Simuladores de mercadotecnia Equipo #7

L M f
Integrantes:
Castillo Duarte Mariana Elizabeth
Herrera Raygoza José Antonio
Oliva Ambrosio Emmanuel Alejandro
Sánchez Penilla Andrea Jhoseline 27 de Febrero de 2018
Quintanares Fernández Kimberly Vanessa Tiempo: 60 minutos
Urzúa Rodríguez Claudia Alejandra
Objetivo general
Comprender y analizar qué es , y en qué consiste la
herramienta lean manufacturing
Objetivos específicos
-Dar a conocer un poco sobre los antecedentes históricos de
lean manufacturing.

-Conocer la finalidad que tiene esta herramienta.

-Analizar los pilares de la lean manufacturing.

-Identificar cuales son las herramientas lean.

 Historia lean manufacturing

Historia Lean Manufacturing. Youtube. Recuperado de:https://www.youtube.com/watch?v=iUjxLTwTpuY

 SIGNIFICADO
Lean es una palabra inglesa que se puede traducir como

“sin grasa , escaso, esbelto”

Aplicado a un sistema productivo significa

“ágil, flexible” es decir , capaz de adaptarse ha

las necesidades del cliente

Manuel, R. C., & Jose S. G.(2010).Lean Manufacturing. La evidencia de una necesidad.de México: Pearson, pp.5.
 la “producción ajustada” es lean por que utiliza
menos recursos en comparación con la producción en
masa .
Un sistema lean trata de eliminar el

desperdicio y lo que no añade valor.

Manuel, R. C., & Jose S. G.(2010).Lean Manufacturing. La evidencia de una necesidad.de México: Pearson, pp.7.
EL LEAN MANUFACTURING TIENE POR
OBJETIVO
Eliminación del despilfarro , mediante la utilización de una colección de herramientas

- TPM, - Kaizen,
- 5S, - Heijunka,
- SMED, - Jidoka
- Kanban,

Manuel, R. C., & Jose S. G.(2010).Lean Manufacturing. La evidencia de una necesidad.de México: Pearson, pp.9.
 ¿POR QUÉ LEAN MANUFACTURING?

Debido a las grandes transformaciones

de la economía, los clientes son cada vez
más exigentes , informados y
conscientes del papel importante que
juegan, ya que son quienes valoran el
producto .

Manuel, R. C., & Jose S. G.(2010).Lean Manufacturing. La evidencia de una necesidad.de México: Pearson, pp.10.
 Los cambios de hábitos,estilos de
vida y preferencias han
transformado el panorama
cultural,social y económico del
mundo,
Obligando a las empresas a ser más
flexibles, adecuar los productos y
servicios a la nueva realidad con
nuevas formas de distribución.

Manuel, R. C., & Jose S. G.(2010).Lean Manufacturing. La evidencia de una necesidad.de México: Pearson, pp.10.
 -Calidad
-Rapidez de respuesta
-Coste
Todo esto apoyados en los tres aspectos fundamentales de la competitividad

Manuel, R. C., & Jose S. G.(2010).Lean Manufacturing. La evidencia de una necesidad.de México: Pearson, pp.10.
 El principio
fundamental del
lean manufacturing
Es que el producto o servicio y
sus atributos deben ajustarse a lo
que el cliente quiere.

y para satisfacer estas

condiciones anteriores propugna
la eliminación de los despilfarros

Manuel, R. C., & Jose S. G.(2010).Lean Manufacturing. La evidencia de una necesidad.de México: Pearson, pp.15.
 Las empresas manufactureras pueden
incrementar su competitividad
mediante la innovación y/o la mejora
continua . La innovación tecnológica
proporciona grandes
mejoras espaciadas en el
tiempo , pero sin
continuidad.

Manuel, R. C., & Jose S. G.(2010).Lean Manufacturing. La evidencia de una necesidad.de México: Pearson, pp.10.
 Mientras que las técnicas de lean
manufacturing proporcionan
pequeñas y frecuentes mejoras por
que agrupan técnicas que lo hacen
posible.

Por ello las empresas innovadoras y además

seguidoras de esta filosofía , logran un ritmo de
mejora y de incremento de la competitividad ,
óptimo y sostenido en el tiempo.

Manuel, R. C., & Jose S. G.(2010).Lean Manufacturing. La evidencia de una necesidad.de México: Pearson, pp.18.
 Los pilares del

Lean Manufacturing
 cuando el Lean Manufacturing se implementa en una planta industrial, exige el
conocimientos de conceptos, herramientas y técnicas con el objetivo de alcanzar:
rentabilidad, competitividad y satisfacción de clientes.

Manuel, R. C., & Jose S. G.(2010).Lean Manufacturing. La evidencia de una necesidad.de México: Pearson, pp.11.
 Primer pilar: KAIZEN

Nace como la conjunción de dos palabras, Kai, cambio y, zen, para mejorar, luego se
puede decir que KAIZEN significa “cambio para mejorar”

La mejora kaizen tiene algunas características que la diferencian de la innovación la

cual se basa en los progresos cuantitativos.

Consiste en una acumulacion gradual y continua de pequeñas mejoras hechas por

todos los empleados (incluyendo directivo).

Manuel, R. C., & Jose S. G.(2010).Lean Manufacturing. La evidencia de una necesidad.de México: Pearson, pp.12.
 Comprende lo mejor en el sentido tanto espiritual como físico.

Comprendida de tres componentes:

● Percepción (descubrir los problemas)

● Desarrollo de ideas (Hallar soluciones creativas)
● Toma de decisiones, (implantarlas y comprobar su efecto)

Manuel, R. C., & Jose S. G.(2010).Lean Manufacturing. La evidencia de una necesidad.de México: Pearson, pp.12.
 En un proceso de mejora continua se
integran dos tipos de avances diferentes:

● KAIZEN; Pequeños Avances

(conseguido con numerosas pero
pequeñas mejoras)
● KAIRYO; Grandes Avances
(gracias a las innovaciones
tecnológicas o de organización, que
generalmente implican inversiones
de tipo económico)

Manuel, R. C., & Jose S. G.(2010).Lean Manufacturing. La evidencia de una necesidad.de México: Pearson, pp.13.
 Segundo pilar: El control total de la calidad
Según el Ishikawa, el control total de la calidad
presenta tres características básicas:

● Todos los departamentos participan en el

control de calidad.
● Todos los empleados participan en el control
de calidad.
● El control de calidad se encuentra totalmente
integrado con las otras funciones de la
empresa.

Manuel, R. C., & Jose S. G.(2010).Lean Manufacturing. La evidencia de una necesidad.de México: Pearson, pp.14.
 Tercer pilar: El “Just in Time” (JIT)

Èste sistema fue

desarrollado por Taiichi
No todas las empresas utilizan el mismo término.
Ohno, primer
vicepresidente de Toyota ● IBM: Producción de flujo continuo.
Motor Corporation, con el ● Hewlett-Packard: Producción sin
objetivo de reducir costes almacenamiento y fabricación repetitiva.
a través de la eliminación ● Motorola: fabricación de ciclo corto.
de despilfarro. ● Otras: Sistema Toyota.

Manuel, R. C., & Jose S. G.(2010).Lean Manufacturing. La evidencia de una necesidad.de México: Pearson, pp.14-15
 Con el JIT se pretende fabricar los artículos necesarios en las cantidades requeridas
y en el instante preciso.

LEAD TIME

Manuel, R. C., & Jose S. G.(2010).Lean Manufacturing. La evidencia de una necesidad.de México: Pearson, pp.15.
 Tiempo de flujo.
Tiempo de flujo estimado
Transcurre desde que se lanza =
una orden de producción hasta
que el producto está en
condiciones de expedido. Existencias de productos en curso
Ventas a precio de coste

Manuel, R. C., & Jose S. G.(2010).Lean Manufacturing. La evidencia de una necesidad.de México: Pearson, pp.15.
HERRAMIENTAS
 5s
Las 5s es una metodología nacida en Japón que tiene como objetivo mantener
un lugar de trabajo organizado, limpio y seguro; en el cual se puedan llevar a
cabo procesos con un alto nivel de desempeño. (Ortega;2009)

Foto tomada
de:https://es1421003145.wordpress.com/2014/06/
Ortega, F. (18 de septiembre de 2009). Lean Manufacturing en español. Obtenido de 26/las-5ss-en-el-ambito-educativo/
http://lean-esp.blogspot.mx/2008/09/qu-son-las-5s.html
foto tomada de:https://gestion.pe/tendencias/management-empleo/oficina-desordenada-afecta-desempeno-74421
 ● Seiri: Clasificar: Se debe mantener únicamente lo necesario en el puesto de trabajo, el
resto debe ser removido.

● Seiton: Ordenar: Una vez se han definido los elementos o herramientas necesarias para
el trabajo, éstas deben ser ordenadas e identificadas de manera que sean de fácil
acceso y uso.

● Seiso: Limpiar: El área y lugar de trabajo debe mantenerse limpio para mantener un alto
desempeño.

● Seiketsu: Estandarizar: Eliminar las causas de la suciedad y el desorden y hacer un

estándar de las 3 primeras S.

● Shitsuke: Sostener: Se refiere al mantenimiento de los estándares, de esta forma se

asegura que el sistema se mantenga y no se regrese a las prácticas anteriores.

Ortega, F. (18 de septiembre de 2009). Lean Manufacturing en español. Obtenido de http://lean-esp.blogspot.mx/2008/09/qu-son-las-5s.html

Foto tomada de:http://www.simpleformacion.es/taller-5-eses/5s-fabrica-valencia-antes-despues-4/
 Heijunka

Técnica para planificar y nivelar la demanda de

clientes y variedad durante un periodo de tiempo.
(Hernández Matías,2013)
Juan Carlos Hernández Matías, A. V. (2013). Lean Manufacturing: conceptos, técnicas e implantación . Madrid: Escuela de Organizacion industrial .
Foto tomada de: http://www.osenseis.com/nivelar-cargas-de-trabajo-heijunka-toyota-production-system/
 Objetivos Beneficios
Eliminación de desniveles en la carga Reducción de inventarios
de trabajo.
Reducción de gastos de producción
Producción continua y eficiente.
Optimización de recursos
Evitar despilfarros.

Juan Carlos Hernández Matías, A. V. (2013). Lean Manufacturing: conceptos, técnicas e implantación . Madrid: Escuela de
Organizacion industrial .
 Takt time

Ritmo de producción

=tiempo disponible para producir/cantidad requerida

Juan Carlos Hernández Matías, A. V. (2013). Lean Manufacturing: conceptos, técnicas e implantación . Madrid: Escuela de
Organizacion industrial .
 Pitch de producto
Cantidad de piezas por unidad de tiempo
basada en el takt time requerido para que las
operaciones realicen unidades que formen
paquetes con cantidades predeterminadas.

Pitch= Takt time x Cantidad de unidades en el

paquete

Juan Carlos Hernández Matías, A. V. (2013). Lean Manufacturing: conceptos, técnicas e implantación . Madrid: Escuela de
Organizacion industrial .
 Establecer ritmo de producción

Juan Carlos Hernández Matías, A. V. (2013). Lean Manufacturing: conceptos, técnicas e implantación . Madrid:
Escuela de Organizacion industrial .
Caja Heijunka

Foto tomada de:

http://leanroots.com/he
ijunka.html
 HERRAMIENTAS

KANBAN
Sistema de control y programación sincronizada de la producción basado en
tarjetas

Proceso que retira los conjuntos que necesita de los procesos anteriores,
produciendo solo estos sincronizando el flujo de materiales necesarios.

Ilustration. Recuperado de: .coriaweb.hosting

Manuel, R. C., & Jose S. G.(2010).Lean Manufacturing. La evidencia de una necesidad.de México: Pearson, pp.96.
 Se distinguen dos tipos de KANBANS:

KANBAN DE KANBAN DE
PRODUCCIÓN. TRANSPORTE

Ilustration. Recuperado de: fillustration.com/icfil_spn/d/d335.html

Manuel, R. C., & Jose S. G.(2010).Lean Manufacturing. La evidencia de una necesidad.de México: Pearson, pp.96.
Guillermo. Producción Justo a Tiempo. Ministerio de Industria. Ilustración. Recuperado de: http://slideplayer.es/slide/8853184/
 HERRAMIENTAS

Objetivo: El flujo PULL

El material se sustituye en el proceso al mismo

ritmo que se consume. El sistema PULL dentro
del KANBAN se refiere:
● El procedimiento que se utiliza para
indicar cuándo se necesita más material
entre líneas y procesos separados.

Recuperado de: kanbantool.com

Manuel, R. C., & Jose S. G.(2010).Lean Manufacturing. La evidencia de una necesidad.de México: Pearson, pp.95.
 Objetivos: KANBAN (Pull):
● Simplificar tareas administrativas de la organización.
● Regular y reducir el nivel de los stocks, produciendo solo
unidades retiradas por el proceso posterior.
● Estimular la mejora de métodos.
● Implantar un sistema de control visual que ayude a la
localización de problemas de la producción.
● Facilitar el flujo continuo de la producción.

Manuel, R. C., & Jose S. G.(2010).Lean Manufacturing. La evidencia de una necesidad.de México: Pearson, pp.95. Recuperado de: pinterest.cl
Ejemplo kanban manufactura. Youtube. Recuperado de:https://www.youtube.com/watch?v=lmThE0cQjEM&t=2s
 CONSECUENCIAS DEL SISTEMA PULL MEDIANTE KANBAN

La implantación del sistema pull mediante kanban genera por lo menos las
implicaciones siguientes :

1. Sistema de aprovisionamiento y recogida

mediante tren logístico.
2. Nivelación de la producción mediante
contrato logística-producción.
3. Entregas frecuentes con los proveedores.

Fuente: microtech.com

Manuel, R. C., & Jose S. G.(2010).Lean Manufacturing. La evidencia de una necesidad.de México: Pearson, pp.110.
 HERRAMIENTAS

SMED:
La fórmula 1 de la producción.
El número de minutos de tiempo de Reduce los tiempos de preparación, se
preparación tiene una sola cifra, o minimiza el tamaño de los lotes y por
sea, es inferior a 10 minutos. consiguiente reduce los stocks para
trabajar en series muy cortas de productos.

Recuperado de: Dibujos.net & novaeragc.com

Manuel, R. C., & Jose S. G.(2010).Lean Manufacturing. La evidencia de una necesidad.de México: Pearson, pp.124.
 HERRAMIENTAS

Objetivo
Las técnicas SMED o cambio rápido de herramienta, tienen por objetivo la
reducción del tiempo de cambio.

El tiempo de cambio se define como el tiempo entre la última pieza producida

del producto “A” y la primera pieza producida del producto “B”, que cumple
con las especificaciones dadas

Recuperado por: http://periodicoelrealista.opennemas.com

Manuel, R. C., & Jose S. G.(2010).Lean Manufacturing. La evidencia de una necesidad.de México: Pearson, pp.123.
 HERRAMIENTAS

¿Como se aplica esta técnica?

Ilustración. Recuperada de: http://www.aulafacil.com/cursos/l20027/empresa/estrategia/lean-manufacturing/cambio-rapido-de-herramienta-smed

 HERRAMIENTAS

Beneficios
● La minimización de las existencias, y una rápida adaptabilidad a las
variaciones de la demanda, son las ventajas más importantes de un tiempo
de preparación inferior a 10 minutos.

Recuperado de:http://franciscogilvilda.es/2009/?cat=1
Manuel, R. C., & Jose S. G.(2010).Lean Manufacturing. La evidencia de una necesidad.de México: Pearson, pp.125.
 HERRAMIENTAS

TPM (MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL)

El TPM es una metodología de mejora que permite asegurar la disponibilidad y confiabilidad prevista de
las operaciones, de los equipos, y del sistema, mediante la aplicación de los conceptos de:
°prevención
°cero defectos
°cero accidentes
°participación total de las personas.
Además el TPM enfoca sus objetivos hacia la mejora de la eficiencia de los equipos y las operaciones
mediante:
°la reducción de fallas
°sin conformidades
°tiempos de cambio
°actividades en orden
°limpieza.

Manuel, R. C., & Jose S. G.(2010).Lean Manufacturing. La evidencia de una necesidad.de México: Pearson
 El TPM busca:
● Maximizar la eficacia del tiempo
● Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo por toda la vida del equipo
● Involucrar a todos los departamentos que planean, diseñan, usan, o mantienen el equipo en
la implementación del TPM.
● Activamente involucrar a todos los empleados, desde la alta dirección
hasta los operarios de planta (piso).
● Promover el TPM a través de motivación con actividades autónomas de
pequeños grupos.
● Cero accidentes.
● Cero defectos.
● Cero averías.
● Limpieza.
Manuel, R. C., & Jose S. G.(2010).Lean Manufacturing. La evidencia de una necesidad.de México: Pearson
 JIDOKA
Es el control de la calidad en la
fuente que no permite que pase un
defecto al proceso siguiente y en
contraste con los procesos
tradicionales que realizan inspección
al final de la línea descartando los
productos defectuosos.

Manuel, R. C., & Jose S. G.(2010).Lean Manufacturing. La evidencia de una necesidad.de México: Pearson
 Sistema Andon: Es el sistema utilizado para alertar de un problema en el
proceso de producción y generalmente son señales visibles y/o audibles.

Paradas automáticas: Son dispositivos, sensores o mecanismos que detecta

la anomalía automáticamente y encontrar la causa y raíz y eliminarla.

Separación Hombre máquina: Generalmente en las fábricas o procesos de

fabricación clásica, el operario cuida de las máquinas sin necesidad mientras
estas hacen su trabajo.

Poka-yoke (a prueba de errores) es un dispositivo destinado a evitar errores

en algunos el cual se garantiza la seguridad de la maquinaria ante los usuarios,
proceso o procedimiento.

Solución de problemas o causa Raíz: es un esfuerzo para que el problema

nunca aparezca nuevamente, es preguntarse 5 veces ¿por qué?, de esta forma
estructurada y confirmando cada porque antes de pasar al siguiente.

Manuel, R. C., & Jose S. G.(2010).Lean Manufacturing. La evidencia de una necesidad.de México: Pearson
 Indicadores Lean
Medir los esfuerzos

Cooperacion del área

La medición
financiera es clave para
un cambio
exitoso y
Coherencia con los sostenible.
objetivos
Recompensas
Algunos indicadores comunes...
Non Productive Hours (NPH)

Time Per Unit (TPU)

BIBLIOGRAFÍA
Manuel, R. C., & Jose S. G.(2010).Lean Manufacturing. La evidencia de una necesidad.de México: Pearson, pp.14.

Ortega, F. (2009). Lean Manufacturing en español. Obtenido de http://lean-esp.blogspot.mx/2008/09/qu-son-las-5s.html 16-18

Juan Carlos Hernández Matías, A. V. (2013). Lean Manufacturing: conceptos, técnicas e implantación . Madrid: Escuela de
Organizacion industrial . 19 - 24
ACTIVIDAD
Lean Manufacturing en un
mercado real

Hacer equipos de mínimo 6 Además habrá un grupo de

integrantes. clientes y otro grupo de
proveedores.
Por cada equipo se requiere:
* Un empleado de compras
* Un empleado de Marketing
* Un supervisor
Normas de juego
● Cada equipo inicia con $______
● El objetivo del juego es aumentar su capital y no caer en la quiebra.
● El objetivo académico del juego es poner en práctica las técnicas vistas para así
tener más productividad y mejores utilidades.
● Habrá situaciones naturales que alteren su producción, sus compras y sus
ventas, mismas que se mostrarán en la pantalla o en su respectivo punto de
venta.
● Al final se hará una retroalimentación de la actividad.

NOTA: El inventario (así como los materiales) que se queda en almacén, descuentan
dinero.
EJEMPLOS DE SITUACIONES
● El representante de HP solicita un lote de 5
automóviles pago en efectivo.

● El gobierno crea un nuevo impuesto a los

neumáticos y su precio aumenta el 10%
¡Que comience el
juego!
● El cliente Inditex solicita 2 automóviles de inmediato. Está
dispuesto a pagar hasta $2,500 de contado. No le importa la
marca, pero le urgen los vehículos.

● El Sr. González busca un automóvil que le ofrezca seguridad y

sea duradero, es un señor que cuida el dinero pero valora la
calidad cuando la ve y demanda personalización en los
neumáticos.

● Inditex solicita 2 automoviles más. Pero en esta ocasión busca un

crédito de 6 minutos.
● El gobierno decide poner un impuesto al armazón de los
vehículos y su precio aumenta a $900

● Grupo Construcciones SA solicita 4 automoviles pero espera

obtener los mismos precios de su compra anterior pues es cliente
frecuente de todas las marcas y no aceptará ningún aumento.

● El Sr. González labora en una compañia donde necesita comprar

3 vehiculos. La compañia requiere de un credito de 5 minutos
pero esta dispuesta a dar un anticipo negociable.
● El país atraviesa una crisis económica por lo que hay escasez de
armazones por los siguientes 3 minutos.

● Mientras tanto, la demanda crece con Inditex quien solicita 3

automoviles más. Esta dispuesto a comprar a dos marcas y el
unico factor determinante es el precio en esta ocasión. Paga en
efectivo.

● El gobierno decide incentivar a las compañias automovilisticas y

decide comprar 5 unidades a una misma marca, solo exige
rapidez y paga al contado.
● Construcciones SA busca 3 vehiculos más de urgencia. Esta
dispuesto a pagar un precio más elevado pero razonable.

● El gobierno decide eliminar el impuesto al chasis y mejor

incrementa los neúmaticos a $300

● Ocurre un atentado en el país que afecta a las bodegas de todas

las compañías y cada marca pierde el 20% de su inversion en
almacen. (El dinero se entrega al gobierno)
● El Sr. Gonzalez decide comprar 2 vehiculos mas para su familia. Acepta cualquier
marca pero no aceptará baja calidad y la rapidez es su prioridad en este caso. No
puede pagar de contado y el credito que busca es a 3 minutos.

● Grupo Inditex hace su ultimo encargo de 7 vehiculos que pagará el 50% de contado
y el resto en 2 minutos.

● Costrucciones SA requiere de 3 vehiculos con rines negros. Comprara a la primera

marca que le ofrezca lo que requiere. Paga al contado.

● Costrucciones SA requiere de un auto al contado. Comprará el que ofrezca mayores

beneficios.
¡Se cierra el
mercado!
(Comentar la
retroalimentación)
Retroalimentación
● Kanvab: Cada proceso retira lo que necesita del proceso anterior
y estos solo comienzan a producir lo que se ha retirado.
● TPM: El involucramiento de todas las áreas y departamentos.
● Jidoka: No permite el paso de defectos en un proceso de
producción.
● 5’s: Elimina lo inutil, orden, limpieza, disciplina.
● Heijunka: Nivela la oferta y demanda. La cadena de valor va de
proveedor a cliente