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DE LA EMPRESA FORMACOL
Asesor
BANESSA OSORIO CASTAÑO
Economista, especialista en economía financiera
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Firma del presidente del jurado
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Firma del jurado
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Firma del jurado
AGRADECIMIENTOS
Pág.
INTRODUCCIÓN _________________________________________________ 11
1 PROBLEMA _________________________________________________ 12
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA _________________________ 12
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ___________________________ 13
2 OBJETIVOS _________________________________________________ 14
2.1 OBJETIVO GENERAL _____________________________________ 14
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS _________________________________ 14
3 JUSTIFICACIÓN _____________________________________________ 16
4 MARCO DE REFERENCIA _____________________________________ 18
4.1 MARCO CONTEXTUAL ____________________________________ 18
4.2 MARCO TÉORICO ________________________________________ 25
4.2.1 DEFINICIONES DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA. ______________ 25
5 DISEÑO METODOLÓGICO _____________________________________ 33
5.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN Y ENFOQUE METODOLÓGICO _______ 33
5.2 ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO ____________ 34
5.3 FUENTES TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN
DE LA INFORMACIÓN __________________________________________ 36
5.3.1 FUENTES DE INFORMACIÓN. _____________________________ 36
5.3.2 TÉCNICAS PARA RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN. _________ 37
5.3.3 INSTRUMENTOS PARA REGISTRO DE INFORMACIÓN. ________ 37
6 RECURSOS DEL PROYECTO __________________________________ 40
7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ______________________________ 41
8 BIBLIOGRAFIA ______________________________________________ 43
ANEXOS _______________________________________________________ 44
LISTA DE TABLAS
Pág.
Tabla 1 Cursograma Analítico del proceso ............................................................ 37
Tabla 2 Diagrama de recorridos............................................................................. 38
Tabla 3 Hoja de diagnóstico y análisis propuestas de mejoramiento..................... 39
Tabla 4 Recursos del proyecto .............................................................................. 40
Tabla 5 Cronograma de actividades ...................................................................... 41
LISTA DE ILUSTRACIONES
Pág.
Ilustración 1 Metalizadora MH900.......................................................................... 22
Ilustración 2 Horno de secado ............................................................................... 22
Ilustración 3 Limpiado y barnizado......................................................................... 22
Ilustración 4 Mesa de trabajo ................................................................................. 23
Ilustración 5 Almacenamiento de barnices ............................................................ 23
Ilustración 6 Bodega de gancheras. ....................................................................... 24
LISTA DE ANEXOS
Pág.
Cosmecéutica: se empleara por primera vez para describir una serie de productos
emergentes que proporcionaban mayores beneficios terapéuticos en el cuidado de
la piel que los cosméticos simples.
Efluvios: irradiación eléctrica que producen chispas frías de color azul violeta al
aproximar a la piel un electrodo de vidrio, conectado a un aparato generador de
corriente de alta frecuencia. Tiene efecto estimulante local al activar la circulación
sanguínea.
Siendo así mediante el proyecto será posible determinar con exactitud las causas
de la problemática, de qué manera podemos afrontar estos problemas y a su vez
las etapas que debemos seguir para encontrar la mejor solución a los mismos. A
causa de esto la empresa FORMACOL será beneficiada excesivamente, no solo en
la parte de producción, sino que vera una mejoría general de toda la empresa, pues
bajará costos de producción, aprovechará de mejor manera el recurso humano,
explotará de mejor manera su materia prima y en general esto se traducirá en
ahorros significativos para la empresa.
1 PROBLEMA
La empresa es grande pero hay muchas zonas con material y genera contaminación
visual en ella debido a su cantidad de cajas y a la de material, se puede observar
en el área de metalizado a la hora de realizar el proceso. Este problema perjudica
de manera directa a la empresa porque genera más tiempo realizar el proceso.
Se quiere abordar este problema basados en la OIT, dado que con ayuda de él
podemos replantear una nueva distribución de planta que nos ayude a disminuir los
costos de la producción. Así mismo trabajar con apoyo en el libro distribución de
planta de Richard Muther, que nos dará bases y fundamentos para encontrar la
manera adecuada de aumentar la productividad y disminuir los costos.
Formacol está certificada bajo la norma ISO 9000:2008 desde el año 2003. Esto
significa que todos y cada uno de nuestros procesos en planta están
constantemente supervisados por el sistema de calidad, asegurando un producto
óptimo en todos sus aspectos. El contar con la certificación ISO proporciona a sus
clientes y a la organización:
PERSONAL
Recursos Humanos
Olga Lucia Moreno, Se encarga de entrevistar el personal postulado para cada área
de la empresa. Ayuda a la hora de solicitar un permiso, atiende los descargos del
personal.
Secretaria
Alba Nelly Correa, Realizar la nómina de los empleados, reclamos de
incapacidades, entre otras cosas.
ÁREAS
Producción
Cesar Iván Mazo, supervisor de planta, quien se encarga de verificar la producción
detalladamente y de su entrega.
Transformación
Donde los tubos colapsibles se inyectan en máquinas sopladoras, mediante aire en
el material para darle forma al producto para ser transportado al área de impresión.
Área de impresión
Se encarga de la colocación de logos, texto y diseño que el cliente pide.
Tapadoras
Una parte del producto pasa por el proceso para ser cortado y tapado del material.
Cuarto de empaque
Espacio donde se realiza el empaque del material o producto, para luego ser
transportado a bodega.
Bodega
Lugar donde se almacena todo el producto terminado para ser despachado a sus
clientes.
Área de metalizado
Las partículas que chocan contra las piezas, arrancan restos de gas
y agua que extrae la bomba.
Las piezas se calientan.
Con el choque de los iones se arrancan átomos de la superficie de
las piezas, por lo que estas resultan ligeramente asperizadas y las
capas vaporizadas, adquieren mejor adherencia sin pérdida de brillo.
El bombardeo de electrones e iones forma gérmenes para la
posterior condensación de la capa.
Parámetros de calidad
“Es una herramienta propia de la ingeniería Industrial, donde el ingeniero tiene que
poner a trabajar toda su inventiva, creatividad y sobre todo muchas técnicas propias
para plasmar en una maqueta o dibujo, lo que se considera que es la solución
óptima de diseño del centro de trabajo e incluye los espacios necesarios para el
movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras
actividades o servicios como la maquinaria y equipo de trabajo, para lograr de esta
manera que los procesos se ejecuten de manera más racional.” (Muther,
Distribución en planta).
Las empresas de servicios cuentan con un trato más directo con el cliente (en
ocasiones, la presencia de éste en las instalaciones es indispensable para que el
servicio pueda realizarse).
Factor material
Según (Muther, Distribución en planta) el objetivo fundamental de la producción es
transformar, tratar o montar materiales de modo que logremos cambiar su forma o
características esto nos dará el producto.
Para lograr una distribución eficiente debemos considerar y tener en cuenta que
todo varía de acuerdo al producto que deseemos y al material con el que
trabajemos.
En este factor intervienen elementos como diseño de materiales, variedad, cantidad,
operaciones necesarias y su respectiva secuencia
Materias primas.
Material entrante.
Material en proceso.
Productos acabados.
Material saliente o embalado.
Materiales accesos empleados al proceso.
Piezas rechazadas, a recuperar o repetir.
Material en recuperación.
Chatarra, viruta desperdicios.
Material para mantenimiento.
Factor maquinaria
(Muther, Distribución en planta)Dice que para lograr una distribución adecuada es
necesario contar con la información respecto a los procesos a emplear, a la
maquinaria y equipos necesarios, así como a la utilización y requerimientos de los
mismos.
Este factor abarca equipo de producción y herramientas, y su utilización.
Máquinas de producción.
Equipo de proceso o tratamiento.
Dispositivos especiales.
Herramientas, moldes, patrones, plantillas.
Aparatos de medición, comprobación, unidades de prueba.
Herramientas manuales y eléctricas manejadas por el operario.
Controles o cuadros de control.
Maquinaria de repuesto o inactiva.
Maquinaria para mantenimiento
Factor hombre
Factor movimiento
Factor espera
La circulación de materiales en una distribución de planta debe ser fluida, evitando
así los costos que suponen las esperas y demoras que tienen lugar cuando dicha
circulación se detiene.
Factor servicio
Factor edificio
Según (Quesada, 2005)El edificio es un factor fundamental en la distribución de la
planta. Si este ya existe en el momento de proyectarla, su disposición inicial y demás
características, se presentan como una limitación a la propia distribución del resto
de los factores, lo que no ocurre cuando el edificio es de nueva construcción, ya que
en este caso se proyecta de acuerdo a la distribución.
Edificio especial o de uso general
Su forma
Sótano
Ventanas
Suelos
Cubiertas o techos
Paredes o columnas
Factor cambio
(Quesada, 2005)La flexibilidad en la distribución en planta es muy importante, ya
que esta nos permitirá hacer frente a los cambios en el futuro, esto lo lograremos
manteniendo la distribución original tan libre como sea posible, de características
fijas, permitiendo la adaptación a las emergencias y variaciones inesperadas de las
actividades normales del proceso, sin tener que ser reordenadas, y a la vez manejar
variedad de productos.
Cambio en los materiales
Cambios en la maquinaria
Cambios en el personal
Cambios en las actividades auxiliares
Cambios externos y limitaciones debidas
Cuando una empresa ha escogido una región que le resulta conveniente para sus
operaciones, entonces procederá a llevar a cabo un estudio detallado de las
posibles ciudades, poblaciones o emplazamientos de su interés que se encuentren
dentro de la región que se está analizando. A este estudio suele designársele con
el nombre de micro localización. Es importante destacar que estas diferentes
clasificaciones que se introducen en el estudio de la ubicación de instalaciones
obedecen al grado de desarrollo de los países y de las organizaciones, ya que
mientras más grandes sean estas últimas, más cuidadosos y más costosos serán
los estudios necesarios que se deberán tomar en cuenta a la hora de ampliar sus
operaciones. A continuación, se procederá a discriminar los factores más comunes
que se pueden presentar a la hora de llevar a cabo un estudio de la ubicación de
instalaciones.
Modelo Delfi
Abarca mucho más que: ubicaciones de una sola instalación, minimización del
tiempo de viaje, distancias entre punto de demanda y oferta, minimización de
costos, entre otros.
El Modelo Delfi es aplicado en situaciones más complejas de problemas de
ubicación y distribución de Planta.
El modelo es desarrollado por: Un equipo coordinador, el equipo vaticinador, y el
equipo estratégico
Se identifica así tendencias, desarrollo y oportunidades; así como los puntos fuertes
y débiles de la organización.
Se debe ajustar el espacio existente al requerido ahora y así convertirlo para cada
área individual. Este método se aplica en distintas situaciones como:
5 DISEÑO METODOLÓGICO
Según (Alicia, 2017) “Los métodos mixtos (MM) combinan la perspectiva cuantitativa
(cuanti) y cualitativa (cuali) en un mismo estudio, con el objetivo de darle
profundidad al análisis cuando las preguntas de investigación son complejas. Más
que la suma de resultados cuanti y cuali, la metodología mixta es una orientación
con su cosmovisión, su vocabulario y sus propias técnicas, enraizada en la filosofía
pragmática con énfasis en las consecuencias de la acción en las prácticas del
mundo real”.
Etapa1.
Etapa2.
Se hace una toma de tiempos del proceso actual para verificar tiempos
improductivos y recorridos de los operarios.
Se ordena y se analiza de manera detallada la información recopilada dándonos
una guía de la distribución del área de metalizado.
Se hace una lluvia de ideas sobre las posibles mejoras que se le pueden hacer a la
distribución actual para lograr aprovechar espacios.
Se evalúa la idea de mejora que se adapte a la distribución actual logrando bajos
costos y mejores resultados.
Etapa3.
Etapa4.
Etapa5.
Primarias:
La información suministrada se logró mediante la observación directa en la cual se
obtuvieron datos de tiempo, manejo de maquinaria y herramientas de trabajo.
Secundarias:
Se obtuvo información de libros como el caso de Richard Muther o publicaciones de
revistas como la de panorama administrativo con el artículo de Francisco Gonzales
sobre manufactura esbelta pdf, de bibliotecas virtuales de otras universidades, de
bases de datos virtuales, de trabajos de grado de otras personas.
Terciarias:
Presentaciones suministradas por otros docentes de la universidad para el estudio
de las diferentes asignaturas.
Proceso: RESUMEN
Eco
SÍMBOLO ACTIVIDAD Act. Pro.
Fecha: n.
Operación
El estudio Inicia: 0 0%
Espera
Nombre del operario: 0 0%
Almacenaje
Elaborado por: 0 0%
Total de
Actividades
Tamaño del Lote: realizadas 0 0 0%
Distancia total en metros 0 0 0%
Tiempo min/hombre 0 0 0%
Segundos
NUMERO
Distancia
SÍMBOLOS PROCESOS
Cantidad
Tiempo
metros
DESCRIPCIÓN DEL
PROCESO
Operación 0,0%
Transporte 0,0%
Inspección 0,0%
Espera 0,0%
Almacenaje 0,0%
1. MATERIALES
2. MAQUINARIA
3. MANO DE OBRA
4. METODO DE TRABAJO
5. MEDIO AMBIENTE
6. MEDICION
(Martinez, Ingenieria de metodos , 2018)
En la siguiente tabla se mostrará el costo total de los recursos necesarios para llevar
a cabo el proyecto de redistribución de planta de la empresa FORMACOL.
Equipo de Computo 1
2.500.000 2.500.000
Insumos para
1
computador 200.000 200.000
Cronometro 1
50.000 50.000
Cámara Fotográfica 1
500.000 500.000
Gasolina 5
8.889 44.445
Almuerzos 8
8.000 64.000
TOTAL COSTOS 3.358.445
(Autor, 2018)
7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Diseñar una nueva distribución de planta en el área de metalizado de la empresa FORMACOL para evitar los
tiempos muertos dentro del proceso, movimientos innecesarios y aprovechar el espacio.
FEBRE
MARZO ABRIL MAYO
RO
OBJETIVOS
ACTIVIDADES SEMANAS
ESPECIFICOS
1 1 1 1 1 1 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6
1. Se realiza una observación e investigación
preliminar, con el fin de familiarizarse con el
1. Examinar el estado área a analizar. x x
actual del área de 2. Se determina el grado de profundidad del
metalizado estudio, según la importancia del proceso. x x
3. Se fijan las limitaciones del estudio x x
4. Se recopila y se ordena la información. x
5. Se hace una toma de tiempos del proceso
actual. x x
6. Se ordena y se analiza de manera detallada
2. Analizar métodos y
la información recopilada. x
tiempos de las
7. Se hace una lluvia de ideas sobre las
operaciones del
posibles mejoras que se le pueden hacer a la
proceso
distribución en el área de metalizado. x
8. Se evalúa la idea de mejora que mejor se
adapte a una distribución mas eficiente. x
9. Se evalúa el espacio utilizado por la
3. Realizar diagramas
maquinaria, operadores y materia prima, así
de recorridos y planos
como el recorrido de los mismos. x x
de la distribución 10. Se comparan y/o se analizan con los datos
actual. antes de tomados sobre métodos y tiempos de
la planta. x
11. Se determinan las posibles causas de
tiempos muertos dentro del proceso. x
12. Se analizan las posibles acciones
correctivas. x
13. Se identifican los problemas y posibles
causas de manera precisa. x x
14. Se procede a hacer un análisis de las
posibles mejoras que puedan ser aplicadas a la
4. Diseñar propuesta planta en el área de metalizado. x
de distribución con las
15. Se toman las ideas de mejora que nos
posibles mejoras.
garanticen lo que se está buscando, en este
caso reducir tiempos, movimientos y optimizar
espacios. x x
16. Se anexan las ideas de mejora al proyecto. x
17. Se presenta el proyecto a la junta directiva o
a la alta gerencia de la empresa. x
5. Entregar propuesta 18. Se hacen los ajustes necesarios al proyecto
a la alta gerencia de la a petición de la junta directiva. x x
compañía. 19. Se aplica el proyecto en la empresa. x
20. Se le hace seguimiento al proyecto a la
espera de resultados positivos. x x
(Osorio, 2018)
8 BIBLIOGRAFIA