PARCIAL N°1

GRUPO: 077-261

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
JUAN CAMILO CAIPE MESA 20142077035

PRESENTADO A:
ING. EDWARD HERNANDO BEJARANO BARRETO

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

FACULTAD TECNOLÓGICA
TECNOLOGÍA INDUSTRIAL
NEUMÁTICA E HIDRÁULICA
BOGOTÁ D.C.
2017
CASO

En el primer caso exponen el proceso fabricación de los sanitarios.

Su proceso empieza por la fabricación de las matrices donde se realiza el molde, después de ello se

dosifica el yeso para ponerlo en la matriz y fabricar el molde deseado.

Se fabrica la pasta para realizar el sanitario y se pone en el molde previo que tiene una capacidad de

absorción alta. Luego de esto se saca el sanitario del molde y se lleva al lugar de secado, para luego

esmaltarlo, inspeccionarlo y empacarlo.

a. ABSTRACCIÓN Y JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA:

 Perdida de mezcla en el proceso de vaciado

Primero se obtienen las matrices hechas con resinas epoxicas y componentes metálicos luego se crean

los moldes con una mezcla semilíquida de agua y yeso con una duración de secado de 4 a 6 minutos.

Después se pasa al área de colado donde se llenan los moldes con una pasta formada de arcilla,

feldespato y caolín en forma semilíquida.

Se observa que el proceso de vaciado un operario de área utiliza baldes o cubos metálicos para verter

la mezcla y es aquí donde se generan desperdicios en el transporte de la mezcla semilíquida, que en

este caso es la materia prima, para la elaboración del producto.

b. DESARROLLO DE LA SOLUCIÓN.

Aprovechamiento de la materia prima

Se quiere implementar un sistema automatizado o semiautomático que nos permita el llenado de la

mezcla semilíquida (materia prima) de manera más controlada para evitar desperdicios en el llenado

de las matrices y los moldes. economizando la materia prima y mejora el rendimiento del proceso.

Se plantea una automatización en el proceso de vaciado en moldes de la siguiente manera:

Instalación de un inyector hidráulico en el área donde se encuentran moldes compuesto de; Un

contenedor de almacenamiento (fuente de almacenamiento) de la mezcla conectado a al inyector

hidráulico (sistema de distribución) con una conexión impulsado por una bomba de inyección (fuente

de alimentación) por mangueras y estructurado sobre un riel (estructura de desplazamiento) por

encima del área de los moldes para tener una movilidad sobre toda el área de proceso.

Este modelo propone mejoras en cuanto al aprovechamiento de la materia prima al evitar

desperdicios, al automatizar un procesos manual, la reducción del porcentaje sobre la aparición de

factores de riesgo para el personal, la reducción de la generación de posibles enfermedades laborales

por aspectos de ergonomía y desgastes físicos y posibles enfermedades respiratorias.

1. PLANO

COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN

CILINDROS:

CILINDROS HIDAULICOS DOBLE EFECTO .

$1,490.000

url:https://articulo.mercadolibre.com.co/MCO-

463614621-unidad-hidraulica-12-voltios-para-

cilindro-de-doble-efecto-_JM
VALVULAS:

Valvula
Estranguladora
Unidireccional O
Antirretorno Festo
$200.000
URL:

https://articulo.mercadolibre.com.mx/MLM-580481837-valvula-
estranguladora-unidireccional-o-antirretorno-festo-_JM

Valvula Direccion Hidraulica

(Antirretorno)

$380.000

URL
https://articulo.mercadolibre.com.ve/MLV-
470406354-valvula-direccion-hidraulica-
renault-logan-megane-clio-symbo-_JM
INYECTOR:

PISTOLA INYECTORA DE MEZCLAS HOMOGENEAS

(CON BOMBA INTEGRADA).

US $1,250-2,100 / $ 3,563,362.50-$

5,986,449.00 Pesos Colombianos

Url: https://spanish.alibaba.com/product-detail/l6295-wall-

cement-mortar-plaster-pulp-shooting-machine-with-concrete-

injector-cement-gun-60487773953.html

ESTRUCTURA DE RIEL:

Estructura de riel:

2,567.000-4,878.000

Url:http://www.grupoalmca.com.mx/estructuras-modulares