 y a consecuencia de la crisis venezolana (principal socio comercial de la

organización) la compañía vivió su primera gran crisis y las exportaciones
decrecieron a US 1.5 millones.
En 1996 la firma de consultoría estadounidense GRID/3 INTERNATIONAL inició la
asesoría en el diseño de tiendas acordes a la imagen de la marca Color Siete,
creada para el estilo de vida de hombres contemporáneos.

A esto se sumó el apoyo al desarrollo de producto de DONEGER DESIGN

GROUP, también de New York. A partir de esta labor, orientada con ambiciones
serias y bien enfocadas y se comenzó un nuevo proceso de crecimiento continuo
en términos de identidad, merchandising y concepto de marca.
Hacia el año 2002 debido a la crisis, la organización se acogió al proceso de
reestructuración o Ley 550 cuya resolución salió aprobada el 22 de Julio del año
2002.

Proceso que ha dado sus frutos y le ha dado a la empresa un nuevo aire para
incrementar sus ventas y salir adelante con la ayuda de todos sus colaboradores
que en la actualidad ascienden a 230 personas contratadas directamente por la
empresa y 22 más contratadas por bolsa de empleos que es el personal que
trabaja en las diferentes tiendas del territorio colombiano (Bogotá- Medellín- Cali –
Pereira- Barranquilla).

 Organigrama Funcional

Presidencia

Departamento financiero Área de producción Departamento

comercial

Jefe de
Contador Asistente Área de Vendedores Almacenes
almacén
producción diseños de salón internacionale
s

Área de
confección
  Misión

La misión de color siete S.A.S es bríndale a sus Clientes una verdadera identidad
que se convierta en estilo de vida, proporcionando a su gente la posibilidad de
trascender y a sus accionistas aumentar su patrimonio, generando un impacto
social que constituya al desarrollo socio económico de la región y contribuyendo al
cuidado del medio ambiente.

 Visión

En el año 2020 color siete S.A.S. será reconocida como una marca importante en
el mercado latinoamericano, generadora de un verdadero estilo de vida dentro de
una organización sólida y en constante evolución, que garantice la proyección de
Color siete S.A.S como marca global.

 Dirección

Calle 3 No 10-62 Parque Industrial Villamaría Manizales-Colombia

2. Localización de la planta
 Dirección

Calle 3 No 10-62 Parque Industrial Villamaría Manizales-Colombia

 Mapa de Localización.

Localización planta a nivel latino américa.

Localización de la planta en el departamento de Caldas en el país de
Colombia.

Localización de la planta en el departamento de Caldas.

 Localización de la planta en la ciudad de Manizales.

Localizacion de las principales vías que circundan Manizales.

3. PRESENTACIÓN DE PRODUCTOS

 Tipo de productos y especificación

Bermudas, pijamas, pantalones, Jean, blusas, camisas, ropa interior, vestidos de

baño, chalecos, chaquetas, shorts, faldas, vestidos, blazers.
  Diagrama de flujo por producto

Diagrama de flujo de Jeans

Diagrama de flujo de Camisas y Blusas General

1)Recepcion y almacenamiento de las materias primas

2)Transporte de las materias primas al área de proceso

3) Corte de las piezas

4) Union de piezas y accesorios

5) Control de calidad

6) Etiquetar

7) Empacar

8) Despacho pedidos
  Diagrama de operaciones por producto

Diagrama de operación de jeans

Diagrama de procesos de camisas

Diagrama de procesos de blusas

 Descripción fotográfica del proceso
  Volúmenes de producción x producto

La estimación de la producción que realizamos fue al producto de la camisa, esta

estimación se realizo con datos que nos brindaron.

Total dias total unidades producidas

1 2 3 4 5 6 trabajados mes
170 155 157 165 187 65 26 4044
8 9 10 11 12 13
165 187 155 176 172 80
15 16 17 18 19 20
156 198 187 156 132 90
22 23 24 25 26 27
141 110 178 183 192 57
29 30
230 200
  Comportamiento de la producción en el ultimo mes

 Almacenamiento de productos

Los productos se llevan como a una mini bodega, donde todo lo tienen un poco
desorganizado, no pudimos obtener bastante conocimiento sobre esto. De lo que
si pudimos observar, es que, la materia prima principal (tela), no posee con una
bodega para ella sino que las guardan debajo de las mesas, específicamente en el
piso.
  Productos devueltos (manejo realizado)

La empresa no ha dispuesto de ningún tipo de plan para manejar los productos

con imperfecciones, pero en cuanto se trata a materia prima (Tela), esta en caso
de presentar algún tipo de imperfección es devuelta al productor y esperan un
cambio del material o un reembolso llegado sea el caso, pero volviendo con el
manejo de productos imperfectos o de baja calidad, ellos el único manejan que
han dispuesto es que los productos con irregularidades manejables se exhiban en
el outlet que tienen ellos en la ciudad de Manizales.

4. EQUIPOS Y MAQUINARIA UTILIZADA

Maquinaria (Función, descripción, fotografía y dimensiones, espacios de
seguridad)

En maquinaria de producción se tienen maquinas posicionadoras,

fileteadoras, cerradoras de codo, prendedoras de manga, asentadoras de
manga, ojaladoras planas, ojales de lagrimas, presilladoras,
encarteradoras, resortadoras, botonadoras, máquinas dos agujas.

Revisar el Anexo “ 4) EQUIPOS Y MAQUINARIA UTILIZADA aquí se

encontrara de manera más detallada lo que es la función, descripción, una
imagen descriptiva de la máquina, unas dimensiones que se manejan de
manera estándar en uno de los proveedores más grandes y un espacio de
seguridad correspondiente al 10% de las medidas originales, esto debido a
que la empresa como tal no tiene contemplado este aspecto.

5. SISTEMA DE PRODUCCIÓN
¿Cómo se programa la producción en la empresa?

En la empresa manejan la producción bajo pedido, ellos no producen algo

sin primero tener un pedido verificado en mano. Esta decisión se escoge
puesto que, por ser una empresa de textiles, donde manejan distintos
productos y estas de distintas especificaciones y tallas, se pueden quedar
sin vender.
Manejan producción por lotes, se programan de acuerdo a productos y
durante un turno de trabajo solo hacen ese producto, por ejemplo, una
bermuda, según la demanda, la programan en ciertos días o turnos de
trabajo.
Para este tipo de producción, se encuentran unos ciertos inconvenientes
como son:
• El sistema de producción es poco flexible
• El plazo de entrega aumenta
• Los recursos y materias primas no se aprovechan lo suficiente

Nos dicen que utilizan un diagrama de Gantt que ilustra en el momento

donde cada operario y maquina están ocupadas y así determinar cuándo
volver a pasar más material.
Y elaborar unas órdenes de producción para manejar correctamente cada
lote de producto que se necesita de salida o pedida por algún cliente y así
especificar el trabajo que debe realizar cada operario y maquina en un
determinado periodo de tiempo.

Tipo de distribución

Manejan una distribución por producto que es que los componentes se

organizan de acuerdo con las etapas por las cuales tiene que atravesar un
producto para la fabricación conformando una línea de montaje paso a paso
y así dar como resultado un producto final que requiere el cliente.
Las maquinas están muy cercas unas a otra y la distancia que tiene que
recorrer el material para completar la secuencia total de producción es muy
pequeña, por lo cual se minimiza el transporte interno de material.

Esta distribución tiene como ventajas lo siguiente:

1. Reduce la cantidad de trabajos en curso ya que al terminar un trabajo

el proceso pasa inmediatamente al siguiente proceso
2. Se requiere menos espacio para el transporte y el almacenamiento
temporal de los productos
 3. Es más fácil de supervisar este tipo de distribución
4. El aprendizaje del operario ante un proceso es más corto y tiene un
costo mínimo

Pero también tiene limitaciones como:

1. Es muy inflexible, cuando se requiere un cambio de diseño del
producto se tiene que alterar todo el proceso productivo
2. El tiempo se determina por las maquina más lenta por lo hay que
reducir la velocidad en las maquinas más agiles y así no generar un cuello
de botella
3. La avería de una maquina determina el paro total del proceso de
producción.

6. MANEJO DEL MATERIAL

Tipo de Flujo de Materiales

La empresa se ha ido consolidando a lo largo de los años en los mercados

en los que ha ido incursionando, mercados en los cuales ha ido creciendo y
con este crecimiento su área de producción y recepción de materiales y
almacenamiento ha crecido al punto de que se le puede considerar como
un flujo de materiales complejo, esto debido a que la empresa dispone de
diferentes áreas de trabajo en función de ciertos tipos de productos,
generando que el material deba circular largas distancias haciéndonos
incurrir en sobrecostos.

Diagrama de recorrido de materiales

Recepcion Materia prima

Diseño

“Patronaje”
 Confección de las
prendas de vestir

Se realizan los acabados

Los detalles

Lavado y secado

Inspección y empaque

Comercialización

7. Croquis planta
Vista superior parte 1 planta producción.

Vista superior parte 2 planta producción.