FACULTAD DE INGENIERÍA, ARQUITECTURA Y URBANISMO

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

SISTEMAS DE TUBERÍAS EN SERIE

“AÑO DEL DIÁLOGO Y LA RECONCILIACIÓN NACIONAL”

ASIGNATURA
Mecánica de fluidos II
DOCENTE
Loayza Rivas Carlos Adolfo
INTEGRANTES
Alvines Arbaiza Joan Fernando
Guerrero Santisteban Kevin Jordan
López Vallejos Vanessa Araceli
Peralta Panta Jorge Keny
Purihuaman Arévalo David Alexander
Vilcherres Sernaque Miguel Angelo
SECCIÓN
“C”

Pimentel, 11 de Mayo del 2018

 INTRODUCCIÓN

Se considera que las tuberías se componen de elementos y componentes. Básicamente,

los elementos de tubos son tramos de tubos de diámetro constante y los componentes
son válvulas, tes, codos, reductores o cualquier otro dispositivo que provoque una pérdida
en el sistema. Además de los componentes y elementos, las bombas agregan energía al
sistema y las turbinas extraen energía. Los elementos y componentes se unen en juntas.

Después de analizar las pérdidas, se analizan varios sistemas de tuberías, incluidas

configuraciones ramales, en serie y en paralelo. La atención se dirige después a sistemas
de redes más amplios, en los que se presentan varios métodos de solución. La mayoría
de los problemas de tuberías analizados son aquellos en los que la descarga es la
variable desconocida.
 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................. 2

I. OBJETIVOS.................................................................................................................................. 4

A) OBJETIVO GENERAL ............................................................................................. 4

B) OBJETIVOS ESPECÍFICOS .................................................................................... 4

II. GENERALIDADES ...................................................................................................................... 4

1. SISTEMA DE TUBERÍAS ......................................................................................... 4

2. TUBERÍAS EN SERIE:............................................................................................. 5

2.1. PRIMERA CONDICIÓN HIDRÁULICA ................................................................ 5

2.2. SEGUNDA CONDICIÓN HIDRÁULICA ............................................................... 5

3. RESOLUCIÓN DE TUBERÍAS EN SERIE: .............................................................. 6

4. TUBERÍAS EQUIVALENTES ................................................................................... 7

5. REGLA DE DUPUIT ................................................................................................. 8

III. PROBLEMAS PROPUESTOS ............................................................................................... 10

I. OBJETIVOS
A) OBJETIVO GENERAL
 Analizar el sistema de tuberías en serie.

B) OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Relacionar las distintas ecuaciones en el sistema de tuberías en serie.
 Demostrar los casos I y II para resolución de tuberías en serie.
 Demostrar la Regla de Dupuit.
 Aplicar el tema en los ejercicios propuestos, dando una solución clara y
precisa de estos.

II. GENERALIDADES
1. SISTEMA DE TUBERÍAS
Los sistemas de tuberías están formados por tramos de tuberías y
aditamentos que se alimentan aguas arriba por un depósito o una bomba y
descargan aguas abajo libremente a la atmósfera o a otro depósito. En
cualquier sistema de tuberías se pueden presentar los tres problemas
hidráulicos: cálculo de pérdidas, comprobación de diseño y diseño de la
tubería.
2. TUBERÍAS EN SERIE:
Un sistema de tuberías en serie está formado por un conjunto de tuberías
conectadas una a continuación de la otra y que comparten el mismo caudal y
de diferente sección transversal y/o rugosidad, esto se verifica:

2.1. PRIMERA CONDICIÓN HIDRÁULICA

La figura representa un caso particular de tuberías en serie.
Corresponde a un sistema formado por dos tramos que conecta dos
tanques. La carga o energía disponible H debe ser igual a la suma de
todas las perdidas de carga que ocurre en el sistema (continuas y
locales. Esta ecuación se expresa por la ecuación de la energía:

𝑳𝟏 𝑽𝟐𝟏 𝑳𝟐 𝑽𝟐𝟐
𝑯 = 𝒇𝟏 ∗ + 𝒇𝟐 ∗ + ∑ 𝒉𝑳𝑶𝑪
𝑫𝟏 𝟐𝒈 𝑫𝟐 𝟐𝒈

2.2. SEGUNDA CONDICIÓN HIDRÁULICA

El caudal es el mismo en todas las tuberías (ecuación de continuidad).

𝑸𝟏 = 𝑸𝟐 = ⋯ = 𝑸𝑵 = 𝑸
3. RESOLUCIÓN DE TUBERÍAS EN SERIE:

Casos Incógnita Datos conocidos

Caso I H D, L, ε, Q, 𝑣
Caso II Q H, D, L, ε, 𝑣

CASO I:
Sabemos por formula de Darcy que:
𝑳 𝑽𝟐
𝒉𝒇 = 𝒇 ∗ ∗
𝑫 𝟐𝒈
También:
𝑸 𝟐
𝑽𝟐 ( 𝑨 ) 𝑸𝟐 𝑸𝟐 𝟖 𝑸𝟐
= = = = ∗
𝟐𝒈 𝟐𝒈 𝟐𝒈𝑨𝟐 𝝅𝑫𝟐 𝝅𝟐 𝒈 𝑫𝟒
𝟐𝒈( 𝟒 )𝟐
Haciendo:
𝟖
𝜽=
𝝅𝟐 𝒈

Reemplazamos:
𝑳𝑸𝟐
𝑯 = 𝒉𝒇 = 𝜽𝒇 ∗ 𝟓
𝑫

Para hallar 𝒇, podemos usar la fórmula de Colebrook – White:

𝟏 𝜺 𝟐. 𝟓𝟏
= −𝟐𝐥𝐨𝐠[ + ]
√𝒇 𝟑. 𝟕𝟏𝑫 𝑹𝒆 √𝒇
Como
𝑽𝑫 𝟒𝑸
𝑹𝒆 = =
𝒗 𝝅𝑫𝒗
Entonces:
𝟏 𝜺 𝟐. 𝟓𝟏𝝅𝑫𝒗
= −𝟐𝐥𝐨𝐠[ + ]
√𝒇 𝟑. 𝟕𝟏𝑫 𝟒𝑸√𝒇
 CASO II:
Usaremos la fórmula de Darcy:
𝑳𝑸𝟐
𝒉𝒇 = 𝜽𝒇 ∗
𝑫𝟓
Despejamos el caudal:

𝒉𝒇 𝑫𝟓
𝑸= √
𝜽𝒇𝑳

Tenemos que el número de Reynolds es:

𝑽𝑫 𝟒𝑸
𝑹𝒆 = =
𝒗 𝝅𝑫𝒗
Contamos también con la fórmula de Colebrook – White:
𝟏 𝜺 𝟐. 𝟓𝟏
= −𝟐𝐥𝐨𝐠[ + ]
√𝒇 𝟑. 𝟕𝟏𝑫 𝑹𝒆 √𝒇
Sustituimos el caudal y el número de Reynolds:
𝟏 𝜺 𝟐. 𝟓𝟏𝝅𝒗√𝜽𝑳
= −𝟐𝐥𝐨𝐠[ + ]
√𝒇 𝟑. 𝟕𝟏𝑫 𝟑
𝟒√𝒉𝒇 𝑫

4. TUBERÍAS EQUIVALENTES
Los problemas de tuberías en serie pueden resolverse por el método de las
longitudes equivalentes. Se dice que dos sistemas de tuberías son
equivalentes cuando la misma pérdida de altura produce el mismo caudal en
ambos sistemas.

 ECUACIÓN DE DARCY-WEISBACH:

𝑳 𝑽𝟐
𝒉𝒇 = 𝒇
𝑫 𝟐𝒈

En función del caudal:

𝑳𝟏 𝑸𝟏 𝟐 𝑳𝟏 𝟖𝑸𝟏 𝟐
𝒉𝒇𝟏 = 𝒇𝟏 = 𝒇𝟏 𝟓 𝟐
𝑫𝟏 (𝑫𝟏 𝟐 𝝅/𝟒)𝟐 𝟐𝒈 𝑫𝟏 𝝅 𝒈
 Y para la segunda tubería:
𝑳𝟐 𝟖𝑸𝟐 𝟐
𝒉𝒇𝟐 = 𝒇𝟐
𝑫𝟐 𝟓 𝝅𝟐 𝒈
Para que las dos tuberías sean equivalentes se ha de verificar que:
𝒉𝒇𝟏 = 𝒉𝒇𝟐
𝑸𝟏 = 𝑸𝟐
Igualando 𝒉𝒇𝟏 = 𝒉𝒇𝟐 y simplificando:
𝑳𝟏 𝑳𝟐
𝒇𝟏 𝟓
= 𝒇𝟐
𝑫𝟏 𝑫𝟐 𝟓
Despejando 𝑳𝟐 :
𝒇𝟏 𝑫𝟐 𝟓
𝑳𝟐 = 𝑳𝟏 ( )
𝒇𝟐 𝑫𝟏

5. REGLA DE DUPUIT
La regla de Dupuit permite calcular la relación longitud-diámetro de la tubería
equivalente a un sistema de tubería en serie para flujo turbulento
completamente desarrollado (turbulencia completa).
Suponemos que tenemos una tubería con dos secciones transversales, una
de longitud 𝐿1 y diámetro 𝐷1 y otra de longitud 𝐿2 y diámetro 𝐷2. Ahora, para
determinar el diámetro único para una tubería equivalente hacemos.
 DARCY-WEISBACH:
Podremos obtener:
𝑳 𝑽𝟐
𝒉𝒇 = 𝒇 ∗ ∗
𝑫 𝟐𝒈
𝑳𝑸𝟐
𝒉𝒇 = 𝜽𝒇 ∗
𝑫𝟓
Las pérdidas de carga resultarán, en el primer tramo:
𝑲𝑸𝟐 𝑳𝟏
𝒉𝒇 =
𝟏 𝑫𝟏 𝟓
Y en el segundo tramo:
𝑲𝑸𝟐 𝑳𝟐
𝒉𝒇 =
𝟐 𝑫𝟐 𝟓
Siendo el total:
𝑸𝟐 𝑳𝟏 𝑸𝟐 𝑳𝟐
𝒉𝒇 = 𝒉𝒇 + 𝒉𝒇 = 𝒌 ( + ) … (𝟏)
𝟏 𝟐 𝑫𝟏 𝟓 𝑫𝟐 𝟓

Para que un conducto sea equivalente:

𝑲𝑸𝟐 𝑳𝒆
𝒉𝒇 = … (𝟐)
𝑫𝟓
Igualando las expresiones (1) y (2), resulta:
𝑳𝒆 𝑳𝟏 𝑳𝟐
𝟓
= 𝟓
+ 𝟓
𝑫 𝑫𝟏 𝑫𝟐
Generalizando, se encuentra para conductos en serie:

𝑳𝒆 𝑳𝟏 𝑳𝟐 𝑳𝟑 𝑳𝒏
𝟓
= 𝟓
+ 𝟓 + 𝟓 + ⋯ + 𝟓 … … … 𝑹𝒆𝒈𝒍𝒂 𝒅𝒆 𝑫𝒖𝒑𝒖𝒊𝒕
𝑫 𝑫𝟏 𝑫𝟐 𝑫𝟑 𝑫𝒏

 SEGÚN LA FÓRMULA DE HAZEN-WILLIAMS

La regla de Dupuit puede ser utilizada con respecto a la ecuación de
Hazen-Williams
𝒏
𝑳𝒆 𝑳𝒊
=∑
𝑪𝒆 𝟏.𝟖𝟓𝟐 𝑫𝒆 𝟒.𝟖𝟕 𝒊=𝟏
𝑪𝒊 𝟏.𝟖𝟓𝟐 𝑫𝒊 𝟒.𝟖𝟕
 III. PROBLEMAS PROPUESTOS
PROBLEMA N° 1:
Dos estanques están conectados por una tubería que tiene 𝐷1 = 0.410 𝑚 en los
primeros 𝐿1 = 500𝑚, = 0.0005𝑚 y 𝐷2 = 0.150𝑚 en los 𝐿2 = 400𝑚, = 0.0001𝑚 restantes.
La embocadura es con bordes agudos 𝐾𝑒 = 0.5 𝑦 𝐾𝑆 = 1, y el cambio de sección es
contracción brusca. Conocido 𝑄 = 100 𝑙/𝑠, 𝑣 = 10−6𝑚2/𝑠. Hallar la pérdida de carga.

SOLUCIÓN:

Aplicaremos las siguientes fórmulas deducidas:

𝑳𝑸𝟐 𝟏 𝜺 𝟐. 𝟓𝟏𝝅𝑫𝒗
𝒉𝒇 = 𝜽𝒇 ∗ = −𝟐𝐥𝐨𝐠[ + ]
𝑫𝟓 √𝒇 𝟑. 𝟕𝟏𝑫 𝟒𝑸√𝒇

Datos

TUBERIA 𝑫[𝒎] 𝑳[𝒎] 𝝐[𝒎] 𝑸[𝒎𝟑/𝒔] 𝝊[𝒎𝟐/𝒔] 𝜽[𝒔/𝒎𝟐] 𝑲𝒆 𝑲𝒔

1 0.410 500 0.0005
0.1 10−6 0.0826 0.5 1
2 0.150 400 0.0001
Reemplazando estos datos en las fórmulas, obtenemos:
1 𝜀 2.51 × 𝜋 × 𝐷 × 𝜐 𝑓 = 0.021
= −2 log [ + ]⇒{ 1
√𝑓 3.71 × 𝐷 4 × 𝑄 × √𝑓 𝑓2 = 0.018

𝐿1 × 𝑄 2 𝐿2 × 𝑄 2 𝑉12 (𝑉1 − 𝑉2 )2 𝑉22

𝐻 = 𝜃 × 𝑓1 × + 𝜃 × 𝑓2 × + 𝐾𝑒 × + + 𝐾𝑠 ×
𝐷15 𝐷25 2𝑔 2𝑔 2𝑔

2
𝐿1 × 𝑄 2 𝑙2 × 𝑄 2 𝑄2 𝑄2 𝐷12
𝐻 = 𝜃 × 𝑓1 × + 𝜃 × 𝑓2 × + 𝜃 × 𝐾𝑒 × 4 + 𝜃 × 4 × (1 − 2 )
𝐷15 𝐷25 𝐷1 𝐷1 𝐷2
𝑄2
+ 𝜃 × 𝐾𝑒 × 4
𝐷2

500 × 0.12 400 × 0.12 0.12

𝐻 = 0.0826 [0.021 × + 0.018 × + 0.5 ×
(0.410)5 (0.150)5 0.4104
2
0.12 0.4102 0.12
+ (1 − ) + 1 × ]
0.4104 0.1502 0.1504

𝐻 = 81.94 𝑚
PROBLEMA N°02

Dos tanques están unidos por una tubería de hierro galvanizado que tiene 6” de diámetro en los
primeros 15m y 8” de diámetro en los siguientes 20m. la embocadura es con bordes ligeramente
redondeados y el cambio se sección es brusco; la diferencia de nivel entre las superficies libres de
ambos estanques es de 8m. La viscosidad del líquido es de 1.3 𝑥 10−6 𝑚2 /𝑠, 𝜀 = 0.15 𝑚𝑚 .
Calcular el gasto.

SOLUCIÓN:
1) Aplicamos la ecuación de la energía.

𝑷 𝟏 𝑽𝟏 𝟐 𝑷 𝟐 𝑽𝟐 𝟐
𝒁𝟏 + + = 𝒁𝟐 + + + 𝒉𝒇 + 𝒉𝒍
𝜸 𝟐𝒈 𝜸 𝟐𝒈

𝑷 𝟏 𝑽𝟏 𝟐 𝑷 𝟐 𝑽𝟐 𝟐
𝒁𝟏 + + = 𝒁𝟐 + + + 𝒉𝒇 + 𝒉𝒍
𝜸 𝟐𝒈 𝜸 𝟐𝒈

𝒁𝟏 − 𝒁𝟐 = 𝒉𝒇 + 𝒉𝒍 𝑯 = 𝒉𝒇 + 𝒉𝒍 …. (1)

2) Reemplazamos las ecuaciones de perdida de carga en (1):

𝑳 ∗ 𝑽𝟐 𝑽𝟐
𝒉𝒇 = 𝒇 ∗ 𝒉𝒍 = 𝒌 ∗
𝑫 ∗ 𝟐𝒈 𝟐𝒈
 𝑽𝟏 𝟐 𝑳𝟏 ∗𝑽𝟏 𝟐 (𝑽𝟏 −𝑽𝟐 )𝟐 𝑳𝟐 ∗𝑽𝟐 𝟐 𝑽𝟐 𝟐
𝑯 = 𝑲𝒆 + 𝒇𝟏 ∗ + + 𝒇𝟐 ∗ + 𝑲𝒔
𝟐𝒈 𝑫𝟏 ∗𝟐𝒈 𝟐𝒈 𝑫𝟐 ∗𝟐𝒈 𝟐𝒈

3) Ecuación de la continuidad.

𝑸𝟏 = 𝑸𝟐

𝑨𝟏 ∗ 𝑽𝟏 𝑫𝟏 𝟐 ∗ 𝑽𝟏
𝑨𝟏 ∗ 𝑽𝟏 = 𝑨𝟐 ∗ 𝑽𝟐 = 𝑽𝟐 = 𝑽𝟐 … (𝟑)
𝑨𝟐 𝑫𝟐 𝟐

4) Ponemos la ecuación en función de 𝑽𝟏

𝟐 𝟐 𝟐
𝑫𝟏 𝟐 ∗𝑽𝟏 𝑫𝟏 𝟐 ∗𝑽𝟏 𝑫𝟏 𝟐 ∗𝑽𝟏
𝑽𝟏 𝟐
𝑳𝟏 ∗𝑽𝟏 𝟐 (𝑽𝟏 − ) 𝑳𝟐 ∗( ) ( )
𝑫𝟐 𝟐 𝑫𝟐 𝟐 𝑫𝟐 𝟐
𝑯 = 𝑲𝒆 + 𝒇𝟏 ∗ + + 𝒇𝟐 ∗ + 𝑲𝒔
𝟐𝒈 𝑫𝟏 ∗𝟐𝒈 𝟐𝒈 𝑫𝟐 ∗𝟐𝒈 𝟐𝒈

𝟐
𝑽𝟏 𝟐 𝑳𝟏 ∗𝑽𝟏 𝟐 𝑽𝟏 𝟐 𝑫𝟏 𝟐 𝑳 𝑽 𝑫 𝟒 𝑽𝟏 𝟐 𝑫
𝑯 = 𝑲𝒆 + 𝒇𝟏 ∗ + (𝟏 − ( 𝟐 )) + 𝒇𝟐 𝑫𝟐 ∗ 𝟐𝒈𝟏 (𝑫𝟏 ) + 𝑲𝒔 ∗ ∗ (𝑫𝟏 )𝟒
𝟐𝒈 𝑫𝟏 ∗𝟐𝒈 𝟐𝒈 𝑫𝟐 𝟐 𝟐 𝟐𝒈 𝟐

5) Despejamos 𝑽𝟏

𝟐𝒈𝑯
𝑽𝟏 = 𝟐 … … (𝟐)
√ 𝑫𝟏 𝟐
𝑫𝟏 𝑳 𝑳 𝑫𝟒 𝟒
𝑲𝒆 + (𝟏 − ( 𝟐 )) + 𝑲𝒔 ( ) + 𝒇𝟏 𝟏 + 𝒇𝟐 𝟐 ( 𝟏 )
𝑫𝟐 𝑫𝟐 𝑫𝟏 𝑫𝟐 𝑫𝟐

6) Seguimos el siguiente procedimiento

7) Asumimos valores para 𝒇𝟏 , 𝒇𝟐 ; después reemplazamos en (2).

2 (9.81)x 8
𝑽𝟏 = 𝟐
√ (𝟔 ∗ 𝟎. 𝟎𝟐𝟓𝟒)𝟐 𝟔 ∗ 𝟎. 𝟎𝟐𝟓𝟒 𝟒 𝟏𝟓 𝟐𝟎 𝟔 ∗ 𝟎. 𝟎𝟐𝟓𝟒 𝟒
𝟎. 𝟓 + (𝟏 − ( )) + 𝟏( ) + 𝟎. 𝟎𝟐 + 𝟎. 𝟎𝟐 ( )
(𝟖 ∗ 𝟎. 𝟎𝟐𝟓𝟒)𝟐 𝟖 ∗ 𝟎. 𝟎𝟐𝟓𝟒 𝟔 ∗ 𝟎. 𝟎𝟐𝟓𝟒 𝟖 ∗ 𝟎. 𝟎𝟐𝟓𝟒 𝟖 ∗ 𝟎. 𝟎𝟐𝟓𝟒
 𝑽𝟏 = 𝟔. 𝟔𝟏 𝒎/𝒔

8) Con la velocidad hallamos El Numero de Reinolds.

𝑉∗𝐷 6.61𝑚/𝑠 ∗ (6 ∗ 0.0254)𝑚

𝑅𝑒 =
𝑅𝑒 = 𝑚2
1.3 ∗ 10−6 𝑠
𝜐

𝑅𝑒 = 774895.38

9) Una vez hallado Reinolds, Reemplazamos en Coolebroke para hallar:

1 0.15𝑥10−3 2.51
= −2 log( +
3.71 ∗ 6 ∗ 0.0254 774895.38 ∗ √𝑓
) 𝑓1 ′ = 0.01995
√𝑓

10) Para hallar 𝑽𝟐 , usamos (3) y seguimos el procedimiento:

(𝟔 ∗ 𝟎. 𝟎𝟐𝟓𝟒)𝟐 ∗ 𝟔. 𝟔𝟏
= 𝑽𝟐 𝟑. 𝟕𝟐 𝒎/𝒔 = 𝑽𝟐
(𝟖 ∗ 𝟎. 𝟎𝟐𝟓𝟒)𝟐
11) Con los resultados calculamos el caudal.

FACTOR DE VALOR VELOCIDAD NUMERO DE FACTOR DE

FRICCIÓN (m/s) REINOLDS FRICCIÓN
𝒇𝟏 0.02 6.61 774895.38 0.019946

𝒇𝟐 0.02 3.72 581461.61 0.018894

FACTOR DE VALOR VELOCIDAD NUMERO DE FACTOR DE

FRICCIÓN (m/s) REINOLDS FRICCIÓN
𝒇𝟏 ′ 0.019946 6.64 778412.31 0.019945

𝒇𝟐 ′ 0.018894 3.735 583809.23 0.018891

 FACTOR DE VALOR VELOCIDAD NUMERO DE FACTOR DE
FRICCIÓN (m/s) REINOLDS FRICCIÓN
𝒇𝟏 ′′ 0.01994 6.641 - -

𝒇𝟐 ′′ 0.01889 3.74 - -

12) Por último, calculamos el caudal.

𝜋 𝑄 = 0.1211 𝑚3 /𝑠
𝑄 = 𝐴. 𝑉 𝑄= (6 ∗ 0.0254)2 𝑥6.641
4

PROBLEMA N°03
Calcular el caudal en el sistema de tuberías si la temperatura del agua se encuentra a 20°𝐶 y están
hechas de hierro fundido (𝜀 = 2,59 𝑥 10−4 )

1. POR LA ECUACIÓN DE LA ENERGÍA, TENEMOS:

𝑬𝑨 = 𝑬𝑩 + 𝑯

𝜌𝐴 𝑉𝐴2 𝜌𝐵 𝑉𝐵2
+ + 𝑍𝐴 = + + 𝑍𝐵 + 𝐻
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
𝐻 = 𝑍𝐴 − 𝑍𝐵 = 10𝑚
2. PÉRDIDAS POR FRICCIÓN

𝑯 = 𝑯𝒇 + 𝑯𝑳

𝑓1 . 𝐿1 . 𝑉12 𝑓2 . 𝐿2 . 𝑉22 𝑓3 . 𝐿3 . 𝑉32 𝐾1 . 𝑉12 𝐾2 . 𝑉22 𝐾3 𝑉32 𝐾4 . 𝑉32

𝐻= + + + + + +
𝐷1 . 2𝑔 𝐷2 . 2𝑔 𝐷3 . 2𝑔 2𝑔 2𝑔 2𝑔 2𝑔
3. POR LA ECUACIÓN DE LA CONTINUIDAD, TENEMOS:

𝑸𝟏 = 𝑸𝟐
𝑉1 . 𝐴1 = 𝑉2 . 𝐴2
𝑉2 . 𝐴2
𝑉1 =
𝐴1
𝜋
𝑉2 . (4 . 𝐷2 2 )
𝑉1 = 𝜋
(4 . 𝐷12 )

𝑉2 . (0.2)2
𝑉1 =
(0.3)2
𝟒
𝑽𝟏 = 𝑽 … (𝟏)
𝟗 𝟐
𝑸𝟑 = 𝑸𝟐
𝑉2 . 𝐴2
𝑉3 =
𝐴3
𝑉2 . (0.2)2
𝑉3 =
(0.25)2
𝑽𝟑 = 𝟎. 𝟔𝟓𝑽𝟐 … (𝟐)

4. REEMPLAZAMOS Y DEJAMOS EN FUNCIÓN EN DE 𝑽𝟐

2 2
4 4
𝑓1 (400) ( 𝑽𝟐 ) 𝑓2 . (150)𝑽𝟐 2 𝑓3 (200)(0.65𝑽𝟐 )2 (0.5) (9 𝑽𝟐 ) (0.32)𝑽𝟐 2 (0.15)(0.65𝑽𝟐 )2 1. (0.65𝑽𝟐 )2
𝐻= 9 + + + + + +
(0.3).2𝑔 (0.2).2𝑔 (0.25).2𝑔 2𝑔 2𝑔 2𝑔 2𝑔

10 = 13.42. 𝑓1 . 𝑽𝟐 2 + 38.23. 𝑓2 . 𝑽𝟐 2 + 17.23. 𝑓3 . 𝑽𝟐 2 + 0.04611. 𝑽𝟐 2

5. ASUMIMOS

𝑓1 = 0.020
𝑓2 = 0.021
𝑓3 = 0.022
 10
𝑽𝟐 = √
13.42 (0.020) + 38.23(0.021) + 17.23(0.022) + 0.04611

𝑽𝟐 = 𝟐. 𝟓𝟖 𝒎/𝒔
6. REEMPLAZAMOS EN (1) Y EN (2)
4
𝑉1 = . 𝑽𝟐
9
𝑽𝟏 = 𝟏. 𝟏𝟓 𝒎/𝒔

𝑉3 = 0.65. 𝑽𝟐
𝑽𝟑 = 𝟏. 𝟔𝟖 𝒎/𝒔

7. AHORA DETERMINAREMOS EL N° DE REYNOLDS PARA PODER DETERMINAR EL

VERDADERO FACTOR DE FRICCIÓN
4. 𝑄
𝑅=
𝜋. 𝐷. 𝑣
𝜋
4. (𝑉. 4 𝐷 2 )
𝑅=
𝜋. 𝐷. 𝑣
𝑽. 𝑫
𝑹=
𝒗
 PARA 1
𝑽 𝟏 𝑫𝟏
𝑹𝟏 =
𝒗
1.15(0.3)
𝑹𝟏 = = 𝟑𝟒𝟐𝟔𝟎𝟏. 𝟕𝟖𝟕𝟓
1.007 ∗ 10−6
 PARA 2
𝑽 𝟐 𝑫𝟐
𝑹𝟐 =
𝒗
2.58(0.2)
𝑹𝟐 = = 𝟓𝟏𝟐𝟒𝟏𝟑. 𝟏𝟎𝟖𝟐
1.007 ∗ 10−6
 PARA 3
𝑽 𝟑 𝑫𝟑
𝑹𝟑 =
𝒗
1.68(0.25)
𝑹𝟑 = = 𝟒𝟏𝟕𝟎𝟖𝟎. 𝟒𝟑𝟔𝟗
1.007 ∗ 10−6
 8. DETERMINAR EL FACTOR DE FRICCÓN POR LA ECUACIÓN DE COLEBROOK WHITE

𝟏 𝜺 𝟐. 𝟓𝟏
= −𝟐𝒍𝒐𝒈 ( + )
√𝒇 𝟑. 𝟕𝟏. 𝑫 𝑹. √𝒇

PARA 𝒇𝟏

1 𝜀 2.51
= −2𝑙𝑜𝑔 ( + )
√𝒇𝟏 3.71. 𝐷1 𝑅1 . √𝒇𝟏

1 2.59 ∗ 10−4 2.51

= −2𝑙𝑜𝑔 ( + )
√𝒇𝟏 3.71. (0.3) 342601.7875√𝒇𝟏

𝟏 −𝟒
𝟕. 𝟑𝟑 ∗ 𝟏𝟎−𝟔
= −𝟐𝒍𝒐𝒈 ((𝟐. 𝟑𝟑 ∗ 𝟏𝟎 )+ )
√𝒇𝟏 √𝒇𝟏

𝒇𝟏 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟎

PARA 𝒇𝟐

1 𝜀 2.51
= −2𝑙𝑜𝑔 ( + )
√𝒇𝟐 3.71. 𝐷2 𝑅2 . √𝒇𝟐

1 2.59 ∗ 10−4 2.51

= −2𝑙𝑜𝑔 ( + )
√𝒇𝟐 3.71. (0.2) 512413.1082. √𝒇𝟐

1 4.90 ∗ 10−6
= −2𝑙𝑜𝑔 ((3.49 ∗ 10−4 ) + )
√𝒇𝟐 √𝒇𝟐

𝒇𝟐 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟏𝟒𝟏
PARA 𝒇𝟑

1 𝜀 2.51
= −2𝑙𝑜𝑔 ( + )
√𝒇𝟑 3.71. 𝐷3 𝑅3 . √𝒇𝟑

1 2.59 ∗ 10−4 2.51

= −2𝑙𝑜𝑔 ( + )
√𝒇𝟑 3.71. (0.25) 417080.4369. √𝒇𝟑
 1 6.02 ∗ 10−6
= −2𝑙𝑜𝑔 ((2.79 ∗ 10−4 ) + )
√𝒇𝟑 √𝒇𝟑

𝒇𝟑 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟏𝟒𝟏

9° CALCULAR EL VALOR DE 𝑽𝟐

10
𝑽𝟐 = √
13.42 (𝒇𝟏 ) + 38.23(𝒇𝟐 ) + 17.23(𝒇𝟑 ) + 0.04611

10
𝑽𝟐 = √
13.42 (0.020) + 38.23(0.02141) + 17.23(0.02141) + 0.04611

𝑽𝟐 = 2.58 𝑚/𝑠
𝑽𝟏 = 𝟏. 𝟏𝟓 𝒎/𝒔
𝑽𝟑 = 𝟏. 𝟔𝟖 𝒎/𝒔
10°. CALCULAR EL CAUDAL

𝑸𝟏 = 𝑽𝟏 ∗ 𝑨𝟏
𝝅
𝑸𝟏 = 𝟏. 𝟏𝟓 ∗ ( . 𝟎. 𝟑𝟐 )
𝟒
𝑸𝟏 = 𝟎. 𝟎𝟖𝒎𝟑 /𝒔

𝑸𝟐 = 𝑽𝟐 ∗ 𝑨𝟐
𝝅
𝑸𝟐 = 𝟐. 𝟓𝟖 ∗ ( . 𝟎. 𝟐𝟐 )
𝟒
𝑸𝟐 = 𝟎. 𝟎𝟖𝒎𝟑 /𝒔

𝑸𝟑 = 𝑽𝟑 ∗ 𝑨𝟑
𝝅
𝑸𝟑 = 𝟏. 𝟔𝟖 ∗ ( . 𝟎. 𝟑𝟐 )
𝟒
𝑸𝟑 = 𝟎. 𝟎𝟖𝒎𝟑 /𝒔