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TIPOS DE MURO SEGÚN SU MATERIAL:

MURO DE HORMIGON:

Se describen aquí los trabajos necesarios para la ejecución de alzados de Muros de Hormigón
Armado, así como de los controles en la ejecución y de los materiales empleados, incluyendo los
ensayos que se requieran.

Este criterio es aplicable a todos los muros de hormigón in situ de la obra.

- Comprobar el Replanteo y las Cotas de la Zapata

Antes de la construcción del muro de hormigón, debe comprobarse que el replanteo y


la cota superior de la zapata coincidan con los planos del proyecto con un margen de error
de + ó - 2 cm. De manera que para comenzar con el muro, debe estar ejecutada la zapata y
con las esperas en posición y la longitud correspondiente prevista en la documentación
técnica.

El encofrado a emplear estará perfectamente limpio y tratado con desencofrante para


garantizar su puesta en obra y el correcto acabado del muro.

- Hormigón

Deberá analizarse para su aprobación la planta de fabricación y verificar las fórmulas de


trabajo propuestas, como así también los materiales componentes del hormigón; se
verificarán los resultados de rotura a compresión obtenidos y se verificarán los equipos de
transporte, de colocación y de vibrado.

Verificar que la docilidad del hormigón se corresponda con los métodos de colocación
previstos, que no se originen coqueras ni se demoren los tiempos de colocación por alguna
dificultad en la puesta en obra.

- Cimbras y Apeos

Con la documentación técnica de la obra, deberá comprobarse el dimensionado, si resiste el


peso del hormigón, su peso propio y el peso de los encofradores, y otras posibles sobrecargas
accidentales que actúen sobre los mismos. Las cimbras deben resistir una acción horizontal
del orden del 2% de la carga vertical que incida sobre ellas.

- Encofrado

Los elementos componentes del encofrado (madera, metal) como así también sus uniones,
deberán tener la rigidez suficiente para poder resistir las presiones del hormigón fresco y los
efectos de la compactación, sin sufrir deformaciones apreciables.

Sobre la zapata hormigonada, se marca el replanteo del arranque del encofrado. Se marcan las juntas
del hormigonado, que deberán tener una distancia entre ellas que no supere los 15 m. Si se desplazan
levemente las esperas de las zapatas, pueden grifarse como máximo en 1 cm.

PROCESO CONSTRUCTIVO:

El proceso constructivo de un muro de hormigón se realiza del siguiente modo:

- ENCOFRADO Y COLOCACIÓN DE LA FERRALLA

Para el arranque de los encofrados se colocan tablones o tabloncillos sobre


la zapata hormigonada para su nivelación.

Se verifica que no existan deformaciones ni roturas en los encofrados, se limpian


cuidadosamente, se les aplica desencofrante y se realiza el montaje de los mismos. Nunca
deberá usarse gasóleo o grasa normal.

Izada ya la cara del trasdós del muro, a continuación se disponen las armaduras según indican
los planos.

Marcar la ubicación de las barras de reparto antes de su colocación, sobre la armadura


principal.

Los separadores tendrán las dimensiones adecuadas a a fin de lograr los recubrimientos
exigidos por proyecto, de acuerdo a lo establecido en la EHE (Tabla 37.2.4).

Las piezas hormigonadas contra el terreno tendrán un recubrimiento mayor o igual a 7 cm.
Se observará con cuidado la longitud mínima de anclaje y el solape de las esperas, debiendo
los mismos cumplir con lo establecido en la normativa correspondiente (EHE).

Cuando las esperas llevan un tiempo expuestas a la intemperie, deben examinarse, limpiarse
y observar que no hayan sido atacadas por la corrosión.

Se efectúa el atado de las armaduras con el objeto de obtener la rigidez necesaria para que
no se produzcan movimientos o desplazamientos durante el hormigonado; se disponen pates
y rigidizadores que mantienen la separación entre parrillas, y se disponen los separadores
necesarios para lograr los recubrimientos previstos, controlando esto antes de hormigonar.

Se procede a limpiar el fondo eliminando productos nocivos y cualquier material suelto.

Finalmente se cierra la cara del encofrado faltante arriostrando las dos caras, se apuntala
dejando firme y rígido el conjunto perfectamente aplomado con un margen de tolerancia de
+ ó - 2 cm.

Marcar el nivel del hormigonado con clavos u otro sistema.

No permitir que los empalmes de los paneles tengan resaltos que superen más de 1 cm.

- HORMIGONADO
Antes de iniciar los trabajos de hormigonado, se monta un caballete o andamio para permitir
el acceso a la coronación del pilar los operarios.

El vertido se efectúa en caída libre a una distancia aproximada a 1,5 metros, siempre tratando
que no aparezcan disgregaciones. Este vertido de hormigón se realiza en forma continua o
en capas y de tal modo que los encofrados y armaduras no sufran desplazamientos, evitando
la formación de coqueras, juntas y planos de debilidad en estas secciones.

Para la compactación del hormigón se emplean vibradores de aguja, cuidando de introducir


la aguja en la masa en forma vertical, profunda y rápidamente y extraerla lentamente y a
velocidad constante hasta que fluya la lechada sobre la superficie.
El hormigón se compacta en tongadas no mayores a 60 cm. Al hormigonar por tongadas, la
aguja del vibrador debe penetrar en la capa inferior entre 10 y 15 cm.

- TRABAJOS DE DESENCOFRADO

Después de hormigonar deberá esperarse al menos 24 horas para comprobar el estado


del hormigón. Se tendrá especial cuidado en que no se produzcan coqueras; en caso en que
aparezcan, se procede de acuerdo al tamaño de las mismas y si el hormigón es visto o no.

Retirar todo elemento de encofrado que impida el libre juego de juntas de dilatación o de
retracción.

Los anclajes y alambres del encofrado que quedaron fijos durante el hormigonado se cortan
a ras del muro.

- JUNTAS DE HORMIGONADO

Todas las juntas deben preverse en el proyecto. Cuando aparece alguna junta que no se ha
previsto, se ejecutará en la dirección de los esfuerzos máximos, y si esto no puede realizarse,
se formará con ella el mayor ángulo que sea posible.

Cuando por alguna razón se interrumpe el hormigonado, sin poder tener una continuación
en un lapso menor a las 6 horas, se debe limpiar la junta con un chorro a presión de agua y
aire o con otro sistema que permita la limpieza de la lechada superficial, de los áridos sueltos,
para que quede el árido visto.

- CURADO

En último término se efectúa el curado en toda la superficie expuesta mediante riego de agua
por un período de 7 días, o con película filmógena, un líquido especial para curado.

El curado se realiza de inmediato a continuación del vibrado y enrasado de la superficie final


para impedir así la formación de fisuras de retracción plástica frente a la pérdida
de humedad. Si se emplea película filmógena, la misma se extiende sobre la superficie
húmeda y saturada pero libre de encharcados (si aparecen deben ser eliminados).

Los muros encofrados se curan inmediatamente después de desencofrarlos.

Si los vientos arrecian o se intensifican el calor o la baja humedad, deben también


intensificarse los procesos de curado.

Cuando se efectúan curados con agua, el proceso dura como mínimo 4 días; si existen baja
temperatura ambiente, se extiende el curado a 7 días.

- ASPECTOS A TENER EN CUENTA

Encofrado: debe estar perfectamente aplomado y estanco. Deberá estar limpio y tratado con
desencofrante. No emplear bajo ningún concepto gasóleo o grasa normal.
Armaduras: debe vigilarse el estado de las armaduras, que los separadores se encuentren
firmes y bien atados para que no se desplacen o se muevan cuando se realiza el hormigonado.
Verificar antes del hormigonado que los pasa tubos y huecos esté en la posición correcta,
como así también las placas de anclaje que pudiera contener el muro de hormigón. Todo
permanecerá sujeto evitando todo movimiento durante el hormigonado. No olvidar
los mechinales en los muros de contención.
Se hormigonará en forma continua, sin interrupciones donde puedan aparecer juntas. El
vibrado debe hacerse sumergiendo en forma rápida y profunda la aguja en la masa,
manteniéndola entre 5 y 15 segundos y retirándola con mucho cuidado, a velocidad
constante y con lentitud. El vibrador permanecerá vertical o ligeramente inclinado hasta
penetrar en la tongada anterior.
Vigilar que la consistencia del hormigón sea la esperada, tendrá que ser uniforme para todo
el hormigonado. No agregar agua al hormigón cuando se encuentra en el camión
hormigonera.
El vibrador no debe tocar las armaduras.

Cuidar que el vibrado se prolongue en fondos, vértices y aristas, siendo conveniente la


inmersión en puntos próximos y diferentes y no aumentar el tiempo de vibrado colocando el
vibrador a distancias mayores.
Tener en cuenta las deformaciones previsibles de los encofrados, realizando las tongadas en
el orden establecido.

Colocando berenjenos en las aristas de las juntas vistas se consigue una mejor estética. Para
encofrados de madera, los berenjenos se sujetan clavándolos; para encofrados metálicos,
los berenjenos se pegan.
En el caso en que se requiera la colocación de juntas de estanqueidad, éstas deberán
sujetarse a las armaduras tomando el cuidado necesario para que al hormigonar no se
muevan.

Cuando el clima es muy frío, deben seguirse las indicaciones expresadas en la EHE-98, ésto
es efectuar el hormigonado en las horas centrales del día, adicionar anticongelantes, u otras
medidas necesarias.

En época estival y con temperaturas altas, debe agregarse al hormigón la humedad necesaria
para un curado efectivo, hasta que alcance el 70% de su consistencia.

Si las temperaturas llegan por debajo de los 5º C con tendencia a bajar a 0º C en las siguientes
24 horas, se suspenden los trabajos.

Elegir los vibradores adecuados en diámetro para poder introducirlos en la masa de hormigón
sin problemas; reservar siempre vibradores de repuesto.

- CRITERIOS DE MEDICIÓN

Hormigón: se mide por volumen, en m3, según documentación técnica.


Encofrado: se mide por superficie, en m2, según documentación técnica.
Acero Corrugado: se mide por peso, en Kg, según documentación técnica.

MUROS DE LADRILLO:

Esta es la única estructura con muros portantes no armados de clara aplicación en la construcción,
aunque tiene ciertas limitaciones.

La ejecución de este muro se rige por la Norma MV-201-1972, llamada Muros resistentes de fábrica
de Ladrillo.
GENERALIDADES

La estructura de muro portantes de fábrica de ladrillos es una estructura espacial, estructura de


cajón. Esto significa que es indispensable arriostrar el conjunto, consiguiendo ésto a través de la
existencia de los muros transversales a los de carga.

El arriostramiento es imprescindible para la estructura a fin de resistir los esfuerzos horizontales que
devienen de la acción del viento, empujes, movimientos sísmicos, etc.

Los esfuerzos horizontales que actúan perpendiculares al muro, deben trasmitirse a través de los
forjados a los muros transversales, y de allí a las cimentaciones.

Por esta razón son necesarias las estructuras de muro de cajón.

Requisitos de los Forjados

Los Forjados de estas estructuras deben permitir la trasmisión de esfuerzos, para ello requieren
cumplir con ciertos requisitos necesarios, ellos son:

 Rigidez: con deformaciones inferiores a valores predeterminados.

 Monolitismo: garantiza que el forjado transmita los esfuerzos horizontales.

 Encadenado: a través de elementos rígidos, el encadenado resuelve la unión de


Los forjadores con muros portantes.
SOBRE LA FUNCIÓN DEL MURO TRANSVERSAL

De acuerdo a la Norma Sismo - Resistente del año 1968, se exige además de los encadenados
horizontales, unos encadenados verticales, a fin de que conformen una retícula de elementos de
hormigón armado o metálico. Sólo quedan exceptuados los edificios de alturas inferiores a 12 metros
y 6 metros respectivamente para zonas B y C, siempre que sus muros queden arriostrados
lateralmente.

Se pensaba que el muro transversal no trabaja, no recibe esfuerzos, por el hecho de no trasmitir
cargas verticales, y en algunas ocasiones hasta se ha convertido en un mero cerramiento sin función
estructural. O se han realizado construcciones a velocidades incompatibles con la técnica exigida en
estas estructuras. A veces con consecuencias trágicas.

Por otra parte, se requiere de mano de obra especializada para la ejecución de estas estructuras,
elevando los costos de mano de obra y también de los materiales cerámicos. Esto ha provocado que
su precio unitario se elevara notablemente en relación a otras estructuras que resuelven con mayor
industrialización y menor mano de obra y por costos más bajos.

MATERIAL: EL LADRILLO

La pieza básica con que se construye un Muro de Fábrica es el Ladrillo. Esta pieza, generalmente con
forma de ortoedro, está fabricada con arcilla o tierra arcillosa, a veces con la adición de otros
materiales.

ARISTAS

Las aristas de un ladrillo reciben los nombres siguientes:

- Arista Mayor: Soga


- Arista Media: Tizón
- Arista Menor: Grueso

CARAS

Las caras de un ladrillo reciben los nombres siguientes:


- Cara Mayor (soga x tizón): Tabla
- Cara Media (soga x grueso): Canto
- Cara Menor (tizón x grueso): Testa

TIPOS DE LADRILLOS

- Ladrillo Macizo
- Ladrillo Perforado
- Ladrillo Hueco

EXISTEN DIFERENTES CALIDADES DE LADRILLOS

FORMATO

El formato de un ladrillo es la característica geométrica que se define por sus tres dimensiones:
soga, tizón y grueso del ortoedro.

DIMENSIONES DE LOS LADRILLOS

Las medidas expresadas en centímetros de los ladrillos son: 49,39, 29, 24,19, 14, 11, 5; 9, 6, 5;
5, 3; 4,2,8; 1, 5.

Las dimensiones de los ladrillos más el grosor de 1 cm de junta, determinan múltiplos de módulo
de 10 cm, o de submódulos 10/2 cm; 10/4 cm; 10/8 cm; Y de este modo las fábricas que se
ejecutan con estos ladrillos, se van acoplando con una modulación con base en 10 cm o a
submódulos.

Para ladrillos macizos se recomiendan los formatos: 24 x 11,5 x 5,3 y 29 x 14 x 6,5

La Normativa establece unas Tablas de Tolerancia de Dimensiones y Forma para cada calidad de
ladrillo.

RESISTENCIA

La Resistencia a la Compresión de una clase de ladrillo es el valor característico de la tensión


aparente de rotura, normalmente en kg/cm2.
MORTEROS

El mortero es una mezcla de conglomerantes inorgánicos, áridos y agua. Para fábricas de ladrillo
resistentes, se emplean morteros plásticos, es decir, deformables.

Los morteros más aptos son los de cal grasa con adición de cemento Portland, o bien de
cemento Portland y adición de cal grasa.

El grosor de las juntas no deben superar 1,5 cm., pues la tensión de trabajo desigual de los
distintos tramos, o de distintos muros, puede producir asientos diferenciales que provocan
grietas verticales en tramos longitudinales o en los encuentros o cruces.

MUROS DE MADERA:
DEFINICIÓN
Son tanto tabiques como revestimientos de muros en los que la madera es el elemento más visible
en forma de tabla, tablero, panel o plafón.
TIPOLOGÍAS
Se clasifican en tabiques y revestimientos.
1. Tabiques modulares
Están formados por una estructura portante de madera o metal y un revestimiento de madera
por las dos caras. Su grueso total varía en torno a 75 y 80 mm.
Complementariamente puede incluir elementos de carpintería (puertas y ventanas) y requiere
elementos auxiliares como esquineros, rodapiés y eventualmente elementos aislantes.
1.1 Tabiques modulares de estructura metálica
Su estructura portante es de metal y son los más extendidos. Están constituidos por los
siguientes elementos:
- Durmiente o rodapié estructural que se fija al suelo y Rodatecho estructural que se fija al
forjado. Su misión es fijar el tabique a la estructura. Las irregularidades de suelo y techo se
absorben mediante juntas elásticas (neopreno, espumas, etc.)
- Montantes que son perfiles metálicos verticales que se ajustan por presión a los perfiles
de suelo y coronación. Travesaños que son perfiles metálicos horizontales que se unen a los
montantes a través de conectores con un cierto juego para absorber desviaciones
dimensionales, que actúan como riostra. Ambos son de chapa plegada mecanizada para el
paso de instalaciones, su luz interior suele estar en torno a los 50 mm.
- Paneles que recubren la estructura y tienen un grosor en torno a 13-15 mm. Suelen ser
tableros de madera rechapados (chapa de madera noble) o recubiertos con laminados
plásticos resistentes a las agresiones (vinilos, estratificados, etc), pero también se emplean
de cartón-yeso. Se pueden sujetar a los montantes mediante clip sobre los montantes o
pueden ir remetidos en los perfiles verticales u horizontales con fuga y lambeta.
- Elementos auxiliares y carpintería. Los sistemas suelen incorporar puertas y ventanas
modulares especiales. Las dimensiones de las puertas son distintas de las de construcción
y siguen a las de los módulos (90, 120 cm, etc.). Son unidades completas con hoja y cerco.
El hueco del perfil permite instalar mantas de lana mineral para aislamiento térmico y
acústico.
- Barreras fónicas para mantener y asegurar los valores de aislamiento que proporcionan
estas particiones se aconseja instalar este tipo de barrera entre el forjado y el falso techo.
Están constituidas mediante paneles y lana mineral.
1.2 Tabiques modulares de madera
El sistema constructivo deriva de los entramados ligeros empleados en las casas de madera
que se basan en montantes de madera forrados de tableros o de paneles de
cartón-yeso. Están constituidos por los siguientes elementos.
- Estructura portante formada por montantes de madera normalizada (2 x 4", 2 x 6") que
se cierran con dos testeros (superior e inferior), los cuales se unen a la estructura a través
de sendos durmientes que absorben las irregularidades de la obra.
- Tableros derivados de la madera recubiertos (partículas, fibras o contrachapados). Los
tableros se fijan al montante con todo tipo de sistemas: adhesivo, tapajuntas, molduras,
tornillos, machihembrado con el macho clavado de forma inclinada, lengüeta con hembra,
perfil omega metálico atornillado (sobrepuesto o en ranurado -oculto-) y perfil en H (visto
y en ranurado -oculto-). Los tableros pueden recibir un tratamiento que mejore su
comportamiento al fuego y su emisión de formaldehído.
- Los tableros de partículas son los más baratos pero el mecanizado de sus juntas es
complicado.
- Los tableros de fibras de densidad media son los que dan una superficie mejor para el
revestimiento y se mecanizan mejor en las juntas, pero son más pesados.
- Los tableros contrachapados son los de mejor calidad, además de su aspecto decorativo
destaca su solidez y estabilidad dimensional; son ligeramente más caros, actualmente
existen el mercado tableros especiales, impregnados con resinas (bakelizado, etc.) que
presenta unos acabados naturales y muy resistentes.
- Los tableros laminados, con una estructura parecida a los suelos laminados, están
formados por un alma de tablero de fibras de DM, una capa decorativa protegida por un
overlay y una capa inferior de papel kraft o tablero delgado que hace de contrabalance.
Tienen la ventaja de su gran durabilidad, lo que les hace aptos para locales públicos o de
mucho uso pero, por contra, presentan un acabado excesivamente artificial y un aspecto
plastificado.
- Rodapiés, se utilizan para solucionar la junta entre el tabique y el suelo es preciso utilizar
rodapiés convencionales.
2. REVESTIMIENTOS O TRASDOSADOS DE MADERA

Se aplican sobre la fábrica, tanto en paredes interiores (trasdosados) como en exteriores (fachadas),
con el objetivo de recubrir las estructuras o elementos preexistentes buscando una cierta unificación
del conjunto. Los trasdosados de madera no son completamente continuos y presentan juntas. Estos
revestimientos necesitan pegarse o fijarse a una estructura auxiliar de perfiles metálicos o rastreles
de madera. Están constituidos por los siguientes elementos.
- Estructura auxiliar secundaria de apoyo que se forma con rastreles transversales a las lamas y deja
una pequeña cámara de aire evitando, si está ventilada, humedecimientos y condensaciones
perniciosos para el material de revestimiento y permite colocar un aislamiento que mejora las
propiedades térmicas y acústicas de la estancia. Los rastreles pueden ser metálicos (cerrado tipo caja
o abierto con forma de T) o de madera maciza.
- Revestimientos
En función de la altura se clasifican en zócalo (su altura oscila entre 0,8 y 1,50 metros) y revestimientos
de altura (recubren totalmente la pared o por lo menos dos tercios de ella).
En función de su forma se clasifican en:
- madera maciza en forma de rastreles: su canto es de dos o tres veces el grueso.
Su forma es rectangular o moldurada y se colocan vertical u horizontalmente a una separación
sensiblemente igual al grueso. Forman visualmente una superficie continua en relieve.
- madera maciza en forma de tablas: es el sistema más tradicional. Las dimensiones de las tablas
rondan gruesos que van desde 10 a 18 mm (interior) y desde 12,5 hasta 24 mm (exterior) y anchos
de 70 mm, 80 mm, 100 mm, 150 mm, aunque también pueden ser mayores. Conviene que reciban
un ranurado en la cara posterior para absorber mejor sus movimientos dimensionales. La forma de
unión puede ser mediante juntas machihembradas, a media madera o con tapajuntas.
Pueden tintarse y cuando se utilizan en fachada requieren un mantenimiento periódico.
- tableros revestidos: se usan tableros de todo tipo (de partículas, de fibras y contrachapado) con la
condición de que la capa final sea de madera natural (uso doméstico o representativo) o usar tablero
laminado a alta presión (uso comercial y oficinas).
- madera maciza y tableros en forma paneles: se forman de manera parecida a las hojas de puertas
(con bastidores y plafones).
- Cámara de aire en donde se colocan placas de lana mineral para mejorar su aislamiento térmico y
acústico.
MATERIALES
- Madera aserrada: montantes y travesaños
- Tableros derivados de la madera
- Perfiles metálicos
PROPIEDADES.
- Aislamiento térmico: los tabiques deberán aportar los datos especificado en la norma
NBE-CT-79 (Norma Básica de la Edificación de Condiciones Térmicas. Su coeficiente de transmisión
térmica, junto con los correspondientes al resto de las superficies envolventes del edificio, debe
mantener el valor del coeficiente de transmisión global del edificio, kG, en un nivel razonablemente
pequeño. Este valor depende de varios factores: zona climática, tipo de edificio y forma y tipo de
combustible. Esta norma será sustituida en el futuro por el
Código Técnico de la Edificación - CTE (ver Bloque Legislación).
- Aislamiento acústico: los tabiques deberán aportar los datos especificados en la norma
NBE-CA-88 (Norma Básica de la Edificación de Condiciones Acústicas). Algunos fabricantes han
realizado ensayos para conocer sus datos acústicos. Esta norma será sustituida en el futuro por el
Código Técnico de la Edificación - CTE (ver Bloque
Legislación).
- Resistencia al fuego: la NBE CPI - 96 (Norma Básica de la Edificación de Condiciones de
Protección contra Incendio) especifica las características de parallamas, estabilidad al fuego y
resistencia al fuego que tienen que tener los tabiques en función de su situación en el edificio. Para
los revestimientos, y en función de su situación en el edificio, se requerirá conocer la reacción al
fuego. Esta norma será sustituida en el futuro por el Código Técnico de la Edificación - CTE (ver Bloque
Legislación).
- Comportamiento frente a los agentes biológicos: en la clase de riesgo 1 (interior) puntualmente se
pueden producir degradaciones de insectos xilófagos de ciclo larvario; un tratamiento preventivo
evitaría esta posibilidad. En la clase de riesgo 3 (exterior no en contacto en el suelo) es necesario
utilizar especies que tengan una adecuada durabilidad natural o realizar, en su caso, tratamientos en
profundidad con autoclave. Ver bloque “Protección de la madera”.
MARCAS DE CALIDAD
Documento de Idoneidad técnica - DIT
Para los tabiques, al no existir normas de producto específicas, se puede realizar la certificación de
producto por esta vía. En el documento de idoneidad técnica - DIT –se definen las propiedades de los
tabiques, mediante un ensayo inicial o mediante su determinación teórica. Los DITs están
gestionados por el IETcc.
Marcado “CE” (enlace Directiva Europea de Productos de la Construcción)
Existe el documento EOTA correspondiente (ver apartado siguiente) para certificar los tabiques
interiores no-portantes. En cada país, el organismo reconocido por EOTA puede certificar estas
unidades, en nuestro caso se trata del IETcc y el ITEC.

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