UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE INGENIERIA ELECTRICA Y

ELECTRONICA

INFORME PREVIO N° 03
CURSO: ELECTROTECNIA
EXPERIMENTO: RESISTENCIAS

Apellidos: Sinchi Rumuaca

Nombres: Diego Adrian
Código: 17190280
E. A. P.: Ingeniería de Telecomunicaciones
Profesor(a): Alva Saldaña
Grupo 2

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I. OBEJTIVOS:
 Usar el código de colores para determinar el valor de las resistencias
 Usar el ohmímetro para medir resistencias y chequear continuidad.
 Verificar el estado del potenciómetro.
 Verificar el estado de la caja de década de resistencia.
 Utilizar el puente RLC.

II. INFORME PREVIO:

1. ¿Qué es una resistencia?
Resistencia:
Es toda oposición que encuentra la corriente a su paso por un circuito eléctrico
cerrado, atenuando o frenando el libre flujo de circulación de las cargas eléctricas
o electrones. Cualquier dispositivo o consumidor conectado a un circuito eléctrico
representa en sí una resistencia u obstáculo para la circulación de la corriente
eléctrica.
Resistor:
Se denomina resistor al componente electrónico diseñado para introducir una
resistencia eléctrica determinada entre dos puntos de un circuito. En el propio
argot eléctrico y electrónico, son conocidos simplemente como resistencias. En
otros casos, como en las planchas, calentadores, etc., se emplean resistencias para
producir calor aprovechando el efecto Joule. Es un material formado por carbón y
otros elementos resistivos para disminuir la corriente que pasa. Se opone al paso
de la corriente. La corriente máxima en un resistor viene condicionada por la
máxima potencia que puede disipar su cuerpo. Esta potencia se puede identificar
visualmente a partir del diámetro sin que sea necesaria otra indicación. Los valores
más comunes son 0,25 W, 0,5 W y 1 W.
Resistividad:
Es la capacidad de una sustancia para oponerse al flujo de carga eléctrica a través
de ella. Un material con una resistividad eléctrica alta (conductividad eléctrica baja),
es un aislante eléctrico y un material con una resistividad baja(conductividad alta)
es un buen conductor eléctrico. Se designa por la letra griega rho minúscula
(ρ) y se mide en ohmios por metro (Ω•m).

2. ¿Qué tipo de resistencias existen por composición?

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Por su composición pueden ser de:

a) Resistencias de hilo bobinado:
Fueron de los primeros tipos en fabricarse, y aún se utilizan cuando se requieren
potencias algo elevadas de disipación. Están constituidas por un hilo conductor
bobinado en forma de hélice o espiral (a modo de rosca de tornillo) sobre un
sustrato cerámico.

Las aleaciones empleadas son las que se dan en la tabla, y se procura la mayor
independencia posible de la temperatura, es decir, que se mantenga el valor en
ohmios independientemente de la temperatura.

resistividad relativa Coef. Temperatura

metal
(Cu = 1) a (20° C)
Aluminio 1.63 + 0.004
Cobre 1.00 + 0.0039
Constantan 28.45 ± 0.0000022
Karma 77.10 ± 0.0000002
Manganina 26.20 ± 0.0000002
Cromo-Níquel 65.00 ± 0.0004
Plata 0.94 + 0.0038

La resistencia de un conductor es proporcional a su longitud, a su resistividad

específica (rho) e inversamente proporcional a la sección recta del mismo. Su
expresión es:

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En el sistema internacional (SI) rho viene en ohmios·metro, L en metros y el área

de la sección recta en metros cuadrados. Dado que el cobre, aluminio y la plata
tienen unas resistividades muy bajas, o lo que es lo mismo, son buenos
conductores, no se emplearán estos metales a no ser que se requieran unas
resistencias de valores muy bajos. La dependencia del valor de resistencia que
ofrece un metal con respecto a la temperatura a la que está sometido, lo indica el
coeficiente de temperatura, y viene expresado en grado centígrado elevado a la
menos uno. Podemos calcular la resistencia de un material a una temperatura
dada si conocemos la resistencia que tiene a otra temperatura de referencia con la
expresión:

Los coeficientes de temperatura de las resistencias bobinadas son

extremadamente pequeños. Las resistencias típicas de carbón tienen un
coeficiente de temperatura del orden de decenas de veces mayor, lo que ocasiona
que las resistencias bobinadas sean empleadas cuando se requiere estabilidad
térmica.
Un inconveniente de este tipo de resistencias es que al estar constituida de un
arrollamiento de hilo conductor, forma una bobina, y por tanto tiene cierta
inducción, aunque su valor puede ser muy pequeño, pero hay que tenerlo en
cuenta si se trabaja con frecuencias elevadas de señal.
Por tanto, elegiremos este tipo de resistencia cuando 1) necesitemos potencias de
algunos watios y resistencias no muy elevadas 2) necesitemos gran estabilidad
térmica 3) necesitemos gran estabilidad del valor de la resistencia a lo largo del
tiempo, pues prácticamente permanece inalterado su valor durante mucho
tiempo.

b) Resistencia de carbón prensado:

Estas fueron también de las primeras en fabricarse en los albores de la electrónica.
Están constituidas en su mayor parte por grafito en polvo, el cual se prensa hasta
formar un tubo como el de la figura.

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Las patas de conexión se implementaban con hilo enrollado en los extremos del
tubo de grafito, y posteriormente se mejoró el sistema mediante un tubo hueco
cerámico (figura inferior) en el que se prensaba el grafito en el interior y
finalmente se disponian unas bornas a presión con patillas de conexión.
Las resistencias de este tipo son muy inestables con la temperatura, tienen unas
tolerancias de fabricación muy elevadas, en el mejor de los casos se consigue un
10% de tolerancia, incluso su valor óhmico puede variar por el mero hecho de la
soldadura, en el que se somete a elevadas temperaturas al componente. Además
tienen ruido térmico también elevado, lo que las hace poco apropiadas para
aplicaciones donde el ruido es un factor crítico, tales como amplificadores de
micrófono, fono o donde exista mucha ganancia. Estas resistencias son también
muy sensibles al paso del tiempo, y variarán ostensiblemente su valor con el
transcurso del mismo.

c) Resistencia de película de carbón:

Este tipo es muy habitual hoy día, y es utilizado para valores de hasta 2 watios. Se
utiliza un tubo cerámico como sustrato sobre el que se deposita una película de
carbón tal como se aprecia en la figura.

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Para obtener una resistencia más elevada se practica una hendidura hasta el
sustrato en forma de espiral, tal como muestra (b) con lo que se logra aumentar la
longitud del camino eléctrico, lo que equivale a aumentar la longitud del elemento
resistivo.
Las conexiones externas se hacen mediante crimpado de cazoletas metálicas a las
que se une hilos de cobre bañados en estaño para facilitar la soldadura. Al
conjunto completo se le baña de laca ignífuga y aislante o incluso vitrificada para
mejorar el aislamiento eléctrico. Se consiguen así resistencias con una tolerancia
del 5% o mejores, además tienen un ruido térmico inferior a las de carbón
prensado, ofreciendo también mayor estabilidad térmica y temporal que éstas.

d) Resistencias de película de óxido metálico:

Son muy similares a las de película de carbón en cuanto a su modo de fabricación,
pero son más parecidas, eléctricamente hablando a las de película metálica. Se
hacen igual que las de película de carbón, pero sustituyendo el carbón por una fina
capa de óxido metálico (estaño o latón). Estas resistencias son más caras que las de
película metálica, y no son muy habituales. Se utilizan en aplicaciones militares
(muy exigentes) o donde se requiera gran fiabilidad, porque la capa de óxido es
muy resistente a daños mecánicos y a la corrosión en ambientes húmedos.

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e) Resistencias de película metálica.- Este tipo de resistencia es el que

mayoritariamente se fabrica hoy día, con unas características de ruido y estabilidad
mejoradas con respecto a todas las anteriores. Tienen un coeficiente de
temperatura muy pequeño, del orden de 50 ppm/°C (partes por millón y grado
Centígrado). También soportan mejor el paso del tiempo, permaneciendo su valor
en ohmios durante un mayor período de tiempo. Se fabrican este tipo de
resistencias de hasta 2 watios de potencia, y con tolerancias del 1% como tipo
estándar.

f) Resistencias de metal vidriado.- Son similares a las de película metálica, pero

sustituyendo la película metálica por otra compuesta por vidrio con polvo
metálico. Como principal característica cabe destacar su mejor comportamiento
ante sobrecargas de corriente, que puede soportar mejor por su inercia térmica
que le confiere el vidrio que contiene su composición. Como contrapartida, tiene
un coeficiente térmico peor, del orden de 150 a 250 ppm/°C. Se dispone de
potencias de hasta 3 watios.
Se dispone de estas resistencias encapsuladas en chips tipo DIL (dual in line) o SIL
(single in line).

g) Resistencias dependientes de la temperatura.- Aunque todas las resistencias, en

mayor o menor grado, dependen de la temperatura, existen unos dispositivos
específicos que se fabrican expresamente para ello, de modo que su valor en
ohmios dependa "fuertemente" de la temperatura. Se les denomina termistores y

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como cabía esperar, poseen unos coeficientes de temperatura muy elevados, ya

sean positivos o negativos. Coeficientes negativos implican que la resistencia del
elemento disminuye según sube la temperatura, y coeficientes positivos al
contrario, aumentan su resistencia con el aumento de la temperatura. El silicio, un
material semiconductor, posee un coeficiente de temperatura negativo. A mayor
temperatura, menor resistencia. Esto ocasiona problemas, como el conocido
efecto de "avalancha térmica" que sufren algunos dispositivos semiconductores
cuando se eleva su temperatura lo suficiente, y que puede destruir el componente
al aumentar su corriente hasta sobrepasar la corriente máxima que puede
soportar.

A los dispositivos con coeficiente de temperatura negativo se les denomina NTC

(negative temperature coefficient).
A los dispositivos con coeficiente de temperatura positivo se les denomina PTC
(positive temperature coefficient).
Una aplicación típica de un NTC es la protección de los filamentos de válvula, que
son muy sensibles al "golpe" de encendido o turn-on. Conectando un NTC en serie
protege del golpe de encendido, puesto que cuando el NTC está a temperatura
ambiente (frío, mayor resistencia) limita la corriente máxima y va aumentando la
misma según aumenta la temperatura del NTC, que a su vez disminuye su
resistencia hasta la resistencia de régimen a la que haya sido diseñado. Hay que
elegir correctamente la corriente del dispositivo y la resistencia de régimen, así
como la tensión que caerá en sus bornas para que el diseño funcione
correctamente.

NTC PTC

3. Mencione las clases de resistencia de acuerdo a su construcción:

Podemos clasificar las resitencias en tres grandes grupos:

o Resistencias fijas: Son las que presentan un valor óhmico

que no podemos modificar.

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o Resistencias variables: Son las que presentan un valor

óhmico que nosotros podemos variar modificando la
posición de un contacto deslizante.
o Resistencias especiales: Son las que varían su valor óhmico
en función de la estimulación que reciben de un factor
externo (luz, temperatura...)

Clasificación de los resistores fijosw

En principio, las resitencias fijas pueden ser divididas en dos grandes grupos:

 Bobinados: Están fabricados con hilos metálicos bobinados sobre núcleos

cerámicos. Como regla general, se suelen utilizar aleaciones del Níquel. Podemos
distinguir dos subgrupos:

i. Resistores bobinados de potencia: Son robustos y se utilizan en circuitos de

alimentación, como divisores de tensión. Están formados por un soporte de
porcelana o aluminio aglomerado, sobre el que se devana el hilo resistivo. La
protección la aporta el proceso final de cementado o vitrificado externo. Las
tolerancias son inferiores al 10 % y su tensión de ruido es prácticamente
despreciable. Para garantizar su fiabilidad es conveniente que el diámetro no sea
excesivo y que no se utilicen a más del 50 % de su potencia nominal.
ii. Resistores bobinados de precisión: La precisión del valor óhmico de estos
componentes es superior a + 1 por 100. Su estabilidad es muy elevada y presentan
una despreciable tensión de ruido. El soporte, cerámico o de material plástico
(baquelita), presenta gargantas para alojar el hilo resistivo. El conjunto se
impregna al vacío con un barniz especial. Son estabilizados mediante un
tratamiento térmico y se obtienen tolerancias del + 0,25 %, + 0,1 % y + 0,05 %.

 No bobinados: En estas resistencias el material resistivo se integra en el cuerpo del

componente. Están previstos para disipar potencias de hasta 2 vatios. Son más
pequeños y económicos que los bobinados, y el material resistivo suele ser carbón
o película metálica. Dentro de este apartado caben resistores destinados a diversas
finalidades, los cuales ofrecen características básicas muy dispares.

Veamos ahora algunos tipos de resitencias no bobinadas:

o Resistencias aglomeradas o de precisión: son pequeños, económicos y de calidad

media. Los valores de tensión de ruido y coeficientes de temperatura y tensión son
apreciables. Bien utilizados, tienen buena estabilidad. Se fabrican con una mezcla

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de carbón, aislante y aglomerante. Dependiendo de la cantidad de carbón, variará

el valor óhmico de la resistencia. Son sensibles a la humedad y tienen una
tolerancia entre el 5 y el 20 %. Se deben usar en circuitos que no necesiten mucha
precisión y no usar más del 50 % de su potencia nominal.

o Resistencias de capa de carbón por depósitos: están fabricados en un soporte

vidrio sobre el que se deposita una capa de carbón y resina líquida. El valor óhmico
lo determina el porcentaje de carbón de la mezcla. El soporte se divide en partes,
que componen las resistencias. Después se metalizan los extremos, para soldar los
terminales, se moldea con una resina termoendurecible, se comprueba el valor del
componente y se litografían los valores.

o Resistores pirolíticos: Sobre un núcleo de material cerámico se deposita carbón por

pirólisis. El núcleo se introduce en un horno al que se inyecta un hidrocarburo
(metano, butano...). Este se descompone y el carbono se deposita en el núcleo;
tanto más cuanto mayor cantidad de hidrocarburo se inyecte en el horno. Después
de un proceso de esmaltado, se realiza el encasquillado de terminales, quedando
preparado el resistor para el espiralado de la superficie resistiva. Para que haya un
buen encasquillado, la metalización de los extremos se realiza con oro, plata o
estaño. El valor óhmico es función del espesor de la capa espiralada. Dicho espesor
condiciona el coeficiente de temperatura. De ahí que se tienda a espesores más
gruesos y a espiralados de mayor longitud para incrementar la estabilidad del
componente. Finalmente se sueldan los terminales, se aísla la superficie mediante
sucesivas capas de pintura y se inscribe la codificación de sus valores
característicos.

o Resistencias de capa metálica: Están fabricados con una capa muy fina de metal
(oro, plata, níquel, cromo u óxidos metálicos) depósitados sobre un soporte
aislante (de vidrio, mica, ..). Estas resistencias tienen un valor óhmico muy bajo y
una estabilidad muy alta.

o Resistencias de película fotograbada: Puede ser por depósito de metal sobre una
placa de vidrio o por fotograbado de hojas metálicas. Este tipo de resistencias
tiene un elevado valor de precisión y estabilidad.

o Resistencias de película gruesa Vermet: El soporte es una placa cerámica de

reducido espesor, sobre la que se deposita por serigrafía un esmalte pastoso
conductor. El esmalte recubre los hilos de salida que ya se encontraban fijados
sobre la placa soporte. Al introducir el conjunto en un horno, el esmalte queda
vitrificado.

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- Clasificación de los resistores variables

Este tipo de resistores presentan la particularidad de que su valor puede

modificarse a voluntad. Para variar el valor óhmico disponen de un cursor metálico
que se desliza sobre el cuerpo del componente, de tal forma que la resistencia
eléctrica entre el cursor y uno de los extremos del resistor dependerá de la
posición que ocupe dicho cursor.En esta categoría cabe distinguir la siguiente
clasificación:

 Resistencias ajustables: Disponen de tres terminales, dos extremos y uno común,

pudiendo variarse la resistencia (hasta su valor máximo), entre el común y
cualquiera de los dos extremos. Son de baja potencia nominal.

Foto obtenida de http://www.piher-nacesa.com/es/product.htm

 Resistencia variable (potenciómetro): Su estructura es semejante a la de los

resistores ajustables, aunque la disipación de potencia es
considerablemente superior. Se utilizan básicamente para el control
exterior de circuitos complejos. Los potenciómetros pueden variar su
resistencia de forma lineal (potenciómetros lineales) o exponencial
(potenciómetros logarítmicos).

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Foto obtenida de http://www.piher-nacesa.com/es/product.htm

- Clasificación de los resistores especiales

En el apartado de resistores especiales caben toda una variedad de componentes

resistivos no lineales que modifican su valor óhmico en función de algún factor externo:
temperatura, tensión aplicada, luminosidad incidente.... Los principales tipos son:

 Termistores: Son de mediana estabilidad y bajo precio. Se suelen fabricar a partir

de elemntos o mateirlae semiconductores. Los termistores o resistores variables
con la temperatura se encuadran en dos categorías:

 NTC (Negative Thermistor Coeficient): Posee un coeficiente de temperatura

negativo. La resistencia eléctrica del componente disminuye al aumentar la
temperatura.

 PTC (Positive Thermistor Coeficient): En este caso el coeficiente de temperatura es

positivo. La resistencia eléctrica del componente aumenta al hacerlo la
temperatura.

o Características de los termistores:

a. Tolerancia sobre la resistencia nominal: Es la desviación máxima entre la
resistencia nominal del termistor y la resistencia real a la temperatura de
25 ºC.
b. Coeficiente de temperatura nominal: Valor del coeficiente de temperatura
a 25 ºC, expresado en tanto por ciento por grado centígrado, o en tanto por
uno por grado centígrado.
c. Temperatura de conmutación: Temperatura para la cual el valor de la
resistencia eléctrica es igual al doble de la que corresponde a 25 ºC.

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d. Factor de disipación térmica (C): Se define como la potencia necesaria para

elevar la temperatura del termistor en 1º C en aire calmado.
e. Relación Tensión-Intensidad: Cuando crece la intensidad de corriente que
atraviesa a un termistor, la tensión entre sus extremos se mantiene
proporcional hasta alcanzar un cierto valor que corresponde al comienzo
del calentamiento del termistor. La variación súbita en el valor máximo de
la tensión se denomina vuelco.
f. Potencia disipada: Coincide con el producto de la tensión aplicada al
termistor por la intensidad de la corriente eléctrica que lo atraviesa en ese
instante.

 Varistores, VDR (Voltage Depended Resitor): Son resistencias cuyo valor óhmico
depende con la tensión. Mientras mayor es la tensión aplicada en sus extremos,
menor es el valor de la resistencia del componente.

 Magnetoresistores, MDR (Magnetic Depended Resistor): El valor óhmico aumenta

en función del campo magnético aplicado perpendicularmente a su superficie. Es
decir la resistencia varía en función de la dirección del campo magnético.

 Fotoresistores, LDR (Light Depended Resistor): El valor óhmico del componente

disminuye al aumentar la intensidad de luz que incide sobre el componente.

4. ¿Cuáles son las diferencias entre un potenciómetro y un reóstato?

Potenciómetro, Reóstato
La resistencia variable es un dispositivo que tiene un contacto móvil que se mueve a lo
largo de la superficie de una resistencia de valor total constante. Este contacto móvil se
llama cursor o flecha y divide la resistencia en dos resistencias cuyos valores son menores
y cuya suma tendrá siempre el valor de la resistencia total.
Las resistencias variables se dividen en dos categorías:
Potenciómetros
Los potenciómetros y los reóstatos se diferencias entre si, entre otras cosas, por la forma
en que se conectan. En el caso de los potenciómetros, éstos se conectan en paralelo al
circuito y se comporta como un divisor de voltaje. Ver la figura.

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Reóstatos
En el caso del reóstato, éste va conectado en serie con el circuito y se debe tener cuidado
de que su valor (en ohmios) y su la potencia (en Watts (vatios)) que puede aguantar sea el
adecuado para soportar la corriente I en amperios (ampere) que va a circular por él.

Como regla general:

Los potenciómetros se utilizan para variar niveles de voltaje

y los reóstatos para variar niveles de corriente

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Las resistencias también se pueden dividir tomando en cuenta otras características:

– si son resistencia bobinadas.
– si no son bobinadas.
– de débil disipación.
– de fuerte disipación.
– de precisión.
Normalmente los potenciómetros se utilizan en circuitos con poca corriente, pues no
disipan casi potencia, en cambio los reóstatos son de mayor tamaño, por ellos circula más
corriente y disipan más potencia.

5. ¿Cuál es el código de colores para determinar el valor y tolerancia de

una resistencia?

Nomenclatura de las resistencias

En todas las resistencias nos podemos encontrartres características, el valor nominal

expresado en ómios (W), la tolerancia en % y la potencia en vatios (W).

 Valor nominal: Es el que indica el fabricante. Este valor

normalmente es diferente del valor real, pues influyen diferentes
factores de tipo ambiental o de los mismos procesos de fabricación,
pues no son exactos. Suele venir indicado, bien con un código de
colores, bien con caracteres alfanuméricos.
 Tolerancia: Debido a los factores indicados anteriormente, y en
función de la exactitud que se le de al valor, se establece el
concepto de tolerancia como un % del valor nominal. De esta forma,
si nosotros sumamos el resultado de aplicar el porcentaje al valor
nominal, obtenemos un valor límite superior. Si por el contrario lo
que hacemos es restarlo, obtenemos un valor límite inferior. Con la
toelrancia, el fabricante nos garantiza que el valor real de la
resistencia va a estar siempre contenido entre estos valores, Si esto
no es así, el componente está defectuoso.
 Potencia nominal: Es el valor de la potencia disipada por el resistor
en condiciones normales de presión y temperatura.

- Símbolos

Nos podemos encontrar con dos símbolos, uno regulado por una norma
americana y otro por una norma europea.

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- Código de colores

Como ya se indicó con anterioridad, una dels formas de indicar el valor nominal de
una resistencia es mediante un código de colores que consta, como norma general, de 3
bandas de valor y una de tolerancia.

El código empleado es el siguiente:

1ª y 2ª
bandas Factor
Color Tolerancia Figura
de multiplicador
color
Negro 0 x1 -
Marrón 1 x 10 ±1%
Rojo 2 x 100 ±2%
Naranja 3 x 1000 -
Amarillo 4 x 10000 -
Verde 5 x 100000 ± 0'5 %
Azul 6 x 1000000 -
Violeta 7 x 10000000 -
Gris 8 x 100000000 -
x
Blanco 9 -
1000000000
Oro - : 10 ±5%
Plata - : 100 ± 10 %

Cogiendo como ejemplo la resistencia de la figura, colores rojo - amarillo - naranja -

oro, tendremos:

2 4 x 1000 ± 5% (W) = 24000 W ± 5% = 24 KW ± 5%

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III. CONCLUSIONES:

Las resistencias son importantes para el flujo eléctrico debido a que están presentes en
casi todos los circuitos eléctricos establecidos en la actualidad. También aprendimos las
diferencias entre potenciómetro y reóstato que nos ayudará a identificarlos al momento
de estar haciendo la práctica en el laboratorio. Los conocimientos de identificación de las
resistencias por colores composición entre otros, es fundamental para el trabajo de
circuitos eléctricos en el laboratorio

IV. BIBLIOGRAFIA:
 http://fresno.pntic.mec.es/fagl0000/clasificacion.htm
 http://www.lcardaba.com/articles/R_tipos/R_tipos.htm#bobinadas
 http://unicrom.com/potenciometro-reostato-resistencia-resistor-variable/
 http://www.quiminet.com/articulos/los-multimetros-digitales- 13538.htm
 http://fresno.pntic.mec.es/~fagl0000/clasificacion.htm
 http://es.wikipedia.org/wiki/Componentes_electr%C3%B3nicos
 http://www.asifunciona.com/electrotecnia/ke_resistencia/ke_resistencia_ 1.htm

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