Tarea Capítulo 2

INSTRUCCIONES: CONTESTAR Y RESOLVER LAS SIGUIENTES PREGUNTAS Y

PROBLEMAS: 2.1, 2.3 A 2.7, 2.9, 2.11 A 2.14, 2.16 A 2.28, 2.35, 2.36, 2.39, 2.40, 2.49,
2.51, 2.52, 2.54 Y 2.59

2.1 Distinga entre esfuerzo ingenieril y esfuerzo real:

 En el caso del esfuerzo ingenieril utiliza la relación entre la carga aplicada con
respecto al área transversal original de la probeta, en el esfuerzo real a medida
que el espécimen se alarga el área se va disminuyendo.

2.3 ¿Qué es ductilidad y como se mide?

 Es la cantidad de deformación plástica que sufre un material previo a llegar a su
límite de fractura. Existen dos formas de medirla

Donde : lf y lo representan las longitudes final e inicial

Donde: Ao y Af Son el área inicial y final

2.4 En la ecuación: Que representa la curva esfuerzo – deformación de un

material, y cuál es el significado de exponencial n.
 n representa el exponente de endurecimiento por deformación ( endurecimiento
por trabajo en frio).

2.5 ¿Qué es sensibilidad a la velocidad de deformación y cómo se mide?

La velocidad de deformación y la temperatura influyen de manera conjunta sobre la
resistencia de los metales de acuerdo con la ecuación siguiente:

La pendiente de esta curva se conoce como el EXPONENTE DE SENSIBILIDADAD A LA

DEFORMACIÓN, m.
2.6 ¿Qué prueba puede medir las propiedades de un material que está sufriendo
deformación cortante?
La prueba de Torsión.

2.7 ¿Qué procedimiento de prueba se puede utilizar para medir las propiedades de
materiales frágiles como los cerámicos y carburos?
Un ensayo de flexión.

2.9 Explique la diferencia entre relajación de esfuerzos y fluencia (cedencia)

En la relajación de esfuerzos, los esfuerzos generados por una carga en una componente
estructural se reducen en magnitud a lo largo de un periodo de tiempo, aun cuando las
dimensiones del componente se conservan constantes, mientras que la fluencia la
elongación es permanente de un componente bajo una carga estática mantenida
durante un cierto periodo de tiempo

2.12 Escriba las diferencias entre rapidez de deformación y velocidad de deformación y

¿Qué unidad tiene cada una de ellas?
La rapidez es la velocidad a la cual se lleva a cabo un ensayo de tensión. Con unidades
de m/s o pies/min Y la velocidad de deformación depende de la longitud de la pieza, una
pieza corta se alarga proporcionalmente más durante el mismo periodo de tiempo que
una larga. Expresada comúnmente en , , etc.

2.13 Describa las dificultades involucradas en la elaboración de un ensayo de compresión.

El constante aumento del área transversal del espécimen en referencia a su altura resulta
dificil obtener una curva esfuerzo deformación a la compresión, además lLa fricción es
una de las principales complicaciones en esta clase de ensayo, ya que impide que las
superficies superior e inferior se expandan con libertad.

2.14 ¿Qué es la ley de Hooke? ¿El módulo de Young? Y ¿La relación de Poisson?
La ley de Hooke dice que la fuerza es proporcional a la constante elástica por la
deformación.
El módulo de Young también llamado módulo de elasticidad es la relación entre el
esfuerzo de deformación dividido la deformación unitaria, es la pendiente en la zona
elástica.
La relación de poisson, es el valor absoluto de la deformación lateral en relación con la
deformación longitudinal

2.16 ¿Cuál es la razón por la que la resistencia a la cedencia se define como el 0.2% de la
resistencia compensada?
Para materiales blandos y ductales que presentan dificultad para determinar su punto
exacto de cedencia en su grafica de esfuerzo-deformación, se traza una recta paralela a
la curva de deformación en el punto correspondiente al 0.002 de deformación unitaria y
en el punto de intersección con la deformación plástica se define el punto de fluencia.
2.17 ¿Por qué la resistencia a la fatiga de una pieza depende de su acabado superficial?
Todos estos defectos superficiales con los cambios de ciclo de la pieza sometida a fatiga
genera concentración de tensiones, convirtiéndose en los precursores de las fallas.

2.18 Si bajo el examen microscópico de una superficie de fractura se observan estrías,

¿Qué es lo que sugieren en relación con el modo de fractura?
Las estrías demuestran marcas de playa en una pieza afectada por una fractura por
fatiga.

2.19 Explique las diferencias entre una fractura transgular y una fractura intergranular.
En la fractura transgular la trayectoria de la fractura es a través de los granos. En cambio
en la intergranular, su trayectoria de fractura sigue las fronteras de grano.

2.20 Utilizando la misma escala para el esfuerzo de tensión, la curva de esfuerzo real
contra deformación real es más elevada que la curva esfuerzo-deformación ingenieriles.
Explique si esta situación también es cierta para un ensayo de compresión.
El comportamiento de los metales dúctiles a tensión y compresión son similares, no así los
metales frágiles, que suelen comportarse de manera dúctil a compresión.

2.21 Con la ayuda de un esquema simple, explique si es necesario utilizar el método de

compensación para determinar el esfuerzo de cedencia, de un material que ha sido
trabajado en frío de manera importante.

No es necesario utilizar el método de compensación, ya que al iniciar de nuevo el

ensayo el límite elástico está bien definido, como se muestra en la gráfica adjunta.
2.22 Explique por qué la diferencia entre la deformación ingenieril y la deformación real se
hace más grande conforme se incrementa la deformación ¿Ocurre esa diferencia para
deformaciones tensiles y compresivas? Explique.
La deformación ingenieril se basa en 𝞮= X 100 mientras la deformación real toma en cuenta el
área de la sección instantánea, esto no ocurre en la deformación compresiva, ya que la deformación a
compresión lf tiende a 0, quiere decir que la deformación 𝞮 tiende a 1, mientras que la deformación real a
compresión 𝞮 = ln ( ) donde el valor de ln 0 no existe o tiende –𝞪

2.23 Si un material no tiene un límite de fatiga, ¿de qué manera estimaría usted su vida a
la fatiga?
Para esta clase de metales, su resistencia a la fatiga se expresa con un cierto número de
ciclos, por ejemplo 10^7.

2.24 ¿Qué ensayos y escala de dureza utilizaría usted para tiras muy delgadas de metal
como el papel de aluminio? Y ¿Por qué?
El ensayo de Knoop. Ya que este es aplicable para espersores pequeños con cargas
ligeras.

2.25 ¿Cuál de las dos pruebas, la de tensión o compresión, requiere de una máquina de
ensayo de mayor capacidad y por qué?
La de compresión, por lo general en este ensayo se disipa mucha más energía por la
fricción generada al tratar de desplazarse el material deformado entre las caras de la
máquina.

2.26 Liste y brevemente explique las condiciones que llevara a la fractura frágil de un
metal, que por otra parte es dúctil.
Por temperatura de transición, envejecimiento acelerado por deformación, la velocidad
de aplicación de la carga.

2.27 Liste los factores que usted consideraría en la selección de un ensayo a la dureza y
entonces en la interpretación de los resultados de este ensayo.
La zona de deformación bajo el indentador se desarrolle con libertad, la colocación del
indentador respecto a los bordes y el espesor de la pieza, el indentador debe quedar
como mínimo 2 diámetros del borde de la pieza y el espesor de la pieza debe ser por lo
menos 10 veces la profundidad de penetración del indentador.

2.28 Utilizando la Figura 2.6 únicamente, explique por qué usted no puede calcular la
elongación porcentual de los materiales listados.
La grafica esfuerzo real y deformación real de la figura 2 .6 cuando la deformación es 0 el
valor del esfuerzo es igual al esfuerzo de cedencia Y del material, por ende no se puede
obtener el valor de la longitud inicial, para calcular la elongación porcentual de los
materiales listados.
2.35 El cable de acero está formado de muchos alambres que se tuercen y se enderezan
conforme el cable es pasado por una polea. Una falla del cable de alambre es
investigado, y se encuentra que alguno de los alambres, al ser examinados bajo un
microscopio electrónico de barrido, despliega hoyuelos, en tanto que otros despliegan
superficies de fractura trans-granular. Explique las observaciones.
El hecho de que existan hoyuelos indica que los alambres del cable fueron trabajados en
frio excesivamente, lo que genero una fractura dúctil prematura y los que despliegan una
superficie trans-granular tienen una fractura frágil.

2.36) En un material se lleva a cabo un muestreo estadístico de los ensayos de dureza

Rockwell C, y se determina que el material es defectuoso debido a una dureza
insuficiente. El proveedor insiste que los ensayos están sujetos a error, porque el indentador
de cono de diamante estaba probablemente sin punta ¿Es esta una preocupación
válida?
No, ya que la prueba de dureza Rockwell no mide el diámetro de la indentación, mas
bien mide la profundidad de penetración, primero con una carga menor y después con
una carga mayor, la diferencia de las profundidades de penetración representa la dureza
del material, esto asumiendo que las muestras dejaron la huella de la indentación.

2.39) Un sujetapapeles está fabricado de alambre de 1.2mm de diámetro. Si el material

original del cual se fabricó el alambre es una varilla de 18mm de diámetro, calcule las
deformaciones ingenieril y real longitudinal que ha sufrido el alambre durante su proceso.
2.40) Una tira de metal tiene 200mm de largo. Se le estira en dos pasos, primero hasta 350
mm y después a 400mm. Demuestre que la deformación real total es la suma de las
deformaciones de cada paso, esto es, que las deformaciones verdaderas son aditivas.
Demuestre que, en el caso de las deformaciones ingenieriles, las deformaciones no se
pueden sumar para obtener la deformación total.

Con lo cual se demuestra que la deformación real es igual a la suma de las

deformaciones parciales.

Con esto de demuestra que la suma de las deformaciones parciales ingenieriles no es

igual a la deformación total.

2.46) Un cable esta hecho de dos trenzas de materiales diferentes, a y b, y con secciones
transversales como sigue:

Del material A: K= 70,000 psi, n= 0.5, Ao= 0.6

Del material B: K= 25,000 psi, n= 0.5, Ao= 0.3
Calcule la fuerza máxima a la tensión que este cable puede resistir antes de formar cuello.
2.49) Una pieza tiene una dureza de 350 HB. Calcule la resistencia a la tensión en
MPa y psi.

2.51) Un material tiene un coeficiente de resistencia de K=100,000 psi y n=0.2 Suponiendo

que un espécimen de ensayo a tensión se fabrica de este material y empieza a formar
cuello a una deformación real de 0.2, muestre que la resistencia tensil máxima de este
material es 59,340psi.
La deformación real al inicio de la formación del cuello es numéricamente igual al
exponente de endurecimiento por deformación 𝞮=n
2.52) Se define el módulo de resilencia como el área bajo la región elástica de la curva de
esfuerzo deformación del material; tiene las unidades de energía por volumen unitario.
Deduzca una expresión para el módulo de resilencia en función al esfuerzo de cedencia y
el módulo de elasticidad del material.
2.54) Utilizando la fig. 2.6 calcule la carga máxima a la prueba de tensión de un
espécimen de acero inoxidable 304 con un diámetro original de 7mm.
Esfuerzo donde se produce la carga máxima = 900MPa