Unidad 2

Mantenimiento
Predictivo
(marco generico)

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 4 Fases del desarrollo de TPM en Japón

FASE I FASE II FASE III FASE IV

Periodo de Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento
Mantenimiento Preventivo Predictivo Productivo Total
Correctivo 1950’s 1960’s 1970’s

Mtto Correctivo: Mtto Preventivo: Mtto Predictivo:

Significa esperarse hasta que el
equipo falle para luego
repararlo. El departamento de
mantenimiento se limita a
responder a las
descomposturas del equipo y a
fallas mayores.
Son todas aquellas actividades
(limpieza, lubricación, Ajuste y
Reemplazo) que se efectúan en
intervalos regulares ó de acuerdo a
cualquier otro criterio para evitar
fallas imprevistas, paros de
producción daños innecesarios a los
equipos.
Es la detección y tratamiento
oportuno de condiciones anómalas
en los bienes de la empresa en
periodos de tiempo y frecuencias
predeterminadas.
También llamado mantenimiento
basado en la condición es una
parte del mantenimiento preventivo
que consiste en la medición
periódica y registro de los
parámetros de la maquina ó
proceso, con el fin de predecir
desperfectos antes de que ocurran,
ejemplo: termografía, análisis de
vibraciones, análisis de aceites,
etc.

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 Tipos de Mantenimientos
Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Prevención del
Correctivo Preventivo Predictivo mantenimiento

Descripción Mantenimiento de limita a ● Ajustes periodicos y Mediciones periódicas del

reparar las fallas y revisiones. funcionamiento de los
descomposturas ● Reemplazo periodico de equipos y perímetros del
partes desgastadas. proceso.
● Acondicionamiento total
periodico.
Característi ● Departamento de ● Operación mas ● Requerimientos de
cas mantenimiento inefciente. predecible mantenimiento
● Operación de equipo ● Departamento de predecibles.
impredecible. mantenimiento mas ● Reparaciones de equipo
● Trabajo de eficiente. programados y planeados
mantenimiento no es
planeado
Ejemplos Reemplazo del foco Cambio de filtros y de Análisis de vibraciones
aceite

Resultados Degradación constante Mantenimiento del nivel de Mantenimiento de los

del equipo desempeño de los equipos equipos con la mínima
afectación de las
actividades de
producción.
Responsabi ● Responde a ● Mantener las maquinas ● Registrar los
lidad de los emergencias. funcionando por medio de parametros de equipo.
departamen ● El objetivo es reiniciar la revisiones, remplazos ●Obtener la tendencia de
tos de producción lo antes acondicionamientos. los datos
mantenimie posible. ● realizar revisiones fuera ●Predecir el ciclo de
nto de los periodos de reparaciones de equipo.
producción. 3
 Unidad 2

Mantenimiento
Predictivo
(definiciones)

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 Definicion
Predictive Maintenance
Predictive maintenance (PdM) techniques help determine the condition of in-
service equipment in order to predict when maintenance should be performed.
This approach offers cost savings over routine or time-based preventive
maintenance because tasks are performed only when warranted.

PdM or condition based maintenance attempts to evaluate the condition of

equipment by performing periodic or continuous (on-line) equipment monitoring.
The ultimate goal of PdM is to perform maintenance “just in time”, before the
equipment fails in service. This is in contrast to time and/or operation count
based maintenance where a piece of equipment gets maintained whether it
needs it or not. Time based maintenance is labor intensive, ineffective in
identifying problems that develop between scheduled inspections and is not cost
effective.

Most PdM inspections are performed while equipment is in service, thereby

minimizing disruption of normal system operations. Adoption of PdM in the
maintenance of equipment can result in substantial cost savings and higher
system reliability.
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 Tecnologicas Involucradas
Predictive Maintenance
PdM technologies used to evaluate equipment condition can include infrared,
acoustic (partial discharge and airborne ultrasonic), corona detection, vibration
analysis, sound level measurements, oil analysis and other specific online tests.
Vibration analysis is most productive on high speed rotating equipment and can
be the most expensive part of a PdM program to get up and running. Acoustical
analysis can be done on a sonic or ultrasonic level. Sonic monitoring equipment
is less expensive but it also has less uses than ultrasonic technologies. Sonic
technology is useful only on mechanical equipment while ultrasonic equipment
can detect electrical problems and it is more flexible and reliable in detecting
mechanical problems. Oil analysis is a long term program that, where relevant,
eventually can be more predictive than any of the other technologies. It will take
years for a plant's oil program to reach this level of sophistication and
effectiveness. Infrared monitoring and analysis has the widest range of
application from high to low speed equipment and it can be effective for spotting
both mechanical and electrical failures. Some consider it to be currently the most
cost effective technology.

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 Unidad 2

Mantenimiento Predictivo
(Regresion Lineal y
Distribucion Normal...dos
herramienta)