ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

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Sesión No. 12
Nombre: Mantenimiento y confiabilidad. Segunda parte.

Objetivo de la sesión: Al final de la sesión, los estudiantes tendrán

conocimiento sobre las técnicas para establecer alguna política de
mantenimiento dentro del área de transformación.

Contextualización
Si en la sesión anterior pudimos ver los diferentes tipos de mantenimiento que
existen, ahora es menester poder definir alguna técnica para poder seleccionar
el tipo de mantenimiento que se utilizará.

Las diferentes condiciones del negocio y de la maquinaria conllevan costos

asociados para aplicar una u otra forma de mantenimiento. No es lo mismo dar
mantenimiento a una maquinaria nueva que a una ya próxima a estar en desuso.
Tampoco es lo mismo dar mantenimiento a una máquina armadora de vehículos
que a una computadora de almacenamiento. Entonces:

¿Es lo mismo seleccionar uno u otro tipo para cualquier producto?

¿Para cualquier sistema de producción?

¿En cualquier momento del ciclo de vida del área de transformación?

Podemos suponer que no será así desde el momento en que la sesión anterior
vimos que existen curvas de costos para el mantenimiento correctivo y el
preventivo. Pero:

¿Cuándo se debe seleccionar uno u otro?

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Introducción al Tema

“Hay que producir”, es una frase tan usada en la industria. Sabemos que tener
“la línea parada” significa dinero tirado a la basura. Pero esta frase tan cierta,
resulta también peligrosa sin una adecuada administración. El dar
mantenimiento se relega a una actividad secundaria dentro de la cadena de
valor. Más notorio en culturas como la nuestra en la que incluso hacerse una
revisión médica se considera “perder el tiempo”.

Hacer mantenimiento, incluso del tipo correctivo, es exigido en ocasiones por la

línea de mando el evitarlo. “Se puede seguir poniéndole un cablecito”, “no es
para tanto”, etcétera, se vuelven frases muy difícil de no escucharlas de vez en
vez para cualquiera que tiene relación en el eslabón de transformación.

Pero, certificaciones como la ISO 9001, los criterios del cuidado del medio
ambiente y la competitividad global, hacen que las empresas sean cada vez más
cuidadosas de estos menesteres. El mantenimiento no es una actividad
meramente de soporte a la transformación. Es una actividad básica y crítica, sin
la que sería imposible operar. Incluso, si se contase con recursos infinitos,
llegaría el momento en que se tendría que cambiar piezas, líneas de producción
u otros componentes, haciendo así al mantenimiento inevitable.

¿Cuáles son las condiciones requeridas que pide cualquier técnica para
establecer políticas de mantenimiento?

¿Qué recomendaciones se pueden dar para establecer un tipo de

mantenimiento?
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Explicación

Técnicas para establecer políticas de mantenimiento

Hemos visto como contamos básicamente con tres formas de mantenimiento
identificadas:

1. Correctivo,
2. Preventivo,
3. Productivo total. Este tipo de mantenimiento puede ser identificado como
preventivo.

Todos ellos presentan condiciones para ser usados. Normalmente se piensa que
el mantenimiento preventivo puede resultar siempre más conveniente, y en la
mayoría de las ocasiones así debe ser. Pero, hay que recordar que existen
condiciones de costo y del equipo que tal vez indique a utilizar el costo correctivo.

Veamos las condiciones a considerar para tomar la decisión:

1. Un equipo a obtener máximo rendimiento. Normalmente el equipo es

nuevo, en excelentes o en muy buenas condiciones. En estos casos, es
recomendable el mantenimiento productivo total. Los empleados
aprenden sobre su equipo y sobre una operación naciente, creciente o en
plenitud.
2. El equipo y la operación es madura, pero tal vez comienza su caída
en su ciclo de vida. Se busca reducir los costos de mantenimiento, pero
sin llegar a poner en riesgo el equipo. Aquí se busca utilizar un balance
entre el mantenimiento preventivo y el correctivo.
3. El equipo está a punto de ser depreciado. En condiciones tales el
mantenimiento correctivo se intensifica.

Leyendo con cuidado, se puede ver que las condiciones de mantenimiento aquí
descritas son similares a las que puedes considerar cuando tienes un coche. El
auto nuevo va a mantenimiento programado por garantía a la agencia. Mientras
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más tiempo tiene el vehículo es de asumir que el coche comience a presentar

fallas que ameriten el mantenimiento correctivo.

Características de los principales sistemas de mantenimiento

https://www.google.com.mx/search?q=comparacion+entre+mantenimiento+prev
entivo+y+correctivo&biw=1347&bih=709&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0
ahUKEwiYzKjYncvJAhUCWj4KHSDhAScQ_AUIBigB&dpr=0.95#tbm=isch&q=m
antenimiento+preventivo+y+correctivo+industrial+pdf&imgrc=iDavopbBZXXVIM
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Conclusión

Dar mantenimiento al equipo destinado al área de transformación y a todas las demás

áreas dentro de la cadena de valor, es una actividad básica y necesaria. Nunca debe
ser considerada secundaria. Es cierto que dar mantenimiento significa parar o disminuir
el ritmo de la operación, pero debe considerarse como “parte del precio por poder
operar en la cadena de valor”.

Existen diferentes tipos de mantenimiento, pero podemos reducirlo todo a contestar la

pregunta: ¿Podemos seguir operando y paramos o ya no podemos operar? Si el
mantenimiento se da bajo la primera condición estamos frente a un mantenimiento de
tipo preventivo. Caso contrario, estamos ante un mantenimiento correctivo.

Existen técnicas para elegir qué tipo de mantenimiento la empresa seleccionará. Pero,
básicamente se puede resumir como sigue:

El mantenimiento preventivo cuida a un equipo del que queremos máximo rendimiento.

Es un equipo nuevo o relativamente nuevo. La variante del mantenimiento preventivo, el
mantenimiento productivo total es altamente recomendable.

A medida que el equipo se deprecia, es lógica la tendencia de moverse hacia un

mantenimiento preventivo y correctivo. Este último es utilizado cuando ya el equipo ha
sido depreciado. Realmente resulta poco eficiente para llevar a cabo mantenimientos
preventivos, porque de cualquier forma se tendrán que hacer mantenimientos
correctivos. Ahí es un buen momento de llevar a cabo prevenciones si se estima
correcto.
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Para aprender más

• González, F. (2011). Teoría y Práctica del Mantenimiento Industrial

Avanzado. México: Librería Hispano Americana.

• Gatica, R. (s/f). Mantenimiento Industrial Manual de Operación y

Administración. México: Trillas.
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Actividad de Aprendizaje
Instrucciones:

Con la finalidad de reforzar los conocimientos adquiridos a lo largo de la sesión,

elige una empresa para llevar a cabo la actividad. Ésta puede ser donde trabajas
o alguna otra. Se te pide la siguiente información:

Nombre de la empresa.
Giro de la misma y productos que manufactura o comercializa.
Datos varios: Dirección, número de empleados, fecha de
establecimiento.
Determina:

1. Cuáles son los métodos de mantenimiento utilizados. Indica en dónde se

utiliza cada tipo de mantenimiento dentro de la cadena de valor.
2. De acuerdo a lo visto en esta sesión indica si la metodología utilizada en
el área de transformación es la adecuada. ¿Por qué sí o por qué no?
Demuestra tu conclusión.

La actividad representa el 5% de tu calificación y se tomará en cuenta lo

siguiente:
Tus datos generales
Título
Trabajo:
∗ Introducción
∗ Contenido
∗ Conclusiones
∗ Ortografía y calidad de redacción
Contundencia en tus aseveraciones.
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Cibergrafía

González, A., y Hechavarría, L. (s/f). Metodología para seleccionar sistemas de

mantenimiento. Consultado el 8 de enero de
2016: http://www.mantenimientomundial.com/sites/mm/notas/8metodologia.pdf