4º bimestre

1. Conforme estudado e discutido em sala de aula, e embasado nos materiais postados no Moodle,
explique que são os materiais cerâmicos, com a definição embasada em sua composição química e
quais tipos de ligações químicas estes materiais apresentam.

2. Conforme estudado e discutido em sala de aula, e embasado nos materiais postados no Moodle,
cite 5 (cinco) aplicações das cerâmicas avançadas.

3. Segue um trecho do artigo publicado na Revista Innov. Implant. J., Biomater. Esthet.
(Online) vol.5 no.1 São Paulo Jan./Abr. 2010, com o título “Análise comparativa de propriedades de
cerâmica avançada para aplicações em implantodontia”. (Ricardo Luiz Ciuccio; Nelis Evangelista
Luiz; Athos Jacomini Filho; Michel Aislan Dantas Soares; Vinicius Augusto Pereira)

“A tendência das técnicas de cerâmica dental vem sendo a eliminação das próteses metálicas das
restaurações, inclusive das restaurações sobre implantes, visando uma melhor estética e
utilizando, para isso, cerâmica com maior tenacidade à fratura, minimizando a sua fragilidade. As
cerâmicas à base de zircônia possibilitam um grande número de aplicações tecnológicas.
Tradicionalmente empregadas como refratários pigmentos e abrasivos na indústria convencional,
esses materiais também têm sido utilizados em diversas áreas”.
Embasados neste trecho do artigo sobre as cerâmicas avançadas, explique as diferenças entre as
cerâmicas tradicionais e as avançadas quanto a:

a) Matérias-primas:
b) Estrutura:

4. Segue um trecho do artigo “Caracterização Físico-Química de Massas Cerâmicas e suas

Influências nas Propriedades Finais de Revestimentos Cerâmicos” (Judson Ricardo Ribeiro Silva e
Kleber Franke Portella), publicado na revista Cerâmica Industrial, 10 (5/6) Setembro/Dezembro,
2005.
“As primeiras cerâmicas para revestimento arquitetônico surgiram por volta de 500 a.C.,
permanecendo por vários séculos como materiais de uso restrito devido ao seu alto custo e baixa
tecnologia de fabricação. Avanços no setor foram introduzidos pelos ceramistas italianos, somente,
na década de 1950, a partir do conhecimento dos processos de produção e das composições
químicas das massas cerâmicas. Entendeu-se, a partir de então, que as matérias-primas deveriam
ser criteriosamente selecionadas, caracterizadas por métodos físico-químicos e, suas composições,
estequiometricamente, estabelecidas a fim de se obter um produto cerâmico com as propriedades
finais desejadas. Tais conhecimentos, aliados ao controle de qualidade em todas as etapas de
produção, vieram a reduzir ou mesmo eliminar defeitos de fabricação, tais como: trincas, altas
taxas de retração e poros, problemas na compactação, fundência, defeitos como o “corpo negro”,
elevado teor de absorção de água e menor resistência mecânica da peça fabricada. Também, o
consumidor tornou-se mais exigente e, com isto, as especificações recomendadas nas normas
técnicas, bem mais criteriosas, dificultando a disseminação de peças de menor qualidade no
mercado nacional e, principalmente, internacional”.

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O trecho acima cita a “peça fabricada”. Assim como explicado e discutido em sala de aula durante
o 4º bimestre, faça o fluxograma do processo produtivo de um material cerâmico tradicional, como
um piso cerâmico por exemplo.

5. “O estudo do ciclo de queima de materiais cerâmicos tradicionais é de grande interesse

industrial, visto que são processos que utilizam grande quantidade de energia. Com um ciclo de
queima adequado é possível obter um produto de melhor qualidade e com menor consumo de
energia térmica, aumentando a produtividade e diminuindo os custos de produção. No Brasil,
atualmente, a maioria dos ciclos de queima dos produtos da cerâmica estrutural tem duração em
torno de 24 h, sendo normal, em alguns casos, ciclos que chegam a durar mais de 30 h. A inclusão
de ciclos de queima mais curtos é atualmente o mais importante processo de inovação em estudo
para otimização do processo de queima da indústria de cerâmica estrutural. Este trabalho faz um
estudo comparativo das propriedades tecnológicas de materiais cerâmicos de base argilosa
queimada por um ciclo de queima tradicional (queima lenta) e um ciclo de queima rápida. Foram
utilizadas neste trabalho matérias-primas argilosas procedentes de indústrias de cerâmica
estrutural. As taxas de queima utilizadas foram de 1 ºC/min (ciclo lento) e 20 ºC/min (ciclo rápido)
e as temperaturas máximas para as duas taxas de queima foram de 850 ºC, 950 ºC e 1050 ºC. Os
resultados obtidos possibilitam uma melhor compreensão dos efeitos do ciclo de queima nas
propriedades tecnológicas dos produtos da cerâmica estrutural, permitindo incluir ciclos de queima
rápida dependendo das características iniciais das matérias-primas e do processamento utilizado”.
Este é um trecho de um artigo científico intitulado: “Estudo comparativo da queima rápida
com a queima tradicional nas propriedades de materiais cerâmicos de base argilosa”, na
revista Cerâmica 55 (2009) – páginas 100-105.
Embasados neste assunto, explique o que significa o termo sinterização e explique ainda a
formação dos necks (pescoços) dentro deste processo, conforme estudado, discutido e contido nos
materiais postados no Moodle.

6. Embasados nas aulas expositivas e nos materiais contidos no Moodle, explique como é a feita a
produção dos vidros e qual é o vidro comercial mais utilizado?

7. Conforme estudo em sala de aula e nos materiais postados no Moodle, considere as afirmações
sobre vidros.
I) A homogeneidade é atingida através da fusão e da mistura completa dos ingredientes brutos.
II) Quatro diferentes métodos de conformação são usados para fabricar produtos à base de vidro
(prensagem, insuflação, estiramento e conformação das fibras).
III) Prensagem: é usada na fabricação de peças com paredes relativamente espessas, tais como
pratos e louças.
IV) A peça de vidro é conformada pela aplicação de pressão em um molde de ferro fundido
revestido com grafita, que possui a forma desejada. Este processo chama-se estiramento.
V) Insuflação: Embora em alguns casos seja feita manualmente (especialmente no caso de objetos
de arte), o processo foi completamente automatizado. Usado para a produção de jarras, garrafas e
lâmpadas de vidro.

Em relação às afirmações acima:

a) As afirmações I e II estão corretas;

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b) As afirmações II e III estão corretas;

c) As afirmações I, II, III e V estão corretas;
d) As afirmações III, IV e V estão corretas;
e) Todas as afirmações estão corretas.

8. “Com o objetivo de se alcançar uma produção “enxuta” e “just in time” e também com o
objetivo de combater a enorme pressão dos custos e competição os fabricantes de sanitários as
indústrias dos países ocidentais precisam encontrar soluções modernas e completamente novas
para o processo produtivo. É por estas razões que uma ampla mudança estrutural está ocorrendo
na produção de louças sanitárias nesta década. Como nos anos 70, quando o processo de queima
rápida em fornos a rolo monoestrato substituíram a queima de material empilhado em fornos
tuneis e deram início a uma revolução, hoje em dia é a aplicação da tecnologia de colagem sob
pressão que constitui uma mudança fundamental no processo de conformação e torna possível
mecanizar e automatizar todo o processo de produção de louça sanitária. Deste modo um fluxo
contínuo de produção, parecido com a produção de revestimentos cerâmicos, possa ser alcançado”.
Acima, trecho do artigo científico intitulado: “Tecnologias Modernas para a Produção de Louça
Sanitária”. Publicado na revista Cerâmica Industrial, 01 (03) Julho/Agosto, 1996.
Sobre as louças sanitárias, conforme discutimos em sala de aula e com os materiais contidos no
Moodle, diga o nome do processo de conformação para as louças sanitárias e explique o processo
de fabricação destes materiais.

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