Proyecto Tinte de Palta

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
TRUJILLO
Escuela Académico Profesional de

Ingeniería Industrial
TECNOLOGÍAS INDUSTRIALES III

INFORME FINAL
OBTENCIÓN DE COLORANTE DE LA PEPA DE PALTA
INTEGRANTES:
 ACEVEDO CHÁVEZ, Javier

 IGLESIAS MORALES, Davis
 LEIVA SANCHEZ CONCHA, Aaron
 LOAYZA PARADA, Wilson
 LUJAN PARDO, Angelo
 OSHIYAMA CAJUSOL, Seiro
 PAREDES CALDERÓN, Ronald
 PEREDA RODRÍGUEZ, Jair
 VILLANUEVA LAVADO, Erit
 ZAVALETA CASTILLO, Keveen
TRUJILLO
PERÚ
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERÍA INDUSTRIAL
INTRODUCCIÓN
Una de las frutas más conocidas es la palta, que tiene una voluminosa
semilla de la cual, desde tiempos inmemoriales, se obtiene un colorante que se
emplea, de manera rudimentaria, para marcar la ropa. La semilla de la palta
contiene perseína, un monosacárido de siete átomos de carbono de valor quimio
sistemático, epicatequina (un flavonoide), taninos condensados, que son formas
poliméricas derivadas de la epicatequina y una proantocianidina trimérica (color
violeta) (Castro, 1999).
No se tiene mucha información de las características fisicoquímicas del

colorante que se extrae de la semilla del aguacate y en este trabajo, además de
determinar algunas de estas características, se determinan los parámetros para
el proceso de extracción del colorante, se propone un proceso para su obtención
y se describen algunos de sus usos.
Se pretende contribuir al aprovechamiento de una biomasa, hasta ahora

desechada, añadiéndole algún valor agregado. En consecuencia, el objetivo de
este trabajo es diseñar un proceso para la extracción del pigmento indeleble de
color café que se halla en la semilla de la palta, determinar los parámetros de
diseño para la aplicación del proceso en una planta piloto y recomendar algunas
aplicaciones (Saldarriaga, 2002)
2
1. OBJETIVOS
- Encontrar el método más eficiente para extraer el colorante de la pepa

de palta, buscando que sea económicamente viable.
- Elaborar un software para la producción de tinte de palta a nivel
industrial.
- Desarrollar un producto natural de bajo costo que pueda ser usado por
microempresarios en el sector manufacturero.
2. FUNDAMENTO TEÓRICO
 CONCEPTOS BÁSICOS
La palta (Persea gratissima Goerin - Persea Americana Mill) se cultiva

ampliamente en toda América, incluyendo Estados Unidos, México,
Guatemala, Colombia y, en el viejo continente, en España. Se utiliza
principalmente como complemento de la alimentación, en la preparación
de diferentes platos, entre los que se encuentra una amplia variedad de
ensaladas, salsas, jugos, etc, debido a su alto valor alimenticio (Tabla 1).
COMPONENTE %
AGUA 64,5
PROTEÍNA 1,7
GRASA 26,4
CARBOHIDRATOS 5,1
CALORÍAS 264
Tabla 1: Composición química de la palta por 100%
3
La palta puede cultivarse en terrenos de textura ligera, profundos,

bien drenados con un pH neutro o ligeramente ácidos (5,5 a 7), desde 0
hasta los 2.500 metros sobre el nivel del mar; sin embargo, se recomienda
su cultivo en altitudes entre 800 y 2.500 m, para evitar problemas con
enfermedades, especialmente en las raíces. La temperatura y la
precipitación son los dos factores de mayor incidencia en el desarrollo del
cultivo.
Aspectos Comerciales:
El fruto del árbol posee muchos usos, entre los cuales destacan:
• Doméstico: Como alimento, ampliamente difundido en nuestro país y en

gran parte del mundo.
• Industrial: Para la fabricación de aceite de aguacate, que contiene una

gran cantidad de aceite fijo, amarillo verdoso, excelente para el cabello,
tanto para darle un bonito aspecto como para detener su caída y
hacerlo crecer. Con este aceite también se prepara un magnífico jabón
de tocador que mejora el cabello en firmeza y en color. De la semilla se
extrae un jugo que es una tinta indeleble que sirve para marcar ropa
(Arias, 1968)
• Medicinal: La palta también tiene aplicaciones en la medicina tradicional:

la corteza del tallo es útil como astringente, la cáscara del fruto sirve
como vermífugo y antidisentérico, los brotes y las hojas cuando ya
pasan de color pardo o rosado al verde, tienen la reputación como
excitantes de la vesícula biliar, son balsámicos, carminativos,
esquemáticos, vulnerarios, emenagogos, antisifilíticos y enérgico
diuréticos entre otras aplicaciones (Arias, 1968)
 EXTRACCIÓN
Esta operación unitaria (extracción liquido-sólido) es la

principal dentro del proceso de extracción pues mediante este se extrae
el colorante de los sólidos molidos de la pepa de palta.
4
Muchas sustancias biológicas, así como compuestos inorgánicos y

orgánicos, se encuentran como mezclas de diferentes componentes en
un sólido. Para separar el soluto deseado o eliminar un soluto indeseable
de la fase sólida, ésta se pone en contacto con una fase líquida.
Ambas fases entran en contacto íntimo y el soluto o los solutos se

difunden desde el sólido a la fase líquida, lo que permite una separación
de los componentes originales del sólido. Este proceso se llama
lixiviación líquido-sólido o simplemente, lixiviación.
La operación unitaria se puede considerar como una extracción,

aunque el término también se refiere a la extracción líquido-líquido.
Cuando la lixiviación tiene por objeto eliminar con agua un

componente indeseable de un sólido, el proceso recibe el nombre de
lavado.
Procesos de lixiviación para sustancias biológicas.
En la industria de procesos biológicos y alimenticios, muchos

productos se separan de su estructura natural original por medio de una
lixiviación líquido-sólido. Un proceso importante es la lixiviación de azúcar
de las remolachas con agua caliente.
En la producción de aceites vegetales, se emplean disolventes

orgánicos como hexano, acetona y éter, para extraer aceite de cacahuate,
soya, semillas de lino, semillas de ricino, semillas de girasol, semillas de
algodón, harina, pasta de palo e hígado de hipogloso.
En la industria farmacéutica se obtiene una gran diversidad de

productos por lixiviación de raíces, hojas y tallos de plantas.
5
En la producción de café “instantáneo” soluble, el café tostado y

molido se somete a una lixiviación con agua pura. El té soluble se fabrica
por lixiviación de hojas de té con agua.
El tanino se extrae de las cortezas de árboles por lixiviación con agua.
 EVAPORACIÓN
Esta operación unitaria de transferencia de calor y de masa es

utilizada para remover la humedad presente en la mezcla resultante
después de la extracción.
En la evaporación se elimina el vapor formado por ebullición de una

solución líquida de a que se obtiene una solución más concentrada. En la
gran mayoría de los casos, la operación unitaria de evaporación se refiere
a la eliminación de agua de una solución acuosa.
El equipo de evaporación al vacío se simuló en el laboratorio con

el equipo de dos balones para evaporación al vacío junto con el puente de
destilación.
Factores de proceso de evaporación
Las propiedades físicas y químicas de la solución que se está

concentrando y del vapor que se separa tienen un efecto considerable
sobre el tipo de evaporador que debe usarse y sobre la presión y la
temperatura del proceso. A continuación se analizan algunas propiedades
que afectan a los métodos de procesamiento.
1. Concentración en el líquido.
Por lo general, la alimentación líquida a un evaporador es bastante

diluida, por lo que su viscosidad, bastante baja, es similar a la del agua y
se opera con coeficientes de transferencia de calor bastante altos.
6
A medida que se verifica la evaporación, la solución se concentra y su

viscosidad puede elevarse notablemente, causando una marcada
disminución del coeficiente de transferencia de calor. Se requiere
entonces una circulación o turbulencia adecuada para evitar que el
coeficiente se reduzca demasiado.
2. Solubilidad.
A medida que se calienta la solución y aumenta la concentración del

soluto o sal, puede excederse el límite de solubilidad del material en
solución y se formaran cristales. Esto limita la concentración máxima que
puede obtenerse por evaporación de la solución.
3. Sensibilidad térmica de los materiales.
Muchos productos, en especial los alimentos y otros materiales

biológicos, son sensibles a la temperatura y se degradan cuando ésta
sube o el calentamiento es muy prolongado. Entre ellos están los
materiales farmacéuticos; productos alimenticios como leche, jugo de
naranja y extractos vegetales; y materiales químicos orgánicos delicados
(colorantes). La cantidad de degradación está en función de la
temperatura y del tiempo.
4. Presión y temperatura.
El punto de ebullición de la solución está relacionado con la presión

del sistema. Cuanto más elevada sea la presión de operación del
evaporador, mayor será la temperatura de ebullición. Además, la
temperatura de ebullición también se eleva a medida que aumenta la
concentración del material disuelto por la acción de la evaporación. Este
fenómeno se llama elevación del punto de ebullición y se estudiara en la
sección 8.4. Para mantener a un nivel bajo la temperatura de los
materiales termo sensibles
Tipos de equipos de evaporación:
(a) Marmita abierta o artesa.
7
(b) Evaporador de tubos horizontales
(c) Evaporador vertical con circulación natural
(d) Evaporador vertical de tubos largos
(e) Evaporador de caída de película
(f) Evaporador de circulación forzada.
(g) Evaporador de película agitada.
(h) Evaporador solar de artesa abierta.
Métodos de operación para evaporadores
1) Efecto Simple
2) Múltiple Efecto
3) Evaporadores de efecto múltiple con alimentación en retroceso.
4) Evaporadores de efecto múltiple con alirnentación en paralelo.
8
 FILTRACIÓN EN LA SEPARACIÓN SÓLIDO-LÍQUIDO
En la filtración, las partículas suspendidas en un fluido, ya sea

líquido o gas, se separan mecánica o físicamente usando un medio poroso
que retiene las partículas en forma de fase separada que permite el paso
del filtrado sin sólidos.
9
El fluido puede ser un gas o un líquido. Las partículas sólidas

suspendidas pueden ser muy finas (del orden de micrómetros) o bastante
grandes, muy rígidas o plásticas, esféricas o de forma muy irregular,
agregados o partículas individuales.
El producto valioso puede ser el filtrado sin sólidos o la torta sólida.

En algunos casos, se requiere una eliminación completa de las partículas
sólidas y en otros, basta con una eliminación parcial.
La alimentación o suspensión de entrada puede contener una gran

carga de partículas sólidas o una proporción baja. Cuando la
concentración es mínima, los filtros operan por tiempos muy largos, antes
de que sea necesario limpiar el medio filtrante. Debido a la gran diversidad
de problemas de filtración, se ha desarrollado un enorme número de
equipos de filtración.
El flujo del líquido a través de la tela o papel filtro se produce debido

al vacío en el extremo de salida. La suspensión consta del líquido y las
partículas suspendidas. Las pequefias aberturas de los poros de la tela
bloquean el paso de las partículas.
Se usa un soporte con orificios bastante grandes, sobre el cual se

apoya la tela filtrante. Las partículas sólidas se acumulan en forma de una
torta de filtrado a medida que se verifica el proceso. Esta torta también
actúa como filtro de las partículas suspendidas. La resistencia al flujo
aumenta a medida que la torta crece.
10
 SECADO DE MATERIALES DE PROCESO
Es la eliminación de agua de los materiales de proceso y de otras

sustancias. El término secado se usa también con referencia a la
eliminación de otros líquidos orgánicos, como benceno o disolventes
orgánicos, de los materiales sólidos.
En general, el secado significa la remoción de cantidades de agua

relativamente pequefias de cierto material. La evaporación se refiere a la
eliminación de cantidades de agua bastante grandes; además, ahí el agua
se elimina en forma de vapor a su punto de ebullición. En el secado, el
agua casi siempre se elimina en forma de vapor con aire.
En algunos casos, el agua se puede eliminar de los materiales
sólidos por medios mecánicos, utilizando prensas, centrífugas y otros
métodos.
Esto resulta más económico que el secado por medios térmicos
para la eliminación de agua, que es el tema que se estudiara en este
capítulo.
El secado suele ser la etapa final de los procesos antes del
empaque y permite que muchos materiales, como los jabones en polvo y
los colorantes, sean más adecuados para su manejo.
El secado o deshidratación de materiales biológicos (en especial
los alimentos), se usa también como técnica de preservación. Los
11
microorganismos que provocan la descomposición de los alimentos no

pueden crecer y multiplicarse en ausencia de agua.
Los microorganismos dejan de ser activos cuando el contenido de

agua se reduce por debajo del 10% en peso. Sin embargo, generalmente
es necesario reducir este contenido de humedad por debajo del 5% en
peso en los alimentos, para preservar su sabor y su valor nutritivo. Los
alimentos secos pueden almacenarse durante periodos bastante largos.
Estufa de Secado con Aire Caliente

3. MATERIALES Y MÉTODOS
3.1 Materias Primas
3.1.1 Reactivos
Palta: La palta es un fruto comestible del aguacate o palto,

originario de América central.
Apreciada por su gran riqueza en vitaminas, Fe, P, entre

otros; Por su alta concentración de proteínas como las grasas de
ácido oleico y antocianinas.
Agua Destilada: su uso en lavado de materiales de

laboratorios por su grado de esterilidad. Su uso es también para
preparar la solución de hidróxido de sodio.
Métodos: Se realizó un método para la extracción del

colorante de la pepa de palta:
1.- Extracción Sólido Líquido con Agua hervida
12
3.1.2 Materiales de Vidrio
Probeta: material de laboratorio volumétrico, que permite medir

volúmenes superiores y más rápidamente que las pipetas, aunque con
menor precisión. Se utilizará para las mediciones de agua destilada para
preparar la solución.
Embudo de vidrio: material de laboratorio que se emplea para trasvasar

líquidos o disoluciones de un recipiente a otro. Se utilizará con ese
objetivo.
Varilla de Agitación: Fino cilindro macizo de vidrio que sirve para revolver
disoluciones.
Termómetro de Vidrio.- instrumento que sirve para medir la temperatura,

basado en el efecto que un cambio de temperatura produce en algunas
propiedades físicas observables.
3.1.3 Equipos
13
Estufa: equipo de secado y esterilización hasta que alcanza elevadas

temperaturas, debido a la convección natural con un alto grado de
intercambio de aire, los procesos térmicos operan con una gran eficiencia.
Atomizador: La atomización es un proceso que se utiliza bien para

conservar los alimentos o bien como método rápido de secado. El
objetivo principal es secar (mediante la utilización de aire caliente) los
productos lo más rápidamente posible y utilizando bajas temperaturas.
3.2 Procedimiento Experimental
Antes de desarrollar el procedimiento experimental, éste mismo se

plasmó en un diagrama de bloques elaborado en Visio 2007, para el
proceso de extracción, necesario para seguir la secuencia del proceso
mismo.
Todas las especificaciones (tiempo y temperatura de secado,

revoluciones por minuto del agitador mecánico, temperatura y tiempo de
evaporación) están indicadas en el diagrama de bloques.
Para una proyección al futuro, se elaboró un diagrama de flujo para

el proceso de extracción del colorante de la pepa de palta a nive1
industrial. Este mismo es básico ya que faltan algunas especificaciones
necesarias para la optimización del proceso de extracción.
Materiales y equipo de laboratorio:
 789.74 g de Pepas de palta

 1136 g de Agua a 70º
 Rayador metálico
 Mortero con mazo
 Balanza
 Vaso de precipitado de 500 mL
 Cocina Eléctrica
 Agitador mecánico
 Termómetro desde -10 a 150°C
 Pinzas
14
 Tela con porosidad mínima para filtrar
Para extraer el colorante de las pepas de palta seguimos los siguientes pasos:
1. Preparación de materia prima
1.1 Lavado de las pepas

1.2 Rayado de las pepas
2. Preparación de equipo
2.1 Calentamiento del agua

2.2 Instalación de equipo
3. Extracción de colorante
3.1 Reposo por 40 min
3.2 Machacado de la ralladura
4. Proceso de purificación
4.1 Filtración de la solución

4.2 Evaporación y secado
Preparación de materia prima
1. Lavado de pepas: Lavamos con abundante agua para eliminar los

restos de pulpa y otras impurezas orgánicas.
2. Rayado de pepas: Utilizando un rayador metálico procedimos a rayar

nuestra materia prima para minimizar la masa y así aumentar la superficie para
una buena extracción.
Preparación de equipo
1. Calentamiento del agua: Pesamos en la balanza 1136 g de H2O, luego

calentamos hasta los 70º
2. Instalación de equipo: El equipo a utilizar es muy sencillo, solo consta de
un recipiente con un aislante térmico (Termo).
Una vez calentada el agua se procede a colocar la ralladura de pepa de
palta y el agua en el recipiente.
15
Extracción de colorante
1. Reposo: Se deja reposar la ralladura en el agua por 40 min, mientras se

agita ocasionalmente con ayuda del agitador mecánico.
2. Machacado de la ralladura: Colocamos la ralladura de las pepas en un
mortero en el cual procedemos a machacarlo, hasta obtener una masa
pastosa. Esta masa está lista para la extracción.
Separación y purificación:
1. Filtrado: luego de calentar la solución, esta queda muy espesa con

presencia de partes sólidas. Entonces con la ayuda de una tela con
porosidad mínima, filtramos y eliminamos dichos sólidos.
Secado:
 Como ya tenemos la masa pastosa, entonces ya estamos listos para

secarlo.
 Colocamos la masa en lunas de reloj y las colocamos en la estufa a una
temperatura de 40º C por un tiempo de 12h. El aire caliente hace posible
esta operación unitaria.
 Luego molemos el producto y finalmente se obtiene el colorante de pepa

de palta en polvo que después se almacenó en un envase de plástico
pequeño.
4. RESULTADOS Y TABLAS
El rendimiento obtenido del método de extracción fue de 44%.
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑙𝑜𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 493

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑝𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑙𝑡𝑎 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑑𝑎 = 1136 = 44%
También se pudo utilizar otros solventes pero se obtenían una

extracción nula o de baja concentración, factor indicativo en el
proceso de extracción.
Se procedió a desarrollar un software del proceso de obtención de
tinte de pepa de palta, usando el algoritmo del atomizador
proporcionado por el Ing. Seijas.
16
Algoritmo de secador de atomización:
INICIO
INGRESAR
mps
POTENCIA DE LA BOMBA DE DOSIFICACION
PB = 0,92 mps ⁄ (1- Hi) (w)
POTENCIA DEL VENTILADOR CENTRÍFUGO
PV = 0,1065 mps (kw)
DIAMETRO DEL CICLON
DC = 0,1037 mps0,333 (m)
DIMENSIONES DEL CICLON (m)
H = = 0,4148 mps0,333
h = = 0,1556 mps0,333
B = 0,04 mps0,333
De = 0,052 mps0,333
a = 0,052 mps0,333
b = 0,0187 mps0,333
IMPRIMIR
PB, PV, DC
H h B De a b
TERMINAR
Figura Algoritmo para el dimensionamiento de los complementos del

secador de atomización
17
Figura : Esquema de ciclón para el secador de atomización
18
INICIO
INGRESAR:
mps ,Hi; ; N
Flujo másico del producto a secar
mpi = mps ⁄ (1- Hi ) (kg ⁄ h)
Flujo de aire caliente: mac = 89,48 mps (kg ⁄ h)
Flujo volumétrico de aire: θac = 1,80 mps (m3 ⁄ min)
Flujo de agua evaporada: (kg ⁄ h)
mae = [ mps - ( mps – 0,01Hi mps ) ] ⁄ (1 - 0,01 Hi )
Flujo de calor requerido: Qs = 11856 mps (kJ ⁄ h)
Combustible (GPL): mcomb = 0,26 mps (kg ⁄ h)
Diámetro del secador: DS = (0,0384 mps) 0,333 (m)
Altura del cilindro: HCS = (0,1283 mps ) 0,333 (m)
Altura del Secador: HS = (0,6912 mps ) 0,333 (m)
IMPRIMIR.
mpi ; mac; θac; mae; Qs; mcomb; DS; HCS; HS
TERMINAR
Figura: Algoritmo para dimensionar secador de atomización
19
Descripción del algoritmo
Se ingresa como variables:
Flujo másico de producto seco (mps ) en kg ⁄ h : el contenido de

humedad inicial (Hi) en el producto a secar (%) , ademas de la
velocidad del atomizador (N) en rpm. el cual sera de adquisicion
comercial.
El programa determina como variables de salida:
Flujo másico del producto a secar (mpi) en kg ⁄ h el cual se determinó

en función del producto seco y el contenido de humedad porcentual
(tanto por uno) con que ingreso el producto (debe evaluarse el
contenido inicial de humedad en el producto a secar).
El flujo de aire requerido para el secado se determinó directamente del

secador experimental de tipo atomización que emplea la relación de
18,64kg de aire ⁄ kg de producto a secar.
Dimensionamiento de complementos del secador de atomización
Determinación del ventilador estándar
Selección del ventilador centrifugo

Para la elección del ventilador centrifugo para el secador de
atomización se tuvo en cuenta que los ventiladores centrífugos son los
equipos que permiten una mayor presión estática comparado con los
tipos axiales y helicoidales; por lo tanto se indica a continuación la
forma de seleccionar el ventilador centrifugo apropiado para el
sistema.
El caudal y la presión requerida dependerán del tamaño del secador y
son los parámetros necesarios para la correcta selección del ventilador
y la determinación del montaje de la transmisión y potencia del motor.
Elección del motor:
Las curvas de potencias indicadas en la Figura son potencias
absorbidas al eje del ventilador en kW.
Flujo de aire de secado a evacuar: θac = 1,80 mps
20
y el valor de presión estática requerida: SP :250 mm de Columna de

agua.
En la gráfica se ubica en las abscisas el valor del flujo de aire: m³/h
En las ordenadas se ubica la presión estática de 2500 Pa (250 mm. de
columna de agua);
Potencia del motor ventilador (hp)
Presión estática: SP. 25 cm de columna de agua
Empleando la ecuación para ventiladores. (Perry J. Tomo II pag. 2241)
hp = 0,00222* Vg *SP/η
Vg : Flujo de gases :m ³/min.
SP. Presión estática: SP: cm. de columna de agua:
η: Eficiencia mecánica del ventilador: 0,70
Potencia según catalogo (Ventilador estándar Seat 25) Seat Ventilator
Teniendo en cuenta que el requerimiento de aire para el secador;

teniendo en cuenta la presión constante de 25 cm de columna de agua;
la cual puede ser regulable según el tamaño de secador de
atomización y se expresa según la ecuación:
θac = 1,80 mps
Reemplazando en la ecuación de potencia se tiene:
hp = 0,00222 (1,80 mps ) 25 /0,7
se tiene: hp = 0,1427 mps en hp
PV = 0,1065 mps en kw
DIMENSIONES DEL CICLON (m)
H : Altura total del ciclón
21
h : Altura de la parte cilíndrica del ciclón
B : Boca de descarga del underflow
De : Boca de descarga del overflow
a :Altura de la boca de entrada al ciclón
b : Anchura de la boca de entrada al ciclón
DIAGRAMA DE PROCESOS:
Mp
Vv Vh
𝑚𝐴
𝑀𝑝 𝐷 𝑚𝑠𝑖
DESFRIBADO DIFUSIÓN FILTRADO EVAPORACIÓN SECADO Pf
𝑚𝑗𝑖 Mc
𝑚𝑅
Mp: materia prima
MpD: materia prima desfribada
Mji: masa de jugo inicial
Msi: masa de jugo final
Mr: materia residual
Vv: vapor
Mc: jugo concentrado
Vh: vapor
Pf: producto final
22
5. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
Aplicando el método de extracción del colorante se obtuvo un
rendimiento del 44% ya que al momento de traspasar las mezclas
de un recipiente de vidrio a otros se perdió cierta cantidad de masa
por consiguiente esto provoco la disminución de la masa inicial del
concentrado
Su propiedad organoléptica es un fuerte olor desagradable en la
mezcla obtenida.
El color que se obtuvo fue ocre debido a la oxidación rápida de la
pepa de palta.
De una masa de 1136 g de palta rayada, se pudo obtener un
concentrado de 493 g.
En la segunda gráfica de evaporación se observa que la

temperatura de ebullición del agua al vacío es de un máximo de 80
ºC, por lo cual no degrada el colorante.
6. CONCLUSIONES
La eficiencia del método obtenida fue de 44%, que es menor del 50

%, la cual es bastante notable ya que se perdió bastante de masa
de residuo solido en el proceso de filtrado.
El software realizado nos arroja datos, que se acercan a los reales.
El error del método se origina al momento de las mediciones de

volumen de agua y los trasvases del concentrado de pepa de palta,
debido a su adherencia y su densidad, quedan muchos residuos
en el envase.
Las variables del proceso de extracción tienen que tener un mayor
control ya que estas influyen enormemente en la obtención final del
producto deseado.
7. RECOMENDACIONES
 Cuando se este en la etapa de extracción, controlar la temperatura

ya que esta se dispara y aumenta rápidamente.
 En el proceso de desfibrado, tener un mejor control del mismo,
debido al desperdicio que se genera en el proceso mecánico del
rallado.
23
 En la etapa de filtrado procurar de que cuando se traslade la

mezcla de un depósito a otro no se pierda parte del producto pues
este disminuye la eficiencia del método utilizado.
 Los tiempos, temperaturas y las condiciones de la extracción,
evaporación, y secado deben ser cumplidos tal y como se indica
en el método y procedimiento ya que afectaría la naturaleza y
propiedades de la pepa de palta.
 Verificar que en la torta de filtrado no se pierda mucha masa inicial
de la pepa molida. Este es un gran inconveniente (disminuye el
rendimiento)
 Verificar los cables aislantes y filtros para evitar un posible fallo del
atomizador.
 Revisar los equipos de laboratorio antes de ser usados, para evitar
fallas de funcionamiento producidas por el deterioro de los mismos.
8. BIBLIOGRAFÍA
(1) C.J. Geankoplis. “Proceso de Transporte y Operaciones Unitarias”.

Editorial CECSA. 3era Edición. México 1998.
(2) McCabe Smith Marriot. “Operaciones Unitarias en Ingeniería

Química”.6ta Edición. Editorial McGraw Hill. 2004.
(3) Dr. Ludwing Mayer Métodos de a industria Química Editorial

Reverté Barcelona.1973.
(4) Dr. Mario Alva Astudillo “Manual de Laboratorio de Química

Orgánica Experimental”. Universidad Nacional de Trujillo. 2006.
24
(5) Enciclopedia de Tecnología Química Kirk Othmer Unión Tipográfica

Editorial Hispanoamericana. México 1963
(5) www.monografias.com
(6) www.wikipedia.org
(7) www.educar.org/articulos/laboratorioquimica.asp
(8) www.netcom.es/pilar_mu/laboratorioquimic.htm
APÉNDICE Y ANEXOS
9. 9.-EVIDENCIA
Desfibrado
25
Pepa de palta después del desfibrado
26
27
28
29

Proyecto Tinte de Palta

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE

Escuela Académico Profesional de

TECNOLOGÍAS INDUSTRIALES III

 ACEVEDO CHÁVEZ, Javier

No se tiene mucha información de las características fisicoquímicas del

Se pretende contribuir al aprovechamiento de una biomasa, hasta ahora

- Encontrar el método más eficiente para extraer el colorante de la pepa

La palta (Persea gratissima Goerin - Persea Americana Mill) se cultiva

Tabla 1: Composición química de la palta por 100%

La palta puede cultivarse en terrenos de textura ligera, profundos,

• Doméstico: Como alimento, ampliamente difundido en nuestro país y en

• Industrial: Para la fabricación de aceite de aguacate, que contiene una

• Medicinal: La palta también tiene aplicaciones en la medicina tradicional:

Esta operación unitaria (extracción liquido-sólido) es la

Muchas sustancias biológicas, así como compuestos inorgánicos y

Ambas fases entran en contacto íntimo y el soluto o los solutos se

La operación unitaria se puede considerar como una extracción,

Cuando la lixiviación tiene por objeto eliminar con agua un

Procesos de lixiviación para sustancias biológicas.

En la industria de procesos biológicos y alimenticios, muchos

En la producción de aceites vegetales, se emplean disolventes

En la industria farmacéutica se obtiene una gran diversidad de

En la producción de café “instantáneo” soluble, el café tostado y

El tanino se extrae de las cortezas de árboles por lixiviación con agua.

Esta operación unitaria de transferencia de calor y de masa es

En la evaporación se elimina el vapor formado por ebullición de una

El equipo de evaporación al vacío se simuló en el laboratorio con

Factores de proceso de evaporación

Las propiedades físicas y químicas de la solución que se está

Por lo general, la alimentación líquida a un evaporador es bastante

A medida que se verifica la evaporación, la solución se concentra y su

A medida que se calienta la solución y aumenta la concentración del

3. Sensibilidad térmica de los materiales.

Muchos productos, en especial los alimentos y otros materiales

El punto de ebullición de la solución está relacionado con la presión

Tipos de equipos de evaporación:

(a) Marmita abierta o artesa.

(b) Evaporador de tubos horizontales

(c) Evaporador vertical con circulación natural

(d) Evaporador vertical de tubos largos

(e) Evaporador de caída de película

(f) Evaporador de circulación forzada.

(g) Evaporador de película agitada.

(h) Evaporador solar de artesa abierta.

Métodos de operación para evaporadores

 FILTRACIÓN EN LA SEPARACIÓN SÓLIDO-LÍQUIDO

En la filtración, las partículas suspendidas en un fluido, ya sea

El fluido puede ser un gas o un líquido. Las partículas sólidas

El producto valioso puede ser el filtrado sin sólidos o la torta sólida.

La alimentación o suspensión de entrada puede contener una gran

El flujo del líquido a través de la tela o papel filtro se produce debido

Se usa un soporte con orificios bastante grandes, sobre el cual se

 SECADO DE MATERIALES DE PROCESO

Es la eliminación de agua de los materiales de proceso y de otras

En general, el secado significa la remoción de cantidades de agua

microorganismos que provocan la descomposición de los alimentos no

Los microorganismos dejan de ser activos cuando el contenido de

Estufa de Secado con Aire Caliente

3.1 Materias Primas

Palta: La palta es un fruto comestible del aguacate o palto,

Apreciada por su gran riqueza en vitaminas, Fe, P, entre

Agua Destilada: su uso en lavado de materiales de

Métodos: Se realizó un método para la extracción del