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31/01/2018

Propuesta
“Implementación de un economizador para
caldera”

Francisco Cárdenas Garcés


Skretting Chile
Puerto Montt
Propuesta: “Implementación de un economizador para caldera
de Skretting Chile planta Puerto Montt”

Resumen

Se propone realizar una mejora al generador de vapor que se encuentra en


Skretting planta puerto Montt, buscando optimizar el combustible suministrado a la
caldera. Para lograr dicho propósito se plantea la implementación de un
economizador, el cual se ubicará en el ducto de salida de los gases de la caldera,
a modo de aprovechar el intercambio de calor por convección que puede otorgar
dichos gases al ser absorbido parte de la energía al fluido que circula en los
ductos.

Francisco Cárdenas G.
Página 2.
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Nomenclatura

Agua
𝑇𝑎𝑒 Temperatura de entrada del agua 𝐶𝑒𝑙𝑠𝑖𝑢𝑠
𝑇𝑎𝑠 Temperatura de salida del agua 𝐶𝑒𝑙𝑠𝑖𝑢𝑠
𝑚𝑎 Flujo másico del agua 𝑘𝑔/𝑠
𝑉′𝑎 Flujo volumétrico agua 𝑚3 /𝑠
𝑉𝑎 Velocidad del agua 𝑚/𝑠
𝑣𝑎 Viscosidad cinemática del agua 𝑚2 /𝑠
𝜌𝑎 Densidad del agua 𝑘𝑔/𝑚3
𝐶𝑝𝑎 Calor especifico del agua 𝑘𝑗/𝑘𝑔 𝑘
𝜆𝑎𝑔𝑢𝑎 Conductividad térmica del agua 𝑤/𝑚2 𝑘
Gases
𝑇𝑔𝑒 Temperatura de entrada de los gases 𝐶𝑒𝑙𝑠𝑖𝑢𝑠
𝑇𝑔𝑠 Temperatura de salida de los gases 𝐶𝑒𝑙𝑠𝑖𝑢𝑠
𝑚𝑔 Flujo másico de los gases 𝑘𝑔/𝑠
𝑉′𝑔 Flujo volumétrico de los gases 𝑚3 /𝑠
𝑉𝑔 Velocidad de los gases 𝑚/𝑠
𝑣𝑔 Viscosidad cinemática de los gases 𝑚2 /𝑠
𝜌𝑔 Densidad de los gases 𝑘𝑔/𝑚3
𝐶𝑝𝑔 Calo especifico de los gases 𝑘𝑗/𝑘𝑔 𝑘
𝜆𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 Conductividad térmica de los gases 𝑤/𝑚2 𝑘
Intercambiador de calor
𝐴 Área tubería de los gases 𝑚2
𝐴𝑠 Área tubería del agua 𝑚2
𝑑𝑒𝑥𝑡 Diámetro exterior de los tubos 𝑚
𝑑𝑖𝑛𝑡 Diámetro interior de los tubos 𝑚
𝑑𝑖𝑠𝑡𝑐 Distancia entre los centros de los tubos 𝑚
𝑛°𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 Numero de tubos .---.
𝑒 Espesor de los tubos 𝑚𝑚
𝑙 Longitud de los tubos 𝑚
𝑙𝑔 Longitud característica 𝑚

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Transferencia de calor
𝑅𝑒 Número de Reynolds .---.
𝑃𝑟 Número de Prandtl .---.
𝑁𝑢 Número de Nusselt .---.
𝛼 Coeficiente de convección 𝑤/𝑚2 𝑘
𝑅 Resistencias térmicas 𝑚2 𝑘/𝑤
𝑈 Coeficiente global de transferencia de calor 𝑤/𝑚2 𝑘
𝑄 Calor generado o absorbido 𝑘𝑤

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Página 4.
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Índice

Resumen página 2.

Nomenclatura página 3.

Objetivos página 6.

Introducción página 7.

Marco Teórico página 8.

Memoria de cálculos página 10.

Conclusión página 16.

Bibliografía página 17.

Francisco Cárdenas G.
Página 5.
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Objetivos

 Eficiencia térmica en el generador de vapor.

 Optimización de combustible.

 Reducción del impacto ambiental generado por los gases al ambiente.

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Página 6.
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Introducción

Hoy en día, una caldera es un equipo indispensable en plantas e industrias,


siendo destinado a la producción de vapor a partir del agua. Su función es
realizada por medio de combustibles con alto poder calorífico capaces de
intercambiar su energía al fluido logrando la producción de vapor, el cual es
aprovechado como medio de energía para flujos de procesos.

La propuesta a realizar consiste en diseñar un economizador de flujo cruzado con


un paso de tubos y carcasa, el cual estará sometido al intercambio de calor del
agua y los gases de salida. Se diseñara el economizador de tal manera que
cumpla con los objetivos deseados en las condiciones actuales sin modificar el
dimensionamiento actual del ducto de salida de los gases.

Actualmente, el fluido ingresa a la caldera a una temperatura alrededor de 90°


Celsius, Entregando la caldera al proceso vapor saturado a 9 bar, el cual
corresponde alrededor de 180° Celsius. Por tanto el calor suministrado por la
caldera recientemente es aproximadamente de 72.1 kW. Dicho economizador
tendrá la finalidad de disminuir el consumo de combustible de la caldera ya que se
requerirá generar un menor diferencial de calor para abastecer los requisitos
actuales.

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Marco teórico

Uno de los fluidos más utilizados para calentar equipos o instalaciones en


fábricas y plantas se encuentra el vapor, ya que brinda de un elevado poder
calorífico por unidad de masa y un excelente coeficiente de transferencia térmica
siendo una de las mejores opciones a optar.

Para generar dicho flujo de vapor se requiere la disponibilidad de una caldera, la


cual funciona mediante agua. Esta es calentada con la finalidad de generar dicho
vapor, utilizando algún combustible acorde a su poder calorífico y costo de
adquisición. El poder calorífico corresponde a la cantidad de energía que se puede
despender de un combustible.

El economizador es un sistema de intercambiador de calor, el cual transfiere calor


entre dos fluidos. Dicho economizador tiene la finalidad de precalentar el agua
antes de entrar a la caldera para aliviar el trabajo de ella, disminuyendo el
consumo de combustible para generar el calor deseado. Para lograr lo ya
mencionado se requerirá del uso de otro flujo para su posterior intercambio de
calor, empleando los mismos gases que son expulsados al ambiente a una
elevada temperatura. En el siguiente esquema se refleja a grandes rasgos la
ubicación del economizador.

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A continuación se presentará el diagrama de flujo del vapor de la planta y sus


respectivos procesos.

Caldera: produce vapor para ser suministrado como calor a los procesos.

Manifold: distribuye el vapor a los procesos.

Acondicionador: provee humedad a la mezcla, generando la masa del pellet.

Extrusor: cocción rápida, continua y homogénea a alta temperatura y presión, para


producir el pellet.

Secado: reduce la humedad del pellet.

Aceite: calentamiento del aceite.

Camiones: utiliza el vapor como limpieza.

Intercambiador de calor: utiliza el vapor para intercambiar calor y ser desplazado


al estanque de aceite rojo.

Calefacción: calefacciona las duchas de los camarines.

Ablandador: elimina impurezas (hierro y manganeso) del agua de reposo.

Estanque acumulador de agua: Acumula el agua retornada de los procesos con el


agua suministrada del ablandador.

Bomba: impulsa el flujo de agua a la caldera.


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Memoria de cálculos

Datos de los flujos


Temperatura de entrada 90° 𝐶𝑒𝑙𝑠𝑖𝑢𝑠
del agua
Temperatura de entrada 131° 𝐶𝑒𝑙𝑠𝑖𝑢𝑠
de los gases
Flujo másico agua 0.6111 𝑘𝑔/𝑠
Velocidad de los gases 7.8 𝑚/𝑠
Flujo volumétrico de los 1.4939 𝑚3 /𝑠
gases

Obs. Los datos de los gases fueron obtenido mediante la fuente AAIR
Environmental evaluación diciembre del 2016. Los datos del agua se obtuvieron
de Aguapur Vapor.

Datos del diseño del intercambiador de calor


Diámetro 900 𝑚𝑚
Alto 1000 𝑚𝑚
N° tubos 112 .---.
Diámetro exterior de 20 𝑚𝑚
tubos
Espesor de tubos 2 𝑚𝑚
Distancia entre centros 25 𝑚𝑚
de tubos
Distribución de banco Tubos alternados .---.
de tubos
Tipo de intercambiador Flujo cruzados con un .---.
paso de tubos y carcasa

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Correlación para la convección (𝑡𝑝 = 188°, 𝑡𝑎𝑠 = 95°).

1 1
𝑡𝑟 = 𝑡𝑓 = (𝑡𝑝 + (𝑡𝑎𝑒 + 𝑡𝑎𝑠 ))
2 2

𝑡𝑟 = 𝑡𝑓 = 140 °𝐶

Se obtiene lo siguiente de tabla.

Propiedades del agua saturada


Densidad 926.1 𝑘𝑔/𝑚3
Calor especifico 4283 𝑘𝑗/𝑘𝑔 𝑘
Conducción térmica 0.683 𝑤/𝑚 𝑘
Viscosidad cinemática 2.12*10−7 𝑚2 /𝑠
N° Prandtl 1.23 .---.

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𝑚𝑎
𝑉′𝑎 = = 6.6 ∗ 10−4 𝑚3 /𝑠
𝜌𝑎
𝜋
𝐴𝑠 = 𝑑𝑖𝑛𝑡 2 𝑛°𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 = 0.0225 𝑚2
4
𝑉′
𝑉𝑎 = = 0.0293 𝑚/𝑠
𝐴𝑠
𝑉𝑎 ∗ 𝑑𝑖𝑛𝑡
𝑅𝑒 = = 2212
𝑣𝑎
Corresponde a flujo laminar, por tanto se tiene.

3 4.17𝑅𝑒 𝑃𝑟 𝑑
𝑁𝑢 = √49 + = 6.3055
𝑙

𝑁𝑢 ∗ 𝜆𝑎𝑔𝑢𝑎
𝛼𝑎 = = 269.164 𝑤/𝑚2 𝑘
𝑑𝑖𝑛𝑡
𝜋
𝑙𝑔 = ∗ 𝑑𝑒𝑥𝑡 = 0.0314 𝑚
2
Relaciones entre tubos.

𝑑𝑖𝑠𝑡𝑐
𝑎=𝑏= = 1.25
𝑑𝑒𝑥𝑡
𝜋
𝜍 =1− = 0.3717
4𝑎
Para tubos alternados se procede a la siguiente ecuación.

2
𝑓𝑎 = 1 + = 1.5333
3𝑏

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Propiedades de los gases


Densidad 1.1754 𝑘𝑔/𝑚3
Calor especifico 1172 𝑘𝑗/𝑘𝑔 𝑘
Conducción térmica 4.254*10−3 𝑤/𝑚 𝑘
Viscosidad cinemática 3.021*10−5 𝑚2 /𝑠

𝑚𝑔 = 𝑉′𝑔 ∗ 𝜌𝑔 = 1.7559 𝑘𝑔/𝑠

𝑉𝑔 ∗ 𝑙𝑔
𝑅𝑒 = = 37230.9
𝜍 ∗ 𝑣𝑔
𝑐𝑝 𝑣𝑔
𝑃𝑟 = = 8.32
𝑙𝑔

Corresponde al flujo turbulento, por lo que se procede a la obtención del Nusselt.

𝑁𝑢0 = 0.012(𝑅𝑒 0.87 − 280)𝑃𝑟 0.4 (1 + (𝑑/𝑙)2/3 ) = 1490.98

𝑁𝑢 = 𝑓𝑎 𝑁𝑢0 = 2286.17
𝑁𝑢 ∗ 𝜆𝑔𝑎𝑠
𝛼𝑔 = = 309.725 𝑤/𝑚2 𝑘
𝑙𝑔

Considerando los ductos de acero, la conductividad térmica es de 50 𝑤/𝑚2 𝑘,


utilizándose para las condiciones de borde.

1 𝑟1 𝑟2 𝑟1
𝑅= + 𝑙𝑛 + = 0.0063
𝛼𝑎 𝜆𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑟1 𝑟2 𝛼𝑔

1
𝑈= = 157.882 𝑤/𝑚2 𝑘
𝑅
𝐴𝑡𝑐 = 𝜋 𝑑𝑖𝑛𝑡 𝑙 𝑛°𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 = 10.1335 𝑚2

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Remplazando los valor obtenidos en el sistema de ecuaciones.

1) 𝑄 = 𝑚𝑎 𝑐𝑝𝑎 (𝑡𝑎𝑠 − 90)


2) 𝑄 = 𝑚𝑔 𝑐𝑝𝑔 (131 − 𝑡𝑔𝑠 )
(131+𝑡𝑔𝑠 ) (𝑡𝑎𝑠 +90)
3) 𝑄 = 𝑈𝐴𝑡 ( − )
2 2

Resolviendo el sistema de ecuaciones con las siguientes incógnitas 𝑄, 𝑡𝑎𝑠 𝑦 𝑡𝑔𝑠 ,


genera los siguientes resultados.

𝑄 = 23.4 𝑘𝑤

𝑡𝑎𝑠 = 131.4° 𝑐𝑒𝑙𝑠𝑖𝑢𝑠

𝑡𝑔𝑠 = 119.6° 𝑐𝑒𝑙𝑠𝑖𝑢𝑠

Obteniendo como resultado un aumento de la temperatura del agua de 90°C a


131.4°C, mientras que los gases de salida disminuye su temperatura de 131°C a
119.6°, dicho esto, aún tienen los gases la capacidad de seguir entregando calor,
en otro proceso.

Datos para el cálculo de rentabilidad


Flujo másico del vapor 2200 𝑘𝑔/ℎ
PCI combustible 11673.36 𝑘𝑗/ℎ
Rendimiento 85 %
Horas operación día 24 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
Días operación mes 25 𝑑𝑖𝑎𝑠
Precio combustible 24 $/𝑘𝑔

Tabla de entalpías Temperatura o Entalpía


presión
Vapor 10 𝑏𝑎𝑟 2781.33 𝑘𝑗/𝑘𝑔
Agua actual 90° 𝐶 2660.15 𝑘𝑗/𝑘𝑔
Agua propuesta 131.4° 𝐶 2722.66 𝑘𝑗/𝑘𝑔

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Actualmente se tiene.

𝑄𝑢 = 𝑚𝑣 ∗ (ℎ𝑣 − ℎℎ2𝑜 )

𝑄𝑢 = 266596 𝑘𝑗/ℎ
𝑄𝑢
𝑚𝑐𝑜𝑚𝑏 =
𝑃𝐶𝐼 ∗ ἠ

𝑚𝑐𝑜𝑚𝑏 = 26.868 𝑘𝑔/ℎ


Mediante el aumento del agua de reposición a 131.4° se tiene.

𝑄′𝑢 = 𝑚𝑣 ∗ (ℎ𝑣 − ℎ′ℎ2𝑜 )

𝑄𝑢 = 129074 𝑘𝑗/ℎ

𝑄′𝑢
𝑚′𝑐𝑜𝑚𝑏 =
𝑃𝐶𝐼 ∗ ἠ

𝑚′𝑐𝑜𝑚𝑏 = 13.008 𝑘𝑔/ℎ

La diferencia entre ambos flujos de combustibles por hora.

𝛥𝑚𝑐𝑜𝑚𝑏 = 𝑚𝑐𝑜𝑚𝑏 − 𝑚′𝑐𝑜𝑚𝑏

𝛥𝑚𝑐𝑜𝑚𝑏 = 13.86 𝑘𝑔/ℎ


Anualmente se consume.

𝛥𝑚𝑎ñ𝑜 = 13.86 𝑘𝑔/ℎ ∗ 24 ℎ𝑟𝑠 ∗ 25 𝑑𝑖𝑎𝑠 ∗ 12 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠

𝛥𝑚𝑎ñ𝑜 = 99792 𝑘𝑔/𝑎ñ𝑜


Considerando el precio del combustible, se estaría ahorrando.

𝐴ℎ𝑜𝑟𝑟𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 = 𝛥𝑚𝑎ñ𝑜 ∗ 𝑃𝑐𝑜𝑚𝑏

𝐴ℎ𝑜𝑟𝑟𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 = $2395008 𝑝𝑒𝑠𝑜𝑠


El ahorro anual obtenido a través del economizador es de $2.395.008 pesos.

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Conclusión

En la presente propuesta, mediante el desarrollo de la transferencia de


calor se procedió al cálculo teórico de la capacidad de un economizador de
dimensiones similares a la tubería de expulsión de gases que se dispone
actualmente, con la finalidad de aumentar la temperatura de entrada a la caldera
fomentando la eficiencia del generador de vapor.

El intercambiador de calor propuesto logra teóricamente aumentar la temperatura


en 41.4° celsius de la temperatura de salida del estanque de acumulación de
agua, provocando eficiencia en el proceso, el cual se encuentra inversamente
proporcional al combustible suministrado, beneficiando un ahorro anual de
producción de vapor de $2.395.008 pesos y al mismo tiempo disminuyendo el
impacto que generan los gases desechados al medio ambiente.

Cabe señalar, la temperatura de los gases de expulsión al ambiente aún tienen


una temperatura suficiente para abusar de ella en otro proceso, correspondiendo a
119.6°C. Se aconseja reutilizar dicho flujo de gases mediante un pre calentador de
aire, para fomentar el aumento de temperatura del aire suministrado por el
ventilador forzado y así mejorar el proceso de combustión dentro de la caldera,
aumentando la eficiencia de este.

Finalmente, los resultados fueron obtenidos mediante los parámetros actuales. Se


recomienda implementar un software de monitoreo permanente para un mejor
control de los parámetros del generador de vapor. Para lograr conseguir mayor
provecho de él, ya que es el pilar para el funcionamiento de los procesos,
repercutiendo a gran parte de ellos.

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Bibliografía

Apunte “Transferencia de calor”, autor Reinaldo Sánchez.

Apunte “Intercambiadores de calor”, autor Reinaldo Sánchez.

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