INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE LA COSTA CHICA

MATERIA:
ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES

UNIDAD: VI

TEMA:
6.2 TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS

EQUIPO # 2
INTEGRANTES:
AÑORVE DANIEL
AYONA HERNANDEZ MALEY
CARMONA ZACAPALA YARITZA ESTELA
PEÑAIRA SANTIAGO SONIA OMETEPEC GRO. 28-NOV-16
• Podemos definir la distribución en planta como la ubicación de
las distintas máquinas, puestos de trabajo, áreas de servicio al
cliente, almacenes, oficinas, zonas de descanso, pasillos, flujos
de materiales y personas, etc. dentro de los edificios de la
empresa de forma que se consiga el mejor funcionamiento de las
instalaciones.
 Objetivos básicos:
Optimizar la capacidad productiva

Reducir los costes de movimiento de materiales

Proporcionar espacio suficiente para los distintos procesos

Optimizar el aprovechamiento de la mano de obra, la maquinaria y el espacio

Incrementar el grado de flexibilidad

Garantizar la salud y seguridad de los trabajadores

Facilitar la supervisión de las tareas y las actividades de mantenimiento

Mejorar el aspecto de las instalaciones de trabajo de cara al público.

Mejorar la satisfacción del personal.

 PRINCIPALES TIPOS DE
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
Distribución por procesos Distribución por producto
Tornos Fresadoras
Taladros

Línea de fabricación A

Línea de fabricación B

Embarque
Recepción
T T T
F F F F
T T t t

Inspección Ensamblado
E E

Pintura Almacén de
Almacén de productos
materiales Línea de
terminados
P ensamblado final
P
Línea de
fabricación C
Recepción Embarque

Producto A
Producto B
Producto C
 Distribución por PROCESOS

Llamada también Distribución de Taller de Trabajo o Distribución por Función. Se

agrupan el equipo o las funciones similares, como sería un área para tomos,
máquinas de estampado.

De acuerdo con la secuencia de operaciones establecida, una parte pasa de una

área a otra, donde se ubican las máquinas adecuadas para cada operación.

Ejemplo: hospitales: pediatría, maternidad, cuidados intensivos.

La técnica más común para obtener una distribución por proceso, es acomodar las
estaciones que realizan procesos similares de manera que se optimice su
ubicación relativa. En muchas instalaciones, la ubicación óptima implica colocar de
manera adyacente las estaciones entre las cuales hay gran cantidad de tráfico.
 •CARACTERISTICAS:
•Pequeños lotes, escasamente estandarizados, maquinaria
genérica poco especializada ( flexibilidad).
•El personal y las máquinas se agrupan según la función que
realizan
•Cada producto a fabricar realiza un recorrido distinto por la
planta según las operaciones que requiera. Se generan
diferentes flujos de materiales entre los diferentes talleres.
•Recorridos distintos, llegando a ser caóticos.
•Transporte con transpaletas y otros vehículos.
•Trabajadores altamente cualificados. Ejemplos: talleres de
carpintería, mecánicos.
 INCONVENIENTES
VENTAJAS

*Menor inversión en *Dificultad a la hora de fijar las rutas

maquinaria: menor duplicidad.
Elevada flexibilidad.
*Mayor motivación de los
trabajadores.
*Mejora del proceso de control.
*Reducidos costes de
fabricación.
*Las averías en la maquinaria no
interrumpen todo el proceso.
y los programas.
*Más manipulación de materiales y
costes más elevados.
*Dificultad de coordinación de los
flujos de materiales y ausencia de un
control visual.
*El tiempo total de fabricación.
*El inventario en curso es mayor.
*Requiere una mayor superficie.
*Mayor cualificación de la mano de
obra.
 Distribución por PRODUCTOS:
•Llamada también distribución de Taller de Flujo. Es aquella donde
se disponen el equipo o los procesos de trabajo de acuerdo con los
pasos progresivos necesarios para la fabricación de un producto. Si
el equipo se dedica a la producción continua de una pequeña línea
de productos, por lo general se le llama Línea de Producción o
Línea de Montaje.
•CARACTERISTICAS:
•Fabricar un reducido número de productos diferentes, altamente
estandarizados y
•habitualmente en grandes lotes.
•Agrupa en un departamento todas la operaciones necesarias para fabricar el
producto, colocando cada operación lo más cerca posible de su predecesora.
•El producto sigue la secuencia establecida.
•Secuencia pre-establecida. Secuenciación y equilibrado de operaciones es
crítico.
•Formas: en línea, en U, en L, en O y en S
•Maquinaria altamente especializada
 VENTAJAS INCONVENIENTES

Menores retrasos (rutas directas). Elevada inversión en

Tiempo total de fabricación menor. maquinaria: duplicidades.
Menores cantidades de trabajo en
curso.
Menor manipulación de materiales. Menor flexibilidad.
Estrecha coordinación. Menor cualificación en los
operarios.
Menor superficie de suelo ocupado por Costes más elevados.
unidad de producto. Peligro que se pare toda la línea
Escaso grado de cualificación,
de producción si una máquina
formación y supervisión.
sufre una avería.
 EJEMPLO:
Supone desarrollar un sistema de codificación de los
componentes que forman parte de los productos fabricados
por la organización. Así es posible:
Tecnología de -Simplificar la determinación de la ruta de cada parte a lo
grupo: largo del proceso
-Reducir el número de componentes a diseñar
-Agrupar las partes con características similares en
familias, lo que facilita procesos estándares más eficientes
-Asignar cada familia de piezas a distintas células de
fabricación

Las máquinas se agrupan en células que funcionan como islas

Distribución de distribución por productos en medio de una distribución
por procesos de toda la planta
celular Cada célula fabrica una familia de componentes que requiere
operaciones similares
Se procura que estas agrupaciones de máquinas tengan formas
cerradas con el fin de minimizar recorridos y movimientos
 PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
Tornos Taladros
F F Ta Ta
To To

Ta Ta
To To F F

Distribución To To F F
R R
Rectificación
Fresadoras
por procesos R R
E E
Recepción y
Ensamblaje
Embarque R R
E E

Distribución To To F Ta
Área de
ensamblaje
celular Célula 1
R
E
Célula 2
Recepción
To F R R E

To F Ta Embarques
Célula 3
 DISTRIBUCIÓN DE TECNOLOGÍA DE GRUPOS O CELULAR: (T.G.)

Agrupa máquinas diferentes en centros de trabajo (o

celdas), para trabajar sobre productos que tienen formas y
necesidades de procesamiento similares. La T.G, se parece
a la distribución por proceso, ya que se diseñan las celdas
para realizar un conjunto de procesos específicos. También
es semejante a la distribución por producto, pues las celdas
se dedican a una gama limitada de productos.

Ejemplo: manufactura de circuitos impresos para

computador, confecciones.
Distribución CELULAR :

VENTAJAS INCONVENIENTES

*Simplificación de los tiempos de cambio *Duplicidad de equipamientos.

de la maquinaria. * Dificultad para establecer células
*Reducción del tiempo de formación. de fabricación en determinados
*Reducción de los costes asociados al flujo
tipos de procesos.
de materiales.
*Reducción de los tiempos de fabricación.
* Mayor inversión en maquinaria,
*Reducción del nivel de inventario. equipamiento y superficie.
*Facilidad a la hora de automatizar la *Necesidad de trabajadores
producción. polivalentes.
*Creación de un espíritu de trabajo en
equipo: mejora la motivación y la
productividad de la célula
 Distribución DE PUNTO O POSICION FIJA :
El producto, por cuestiones de tamaño o peso,
permanece en un lugar, mientras que se mueve
el equipo de manufactura a donde está el
producto.

Ejemplo: construcción de un puente, un

edificio, un barco de alto tonelaje.
Las características del producto (elevado tamaño o peso)
recomiendan localizar el producto en una posición fija. Los
trabajadores, máquinas, herramientas y materiales se
desplazan.
 Se localiza la
materiales y herramientas según la
frecuencia de uso.
VENTAJAS
*Reducción en el manejo de piezas grandes.
*Elevada flexibilidad (cambios frecuentes en
el diseño y secuencia de los productos y una
demanda intermitente).
maquinaria,
INCONVENIENTES
*Escasa flexibilidad en los tiempos de
fabricación, ya que el flujo de fabricación no
puede ser más rápido que la actividad más
lenta,
*Necesidad de una inversión elevada en
equipos específicos.
*Monotonía de los trabajos.