1-Manual Institucional de Practica - Dis - Mecan - Maq

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2016
Documento actualizado
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UNIVERSIDAD DEL VALLE DE MÉXICO
2016
Bernardo González-Aréchiga
Rector
Imarú Arias
Vicerrectora Académica
Eduardo García
Vicerrector Institucional Académico de Ingeniería, Diseño y Arquitectura
Carlos Aguilar
Director Nacional de Tecnología Educativa de Ciencias de la Salud
Javier Cantalapiedra Malpica

Vicerrector Institucional Académico de Negocios, Sociales y Hospitalidad
0
Introducción
La UVM es una institución de carácter global y de prestigio nacional, que tiene como misión
formar de manera integral profesionistas de excelencia a nivel nacional e internacional,
capaces de responder a las demandas de la sociedad cambiante, con un alto grado de ética
y responsabilidad social, a través de una educación integral centrada en la formación de
competencias, sustentada en la integración de la tecnología y orientada a la
internacionalización (MEUVM, 2009).
Una de las formas para lograr este objetivo es el desarrollo de las asignaturas CAT que se
caracterizan por la implementación de prácticas explícitas, las cuales pueden incluir horas
de aprendizaje independiente, promoción de la internacionalización y apoyo de las TIC.
El presente Manual de prácticas representa una de las vías en las que cristalizan éstos
elementos. Los cuales servirán como evidencia de calidad académica que la UVM busca
como institución a través de diferentes certificaciones (Santillán, Bermúdez, Viloria y
Montaño, 2012; Jaramillo, 2005; Castilla y Armenta, 2014).
Nota:
Este Manual de prácticas representa un esfuerzo por unificar la manera en cómo se llevan
a cabo las asignaturas con práctica explícita, sin embargo, cada vertical puede adaptarlo
de acuerdo a sus necesidades, por ejemplo, hay verticales que describen su procedimiento
en fases (teórica, práctica, etc.) mientras otras no realizan esta distinción. El formato puede
adaptarse en ambos casos. Por ejemplo, hay verticales que realizan proyectos en vez de
prácticas, en este caso en vez de escribir el nombre de la práctica se utiliza el nombre del
proyecto, en el procedimiento se describe lo que se realiza en las asesorías.
El formato también puede adaptarse para asignaturas en línea.
DISEÑO DE MECANISMOS Y
MÁQUINAS.
Introducción
Lo primero es entender que una máquina es un conjunto de mecanismos y sistemas capaces de

desarrollar trabajo y cubrir una necesidad práctica. A este conjunto de mecanismos y sistemas que
la conforman se les denomina elementos de máquina.
Para el diseño de los elementos de máquinas o dispositivos mecánicos o mecanismos se emplean

diversas metodologías, analogías o inclusive se aplica la reingeniería o ingeniería inversa. De ahí
que el diseño mecánico es esencial para cada componente de un mecanismo o máquina, por lo que
es necesario estudiar cada uno de ellos, así como conocer su función.
Las máquinas o dispositivos mecánicos, supone transformar un determinado tipo de energía en

energía mecánica, es decir, producir determinados movimientos que sirvan para un fin.
Para ello cualquier tipo de maquinaria o dispositivo mecánico requiere que una parte de la energía
que tome se transforme en energía de potencia (producir movimientos), para ello deberá considerar
tamaño, forma y espacio de trabajo, así como también la cinemática y dinámica, mecánica de
materiales, vibraciones mecánicas etc.
En el diseño se tiene en ocasiones varias ideas o soluciones que originaran modificaciones hasta
llegar a la que se considere más adecuada, por lo tanto, la terea del ingeniero es buscar soluciones
a problemas de tipo técnico para ello se tendrán que aplicar los conocimientos teóricos y prácticos
adquiridos, debido a que es poco probable que se tenga un solo diseño.
Con respecto a lo anterior el diseño es una característica del ser humano; en el deseo de remodelar
todo para adecuarlo a sus necesidades se tiene varias metodologías, las cuales proponen pasos a
seguir para lograr un estado de conocimiento inicial a un estado de conocimiento final, logrando una
correlación entre estados, dentro las limitantes de tipo material, tecnológico y económico,
cumplimento con los estándares nacionales. Regionales o internacionales.
Un aspecto importante a considerar es que todo desarrollo y diseño solo es una de las fases de la
vida del producto, es decir deben ser estudiados junto con los demás pasos de trabajo de acuerdo a
la metodología aplicada y actualmente un aspecto importante que el diseñador deberá visualizar es
que sus diseños deben ser amigables con su entorno y posible reciclaje.
Actualmente se logra a través del trabajo con estructuras y equipos multidisciplinarios, colaborativos
e iterativos con diferentes campos de acción con criterios previamente especificados para diseñar
elementos mecánicos o mecanismo o dispositivos o máquinas, alcanzando diseños sostenibles,
diseño de forma y estético, seguros, el mantenimiento de los mismos, la reciclabilidad, logrando un
producto económico y competitivo.
El ingeniero responsable de un diseño mecánico tendrá que cumplir con criterios funcionales como
que debe hacer el producto y cómo lo debe de hacer, operativos para conseguir el producto
comerciales área o sector al que se orienta y normativos, con la finalidad de que sus trabajos de
diseño tengan valores agregados
Presentación del manual
El objetivo principal de este manual, es que el alumno aplique los conocimientos teóricos-prácticos
adquirido buscando mantener la coherencia con el modelo educacional vigente, generando las
habilidades y competencias necesarias, así como motivar al alumno a la reflexión de su proceso de
desarrollo y su formación futura, moldeando un individuo crítico y analítico, comprometido con los
cambios y ética profesional, respetando su entorno y preservando el medio en el que vive.
Con el fin de apoyar el proceso de enseñanza aprendizaje de la asignatura de diseño de elementos

de mecanismo y maquinas a través de la realización de 14 prácticas en el laboratorio. Relacionadas
con las áreas de dibujo y diseño mecánico asistido por computadora, la mecánica vectorial de la
estática y dinámica, cinemática y dinámica mecanismo, mecánica de materiales, etc., que forman
parte del programa, por lo tanto, sus objetivos son los mismos que los del programa, se espera que
el alumno pueda experimentar con los diseños que desarrolle y que los relacione con los conceptos
teóricos. Asimismo, se desea capacitarlo para el manejo y operación con la debida seguridad de
algunos de los principales componentes, equipos maquinaria y softwares que se utilizan en los
talleres y centros.
En cada práctica se ha incluido datos generales, competencias a desarrollar, la introducción teórica,

esperamos que sea suficiente para la realización de las mismas, ya que los alumnos deben revisar
la teoría auxiliados con la bibliografía y presentarse en la sesión de laboratorio con conocimientos
previos del tema. Se ha intercalado un apartado equipos maquinaria y softwares a utilizar, un
desarrollo y procedimiento experimental en cada práctica en la cual se muestran las instrucciones
necesarias para la realización de la misma. La parte cálculos y resultados es la más importante de
la práctica, es ahí, donde el alumno debe obtener conclusiones válidas utilizando para ello
herramientas como: el dibujo y diseño mecánico asistido por computadora, el análisis matemático,
etc., este trabajo puede realizarse de forma individual o en equipo, siempre es recomendable hacer
un esbozo del mismo cuando se está realizando la práctica esto con el fin de obtener mejores
resultados o repetir aquellas en las que existe alguna equivocación al tomarlas.
Se agradecerá cualquier sugerencia, observación, comentario o crítica constructiva al presente
trabajo con el fin de mejorado.
Competencia a promover con el manual:

 Poseer y comprender conocimientos: Que los estudiantes hayan demostrado poseer y comprender
conocimientos que amplían y mejoran los asociados a los temas de contenido del programa, lo
que les aporta una base o posibilidad para el desarrollo y/o aplicación de ideas.
 Aplicación de conocimientos: Que los estudiantes sepan aplicar los conocimientos adquiridos y su
capacidad de resolución de problemas en entornos nuevos o poco conocidos dentro de contextos
más amplios (o multidisciplinares) relacionados con su área de estudios.
 Capacidad de emitir juicios: Que los estudiantes sean capaces de integrar conocimientos y
enfrentarse a la complejidad de formular juicios a partir de una información que, siendo incompleta
o limitada, incluya reflexiones vinculadas a la aplicación de sus conocimientos y juicios.
 Capacidad de comunicar y trabajo en equipo: Que los estudiantes sepan comunicar sus
conclusiones, los conocimientos y razones últimas que las sustentan, a compañeros, personal
especializado y no especializado de un modo claro y sin ambigüedades.
 Habilidad para el aprendizaje: Que los estudiantes posean las habilidades de aprendizaje que les
permitan continuar estudiando de un modo que habrá de ser en gran medida autodirigido o
autónomo.
 Emplear herramientas tecnológicas de vanguardia con la finalidad de lograr diseños adecuados a

las necesidades planteadas a través utilizar las metodologías del diseño para alcanzar los
objetivos establecidos y satisfacen las restricciones especificadas.
 Capacidad para asesorar y orientar al profesorado a mejorar sus clases
Internacionalización:
Promueve competencias tecnológicas e innovadoras que permiten desarrollar diseños de elementos

mecánicos, mecanismos o dispositivos mecánicos o máquinas, a través del manejo de herramientas
tecnológicas que cumplan con estándares internacionales que demanda el sector industrial, de
servicios, así mismo que los como softwares de Diseño Asistido por Computadora (CAD), cumplan
con estándares internacionales. También con respecto a la conciencia global incluye conocimientos
para entender el impacto de la globalización, conservación de medio ambiente y reciclaje, así como
el comprender necesidades actuales y la política mundial con respecto I&D, la naturaleza de las
sociedades multiculturales, así como los retos globales en materia de diseño mecánico. Por su parte,
esta conciencia requiere habilidades como comunicarse con personas de diferentes culturas, ir más
allá de la perspectiva nacional adentrarse en el modo de pensamiento global, y la capacidad para
resolver problemas y situaciones complejas. Otros elementos que constituyen la conciencia global
son el respeto a los derechos humanos, la voluntad de ser un ciudadano global, el impulso a mejorar
la condición humana y apreciar la diversidad.
Así como la participación en eventos como, conferencias, exposiciones y vistas a empresas donde
el alumno observe las tecnologías actuales en diseños y dibujo de elementos mecánicos,
mecanismos o dispositivos mecánicos o máquinas, con respecto a su área de conocimiento.
Descripción de prácticas
Se inicia
Práctica 1 Introducción a diseño mecánico con el uso de softwares CAD
Práctica 2 Diseño de eje de transmisión sometido a carga contante.
Práctica 3 Análisis de esfuerzos de eje de transmisión sometido a carga.
Práctica 4 Factor de seguridad de un eje de transmisión sometido a carga.
Práctica 5 Selección de un cojinete de bolas.
Práctica 6 Montaje de un rodamiento de bolas.
Práctica 7 Modelado de una polea de transmisión flexible.
Práctica 8 Diseño de sistema de transmisión flexible.
Práctica 9 Diseño de transmisión por cadena.
Práctica 10 Diseño de engrane recto
Práctica 11 Diseño de tren de engranes
Práctica 12 Proyecto de fin de curso (Reductor de velocidad)
Recursos Materiales y Tecnológicos del Laboratorio
 Software para Diseño Asistido por Computadora (CAD)
 Equipo de computo:
Tabla de requerimentos para software
Nota:
 El presente manual se elaboró con el software de SolidWorks 2015 o posteriores,
también se puede emplear el software de NX Siemens PLM Versión 10 o posteriores.
 Las prácticas se seleccionaron con base a los temas curriculares, así como a los
Manuales SolidWorks y NX Siemens PLM.
Ficha de identificación
Resultados de aprendizaje:
Desarrollar el conjunto de funciones y requisitos de diseño de un elemento mecánico, empleando un software CAD,
con el fin de analizar las diferentes herramientas con las que cuenta.
Materia: Diseño de mecanismos y máquinas Clave: 532078
Nombre del profesor: Duración de la práctica: 2.0 horas.
Nombre de la práctica: Número de práctica: 1 Fecha de elaboración: 2da. semana
Introducción a diseño mecánico con Fecha de aplicación:

el uso de software CAD
Horas teoría: 2.0 Horas prácticas: 2.0 Horas estudio independiente: 2.0
Ciclo: Quinto Área y subárea del EGEL que se abordarán con

ésta práctica1:
A Integración de tecnologías para el diseño
mecatrónico
A2 Diseño de modelos y prototipos mecatrónicos
Escenario Unidad de aprendizaje: Fundamentos de diseño
mecánico.
Taller Laboratorio: X Centro
Semana de trabajo: 2da.
Conocimientos previos:
Los estudiantes deben contar con conocimientos antes de entrar a la práctica, como son:
 Dibujo mecánico industrial.
 Ciencia y resistencia de materiales.
 Mecanismos.
 Es importante que los estudiantes tengan los conocimientos en el manejo de desarrollo de
parte, dibujos y ensambles en SolidWorks, ya que es la herramienta básica para efectuar las
prácticas.
1
Se recomienda que para diseñar las actividades descrita en el procedimiento se tomen en cuenta los
ejemplos sugeridos por CENEVAL en las guías de examen EGEL.
DESCRIPCIÓN DE REGLAS DE SEGURIDAD.
a). - Prevención del riesgo en el laboratorio.

Cualquier operación del laboratorio en la que se operen o maneje equipo o herramientas presenta
siempre unos riesgos. Para eliminarlos o reducirlos de manera importante es conveniente, antes de
efectuar cualquier operación o manejo:
 Hacer una lectura crítica del procedimiento a seguir
 Asegurarse de disponer del material adecuado
 Llevar las prendas y accesorios de protección adecuados
 Tener previsto un plan de actuación en caso de incidente o accidente
NOTA: No olvidar que el uso de la bata es obligatorio para estudiantes y docentes
Presentación
Recursos tecnológicos y materiales:

De la Institución:
MATERIAL DESCRIPCIÓN
Equipo de Computo Ver tabla de requerimientos para software
Software CAD SolidWorks para Windows Versión 2105 o posterior
Proyector Con cable conexión VGA o USB o HDMI
Los recursos tecnológicos: equipo de cómputo software, proyector serán con los que se encuentra
equipado el escenario correspondiente con el propósito de garantizar su uso para el estudiante.
Del alumno:
 Antes de ingresar al laboratorio, el alumno deberá contar con la práctica, a fin de que trabaje
en el centro de computo
 Dispositivo de almacenamiento de datos USB
Aprendizaje independiente:
El estudiante deberá investigar las metodologías, criterios a evaluar, el uso e integración de
elementos de máquinas en el diseño mecánico, y softwares que se emplean.
Criterios de evaluación:
Las evaluaciones de cada una de las prácticas en esta materia deben cumplir con los requerimientos
de los formatos para poder ser considerada como parte de la evaluación, así mismo el estudiante
debe acudir el día de la práctica en tiempo y forma, ya que no hay reposición de práctica.
ESTRATEGIAS DE EVALUACIÓN
Criterio de Evaluación Tipo de Instrumento de Plazo de entrega

Evaluación
Excelente, Bueno, Regular y No cumplió Rúbrica de practica El día de la clase o

Si cumplió y No cumplió práctica
 Evidencia de conocimiento Lista de cotejo El día de la clase o

• Investigación criterios a evaluar en práctica
el diseño mecánico
• Investigación uso e integración de
elementos de máquinas en el
diseño El día de la clase o
práctica
 Evidencia de producto (Entrega de Lista de cotejo
reporte en tiempo y forma de acuerdo
al formato de prácticas)
El día de entrega y
 Evidencia de desempeño; Lista de cotejo
revisión del reporte
Razonamiento analítico y lógico de los
contenidos de la práctica.
Con el cumplimiento de todos los indicadores la calificación de la práctica 2.5
de la Primera evaluación parcial
Marco teórico:
Hace algunos años, el diseño mecánico de piezas era muy rústico porque se maquinaban las piezas
mediante dibujos a mano alzada, lo cual complicaba su fabricación, ya que no existía precisión al
fabricarla. Este tipo de actividad era perjudicial para realizar ensamblado de varias piezas, con el fin
de obtener un dispositivo mecánico perfectamente ensamblado y que sea funcional desde el primer
funcionamiento. La gran problemática que generaba era el retraso en la producción de la fabricación
de un producto, lo cual se traduce en pérdidas económicas.
Con el tiempo, los dibujos de piezas ya eran mejores, sobre todo por el hecho de que se tenían
departamentos de diseño muy sofisticados, donde se realizaban trabajos profesionales y de mayor
calidad, donde se conservaban por mucho tiempo los diseños, además de ayudar a generar una
memoria de cálculo más profesional. Sin embargo, la pérdida de alguna pieza para fabricar podía
generar un retraso en el trabajo y, por consiguiente, en la producción. Lo conveniente era tener
muchas copias de ese trabajo, lo cual generaba mucho papel, mismo que generaba mucho volumen
al momento de archivarlo.
Con respecto a lo anterior, el estudiante explicará el proceso formal del diseño mecánico usando las
metodologías basadas en normas de fabricación; para aplicarlo en el diseño de máquinas.
Distinción de actividades
1. conceptualización (ideas)
2. síntesis (agrupación de elementos)
3. análisis (elementos finitos)
4. evaluación (costos)
5. representación (planos)
Subdominios de jerarquía en la resolución de problemas.
Subdominios de jerarquía en la resolución de problemas de ingeniería.

El Proceso del Diseño y sus razones.
Ahora bien, establecidos los primeros conceptos relacionados con el diseño en ingeniería, se
clarificará cuanto se pretende entender por “Diseño” desde la óptica del curso de elementos de
máquina, respondiendo las siguientes preguntas:
a) ¿QUÉ implica la palabra diseño y QUÉ alcance tiene?
b) ¿POR QUÉ se necesita diseñar, específicamente en el marco y ambiente de ingeniería?
c) ¿CÓMO se diseña y con cuales herramientas se puede hacer en forma óptima?
- Idea en mente:
supone la idea de un proceso de razonamiento o de pensamiento, donde el diseño
tiene que ver principalmente con ideas y formas y no directamente con números o
computadoras, las cuales obviamente tienen una importante utilidad para visualizar
en forma realista las características de un dispositivo, mecanismo, etc.
- Medio de obtención: supone que lo que se está diseñando no es un ejercicio mental abstracto,
sino que tiene un objetivo preciso, o sea, obtener un artefacto determinado.
- Plan o Esquema: esto infiere que el proceso de diseño debe ser comunicado a los demás para
que pueda ser llevado a cabo, lo que no implica directamente algún énfasis
numérico.
- Invención: esto significa claramente obtener algo nuevo e innovador, es decir crear algo.
De ahí que como definición del diseño en ingeniería se puede decir que: “
“El diseño en ingeniería es la aplicación de la creatividad en el planteamiento de una solución

óptima de un problema determinado y la comunicación de tales ideas a otros “.
No existe solución establecida o antigua que sea la solución óptima. En la obtención de ésta última
es donde se debe poner el mayor de los esfuerzos.
Gracias a la llegada de los softwares de diseño, se fue mejorando y agilizando el trabajo del diseño,
además de contar con una nueva herramienta para analizar esfuerzos mecánicos mediante un
análisis de elementos finitos, mismos que sirven para verificar zonas de fallas y análisis de factor de
seguridad del componente mecánico, en caso de someterse a esfuerzos. Otra ventaja es el
ensamblado de piezas, con mucha más precisión; esto representaba una ventaja en el diseño y
fabricación de piezas a la primera, sin problemas de fallas al fabricar, además de agilizar la
producción de trabajo.
SolidWorks es un software de dibujo y diseño mecánico, el cual permite dibujar piezas y realizar su
ensamblado respectivo, además de efectuar cambios en tiempo real, mediante las diferentes
herramientas que presenta. Este hecho mejora el rendimiento de la fabricación de diferentes
dispositivos. Asimismo, se puede obtener las diferentes condiciones y características del dispositivo,
tales como el peso, centro de masa del ensamble y análisis de esfuerzos, lo cual perfecciona el
diseño. Con el tiempo, se podrán fabricar pequeñas maquetas, las cuales servirán como prototipo
para fabricar un dispositivo mecánico más eficiente.
Desarrollo
El docente explicará las acciones a desarrollar para realizar los siguientes pasos:
Paso 1
Revisar los datos, funciones y requisitos del elemento mecánico a desarrollar empleando el software
CAD (SolidWorks)
Generador de conocimiento: Análisis de plano de elemento mecánico
Paso 2:
Desarrolle el elemento mecánico del plano que se muestra
Generador de conocimiento: Identificación de vistas y cortes
Paso 3:
Abrir Software de SolidWorks, y realizar configuración:
 Seleccionar Nuevo documento y posteriormente Pieza
 Configurar unidades en mm, gramos y segundos
 Llenar las propiedades del documento
 Agregar material y seleccionar: Cobre
Generadores de conocimiento: Configuración de trabajo a realizar con el software
Paso 4:
Desarrollar croquis para dibujar vista lateral
 Seleccionar del gestor de diseño el plano lateral
 Dar click en croquis 2D
 Realizar los trazos que se muestran en la figura que se muestra
 Crear las relaciones geométricas para que el croquis quede completamente definido
Generadores de conocimiento: Usar relaciones geométricas para definir croquis

Paso 5:
Emplear herramientas 3D
 Seleccionar Extruir base/saliente
 Seleccionar opciones y color los valores que se muestran en lo operación
 Dar click en Aceptar o Enter
Generadores de conocimiento: Usar relaciones geométricas para definir croquis.
Paso 6:
Una vez modelada la primera parte de la pieza, deberá realizar el vaciado de ésta, de la siguiente
forma:
 Seleccione la pestaña Operaciones.
 Dar click en Vaciado.
 Una vez que aparezca la operación de vaciado, seleccione una dimensión de 7 mm y las
caras a vaciar. Verifique la siguiente figura, a fin de realizar lo mismo.
Generadores de conocimiento: Uso de la operación, llamado vaciado.

Paso 7:
Modele la base de la pieza.
 Del gestor de diseño seleccione la vista planta.

 Dar click en croquis 2D.
 Modele un círculo centrado en el origen, cuyo diámetro será de 125 mm.
 Seleccione la operación extrusión.
 Dimensione 14 mm de extrusión hacia arriba del plano seleccionado, a fin de modelar la
base. Considere la siguiente figura como referencia.
Generadores de conocimiento: Creado de croquis en un diferente plano inicial. Croquis definido y

extrusión de croquis, el cual será la base de la pieza.
Paso 8:
Desde la vista frontal, construya un círculo tangente a las aristas de los bordes. Para esto, siga estos
pasos.
 Del gestor de diseño, seleccione la vista frontal.

 Trace un círculo, cuyo centro esté centrado con punto medio con la arista superior de la
figura y sea coincidente con el borde exterior de la misma arista.
 Una vez definido el croquis, seleccionará la pestaña operación y posteriormente Extruir

saliente/base.
 Una vez dentro de la operación extrusión, en la pestaña “desde” (observe la flecha negra)
seleccione vértice y da click en el punto verde, mostrado en la figura.
 Posteriormente, en “Dirección 1” seleccionará “Hasta el vértice” y dará click al vértice donde

se encuentra el punto rosa, mostrado en la figura anterior.
 Dar click en aceptar o enter.
Generadores de conocimiento: Creación de croquis en un plano diferente. Extrusión desde un

vértice hasta otro vértice.
Paso 9:
Desde la vista lateral, desarrolle un nuevo croquis.
 Del gestor de diseño, seleccione la vista lateral.

 Trace una línea constructiva, la cual pase a la mitad de la arista mostrada en la flecha verde.
 Una vez que tenga la línea constructiva, trace una línea horizontal, colineal con la arista.
 Trace las líneas verticales y el arco, tal como se muestra en la anterior figura.
 Considere las dimensiones mostradas y relacione el arco tangente a cada línea vertical,
además de que su centro debe coincidir con la línea constructiva.
Generadores de conocimiento: Trazado de un croquis correctamente dimensionado y relacionado,
a fin de quedar completamente definido.
Paso 10:
Extruir el croquis en plano medio.
 En la pestaña Operación, seleccione Extruir base/saliente.

 En Dirección 1, seleccione plano medio.
 Posteriormente, coloque una dimensión de 30 mm.
Generadores de conocimiento: Uso de extrusión con plano medio.

Paso 11:
Editar un croquis en la cara lateral de la oreja.
 Dar click en el plano lateral de la oreja. Esto lo muestra la flecha morada.

 Trazar un circulo, centrado con la arista circular, cuyo diámetro es de 12.5 mm.
 Guíese con la siguiente figura.
Generadores de conocimiento: Trazado de croquis en un plano diferente al gestor de diseño. Uso
de relaciones para que un círculo quede definido.
Paso 12:
Efectuar una extrusión corte del croquis anterior.
 En la pestaña “Operaciones”, seleccione “Extruir corte”.

 Una vez seleccionado, en “Dirección 1” deje como predeterminado “Hasta profundidad
especificada”.
 Coloque una dimensión de 14 mm en la dirección de corte mostrada.
Generadores de conocimiento: Nueva operación de extrusión corte.
Paso 13:
Seleccionar la cara posterior de la pestaña y realizar los anteriores pasos 11 y 12 sobre esa misma
cara. La diferencia es el cambio de dirección de corte.
 Seleccione la cara posterior de la oreja.

 Trace un círculo de 10.2 mm, concéntrico con la arista circular.
 En Operaciones, seleccione nuevamente “Extruir corte”.
 En Dirección 1, considere como predeterminado “Hasta profundidad especificada”.
 Coloque una dimensión de 14 mm en la dirección de corte mostrada.
Generadores de conocimiento: Nueva operación de extrusión corte en otro plano.
Paso 14:
Trace un rectángulo desde la vista lateral.
 Desde el gestor de diseño, seleccione el plano lateral.
 Trace un rectángulo, cuya base es colineal con la arista mostrada con la línea morada,
mientras que las verticales están colineales con las aristas mostradas con las líneas verdes.
 Para que quede definido el rectángulo, la arista superior debe ser colineal con la línea
horizontal de arriba.
Generadores de conocimiento: Trazo de croquis en plano lateral. Relaciones de colinealidad sobre
los cuatro lados del rectángulo, sin usar dimensiones.
Paso 15:
Una vez obtenido el croquis, se extruye corte en plano medio.
 En operaciones, seleccione “Extruir corte”.
 En la opción “Dirección 1”, seleccione plano medio.
 La longitud que se recortará, en plano medio, es 2 mm.
Generadores de conocimiento: Generación de una ranura longitudinal, a lo largo del cilindro

circular.
Paso 16:
Trace un círculo en la cara frontal del cilindro.
 Dar click en la cara frontal del cilindro.
 Trazar un círculo de 40 mm concéntrico con la cara circular del cilindro.
Generadores de conocimiento: Trazado de un croquis sobre una cara diferente a los planos del
gestor de diseño.
Paso 17:
Extruir corte hasta la superficie opuesta del cilindro.
 En Operaciones, dar click en “Extruir corte”.
 Dentro de la operación, en Dirección 1, seleccione la opción “Hasta la superficie”.
 Posteriormente, dar doble click a la cara posterior del cilindro, de tal forma que se mostrará
la cara (Cara <1>).
Generadores de conocimiento: Opción de extrusión “Hasta la superficie”, la cual no se había usado

anteriormente.
Paso 18:
Trazado de un croquis en la cara lateral del cilindro.
 Trazar una línea constructiva vertical, de longitud infinita, que pase por el origen.
 Trazado del croquis mostrado en la figura.
 La línea horizontal del croquis debe ser colineal con la arista superior de la base.
 Las líneas verticales deben ser simétricas, con respecto a la línea constructiva, y separadas
a una distancia de 49 mm.
 Los arcos deben ser tangentes a sus respectivas líneas.
Generadores de conocimiento: Trazado de croquis sobre la cara lateral de la pieza, sin ser
seleccionado desde el gestor de diseño.
Paso 19:
Extrusión del saliente del croquis.
 En la pestaña Operaciones, seleccione Extruir base/saliente.
 Extruya la pieza una distancia de 14 mm, en la dirección mostrada en la figura.
Generadores de conocimiento: Trazado de un saliente del croquis sobre un plano diferente, en
dirección del eje –Z.
Paso 20:
Simetría de una extrusión.
 En la pestaña Operaciones, dar click a “Simetría”.
 Dar click en la casilla ubicada debajo de “Simetría/Cara/plano”.
 Una vez ahí, seleccione el plano de simetría desde el gestor de diseño. Este plano será
“Plano lateral”.
 Posteriormente, dar click en la casilla ubicada debajo de “Operaciones para hacer simetría”.
 Una vez ahí, seleccione la última operación mostrada desde el gestor de diseño (Saliente-
Extruir5).
 Mantenga activa la casilla “propagar propiedades visuales” y “Vista preliminar completa”.
Generadores de conocimiento: Simetría de una operación.

Paso 21:
Croquis desde un plano interior de la pieza.
 Seleccione la cara mostrada en la figura y abra un croquis 2D. La flecha rosa muestra la cara
plana.
 Una vez seleccionada la cara, trace el croquis mostrado en la figura.

 Para trazar las líneas verticales y la horizontal, ubicada arriba, dar clic sobre la cara mostrada
en la anterior figura, así como en “Equidistanciar entidades”.
 La distancia de separación es de 7 mm.
 Deberá seleccionar las casillas “Agregar cotas” e “Invertir dirección”.
 La línea horizontal inferior es colineal con la arista de la base.
 El radio de cada uno de los arcos es de 4 mm.
Generadores de conocimiento: Equidistancia de una parte sólida.
Paso 22:
Corte total del anterior croquis.
 En la pestaña Operaciones, dar click en “Extruir corte”
 Debajo de “Dirección 1”, seleccione la opción “Por todo: ambos” a fin de cortar totalmente a
lo largo de los dos sentidos. Automáticamente se activa la Dirección 2 con la opción “Por
todo”.
Generadores de conocimiento: Realizar corte mediante la opción “Por todo: ambos”.

Paso 23:
Croquis para crear un nervio.
 Seleccione el plano lateral desde el gestor de diseño.
 Trace una línea vertical separada a 14.5 mm de la arista mostrada en la figura.
 Ambos extremos deben ser coincidentes con las aristas mostradas en la figura.
Generadores de conocimiento: Trazo de croquis para un nervio.
Paso 24:
Nervio de una pieza.
 De click en la pestaña Operaciones.
 Del menú arriba, dar click en Nervio.
 Dentro de los parámetros, seleccione el espesor “ambos lados”. La flecha verde muestra la
ubicación.
 El espesor del nervio es de 7 mm.
 Como dirección de extrusión, seleccione paralelo al croquis. La flecha rosa muestra el ícono.
 Active la casilla “Invertir lado del material”.
Generadores de conocimiento: Nervio de una pieza.
Paso 25:
Croquis del saliente inferior de la base.

 Seleccione la cara inferior de la base.
 Trace un círculo concéntrico con la arista circular, cuyo diámetro es de 30 mm, a modo de
definir el croquis.
Generadores de conocimiento: Trazado del croquis en la parte inferior de la placa base.
Paso 26:
Saliente inferior de la base.
 En Operaciones, seleccione “Extruir saliente/base”.
 Como dirección 1, seleccione como predeterminado “Hasta profundidad especificada”.
 Si es necesario, invertir dirección, dando click en el ícono mostrado en la flecha verde.
 Considere una longitud de 10 mm, hacia abajo.
Generadores de conocimiento: Trazado de saliente desde un plano inferior.
Paso 27:
Chaflán de un saliente.
 Con ayuda de la rueda del carro, gire la pieza, a modo de mostrar el saliente inferior de la
pieza.
 De la pestaña “Operaciones”, en la casilla “Redondeo”, dar click a la pestaña y seleccione

Chaflán.
 Dar click en la casilla ubicada debajo de “Parámetros de chaflán”.
 Posteriormente, seleccione la arista inferior del saliente. En la figura se observa la arista
circular de color celeste.
 Seleccione la opción “ángulo – distancia”.
 Proporcione una longitud de 2 mm y un ángulo de 45°.
 Mantenga activas las casillas “Seleccionar a través de caras” y “Propagación tangente”.
Generadores de conocimiento: Chaflán de una arista circular.
Paso 28:
Croquis de barrenos sobre la placa base.
 Seleccione la cara superior de la placa base.
 Trace un círculo constructivo, centrado en el origen, cuyo diámetro es de 96 mm.
 Trace dos círculos, cuyos centros sean coincidentes con el círculo concéntrico. Ambos
círculos tienen un diámetro de 12.5 mm.
 Los centros de ambos círculos deben relacionarse, con respecto al origen, con una relación
horizontal, a fin de quedar definidos.
Generadores de conocimiento: Trazado de un círculo constructivo usado como base de

los barrenos.
Paso 29:
Redondeo del borde de la placa base.
 De la pestaña Operaciones, seleccione la opción “Redondeo”.
 Dar click en la arista superior de la placa base. Automáticamente se muestra en la casilla
“Elementos a redondear”.
 En parámetros de redondeo, proporcione una distancia de 2 mm.
 Verifique que se encuentren activas las casillas “Propagación tangente” y “Vista preliminar
completa”.
Generadores de conocimiento: Redondeo de la placa base.
Paso 30:
Redondeo de los salientes interiores de la pieza.
 Dar click en las aristas mostradas en la figura. Estas aristas se muestran en color celeste y
son cuatro. Automáticamente se muestra en la casilla “Elementos a redondear”.
completa”.
Generadores de conocimiento: Redondeo de las aristas de una saliente base interior de

la pieza.
Paso 31:
Redondeo de la unión del nervio con la pieza.
 Dar click en la arista mostradas en la figura. Esta arista se muestra en color celeste y une a
la parte superior del nervio con un saliente de la pieza. Automáticamente se muestra en la
casilla “Elementos a redondear”.
completa”.
Generadores de conocimiento: Redondeo encargado de unir al nervio con una saliente de

la pieza.
Paso 32:
Redondeo de bordes.
 Dar click en las aristas mostradas en la figura. Estas aristas se muestran en color celeste
con redondeo amarillo. Automáticamente se muestran todos los redondeos en la casilla
completa”.
Generadores de conocimiento: Redondeo múltiple de diferentes bordes de la pieza.
Paso 33:
Redondeo de bordes del nervio.
 Dar click en las aristas mostradas en la figura. Estas aristas se muestran en color celeste
con redondeo amarillo. Automáticamente se muestran todos los redondeos en la casilla
completa”.
Generadores de conocimiento: Redondeo múltiple de diferentes bordes del nervio.
Paso 34:
Cálculo de la masa de la pieza.
 Dar click en la pestaña “Calcular”.
 Seleccionar “Propiedades físicas”. La fecha roja muestra su ubicación.
 Se muestra la tabla con las propiedades físicas de la pieza.
Generadores de conocimiento: Masa de la pieza, así como ubicación del centro de gravedad y
otros parámetros físicos.
Referencias y ligas de interés:
Es importante que el estudiante integre en su investigación los recursos bibliográficos y tecnológicos
que se proponen.
Recursos Tecnológicos
Equipo Autor Título Liga
SolidWorks Guía del estudiante para el https://www.solidworks.com/sw/docs/Stud
WEB Education, aprendizaje del software ent_WB_2011_ESP.pdf
Learn, Creat, SolidWorks
Succeed.
SolidWorks Conceptos Básicos de http://app.ute.edu.ec/content/3466-161-4-
Corporation. SolidWorks: piezas y 1-6-
WEB Ensamblajes. 19/Conceptos%20basicos%20de%20Solid
Works%20-
%20Piezas%20y%20ensamblajes.pdf
Carlos J. SolidWorks para dibujo y diseño https://lisandroingmec.files.wordpress.com
WEB García Grado mecánico /2013/08/63932037-46117885-solid-
works-para-dibujo-y-diseno-mecanico.pdf
Básica:
 Mott R. L. (2006). Diseño de elementos de máquinas, Pearson Prentice Hall, México.
 Shigley, J. E. (2012). Diseño en Ingeniería Mecánica, McGraw-Hill, México.
 Hall, A. S., Holowenco A. R. & Laughlin H. G., (1971), Diseño de máquinas, Schaum Mc
Graw Hill, (Clásico)
 http://my.solidworks.com/
Complementaria:
 Norton Robert. L., (2013). Diseño de máquinas, Mc Graw Hill, México.
 Spotts, M. F., Shoup, T. E (2006). Elementos de máquinas, Pearson Prentice Hall, México.
 Juvinall Robert C. (2010), Fundamentos de diseño para Ingeniería mecánica,
Limusa Wiley, USA
Conozca los diferentes parámetros que se tiene que proporcionar para la generación y evaluación de la simulación
de un elemento mecánico, especificando el método o tipo de estudio a realizar.
Nombre de la práctica: Número de práctica: 2 Fecha de elaboración: 3ra. semana

Diseño de eje de transmisión
sometido a carga contante. Fecha de aplicación:

ésta práctica2:
mecatrónico
Escenario Unkidad de aprendizaje: Ejes y flechas
Semana de trabajo: 3ra.
 Mecanismos.
 Es importante que los estudiantes tengan los conocimientos en el manejo
de desarrollo de parte, dibujos y ensambles en SolidWorks, ya que es la
herramienta básica para efectuar las prácticas.
2

Presentación
De la Institución:
Del alumno:
El estudiante deberá investigar simulación por elementos finitos, y softwares que se emplean.

Evaluación


• Investigar simulación por el método práctica
de elemento finito necesarios para
validar un elemento mecánico.
• Analizar todos los softwares de
simulación por MEF
 Evidencia de producto (Entrega de

reporte en tiempo y forma de acuerdo Lista de cotejo El día de la clase o
al formato de prácticas) práctica
 Evidencia de desempeño;
Razonamiento analítico y lógico de Lista de cotejo El día de entrega y
los contenidos de la práctica. revisión del reporte
Con el cumplimiento de todos los indicadores la calificación de la práctica 2.5 de
la Primera evaluación parcial
Marco teórico:
El diseño mecánico de diferentes componentes de máquinas es fundamental para que se pueda
tener un ensamble de piezas óptimo, mismo que beneficia la producción de un dispositivo
mecánico. El diseño de estos diferentes elementos de máquinas se debe justificar mediante
estudios de resistencia de materiales y dibujo de piezas, lo cual desgasta por el hecho de realizar
demasiados cálculos, los cuales pueden ser demasiado iterativos y, cualquier falla en dicho cálculo,
repercute en las dimensiones reales.
El diseño de elementos mediante SolidWork justifica, mediante simulación, los cálculos realizados
para diseñar dicho elemento mecánico. Esta simulación de esfuerzos es fundamental para
determinar las zonas de falla reales. Con SolidWorks se pueden evidenciar los resultados obtenidos
en cálculos, además de dibujar el componente mecánico sin que exista gran problema de falla. Este
análisis se puede realizar con cargas constantes y sujeción en ciertos sectores de la pieza, donde
los colores representados en la simulación muestran las zonas de falla. Esto generalmente se
muestra en las zonas de menor dimensión, mismas que están fortalecidas mediante redondeos, los
cuales sirven como factores de concentración de esfuerzos.
El diseño de elementos de mecánicos y mecanismos es esencial para cada sistema de una máquina,
por lo que es necesario estudiar cada uno de ellos, así como conocer su función en dicho mecanismo
o sistema. Para esto, un componente mecánico importante en la transmisión de potencia son los
ejes, los cuales están sometidos a esfuerzos, debido a los diferentes componentes que impulse dicho
eje.
SolidWorks proporciona herramientas básicas de simulación para probar sus diseños y ayudar a
tomar decisiones que mejoren la calidad. La integración total hace que el proceso de aprendizaje sea
corto y elimina las tareas repetitivas que requieren las herramientas tradicionales de análisis. La
simulación detecta perfectamente todos los materiales de los componentes, las conexiones y las
relaciones definidas en el desarrollo del diseño. Se puede probar la resistencia y la seguridad de los
productos, así como analizar por completo la cinemática. Además, el software es compatible con una
gran variedad de tipos de geometría, por lo que podrá simular el funcionamiento en el mundo real de
las operaciones sólidas, estructurales y de paredes finas. Con este software se desarrollan diferentes
diseños y se verifica un análisis de esfuerzos de un eje.
Desarrollo
Paso 1
CAD (SolidWorks).
Generador de conocimiento: Análisis de plano de elemento mecánico.

Paso 2:
Plano de elemento mecánico
Generador de conocimiento: identificación tipo de cotas, vistas y detalles del plano de fabricación
Paso 3:
 Configurar unidades en pulgadas, libras y segundos
 Llenar las propiedades del documento
Generadores de conocimiento: Configuración de trabajo a realizar con el software
Paso 4:
Desarrollar croquis para dibujar en vista lateral
 Seleccionar del gestor de diseño el plano lateral
 Dar click en croquis 2D
 Realizar los trazos que se muestran en la figura que se muestra
 Crear las relaciones geométricas para que el croquis quede completamente definido. Para
esto, el círculo debe estar centrado al origen y su diámetro debe ser 0.295 pulgadas.
Generadores de conocimiento: Usar relaciones geométricas para definir croquis
Paso 5:
Emplear herramienta 3D mediante extrusión.
 De la pestaña Operación, seleccionar “Extruir saliente/base”.
 Extruir el croquis en la dirección indicada en la figura.
 Poner una dimensión de extrusión de 1.536 pulgadas.
Generadores de conocimiento: Modelado 3D de un croquis.
Paso 6:
Modelado de la ranura del eje.
 Seleccionar la cara frontal del eje.
 Trazar un círculo, concéntrico a esa cara, cuyo diámetro debe ser 0.277 pulgadas.
 Una vez definido el croquis seleccione, de la pestaña Operación, “Extruir saliente/base”.
 Realice la extrusión en la dirección mostrada, con una dimensión de 0.039 pulgadas.
Generadores de conocimiento: Modelado 3D de una ranura mediante un croquis definido.
Paso 7:
Modelado del saliente posterior a la ranura del eje.
 Seleccione, como plano para trazar croquis, la cara frontal del eje, mostrada en la figura.
 Para trazar el círculo, dar click en la arista circular exterior, mostrada con la flecha verde y,
posteriormente, dar click en “Convertir entidades”, mostrado con la flecha azul. Quedará
definido
 Una vez definido, extruya el croquis con una longitud de 0.118 pulgadas, en la dirección
mostrada.
Generadores de conocimiento: Convertir entidades de un croquis. Extrusión del mismo.
Paso 8:
Achaflanado del extremo del eje.
 De la pestaña “Operación”, seleccione la pestaña redondeo y, de ahí, chaflán.
 Una vez seleccionado el chaflán, dar click en la arista exterior circular del eje. Se muestra en
color azul celeste la zona.
 Como opción para el chaflán, seleccione “ángulo-distancia”.
 Dimensione el chaflán con 0.079 pulgadas a 45°.
 Verifique que tenga activas las casillas “Seleccionar a través de caras”, “Propagación
tangente” y “Vista preliminar”.
Generadores de conocimiento: Operación chaflán en un eje.
Paso 9:
Trazado de la cabeza del eje.
 Seleccione el plano frontal desde el gestor de diseño.
 Trace un círculo de 0.63 pulgadas de diámetro, centrado en el origen, a fin de quedar
definido.
 Una vez definido, extruya el círculo, en la dirección mostrada en la figura, con una dimensión
de 0.039 pulgadas.
Generadores de conocimiento: Generación de la cabeza del eje.
Paso 10:
Cabeza circular del extremo del eje.
 Del gestor de diseño, seleccione el plano frontal.
 Trace el croquis mostrado en la figura. Considere las respectivas relaciones y dimensión a
fin de quedar definido.
 La línea horizontal es colineal con la línea constructiva horizontal, la cual pasa a través del
origen.
 La línea vertical es colineal con la arista vertical de la cabeza del eje.
Una vez definido el croquis, use la operación “Revolución saliente”, seleccionando la línea
constructiva como eje de rotación, a 360°.
Generadores de conocimiento: Operación revolución de un croquis.

Paso 11:
Nervio de la pieza.
 Del gestor de diseño, seleccione el plano frontal.
 Trace una línea inclinada a 45°. Uno de sus extremos coincide con el vértice mostrado en la
figura, mientras que el otro coincide con la línea constructiva.
 Verifique el croquis mostrado en la figura.
 De la pestaña “Operación”, seleccione la opción “Nervio”.

 Finalmente, en los parámetros, seleccione Ambos lados”, con una dimensión de 0.079
pulgadas y una dirección de extrusión “paralelo al croquis”.
Generadores de conocimiento: Nervio de un eje.
Paso 12:
Activar SolidWorks Simulation.
 Seleccione, en la barra de menú “Herramientas”, la parte de “Complementos”.
 Una vez que da click a “Complementos”, active la casilla “SOLIDWORKS Simulation”.
 Dar click en la pestaña “Simulation”.

Generadores de conocimiento: Activar complementos de SolidWorks.
Paso 13:
Crear un análisis de esfuerzos.
 Dar click en complementos de solidworks y seleccionar Simulation
 En el ícono “Asesor de estudios” dar click a la pestaña y en “Nuevo estudio”.

 seleccione “Análisis estático”
 Al aceptar el nuevo estudio, se desplegará la siguiente pantalla.
 En el gestor de diseño, donde dice “Pieza”, edite el material a usar para la simulación.
 Para seleccionar el material, deberá dar click en “solidworks materials”, donde se

desplegarán los diferentes materiales a usar.
 En los aceros, elija Acero aleado fundido.
 Especifique las unidades en el sistema “inglés”.
 Dar click en aplicar y posteriormente en cerrar.

Generadores de conocimiento: Selección de material para pieza desde SolidWorks Simulation.
Paso 14:
Especificar las zonas fijas de la pieza.
 En el gestor de diseño, dar click con el botón derecho en sujeciones.
 Para fijar una zona de la pieza, dar click en “Geometría fija”.
 A continuación, elija las tres caras mostradas en la figura, a fin de mostrar la zona que estará
restringida de movimiento.
Generadores de conocimiento: Sujeción de una pieza en SolidWorks Simulation.
Paso 15:
Elegir la zona donde se aplicará una fuerza y su respectiva magnitud.
 En el gestor de diseño, dar click con el botón derecho en “Cargas externas”.
 Del menú seleccione “Fuerza”.
 Elegir “Fuerza” y, en las casillas seleccionadas con las flechas, dar click al extremo de la
pieza. Active las casillas circulares “Dirección seleccionada” y “Por elemento”.
 Configure las unidades en el Sistemas Inglés.
 Seleccione el plano “A lo largo de Dir. 1” y una magnitud de fuerza de 50 lb. Si es necesario,
active la casilla “Invertir dirección”, a fin de que la fuerza se dirija vertical hacia abajo. Esto
se muestra en la flecha morada.
 Dar click en aceptar.
Generadores de conocimiento: Aplicación de fuerzas en un sector de la pieza.

Paso 16:
Generación de una malla.
 En el gestor de diseño, dar click con el botón derecho en “Malla”.
 Seleccionar “Crear malla”.
 En densidad de malla, dejarlo como aparece configurado.
 Dar click en aceptar o enter. Se muestra la figura con su respectiva malla.

Generadores de conocimiento: Creación de una malla para someter a esfuerzos.
Paso 17:
Ejecución de un análisis de esfuerzos.
 Desde el gestor de diseño, dar click con el botón derecho en análisis estático y elegir
ejecutar.
 Una vez finalizada la ejecución de análisis de esfuerzos, se muestran las zonas de

mayor y menor falla. El color rojo muestra la zona más débil.
 Si se presenta una flecha roja, tal como se ve en la anterior figura, significa que se
sobrepasa el límite elástico. A partir de esa zona, la pieza tendrá problemas de
posible fractura.
Generadores de conocimiento: Resultados de esfuerzos en una pieza mecánica.

que se proponen.
MD Solidworks Simulación 2014- https://www.youtube.com/watch?v=A0
WEB Engineering Tutorial_1 (Mecánica de 2ETqdOO14&list=PLGUDo-
materiales) 6KTxsnPao2ETlGNvb2oBJonGC1m
SolidWorks Zen Intermediate Machine Design https://www.youtube.com/watch?v=mU
WEB
(update). gjYt0pCFk
ingjesus64 SolidWorks Simulation 1 https://www.youtube.com/watch?v=bG
WEB
n_qrSYxTQ
Básica:
Graw Hill, (Clasico)
Complementaria:
 Juvinall Robert C. (2010), Fundamentos de diseño para Ingeniería mecánica,
Limusa Wiley, USA
Analizar los resultados generados en la simulación por las fuerzas en un eje de transmisión, mediante las fuerzas
sometidas en zonas como el cuñero y las zonas de sujeción, con el fin de mostrar la zona de mayor esfuerzo y por
consiguiente, la más débil del eje.
Nombre de la práctica: Número de práctica: 3 Fecha de elaboración: 4ta. semana

Análisis de esfuerzos de un eje de
transmisión sometido a carga. Fecha de aplicación:

ésta práctica3:
mecatrónico
Escenario Unidad de aprendizaje: Ejes y flechas
Semana de trabajo: 4ta.
 Mecanismos.
 Es importante que los estudiantes tengan los conocimientos en el manejo
de desarrollo de parte, dibujos y ensambles en SolidWorks, ya que es la
herramienta básica para efectuar las prácticas.
3

Presentación
De la Institución:
Del alumno:
El estudiante deberá investigar tipo de estudio que se realizan en el complemento de simulation de
SolidWorks.

Evaluación


• Investigar los tipos de estudio que práctica
se realizan en simulation de
SolidWorks.
• Analizar los parámetros que se
obtiene en simulation en el estudio
de tipo estático
 Evidencia de producto (Entrega de Lista de cotejo El día de la clase o

reporte en tiempo y forma de acuerdo práctica
al formato de prácticas)
 Evidencia de desempeño; Lista de cotejo El día de entrega y

Razonamiento analítico y lógico de revisión del reporte
los contenidos de la práctica.
Con el cumplimiento de todos los indicadores la calificación de la práctica 2.5
de la Primera evaluación parcial
Marco teórico:
Un eje de transmisión es un componente de dispositivos mecánicos que transmite movimiento
rotatorio y potencia. Es parte de cualquier sistema mecánico donde la potencia se transmite desde
un motor, que puede ser eléctrico o de combustión, a otras partes giratorias del sistema. Por ejemplo,
se pueden ver estos ejes de transmisión se ven en transmisión de velocidad con engranes, bandas
o cadenas, transportadores, bombas, ventiladores, agitadores y muchos otros equipos de
automatización.
Para este elemento de máquina, visualice las fuerzas, los pares torsionales y los momentos
flexionantes producidos en el eje durante su funcionamiento. En el proceso de transmisión de
potencia a una velocidad de rotación dada, el eje queda sometido a un momento torsional en forma
inherente. En consecuencia, se produce un esfuerzo cortante en el eje.
Los engranes, las catarinas, las poleas y otros elementos sostenidos comúnmente por los ejes,
ejercen fuerzas sobre el eje, y causan momentos flexionantes.
En un eje pueden existir varias condiciones de esfuerzo al mismo tiempo. Para cualquier parte del
eje que transmite potencia, habrá esfuerzo cortante torsional, mientras que normalmente también
existirá esfuerzo flexionaste. Podrán estar sobrepuestos esfuerzos axiales, de tensión o de
compresión sobre los demás esfuerzos, pero los más típicos son los cortantes y flexionantes.
Se consideran que los esfuerzos flexionantes son invertidos y repetitivos, por la rotación del eje.
Debido a que los materiales dúctiles funcionan mejor bajo esas cargas, se considera que la carga
torsional es constante y que solo actúa en una dirección.
Con este software se desarrollan diferentes diseños y se verifica un análisis de esfuerzos de un eje.
En el caso de los cuñeros, estos juegan un papel importante en cuanto a concentración de esfuerzos.
Son dos los tipos de cuñeros que se usan con frecuencia: cuñero de perfil y cuñero de trineo. Los
valores de concentración de esfuerzo Kt, para cada uno de los ejes, son: para el cuñero de perfil es
2.0 y para el cuñero de trineo es 1.6.
Cuando en un eje se presentan un cambio de diámetro, para formar un escalón contra el cual localizar
un eje de máquina, se produce una concentración de esfuerzo que depende de la relación entre los
dos diámetros y el radio del chaflán. La siguiente figura muestra los dos tipos de chaflanes
comúnmente usados en ejes.
En caso de existir ranura, el diámetro del eje se incrementa en un 6%, para considerar la profundidad
característica y determinar el diámetro nominal del eje. Aplique un factor de 1.06 por ranura existente
para cada anillo.
En general, para un eje de transmisión, considere la siguiente ecuación para obtener el diámetro en
cierto sector del eje:
13
 2
 
2
 
D 
32 N k M 3 T
    
t
  
  s 'n  4  s y  

Donde N es el factor de seguridad, Kt el factor de concentración de esfuerzos, M es el momento
flexionante, en lb-pulg, T es el par torsional, en lb-pulg, s’n es el esfuerzo en el límite de fatiga, y sy el
esfuerzo de cedencia, ambos en psi, y D es el diámetro del eje, en pulg.
Para montar y ubicar los diferentes elementos de máquinas en los ejes, un diseño final típico contiene
varios diámetros, cuñeros, ranuras para anillos y otras discontinuidades geométricas que producen
concentración de esfuerzos. Se deben contemplar estas concentraciones de esfuerzos en un análisis
de diseño. La mayor parte delos concentradores de esfuerzos se deben a los diámetros del eje y de
la geometría delos chaflanes y ranuras.
La siguiente figura muestra un eje de transmisión con elementos que comúnmente se colocan sobre
ellos.
El eje de la siguiente figura es un claro ejemplo de los cambios en su sección transversal, así como
se contemplan los diferentes componentes a usar:
Este eje es un ejemplo de lo que se debe dibujar en SolidWorks, además de someterlo a esfuerzo
mediante diferentes condiciones.
Desarrollo
Paso 1
CAD (SolidWorks).
Generador de conocimiento: Análisis de plano de elemento mecánico.

Paso 2:
Plano del eje de transmisión a modelar.
Generador de conocimiento: Identificación de los elementos del eje de transmisión

Paso 3:
 Configura unidades en pulgadas
 Seleccionar Material: Acero aleado.
Generadores de conocimiento: Configuración de los diferentes componentes para modelar el eje

de transmisión.
Paso 4:
Trazado de la base principal del eje de transmisión.
 Desde el gestor de diseño, genere un croquis en la vista frontal.
 Trace una línea constructiva, de longitud infinita, que pase por el origen.
 Modele el croquis mostrado en la figura.
 Una vez creado y definido el croquis, en la pestaña “Operaciones” dar click en revolución de
saliente/base. Use la línea constructiva como eje de revolución y 360°.
 Dar click en aceptar. Se muestra la figura de la base del eje de transmisión.
Generadores de conocimiento: Modelado de un eje de transmisión.

Paso 4:
Croquis de la ranura.
 Dar click en la cara plana, mostrada con la flecha roja, en la figura. La segunda figura
muestra de cerca dicha cara.
 Sobre esa cara trace dos círculos concéntricos. Para trazar el círculo de diámetro mayor
diámetro, darle click a la cara exterior del eje y activar convertir entidades, señalado con la
flecha roja, a modo de trazar automáticamente el círculo.
 La figura muestra dicha cara. Posteriormente, trace otro círculo concéntrico, el cual tiene un
diámetro de 4 pulgadas.

Generadores de conocimiento: Trazado de un croquis con ayuda de Convertir entidades.
Paso 5:
Extrusión del croquis de la ranura.
 Una vez definido el croquis de la ranura, mediante Operaciones, ejecutar la operación
“Extruir corte”.
 Una vez ahí, debajo de la leyenda “Desde”, seleccione “Equidistancia”.
 Considere una dimensión de 2 pulgadas hacia afuera del plano. Si es necesario, invierta la
dirección. Este ícono se muestra con la flecha roja.
 En Dirección 1 mantenga como predeterminado “Hasta profundidad especificada”.
 Considere una dimensión de 0.063 pulgadas hacia adentro. Si fuera el caso, invierta la
dirección. Esta acción se muestra en la flecha azul, dentro de la figura.
Generadores de conocimiento: Generación de una ranura en un eje, mediante una

equidistancia en la operación Extruir corte.
Paso 6:
Croquis de primer cuñero.
 Del gestor de diseño, seleccione la vista planta.
 Trace el croquis mostrado en la siguiente figura.
 Para este croquis, es necesario trace una línea constructiva horizontal, la cual debe pasar
por el origen y llegar hasta el otro vértice, en un punto medio, para que quede
completamente definido.
 Posteriormente, trace un rectángulo de centro, cuyo punto inicial debe ser la mitad de la
línea constructiva.
 Una vez que tenga el rectángulo, dimensione tal como se muestra en la figura.
Generadores de conocimiento: Trazado del croquis de un cuñero mediante rectángulo de

centro.
Paso 7:
Extrusión del croquis del primer cuñero.
 Una vez definido el anterior croquis, en Operaciones dar click en “Extruir corte”.
 En la sección “desde”, escoja “Equidistancia”.
 Considere una distancia de 0.945 pulgadas. Si es el caso, invierta la dirección. La flecha
roja especifica dónde se realiza esto.
 Considere una longitud de corte de 0.125 pulgadas.
 Si es necesario, cambie el sentido de corte, dando click al ícono representado por la flecha
azul.
Generadores de conocimiento: Generación de un cuñero mediante equidistancia en Extruir corte.
Paso 7:
Extrusión del croquis del segundo cuñero, ubicado antes de la ranura.
 Desde el gestor de diseño, seleccionar el plano Planta.
 Trace una línea constructiva, tal como se muestra en la figura.
 Trace un rectángulo de centro, el cual tendrá las mismas dimensiones del cuñero anterior.
 Una vez definido, en Operaciones, elija Extruir corte.
 Una vez definido el anterior croquis, en Operaciones dar click en “Extruir corte”.
 En la sección “desde”, escoja “Equidistancia”.
 Considere una distancia de 2.060 pulgadas. Si es el caso, invierta la dirección. La flecha
roja especifica dónde se realiza esto.
 Considere una longitud de corte de 0.125 pulgadas.
 Si es necesario, cambie el sentido de corte, dando click al ícono representado por la flecha
azul.
Generadores de conocimiento: Generación de un cuñero mediante equidistancia en Extruir corte.
Paso 8:
Achaflanado del eje de transmisión.
 En la pestaña Operaciones, seleccione chaflán.
 Seleccione todas las aristas circulares mostradas en la figura en color celeste y amarillo.
 Active la casilla “Ángulo-Distancia” e “Invertir dirección”.
 Dimensione el chaflán con una longitud de 0.050 pulgadas a 45°.
 Mantenga activas las casillas “Seleccionar a través de caras”, “Propagación tangente” y
“Vista preliminar completa”
Generadores de conocimiento: Operación chaflán.
Paso 9:

Generadores de conocimiento: SolidWorks Simulation.
Paso 10:
 Una vez que se le da click a nuevo estudio, seleccione “Estudio estático”

Generadores de conocimiento: Selección de material para pieza desde SolidWorks

Simulation.
Paso 11:
 A continuación, elija las dos caras mostradas en la figura, a fin de mostrar la zona que estará
restringida de movimiento. Estas caras están señaladas en azul y se activan en casilla como
“Cara <1> y Cara<2>.
Paso 12:
Configuración de una fuerza en el primer cuñero.

 Elegir “Fuerza”.
 Del primer cuñero, dar click a la cara en color azul.
 Seleccione la casilla “Vertical”.
 Considere una magnitud de fuerza de 2100 lb. Las flechas moradas representan dichas
fuerzas normales.
 Active las casillas circulares “Dirección seleccionada” y “Por elemento”.
Generadores de conocimiento: Fuerza paralela al eje ̶ z y normal a la cara del primer cuñero.
Paso 13:
Configuración de una segunda fuerza en el primer cuñero.

fuerzas normales.
Generadores de conocimiento: Fuerza paralela al eje ̶ y y normal a la cara del primer cuñero.
Paso 14:
Configuración de una primera fuerza en el segundo cuñero.

 Del segundo cuñero, el cual está cercano a la ranura, dar click a la cara en color azul.
fuerzas normales.
Generadores de conocimiento: Fuerza paralela al eje ̶ z y normal a la cara del segundo cuñero.
Paso 15:
Configuración de una segunda fuerza en el segundo cuñero.
fuerzas normales.
Generadores de conocimiento: Fuerza paralela al eje ̶ y y normal a la cara del segundo cuñero.
Paso 16:


Paso 17:
ejecutar.
 Una vez finalizada la ejecución de análisis de esfuerzos, se muestran las zonas de mayor y
menor falla. El color rojo muestra la zona más débil.
sobrepasa el límite elástico. A partir de esa zona, la pieza tendrá problemas de posible
fractura.
Generadores de conocimiento: Resultados de esfuerzos en un eje de transmisión.

que se proponen.
Diego Romero Simulation SolidWorks Análisis https://www.youtube.com/watch?v=zAp_e
WEB
Estático. p_eAL8
MD SolidWorks Simulación-Análisis https://www.youtube.com/watch?v=awElE
WEB
Engineering Estático de un Ensamblaje yxvGnE
Diego Romero Simulation SolidWorks Análisis https://youtu.be/zAp_ep_eAL8
WEB
Estático
Básica:
Graw Hill, (Clasico)
Complementaria:
 Juvinall Robert C. (2010), Fundamentos de diseño para Ingeniería mecánica, Limusa Wiley,
USA
Validar el factor de seguridad de un eje de trasmisión sometido a carga constante, mediante SolidWorks Simulation,
con el fin de determinar las zonas críticas de acuerdo al factor de seguridad elegido.
Nombre de la práctica: Número de práctica: 4 Fecha de elaboración: 5ta. semana

Factor de seguridad de un eje de
transmisión sometido a carga. Fecha de aplicación:

ésta práctica4:
mecatrónico
Escenario Unidad de aprendizaje: Fundamentos de diseño
mecánico.
Semana de trabajo: 5ta.
 Mecanismos.
Es importante que los estudiantes tengan los conocimientos en el manejo de desarrollo de parte,
dibujos y ensambles en SolidWorks, ya que es la herramienta básica para efectuar las prácticas.

4
Presentación
De la Institución:
Del alumno:
El estudiante deberá investigar factor de seguridad y los valores que se emplean en el diseño de
elementos mecánico.
Evaluación
• Investigar factor de seguridad en el práctica
diseño mecánico.
• Analizar los valores que se deben de
considerar en los ejes de transmisión.
 Evidencia de producto (Entrega de
reporte en tiempo y forma de acuerdo al
formato de prácticas) Lista de cotejo El día de la clase o
 Evidencia de desempeño; Razonamiento práctica
analítico y lógico de los contenidos de la
práctica. Lista de cotejo El día de entrega y
revisión del reporte
Con el cumplimiento de todos los indicadores la calificación de la práctica 2.5 de la
Primera evaluación parcial
Marco teórico:
La máxima carga permisible que puede soportar un elemento de máquina en condiciones normales
de uso es considerablemente más pequeña que la carga última. Esta carga más pequeña se conoce
como carga permisible y, en ocasiones, como la carga de trabajo o carga de diseño. Así, sólo una
fracción de la capacidad última de carga del elemento se utiliza cuando se aplica la carga permisible.
El remanente de la capacidad portadora de carga de elemento se mantiene en reserva para asegurar
su desempeño seguro. La razón de la carga última, considerada como resistencia, a l carga
permisible, considerada como esfuerzo, se emplea para definir el factor de seguridad.
La selección del factor de seguridad que debe usarse en distintas aplicaciones es una de las tareas
más importantes en el diseño. Por otra parte, si el factor de seguridad se elige demasiado pequeño,
la posibilidad de falla se torna inaceptablemente grande; por otra parte, si se elige demasiado grande,
el resultado es un diseño costoso o no funcional. La elección de un factor de seguridad apropiado
para una determinada aplicación de diseño requiere de un acertado juicio por parte del ingeniero de
diseño basado en muchas consideraciones como las siguientes:
1. Variaciones que pueden ocurrir en las propiedades del elemento bajo consideración. La
composición, resistencia y dimensiones del elemento están sujetas a pequeñas variaciones
durante la manufactura. Además, las propiedades del material pueden alterarse y, con ello,
producir esfuerzos residuales debido al calentamiento o deformación que puedan ocurrir
durante la manufactura.
2. Numero de cargas que pueden esperarse durante la vida del elemento mecánico. Para la
mayoría de los materiales, el esfuerzo último disminuya al aumentar el número de
aplicaciones de carga.
3. Tipos de cargas que se han planteado para el diseño o que puedan ocurrir en el futuro. Muy
pocas cargas se conocen con certeza. La mayoría de las cargas de diseño son
aproximaciones.
4. Tipo de falla que pueda ocurrir. Los materiales frágiles comúnmente fallan de manera
repentina, sin indicación previa de que el colapso es inminente. Por otra parte, los materiales
dúctiles como el acero, con frecuencia sufren una sustancial deformación llamada cedencia,
antes de fallar, dando así una advertencia de que existe la sobrecarga. Sin embargo, la
mayoría de las fallas de estabilidad o por pandeo son repentinas, sean frágil o no. Cuando
existe la posibilidad de falla repentina, debe emplearse un factor de seguridad que, cuando
falla, es precedida por señales obvias de advertencia.
5. Incertidumbre debida a los métodos de análisis. Todos los métodos se basan en ciertas
suposiciones que se traducen en que los esfuerzos calculados sean sólo aproximaciones de
los esfuerzos reales.
6. En el caso del valor del factor de seguridad, un valor menor a 1 implica que el elemento
mecánico falla y existirá fractura o deformación permanente del material. Si el valor está
entre 1 y 2, el material es seguro, sin embargo, es más factible que falle más rápido. El factor
de seguridad recomendable para trabajar está entre 2 y 4, siendo 3 el más común para los
aceros, mientras que un factor mayor a 4 representa que la carga es insuficiente para dañarlo
o que está sobredimensionado el elemento mecánico.
Desarrollo
Paso 1
Usa el eje de transmisión de la práctica 3.
Generador de conocimiento: Elemento mecánico usado para analizar factor de seguridad.
Paso 2:
Generadores de conocimiento: SolidWorks Simulation.
Paso 3:
 Una vez que se le da click a nuevo estudio, seleccione “Estudio estático”



Generadores de conocimiento: Selección de material para pieza desde SolidWorks Simulation.
Paso 4:
 A continuación, elija las dos caras mostradas en la figura, a fin de mostrar la zona que estará
restringida de movimiento. Estas caras están señaladas en azul y se activan en casilla como
“Cara <1> y Cara<2>.

Paso 5:
Configuración de una fuerza en el primer cuñero.

fuerzas normales.
Generadores de conocimiento: Fuerza paralela al eje ̶ z y normal a la cara del primer cuñero.
Paso 6:
Configuración de una segunda fuerza en el primer cuñero.
fuerzas normales.

Generadores de conocimiento: Fuerza paralela al eje ̶ y y normal a la cara del primer cuñero.
Paso 7:
Configuración de una primera fuerza en el segundo cuñero.
fuerzas normales.
Generadores de conocimiento: Fuerza paralela al eje ̶ z y normal a la cara del segundo cuñero.
Paso 8:
Configuración de una segunda fuerza en el segundo cuñero.
fuerzas normales.
Generadores de conocimiento: Fuerza paralela al eje ̶ y y normal a la cara del segundo cuñero.
Paso 9:


Paso 10:
ejecutar.
 Una vez finalizada la ejecución de análisis de esfuerzos, se muestran las zonas de mayor y
menor falla. El color rojo muestra la zona más débil.
sobrepasa el límite elástico. A partir de esa zona, la pieza tendrá problemas de posible
fractura.
Generadores de conocimiento: Resultados de esfuerzos en un eje de transmisión.
Paso 11:
Definir trazado de factor de seguridad.
 Una vez efectuado el análisis de esfuerzos, deberá mostrar los resultados del factor de
seguridad.
 Dar click, con el botón derecho, en Resultados.
 Dar click en “Definir trazado de factor de seguridad”.
Generación de conocimiento: Generar trazado de factor de seguridad en el eje de transmisión.
Paso 12:
Configuración de la definición de los resultados del factor de seguridad en el eje de trasmisión.
 Una vez que se coloca en el gestor de diseño los datos para configurar el factor de seguridad,
aparecen como predeterminados “Todos” y “Automático”. Mantener así.
 Active la casilla” Establecer límite superior par factor de seguridad”.
 En la casilla, coloque un factor de seguridad de 3. Este factor de seguridad es común para
los aceros.

 Verifique los resultados obtenidos en cuanto al factor de seguridad.
Generación de conocimiento: Gráfica de factor de seguridad del eje de transmisión.

que se proponen.
DIBUJO EJERCICO 5 15 FACTOR DE https://www.youtube.com/watch?v=k83Q1
WEB TÉCNICO SEGURIDAD CON Uvx1wM
SOLIDWORKS
DMD ¿CÓMO CALCULAR EL https://youtu.be/a7EHYC6C2IU
WEB FACTOR DE SEGURIDAD CON
SOLIDWORKS SIMULATION?
LUIS FLORES CALCULO DEL FACTOR DE https://youtu.be/pyfs4w5fNDE
G SEGURIDAD DE UN ARBOL
WEB DE TRANSMISIÓN DE
POTENCIA - CLASES DE
MECANICA
Básica:
 Hall, A. S., Holowenco A. R. & Laughlin H. G., (1971), Diseño de máquinas, Schaum Mc Graw Hill,
(Clasico)
Complementaria:
 Juvinall Robert C. (2010), Fundamentos de diseño para Ingeniería mecánica, Limusa Wiley, USA

1-Manual Institucional de Practica - Dis - Mecan - Maq

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Criterio de Evaluación Tipo de Instrumento de Plazo de entrega

Excelente, Bueno, Regular y No cumplió Rúbrica de practica El día de la clase o

 Evidencia de conocimiento Lista de cotejo El día de la clase o

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 Posteriormente, en “Dirección 1” seleccionará “Hasta el vértice” y dará click al vértice donde

Generadores de conocimiento: Creación de croquis en un plano diferente. Extrusión desde un

 Del gestor de diseño, seleccione la vista lateral.

 En la pestaña Operación, seleccione Extruir base/saliente.

Generadores de conocimiento: Uso de extrusión con plano medio.

 Dar click en el plano lateral de la oreja. Esto lo muestra la flecha morada.

 En la pestaña “Operaciones”, seleccione “Extruir corte”.

Generadores de conocimiento: Nueva operación de extrusión corte.

 Seleccione la cara posterior de la oreja.

Generadores de conocimiento: Generación de una ranura longitudinal, a lo largo del cilindro

Generadores de conocimiento: Opción de extrusión “Hasta la superficie”, la cual no se había usado

Generadores de conocimiento: Simetría de una operación.

 Una vez seleccionada la cara, trace el croquis mostrado en la figura.

Generadores de conocimiento: Equidistancia de una parte sólida.

Generadores de conocimiento: Realizar corte mediante la opción “Por todo: ambos”.

Generadores de conocimiento: Trazo de croquis para un nervio.

Croquis del saliente inferior de la base.

Generadores de conocimiento: Trazado del croquis en la parte inferior de la placa base.

Generadores de conocimiento: Trazado de saliente desde un plano inferior.

 De la pestaña “Operaciones”, en la casilla “Redondeo”, dar click a la pestaña y seleccione

Generadores de conocimiento: Trazado de un círculo constructivo usado como base de

Generadores de conocimiento: Redondeo de la placa base.

Generadores de conocimiento: Redondeo de las aristas de una saliente base interior de

Generadores de conocimiento: Redondeo encargado de unir al nervio con una saliente de

Generadores de conocimiento: Redondeo múltiple de diferentes bordes del nervio.

Nombre del profesor: Duración de la práctica: 2.0 horas.

Nombre de la práctica: Número de práctica: 2 Fecha de elaboración: 3ra. semana

Ciclo: Quinto Área y subárea del EGEL que se abordarán con