EAP INGENIERIA METALURGICA

"Año de la Consolidación del Mar de Grau"

Facultad de Ingeniería Química y

Metalúrgica
Escuela Académica Profesional de Ingeniería
Metalúrgica
Curso: Concentración de Minerales i

Tema: Análisis Granulométrico

Docente: Ing. Abarca Rodríguez José

Ciclo: v

Alumnos: Callirgos Espinoza Alan

Calzado Cóndor Jonathan
Cunza Espinoza Marcos
Juárez Rosas Samir

Huacho-Perú
2016

CONCENTRACION DE MINERALES I 1
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PRACTICA N° III

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

1. OBJETIVO.
 Reconocer los tamices y los números de mallas que existen.
 obtener la distribución por tamaño de las partículas presentes en una
muestra de suelo.
 Conocer el modo de tabulación de datos a partir del análisis granulométrico.

2. PERSONAL.
 Profesor.
 Grupo de 4 alumnos.

3. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (E.P.P).

 Respirador contra polvo.
 Lentes contra impacto.
 Guantes de jebe.
 Mameluco.
 Botas de jebe.
 Tapones de Oído

4. EQUIPO - HERRAMIENTAS - MATERIALES.

 Baldes
 Hule
 Malla 10
 Bandejas
 Un juego de tamices.
 Mineral.
 Balanza.
 Vaso de precipitados.
 Rotap.
 Cronometro.
 Bolsa.
 Mineral malla-10.

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5. FUNDAMENTO TEORICO.

5.1 El análisis granulométrico es una operación de control metalúrgico que

tiene por objeto estudiar la composición granular de las mezclas de minerales
con el fin de conocer el tamaño promedio de partículas, su volumen y su
superficie, además, en la medida de lo posible, debe conocerse la forma
aproximada de la partícula.

Fig.1: tamaño de grano ordenado del más grueso al más fino

5.2 Distribución de tamaños del producto de la fractura.

Se supone que la distribución de tamaño resultante de la fractura de una partícula

es controlada por la distribución inicial de fallas o por la distribución del esfuerzo.
El primer caso se obtiene cuando el esfuerzo es aplicado uniformemente
homogéneo, en la partícula y el segundo cuando la aplicación del esfuerzo es
localizada.

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Impacto: Se han hecho intentos de describir matemáticamente la granulometría

del producto de una fractura y se basan en esfuerzos aplicados uniformemente.
Gilvarry en 1950 supuso que la distribución inicial de fallas del material seguía una
distribución de Poisson y desarrolló una expresión para la función distribución de
tamaño: (𝒙)=𝟏−[−(𝜸𝒍𝒙)−(𝜸𝒔𝒙)𝟐−(𝜸𝒗𝒙)𝟑]

Donde 𝜸𝒍, 𝜸𝒔 y 𝜸𝒗 son medidas de la densidad de fallas activadas de arista,

superficie y volumen respectivamente.

La generalización de esta relación lleva a la función de distribución de Rosin –

Rammler:

𝒙 𝒏
𝑭𝟑 (𝒙) = 𝟏 − 𝒆𝒙𝒑 (− )
𝒙𝟎
Posteriormente, mediante la aplicación de un enfoque estadístico, Gaudin y Meloy
en 1960, obtuvieron para la fractura por impacto una ecuación de la forma:

Donde 𝛄 es el módulo de distribución y 𝐱𝟎 es el tamaño inicial de la partícula.

Generalizando la ecuación anterior, se llega a la ecuación de 3 parámetros:

Broadbent y Callcott, usaron otra distribución de

Tamaños del producto:

Para calcular los valores de (𝒙) en una serie geométrica de tamaños de partículas.
Si bien esta distribución no tiene base teórica aparente (excepto como una
modificación de la ecuación Rosín- Rammler), la forma de valor discreto de ésta
(es decir, una matriz de valores) se ha usado ampliamente en el análisis
matemático de las operaciones de reducción de tamaño. Después de mucha
experimentación se ha demostrado suficientemente que ninguna de las funciones
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de distribución representa el producto de la fractura de una partícula individual, por

lo que la función a usar se elige por conveniencia. Se encontró que la frecuencia
para fractura por impacto era típica y que la distribución expresada como función
de Schuhumann da un módulo de posición cercano a 1.

Fig. 2: Distribución granulométrica de una fractura por impacto

Tabla 1: Representación de datos de un análisis granulométrico

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5.3 Función de Distribución

 Función de Gates Gaudin Shumaan
Esta función se obtiene de comparar o relacionar los valores del porcentaje
acumulado pasante F (xi) con el tamaño de partícula o abertura de malla de
la serie utilizada. El modelo matemático propuesto es:

𝒙 𝜶
𝑭(𝒙) = 𝟏𝟎𝟎 ( )
𝑿𝟎

Donde:

F(x)= % en peso acumulado pasante por cada malla.

x = Tamaño de partícula en micrones.
Xo= Módulo de tamaño el cual indica el tamaño teórico máximo de
partículas en la muestra.
α = Módulo de distribución.

Esta ecuación se puede linealizar aplicando logaritmo a ambos miembros:

 Función Rosin Rammler

Al efectuar un análisis granulométrico de algún producto de reducción de tamaño

de partícula mineral, se obtiene un conjunto de datos experimentales de tamaño
de partícula o abertura de malla y su respectivo porcentaje acumulado fino o
pasante, los cuales se ajustarán a una distribución de Rossin-Rammler, si
cumplen la siguiente expresión:

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Dónde:

F(x)= % passing acumulado en la malla x= tamaño de partícula

determinado (micras)

Kr = tamaño máximo de partícula. β= Pendiente de la recta o módulo

de distribución

Resolución de la fórmula R-R: Resolvemos la fórmula.

En el desarrollo de estas funciones, se tienen las siguientes aplicaciones

1. En la determinación de las eficiencias comparativas de unidades de
chancado y molienda.
2. Las áreas superficiales de las partículas se determinan mediante el análisis
de malla.
3. La estimación de la potencia requerida para chancar y/o moler una mena
desde un tamaño de alimentación hasta un tamaño de
producto determinado.
4. El cálculo de la eficiencia de clasificación por tamaños de un clasificador o
hidrociclón se estima con acertada precisión.
5. El cálculo de la eficiencia de molienda por mallas.
6. El cálculo del D50 para el transporte de pulpas

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5.3 Curva de Distribución Granulométrica

Es la representación gráfica de la composición de los áridos después de haberlos
separado en las distintas fracciones.
Esta función se obtiene al comparar los valores del porcentaje acumulado pasante
con el tamaño de partícula.
La aplicación de los Gráficos:

En la determinación de las eficiencias comparativas de unidades de chancado y

molienda.

1. Las áreas superficiales de las partículas se determinan mediante el análisis

de malla.
2. La estimación de la potencia requerida para chancar y/o moler una mena
desde un tamaño de alimentación hasta un tamaño de producto
determinado.
3. El cálculo de la eficiencia de clasificar por tamaños se estima con acertada
precisión.
4. El cálculo de la eficiencia de la molienda por mallas

6. PROCEDIMIENTO.

a) Con la ayuda de una malla numero 10 separamos 10 Kg. de mineral.

b) Una vez obtenido el mineral, realizamos el cuarteo de mineral, hasta quedarnos

con una muestra aproximada de 250 gr.

c) Con el mineral obtenido y la ayuda del juego de tamices, realizamos el tamizado

correspondiente. La muestra de mineral obtenida en cada uno de los tamices; es
pesado, y los datos obtenidos son anotados en la tabla siguiente:

Malla Abertura(µ) Peso(gr) %peso G(x) F(x) Log(µ) LogF(x)

Registro Promedio X Y X2 Y2 XY
10 2000 82,99 32,9325 32,9325 67,0675 3,3010 1,8265 10,8968 3,3361 6,0294
20 850 51,78 20,5476 53,4801 46,5199 2,9294 1,6676 8,5815 2,7810 4,8852
30 600 14,69 5,8294 59,3095 40,6905 2,7782 1,6095 7,7181 2,5905 4,4714
50 300 26,83 10,6468 69,9563 30,0437 2,4771 1,4778 6,1361 2,1838 3,6606
70 210 11,91 4,7262 74,6825 25,3175 2,3222 1,4034 5,3927 1,9696 3,2591
-70 63,8 25,3175 100,0000 0

TOTAL 252 100 13,8079 7,9848 38,7253 12,8610 22,3056

Tabla 2: datos obtenidos

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7. CUESTIONARIO

Determinar la pendiente, constante, la ecuación S.S.G, R.R; tamaño máximo,

tamaño medio, coeficiente de correlación varianza.

Determinación de la pendiente.

𝑁 ∑ 𝑋𝑌 − ∑ 𝑋 ∑ 𝑌
𝑚=𝛼=
𝑁 ∑ 𝑋 2 − (∑ 𝑋)2

5(22.3056) − (13.8079)(7.9848)
𝛼=
5(38.7253) − (13.8079)2

𝛼 = 0.43

La constante c:

∑ 𝑋 2 ∑ 𝑌 − ∑ 𝑋 ∑(𝑋𝑌)
𝑐=
𝑁 ∑ 𝑋 2 − (∑ 𝑋)2

(38.7253)(7.9848) − (13.8079)(22,3056)
𝑏=𝑐=
5(38.7253) − (13.8079)2

𝑐 = 0.41

El tamaño máximo:
2−𝑏
𝑋0 = 10 𝑚

2−0.41
𝑋0 = 10 0.43

𝑋0 = 4985.10

Tamaño medio:
𝛼
𝑀= 𝑋
𝛼+1 0
0.43
𝑀= 𝑥4985.10
0.43 + 1
𝑀 = 1499.01

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La ecuación G.G.S

𝒙 𝟎.𝟒𝟑
𝑭(𝒙) = 𝟏𝟎𝟎 ( )
𝟒𝟗𝟖𝟓. 𝟏𝟎
La ecuación linealizada:

𝒀 = 𝟎. 𝟒𝟑𝒙 + 𝟎. 𝟒𝟏

El coeficiente de correlación:

𝑁 ∑ 𝑋𝑌 − ∑ 𝑋 ∑ 𝑌
𝑟=
√(𝑁 ∑ 𝑋 2 )(𝑁 ∑ 𝑌 2 − ∑(𝑌)2 )

5(22.3056) − (13.8079)(7.9848)
𝑟=
√5(38.7253)(5(12.8610) − (7.9848)2 )

𝑟 = 0.167

La varianza:

2
𝛼𝑋0 2
𝜎 =
(𝛼 + 2)(𝑋0 + 1)2

0.43(4985.10)2
𝜎2 =
(0.43 + 2)(4985.10 + 1)2

𝜎 2 = 0.176

 Graficar y hallar el 80% pasante en que malla se encuentra gráficamente,

por interpolación, y de la ecuación hallada.
0.43
80
𝐹(80) = 100 ( )
4985.10

𝐹(80) = 17

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Fig. 3: representación de la curva granulométrica

CURVA GRANULOMETRICA
100
90
PORCENTAJE PASANTE (%)

80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 500 1000 1500 2000 2500
ABERTURA (Μ)

Fig. 4: representación de la curva granulométrica a escala logarítmica

CURVAS GRANULOMETRICAS
100
90
% ACUMULADO G(X), F(X)

80
70
60
50
FX
40
30 GY
20
10
0
100 1000 10000
ABERTURA (µ)

 Construir la tabla corregida de la abertura de malla y el porcentaje pasante.

Para la abertura 𝑥𝑛 = √𝑋𝑚𝑖𝑛 . 𝑋𝑚𝑎𝑥 y para el porcentaje acumulado usando
la ecuación hallada.

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8. TABLA 3: SERIES DE TAMICES INDUSTRIALES

TYLER U.S.(A.S.T.M) ALEMANIA DIN FRANCESA AFNOR BRITANICA
MALLA ABERTURA MALLA ABERTURAMALLA ABERTURA MALLA ABERTURA MALLA ABERTURA
3/8'' 9423 3/8'' 9510
5/16'' 7925 5/16'' 8000 8000
0.265'' 6680 0.265'' 6730
1/4'' 6350 6300
3m 5613 3m 5660
5000 38 5000
4m 4699 4m 4760
5m 3962 5m 4000 4000 37 4000
6m 3327 6m 3360 5 3353
3150 36 3150
7m 2794 7m 2830 6 2812
8m 2362 8m 2380 2500 35 25000 7 2411
9m 1981 10m 2000 2000 34 2000 8 2057
10m 1651 12m 1680 1600 33 1600 10 1678
12m 1897 14m 1410 12 1405
1250 32 1250
14m 1168 16m 1190 14 1204
16m 991 18m 1000 1000 31 100 16 1003
20m 833 20m 841 18 853
800 30 800
24m 701 25m 707 630 22 699
630 29
28m 589 30m 595 25 599
32m 495 35m 500 500 30 500
35m 412 40m 420 35 422
400 27 400
42m 351 45m 354 44 353
315 26 315
48m 295 50m 297 52 295
60m 248 60m 250 250 25 250 60 251
65m 208 70m 210 72 211
200 24 200
80m 175 80m 177 85 178
160 23 160
100m 147 100m 150 100
115m 124 120m 125 125 22 125 120 152
150m 104 140m 105 150 124
100 21 100 104
170m 88 170m 98 90 20 170
80 80 89
200m 74 200m 74 200
71 19 70
230m 61 230m 63 63 63 240
56 66
270m 53 270m 53 300
50 18 50 53
325m 43 325m 44 45
40 17 40
400m 38 400m 37

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ANEXOS: fotografías de la parte experimental

Fig. 6: Tamizado en el Ro-Tap Fig. 7: Retiro de cada tamiz

Fig. 8: Pesado de muestra obtenido en cada Fig. 9: Etiquetado por Nº de malla

tamiz

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FUENTE:

https://es.scribd.com/doc/38287906/Capitulo-III-CARACTERIZACION-DE-
TAMANO-DE-PARTICULAS

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