Reparacion

FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
Título: REPARACION DE POZOS

Autor: Saida Guerra, Beltrán Rojas Molina, Sahara Vargas, Daniel Gutiérrez
Fecha: 24/03/2018
Código de estudiante:
Carrera: Ing. En Gas y Petróleo

Asignatura: Modulo II - Producción Petrolera
Docente: Ing. Celestino Arena
Periodo Académico: Gestión I/2018
Subsede: Santa Cruz
Copyright © (2018) por (Saida Guerra, Beltran Rojas Molina, Sahara Vargas, Daniel Gutiérrez).
Todos los derechos reservados.
Título: Reparación de Pozos
Autor Saida Guerra, Beltrán Rojas Molina, Sahara Vargas, Daniel Gutiérrez
RESUMEN:
Se entiende por reparación de pozos a todos los trabajos efectuados en un pozo y/o yacimiento
que involucran actividades en la zona productora después de su completación original.
Las operaciones de reacondicionamiento cubren una amplia variedad de actividades incluyendo

rehabilitación/reparación, cable de acero, extracción de la tubería junto con varillas de succión,
intervención en un pozo con presión, terminaciones, perforaciones, etc. En pocas palabras, las
operaciones correctivas se clasifican como cualquier operación que se lleve a cabo después de
que el pozo ha sido perforado, incluyendo a las actividades de taponamiento y de abandono del
pozo.
La decisión de trabajar en un pozo luego de la terminación inicial se basa en varios factores. El

factor económico juega un papel crucial para determinar si un pozo merece trabajos correctivos
para reparar o mejorar el rendimiento, o para taparlo y abandonarlo.
Si el pozo tiene la suficiente cantidad de petróleo, una operación correctiva es usualmente

llevada a cabo. Las operaciones de rehabilitación o reparación deben ser planificadas y llevadas
a cabo considerando el cumplimiento con las regulaciones, la seguridad, el impacto al medio
ambiente, entre otros.
Palabras clave: reparación, pozo, petróleo,
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ABSTRACT:
It is understood workover you all work done in a well and / or field activities involving the
production area after its original completion.
Workover operations cover a wide variety of activities inclusión rehabilitation / repair steel
cable, removing the pipe with suction rods, intervention in a well with pressure, completions,
perforations, etc. In short, corrective operations are classified as any operation performed after
the well has been drilled, including the activities of plugging and abandonment of the well.
The decision to work in a well after the initial termination is based on several factors. The
economic factor plays a crucial role in determining whether a well deserved corrective work to
repair or improve performance, or to cover it and leave it.
If the well has enough oil, corrective surgery is usually performed. The rehabilitation or repair
operations should be planned and carried out considering compliance with regulations, safety,
environmental impact, among others.
Key words: repair, well, oil,
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Tabla de contenido
CAPITULO I ......................................................................................................................... 7
1. INTRODUCCION .............................................................................................................. 7
CAPITULO II......................................................................................................................... 9
2. OBJETIVOS ...................................................................................................................... 9
2.1 OBJETIVO GENERAL ........................................................................................................................... 9
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS .................................................................................................................... 9
CAPITULO III...................................................................................................................... 10
3. MARCO TEORICO .......................................................................................................... 10
3.1 CONCEPTOS BASICOS ...................................................................................................................... 10
3.2 REPARACION DE POZOS .................................................................................................................. 13
3.2.1 RAZONES QUE JUSTIFICAN LA REPARACIÓN DE POZOS ................................................................ 14
3.2.2. REPARAR O SUSTITUIR EQUIPOS DAÑADOS ......................................................................... 15
3.2.3. REPARAR DAÑOS NATURALES DENTRO DEL POZO ............................................................... 15
3.2.4. DAÑO A LA FORMACIÓN CERCANA AL POZO. ....................................................................... 15
3.2.5 PRODUCCIÓN DE ARENA ............................................................................................................... 16
3.2.6 PRODUCCIÓN EXCESIVA DE GAS .................................................................................................... 17
3.2.7 PRODUCCIÓN EXCESIVA DE AGUA (CONIFICACIÓN)...................................................................... 18
3.3 TIPOS DE REPARACIÓN DE POZOS ................................................................................................... 19
3.3.1 REPARACION MAYOR..................................................................................................................... 19
3.3.1.1 REPARACIÓN MAYOR DISPARAR PARA PONER OTRA ZONA EN PRODUCCIÓN. .................... 19
3.3.1.2 REPARACIÓN MAYOR PARA AUMENTAR LA PRODUCCIÓN DE UNA ZONA EXISTENTE. ......... 22
3.3.2 REPARACION MENOR .................................................................................................................... 23
3.3.2.1 REPARACIONES MENOR CONVERSION DE UN POZO FLUYENTE A SISTEMA ARTIFICIAL........ 24
3.3.2.2 REPARACIÓN PARA LEVANTAMIENTO POR GAS .................................................................... 24
3.3.2.3 REPARACIÓN PARA POZOS CON BOMBEO MECÁNICO. ......................................................... 25
3.3.2.4 REPARACIÓN PARA POZOS CON BOMBEO CAVIDADES PROGRESIVAS .................................. 26
3.3.2.5 REPARACION MENOR (CONVERSIÓN DE UN POZO PRODUCTOR A INYECTOR) ..................... 26
3.4 PLANIFICACION DE LA REPARACION DE POZOS ............................................................................... 27
3.5 ANALISIS DE POZOS PROBLEMAS .................................................................................................... 29
3.5.1. FACTORES QUE DEBEN CONSIDERARSE PARA IDENTIFICAR UN POZO PROBLEMA .............. 30
3.5.2 PROBLEMAS EN LOS POZOS ...................................................................................................... 33
3.5.2.1 ANALISIS DE POZOS CON BAJA TAZA DE PRODUCCION. ........................................................ 34
3.5.2.2 PROBLEMAS Y SOLUCIONES EN EL POZO ............................................................................... 35
3.5.2.3 ANALISIS DE PROBLEMAS DE POZOS CON ALTA PRODUCCION DE AGUA ........................ 37
3.5.2.4 CONIFICACIÓN ........................................................................................................................ 37
3.5.2.5 INYECCION DE AGUA .............................................................................................................. 38
3.5.2.6 COMUNICACIÓN ..................................................................................................................... 39
3.5.2.7 ANALISIS DE PROBLEMAS DE POZOS CON ALTA PRODUCCION DE GAS ................................. 39
3.5.2.8 ALTA PRODUCCION DE GAS DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO .................................................... 40
3.5.2.9 ANALISIS DE PROBLEMAS MECANICOS DE POZOS ................................................................. 40
3.6 EVALUACION DE LA REPARACION ................................................................................................... 40
3.6.1 EVALUACION ECONOMICA ............................................................................................................ 41
3.6.2 ANALISIS DE LOS RESULTADOS ...................................................................................................... 41
3.7 CLASIFICACIÓN DE POZOS ............................................................................................................... 42
3.8 LIMPIEZA DE POZO. ......................................................................................................................... 43
3.8.1 LIMPIEZA DEL FONDO DEL POZO. .................................................................................................. 43
3.8.2 LIMPIEZA DE ARENA .................................................................................................................. 44
3.8.2.1 CAUSAS ................................................................................................................................... 44
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3.8.2.2 TIPOS DE LIMPIEZA DE ARENA ............................................................................................... 45

3.8.3 LIMPIEZA DE PARAFINA ................................................................................................................. 46
3.8.4 LIMPIEZA DE ASFALTENOS ............................................................................................................. 46
3.8.5 REEMPLAZO DE LA SARTA DE PRODUCCIÓN ................................................................................. 47
3.8.7 REEMPLAZO DE CABILLAS .............................................................................................................. 47
3.8.8 CAMBIO DE ZONAS PRODUCTORAS .......................................................................................... 47
3.8.9 CAMBIO DE VÁLVULAS PARA LAG ............................................................................................. 48
3.8.10 RECUPERACIÓN DE PESCADOS .................................................................................................... 48
3.8.11. INSTALACIÓN DEL REGULADOR DE FLUJO. ........................................................................... 48
3.9 VENTAJAS DE LAS REPARACIONES ............................................................................................ 48
CAPÍTULO IV ..................................................................................................................... 50
4.1 CONCLUSIONES .......................................................................................................... 50
CAPITULO V ...................................................................................................................... 50
5. RECOMENDACIONES..................................................................................................... 50
CAPITULO VI ..................................................................................................................... 51
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Tabla de figuras
FIGURA 1 modelo reológico......................................................................................................................... 12

FIGURA 2 Producción de arena .................................................................................................................... 17
FIGURA 3 Producción excesiva de gas en pozos de petróleo ....................................................................... 18
FIGURA 4 conificación de agua .................................................................................................................... 19
FIGURA 5 Reparación Mayor para poner en producción una zona más alta ................................................ 20
FIGURA 6 Reparación mayor para poner en producción una zona más baja ............................................... 21
FIGURA 7 Aislamiento de una zona productora ........................................................................................... 22
FIGURA 8 fracturamiento hidráulico ............................................................................................................ 23
FIGURA 9 reparación artificial ..................................................................................................................... 25
FIGURA 10 Estado mecánico de un pozo con aparejo de bombeo mecánico ............................................... 26
FIGURA 11 Estado mecánico de un pozo por bombeo de cavidades progresivas) ....................................... 26
FIGURA 12 conversión de productor a inyector ........................................................................................... 27
FIGURA 13 Planeación de la reparación ....................................................................................................... 28
FIGURA 14 diseño de reparación.................................................................................................................. 29
FIGURA 15 Trabaos posteriores ................................................................................................................... 31
FIGURA 16 Historia de producción .............................................................................................................. 31
FIGURA 17 Presión del yacimiento .............................................................................................................. 31
FIGURA 18 Condición mecánica .................................................................................................................. 32
FIGURA 19 problemas en pozos ................................................................................................................... 34
FIGURA 20 pozos con baa producción ......................................................................................................... 35
FIGURA 21 antecedentes .............................................................................................................................. 37
FIGURA 22 Bombeo de fluido para limpiar un pozo arenado ...................................................................... 44
FIGURA 23 tipo correctivo ........................................................................................................................... 45
FIGURA 24 tipo preventivo .......................................................................................................................... 46
FIGURA 25 limpieza de asfaltenos ............................................................................................................... 47
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CAPITULO I
1. INTRODUCCION
La planeación de explotación de un campo petrolero debe tomar en cuenta “El uso adecuado de los
recursos humanos, tecnológicos y financieros disponibles, para maximizar la rentabilidad
económica de un yacimiento, minimizando costos de inversión y operación, y maximizando
ingresos con las consideraciones de seguridad industrial y protección ambiental necesarias”. A lo
largo de la vida productiva de un yacimiento, el pozo es el medio de comunicación del yacimiento
con la superficie y es el único medio de control que se tiene para gobernar la explotación de los
hidrocarburos. Durante el largo periodo de producción de los pozos se hacen presentes una serie de
factores, como arena de formación, fluidos corrosivos, precipitación de orgánicos, etc. Que pueden
ocasionar fallas o deterioro de algunos de los accesorios del aparejo de producción o pueden causar
daño a la formación. Esta situación, puede reducir los gastos de producción o impedir el control
eficiente de la explotación.
Dentro de las operaciones a llevar a cabo sabemos que terminación de un pozo petrolero significa
acondicionar un pozo con tubería de producción y accesorios que permitan llevar los
hidrocarburos a superficie de manera optimizada y a bajo costo.
El objetivo primordial de la terminación de un pozo es obtener la producción óptima de

hidrocarburos al menor costo. Para que ésta se realice debe hacerse un análisis nodal para
determinar que aparejos de producción deben de utilizarse para producir el pozo adecuado a las
características del yacimiento (tipo de formación, mecanismo de empuje, etc.). En la elección del
sistema de terminación debe de considerarse la información recabada, indirecta o directamente,
durante la perforación a partir de: muestra de canal, núcleos, pruebas de formación, análisis
petrofísicos, análisis PVT y los registros geofísicos de explotación.
El termino reparación se refiere a una variedad de operaciones correctivas realizadas en un pozo a
fin de mantener, restaurar o mejorar su producción. La reparación de un pozo es un proceso que se
lleva acabo después de la perforación y de la terminación que en conjunto son las operaciones que
tienen como fin comunicar a la formación productora con la superficie teniendo como objetivo
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Optimizar, rehabilitar o mejorar la productividad de un pozo y de esta manera obtener

hidrocarburos al menor costo.
La capacidad de analizar y diagnosticar correctamente o prevenir posibles intervenciones es muy
importante en la industria ya que representa reducción en costos de operación, reduce la perdida de
producción y daño ambiental por alguna falla. El presente trabajo enfoca la reparación de las
diferentes problemáticas inherentes al pozo petrolero debido a que la problemática que se tiene por
producción diferida, baja productividad, daño de instalaciones superficiales y daños ambientales
repercuten fuertemente en el tipo de intervención a realizar así como las inversiones que conllevan
cada una.
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CAPITULO II
2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
Lograr una visión clara de lo que representa el proceso de Reparación y Mantenimiento

de Pozos, tomando en cuenta el punto de vista técnico de acuerdo a la relación Cliente -
Proveedor, el riesgo y el negocio. Siempre bajo el marco de la economía de cada una de
las decisiones que se tomen.
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Identificar los tipos de reparación según el problema que tenga el pozo

 Mejorar la producción utilizando métodos adecuada para el problema 
Que se presenta en el pozo
 Dar a conocer la planificación de la reparación
 Analizar los pozos problemas
 Definir la evaluación de recuperación
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Autor Saida Guerra, Bertrán Rojas Molina, Sahara, Daniel Gutiérrez
CAPITULO III
3. MARCO TEORICO
3.1 CONCEPTOS BASICOS
 Terminación de pozo
El propósito de la perforación de un pozo, es localizar y producir hidrocarburos de

manera comercial segura y rentable una vez perforado el pozo, para lograr éste objetivo
es necesario acondicionar el pozo con tubería de producción y accesorios que permitan
conducir los hidrocarburos a superficie de manera optimizada, a este proceso se le
denomina Terminación del pozo.
 Mantenimiento de pozos
Mantener en condiciones de producción el pozo resolviendo problemas específicos o de

control del yacimiento, puede ser preventivo o correctivo, la diferencia en costos es
demasiado elevada por lo que los pozos deben de recibir periódicamente mantenimiento
preventivo de sus partes como indican los fabricantes y de la formación de acuerdo al
administrador del Yacimiento.
 Reparación de pozo
Es el proceso por el cual se realizan trabajos como limpiezas, inducciones,

estimulaciones, fracturamientos, disparos, cambio de zona productora,etc., con la
finalidad de restablecer la producción y aumentar la vida productiva del pozo.
 Reparación Menor (Rme)
Se define como la intervención al pozo en la cual no se modifica su esencia pero puede

ser tan costosa y difícil como cualquier reparación mayor o la misma perforación, las
más comunes son: Corrección de problemas en el aparejo, acondicionamiento a sistemas
diferentes de producción (cambio de diámetros, limpiezas, desincrustar, arenar o
engravar, acondicionamiento a bombeo neumático centrifugo o mecánico),cambios de
posición de empacadores y accesorios, corrección de problemas en el pozo (colapsos,
roturas, fugas, hermeticidad) etc.
Asignatura: Producción Petrolera

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 Reparación Mayor (RM)
Se define como la intervención al pozo en la cual se cambia la esencia del pozo mismo,
incluyendo: “Cambios de intervalo”, Ampliación o reducción de intervalos,
Profundización o Modificación para acondicionamiento a otro fin (de productor a
inyector, testigo, etc.), Re - entradas.
 Aparejo de producción
Medio por el cual se conducen los hidrocarburos hasta superficie que consiste en la
tubería de producción y accesorios adicionales de control, con características especiales
(Tipo de acero, Resistencia a la cedencia, Conexión) que permitan soportar los
esfuerzos Axiales y Triaxiales, y cargas estáticas y dinámicas durante su introducción,
producción y vida productiva del pozo.
 Empacador de producción
El empacador es un accesorio empleado para aislar la tubería de revestimiento de los

fluidos producidos o del yacimiento, permite un sello hidráulico entre TR y TP y está
diseñado para soportar tanto cargas dinámicas y diferenciales de presión sobre el
empacador, en o durante la vida productiva del pozo.
 Junta de expansión / Unidades de sellos multi-v
Éste accesorio, permite el libre movimiento de la sarta de producción ascendente y

descendente, producto de las cargas dinámicas provocadas por los diversos eventos
realizados en el pozo (pruebas de presión, pruebas de producción, estimulación, etc.).
 Análisis Nodal
El análisis nodal, permite predecir y optimizar la energía (Caída de presión) de un

sistema de producción desde el punto de partida (Yacimiento) hasta su entrega final
(separador), considerando seis puntos de interés o nodos básicos:
 Flujo a través del medio poroso
 Flujo a través de los disparos
 Flujo a través de la tubería vertical (T.P.)

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 Flujo a través del estrangulador

 Flujo a través de la tubería horizontal (L.D.)
 Flujo en el separador
 Fluido de terminación y reparación
Fluido utilizado en actividades de terminación y reparación de pozos, que debe cumplir

las siguientes funciones:
 Evitar daño a la formación
 Controlar la presión del yacimiento
 Facilitar la limpieza en operaciones de molienda y/o pescas.
 Modelo reológico
Comportamiento de un fluido debido la relación existente entre el esfuerzo de corte y la

velocidad de corte.
FIGURA 1 modelo reológico

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3.2 REPARACION DE POZOS
El termino reparación (también conocido como rehabilitación, reacondicionamiento o

workover) se refiere a una variedad de operaciones correctivas realizadas en un pozo a
fin de mantener, restaurar o mejorar su productividad. Las operaciones de reparación
pueden incluir trabajos como la substitución de tuberías de producción dañadas,
disparar otro intervalo para poner en producción una zona más alta, acidificación por
daño en el área cercana al pozo, taponamiento y abandono de una zona, entre otras.
El termino servicios de mantenimiento a pozos se refiere a las operaciones de
reacondicionamiento realizadas a través del árbol de válvulas, con la tubería de
producción en su lugar.
Estas operaciones también se conocen como “intervención de pozo”. Se puede utilizar
tubería flexible (“coiled tubing”), tubería de producción de pozo diámetro, cable de
acero y sartas de trabajo. Muchas de las operaciones son similares a las realizadas
durante un reacondicionamiento, pero se encuentran limitadas por el diámetro interno
(ID) de la terminación existente.
La reparación de pozos es un proceso llevado a cabo después de la perforación y de la
terminación que en conjunto son las operaciones que tienen como fin comunicar a la
formación productora con la superficie teniendo como objetivo optimizar, rehabilitar o
mejorar la productividad de un pozo y de esta manera obtener hidrocarburos al menor
costo. Para esto deben emplearse técnicas y equipos adecuados a las características del
yacimiento (Tipo de formación, mecanismo de empuje, etc.). En la planeación no solo
se debe considerar los costos iníciales y la producción en la etapa de fluyente, si no las
condiciones del pozo a largo plazo que es donde entra la etapa de reparación del pozo,
tomando en cuenta las futuras reparaciones y la instalación de sistemas de producción
artificial.
Para la reparación de pozos un factor que afecta comúnmente a la producción es el daño
a la formación (disminución de la permeabilidad) causado por el filtrado de lodo
durante la perforación, terminación y más aún al disparar alintervalo productor. Por lo
que esto ha llevado a tomar en cuenta los efectos perjudiciales que pueden ocasionar los
diversos fluidos de control sobre las formaciones, debido a lo cual es necesario
seleccionar cuidadosamente los fluidos utilizados durante las intervenciones.
Para tomar la decisión de llevar a cabo la reparación de un pozo se debe de tomar en
cuenta alguna de los siguientes parámetros:

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1. Disminución de la producción.
2. Deterioro del aparejo de producción.
3. Arenamiento o limpieza de pozo.
4. Incorporación de un intervalo productor.
5. Cambio de Intervalo productor.
Tomando en cuenta la reparación que se realizara es muy importante contar con la
historia del pozo la cual contiene: las operaciones realizadas durante la perforación y
terminación de este, así como las intervenciones realizadas durante la vida fluyente del
mismo, para realizar un buen programa operativo y realizar las operaciones correctas en
el pozo
3.2.1 RAZONES QUE JUSTIFICAN LA REPARACIÓN DE POZOS
 Existen diversas razones que justifican un trabajo de reparación de pozos,

Pero la mayor parte de ellas se puede agrupar en seis categorías básicas:
 Reparar o sustituir equipos dañados (ej. Equipo de producción con corrosión,
acumulación de incrustaciones o con fugas).
 Reparar daños naturales dentro del pozo (Reparar el daño a la formación en la
región cercana al pozo).
 Disparar para poner otra zona en producción (Aumentar la producción aislando
una zona agotada y disparando otra)
 Aumentar la producción de una zona existente.
 Convertir el pozo de productor a inyector y viceversa.
 Sustituir el equipo de levantamiento artificial.
 Aunque también pueden existir más razones como ser:
 Mayor permeabilidad al abrirse fracturas naturales o crearse otras nuevas y
mejora de las comunicación entre la formación y el pozo (es decir, operaciones
de fracturamiento hidráulico).
 Mejorar el flujo del crudo que es muy viscoso como para fluir fácilmente.
 Aliviar problemas naturales tales como la conificación de agua o formación de
casquete de gas.
 Aliviar la contrapresión excesiva que se deriva de formaciones taponadas u
obstrucciones en el pozo o los equipos en superficie.

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 Para su mejor comprensión es bueno explicar detalladamente los puntos

anteriormente mencionados:
3.2.2. REPARAR O SUSTITUIR EQUIPOS DAÑADOS
Los ambientes de fondo adversos (ej. Erosión, reacciones químicas, temperaturas

extremas) pueden dañar los equipos durante la vida útil de un pozo. Los siguientes tipos
de equipos pueden requerir de reparación:
• Empacadores de la tubería de producción.

• Mandriles y válvulas de levantamiento artificial por gas.
• Tuberías de producción.
• Bombas electro sumergibles (ESP)
• Bombas de mecánicas con varillas de succión (bombas de vástago).
3.2.3. REPARAR DAÑOS NATURALES DENTRO DEL POZO
El término daño natural se refiere al daño en la roca del yacimiento o los fluidos dentro
de ella. Este daño se dio como resultado de la reducción en la permeabilidad del
yacimiento en las cercanías del pozo, causado en la perforación debido a la filtración de
los lodos de perforación y los sólidos contenidos en este. Algunos ejemplos de este daño
natural incluyen la producción de arena, excesiva producción de gas o de agua.
3.2.4. DAÑO A LA FORMACIÓN CERCANA AL POZO.
Los alrededores del pozo que han sido perjudicados por el proceso de perforación,
generalmente como resultado de barro o cemento-filtrado invasión.
El daño puede afectar significativamente la productividad y por lo general más fácil
prevenir que es para curar. Aunque casi se siempre presente una zona ligeramente
dañada alrededor del pozo, esta puede ser superada mediante la perforación de túneles
para crear la conexión de las tuberías del pozo a la formación del yacimiento en buen
estado. Los casos más graves de daño pueden requerir una matriz-acidificación,
tratamiento con el cual se puede restaurar la permeabilidad natural, o un tratamiento de
fracturamiento hidráulico para crear un nuevo camino de gran flujo de conductividad
para el depósito. Algunos de estos ejemplos de daño a la formación incluyen:

12 15
 Expansión de las arcillas finas de la formación, dentro del espacio poroso de la

roca del yacimiento.
 Gargantas de poro obstruidas debido a la migración de partículas
 finas a través de la formación y hacia el pozo.
 Obstrucción por acción de la emulsión que se forma debido a la mezcla de dos
fluidos que usualmente permanecen separados (inmiscibles), tales como una
salmuera de terminación y crudo. El resultado es una mezcla sumamente viscosa
que reduce la permeabilidad relativa de la formación productora.
 Reducción del tamaño de la garganta de poro debido a la precipitación de
escamas, tales como carbonatos de calcio o sulfatos de calcio, provenientes de
los fluidos del yacimiento, como resultado de la reducción de temperatura o
presión.
3.2.5 PRODUCCIÓN DE ARENA
Debido a que muchos yacimientos se ubican en lechos de arena, la producción de arena

es un problema que usualmente se presenta en yacimientos poco profundos con arenas
poco consolidadas. A medida que la arena se mueve a través del yacimiento, la sarta de
producción puede taponar los orificios disparados así como las válvulas de seguridad y
los equipos superficiales; además, puede erosionar los componentes del árbol de
válvulas. La tasa de producción de arena puede aumentar debido a la fractura de la
formación, prácticas de producción deficientes, terminaciones inadecuadas y fallas de
los equipos. Una técnica común en la industria, a fin de controlar la producción de
arena, se denomina empaque de grava y consiste en empacar, en el espacio anular,
partículas de graba dimensionadas, por fuera de una rejilla especialmente diseñada para
empaque de grava. De esta manera se evita que la arena de formación entre en la
terminación. El empaque con grava se puede realizar en pozo revestido en agujero
descubierto. Para estos procedimientos se utilizan diferentes tipos de rejillas: pre-
empacadas, de empaque de grava o simplemente juegos de varias rejillas.

12 16
FIGURA 2 Producción de arena
3.2.6 PRODUCCIÓN EXCESIVA DE GAS
En algunos yacimientos, el gas asociado con el petróleo actúa como una fuerza motriz
fundamental para la producción del crudo. Los tipos más comunes de empujes de gas
son: empuje por gas disuelto y empuje por gas libre. En el primer tipo, el gas disuelto en
el petróleo contribuye a empujarlo hacia la superficie. En algún momento, parte de este
gas sale de la solución y queda atrapado por encima del petróleo, formando un
“casquete de gas”. La energía en dicho casquete ya se encuentra presente cuando se
realiza la terminación. En cualquiera de estos casos, el gas del casquete puede formar un
“cono” hacia abajo, es decir, hacia los orificios disparados y producirse junto con el
petróleo. La conificación quita al yacimiento parte de su energía de empuje y así se
reducen las tasas reproducción Figura 2. A fin de controlar esta separación durante las
etapas tempranas de la producción, se debe controlar la presión a la cual los fluidos de
pozo se producen en el yacimiento. Mantener una cierta presión en el pozo contribuirá a
retener el gas disuelto con el petróleo. A medida que se producen los fluidos del pozo,
esta separación se hace cada vez más difícil de mantener y, por lo tanto, se requiere un
trabajo de reparación correctivo. Este tipo de reparación involucra la cementación de los
intervalos disparados existentes y disparar una zona diferente a fin de permitir que el
petróleo que se encuentra por debajo del punto de contacto petróleo-gas pueda fluir
hacia la superficie.

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FIGURA 3 Producción excesiva de gas en pozos de petróleo
3.2.7 PRODUCCIÓN EXCESIVA DE AGUA (CONIFICACIÓN).
En yacimientos con empuje por agua, la energía que empuja el petróleo o el gas,
proviene de la expansión de grandes cantidades de agua, la cual generalmente, se
considera incompresible, pero realmente se expande y comprime en cierta medida.
Considerando las enormes cantidades de agua presente en una formación productora,
esta pequeña expansión representa una cantidad importante de energía, la cual facilita el
empuje de los fluidos a través del yacimiento y hacia la superficie. En este tipo de
empuje, el agua tiende a ser llevada arriba, en forma de cono y, tarde o temprano,
alcanzará los orificios disparados Figura 3. Como resultado de ello se produce agua, y
se deja atrás una porción de las reservas de petróleo. Usualmente, el primer esfuerzo
para controlar la conificación implica reducir la tasa de producción; sin embargo,
cuando esto falla, puede ser necesario una operación de reparación mayor para taponar
los orificios disparados por debajo de la zona de contacto petróleo-agua y producir
desde la parte superior de la zona inundada. Sin embargo en muchos casos, el agua
termina cubriendo todo el intervalo productor y se debe realizar un reacondicionamiento
para abandonar totalmente esa zona y de ser posible, producir de otra.

12 18
FIGURA 4 conificación de agua
3.3 TIPOS DE REPARACIÓN DE POZOS

3.3.1 REPARACION MAYOR
Es la intervención al pozo que implique una modificación sustancial y definitiva de las

condiciones y/o características de la zona productora o de inyección (alterando las
condiciones originales del yacimiento). Dichas operaciones se realizan con equipos de
reparación convencional o especial, (tubería flexible, equipo de registros).
3.3.1.1 REPARACIÓN MAYOR DISPARAR PARA PONER OTRA ZONA EN PRODUCCIÓN.
Una de las razones más comunes para realizar una reparación es la terminación de
ciertas zonas. La terminación de otras zonas implica cambiar de zona desde la cual se
producen los hidrocarburos, este tipo de reacondicionamiento también se le llama
reparación mayor.
Muchos pozos se perforan de manera tal que penetran muchas zonas pero solamente una
de ellas a la vez se pone en producción. En algunos pozos, las zonas más bajas se ponen
a producir primero. Una vez agotadas éstas, se someten a cambiar de zona productora

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(Aislamiento) de manera tal que sea posible poner en producción otra zona más arriba
FIGURA 5 Reparación Mayor para poner en producción una zona más alta
En algunos casos, las zonas más altas se ponen a producir primero y luego se cambia de
zona productora para llevar la producción hacia zonas más bajas Figura 5. Durante estas
intervenciones se tiene que aislar la zona productora efectuando una cementación
forzada al intervalo, posteriormente se muele el cemento y el retenedor cemento
buscando dejar descubierta la nueva zona de interés donde se encuentra el nuevo
intervalo productor.

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FIGURA 6 Reparación mayor para poner en producción una zona más baja
En algunas reparaciones mayores para pasar de una zona más baja a otra más alta, se
coloca un tapón de cemento, un tapón recuperable o un tapón de arena, los cuales
posiblemente son bajados con cable a fin de aislar la zona abandonada (Figura 6); esto
contribuye a asegurar que la zona disparada previa quede debidamente aislada.
En una reparación mayor para pasar de una zona más alta a otra más baja y donde no se
utilice un tapón para aislar la zona, se pueden requerir varios trabajos de cementación
forzada a fin de aislar las zonas superiores y sellar los orificios disparados.

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FIGURA 7 Aislamiento de una zona productora
3.3.1.2 REPARACIÓN MAYOR PARA AUMENTAR LA PRODUCCIÓN DE UNA ZONA EXISTENTE.
Es posible aumentar la producción de una zona dañada o de baja producción mediante

una o más de las siguientes técnicas.
 ESTIMULACIÓN CON ÁCIDO O SOLVENTE
La estimulación matricial es una técnica de estimulación que implica la inyección de un
ácido en la roca de formación a presiones por debajo del nivel al cual se fracturará esa
roca. Esta técnica permite remover el daño causado por la perforación, terminación y
reparación o por los fluidos para controlar el pozo, así como para la precipitación de
depósitos provenientes del agua producida. Gracias a la acción del ácido, se pueden
abrir nuevos canales o rutas para los hidrocarburos cerca de las paredes del pozo. El
ácido clorhídrico (HCl) se utiliza para tratar la caliza, dolomita y otros tipos de rocas
carbonatadas, mientras que el ácido fluorhídrico (HFl) se utiliza para los yacimientos de
areniscas. Una mezcla de HCl y HFI, se emplea para disolver los depósitos perjudiciales
de la arcilla. El daño de las parafinas o asfáltenos presentes en el crudo pueden tratarse

12 22
mediante solventes orgánicos como la aromina.
 FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO.
En algunos pozos es necesario fracturar una formación de manera intencional, a fin de
lograr una ruta más profunda para el flujo de petróleo y gas hacia el pozo. Entre los
fluidos de fractura se encuentra el petróleo, agua, ácido, geles, emulsiones, espumas o
combinaciones de éstos. Los fluidos de fractura se bombean bajo alta presión y a
elevados caudales a fin de fracturar la formación. En estos fluidos se encuentran
partículas de grano fino denominadas apuntalantes. Los apuntalantes se encuentran
constituidos por partículas de arena de tamaño controlado o bauxita sintetizada (mineral
de aluminio). El apuntalante permanece en la fractura para mantenerla abierta una vez
que se reduce la presión de bombeo. Un trabajo de fracturamiento con ácido implica
bombear un ácido gelificado a una presión superior al límite de fractura de la formación.
El gel abre una fractura y el ácido corroe las superficies de las rocas, creando un patrón
irregular, para este tipo de fracturamiento no se utiliza apuntalante. Cuando las fuerzas
terrestres cierran la fractura, la superficie desigual de sus caras no encaja y se forma un
nuevo conducto para el petróleo y el gas.
FIGURA 8 fracturamiento hidráulico
3.3.2 REPARACION MENOR

Es el conjunto de actividades de rehabilitación de pozos que están asociados con la

12 23
corrección de problemas de aspecto mecánico y aquellos que no interviene el

yacimiento (no altera las condiciones originales del yacimiento).
3.3.2.1 REPARACIONES MENOR CONVERSION DE UN POZO FLUYENTE A SISTEMA ARTIFICIAL.
Las reparaciones menores son trabajos de rehabilitación de los pozos cuyo objetivo es
corregir fallas en el estado mecánico del pozo y restaurar u optimizar las condiciones de
flujo del yacimiento, pero sin modificar las propiedades petrofísicas de la zona
productora o de interés
Cuando un yacimiento no tiene o no puede mantener una energía de empuje suficiente

como para producir a una tasa económicamente justificable, se requiere la ayuda de los
sistemas artificiales, de cual existen cuatro tipos:
 Bombeo mecánico
 Bombeo Hidráulico
 Bombeo de cavidades progresivas
 Levantamiento por gas (gas lift)
Las tareas de reparación para los pozos con operaciones de levantamiento

artificial pueden incluir:
3.3.2.2 REPARACIÓN PARA LEVANTAMIENTO POR GAS
Para levantamiento por gas, se recupera, repara o sustituye las válvulas de

levantamiento por gas que hayan perdido su funcionalidad (las válvulas dañadas pueden
permitir el paso del gas directamente a través de ellas sin restricciones, al perderse su
precarga interna porque las piezas elásticas fuelles han perdido su flexibilidad).

12 24
FIGURA 9 reparación artificial
3.3.2.3 REPARACIÓN PARA POZOS CON BOMBEO MECÁNICO.

Para bombas mecánicas con varillas de succión (bombas de vástago): reparación o
substitución de la bomba en el extremo de la sarta de las varillas de succión, ya que
puede existir daño debido al desgaste, presencia de arena o bloqueo por presión. Este
reacondicionamiento implicaría el uso del equipo de reparación que permita extraer la
sarta con varillas y separarla de la tubería de producción, o también puede utilizarse
únicamente un equipo varillero. En algunos casos, el movimiento reciprocante de las
barras causa abrasión y, tarde o temprano, corroe la tubería de producción.
En esta situación, se debe sacar tanto la sarta de varillas como la de la tubería de

producción.

12 25
FIGURA 10 Estado mecánico de un pozo con aparejo de bombeo mecánico
3.3.2.4 REPARACIÓN PARA POZOS CON BOMBEO CAVIDADES PROGRESIVAS

Para bombas de cavidades progresivas: este tipo de reparación también incluye el
recuperar y reparar el aparejo de producción además de utilizar varillas de succión para
realizar la extracción de fluido.
FIGURA 11 Estado mecánico de un pozo por bombeo de cavidades progresivas)
3.3.2.5 REPARACION MENOR (CONVERSIÓN DE UN POZO PRODUCTOR A INYECTOR)
Consiste en adecuar pozos productores para que sirvan de inyectores de fluidos

(Agua/gas). Esos inyectores pueden ser obtenidos de la perforación de pozos o también

12 26
a través de la conversión de productores que ya están agotados o invadidos por agua o

gas.
Aplicaciones:
En proyectos de recuperación suplementaria y para desechar efluentes petroleros
Ventajas:
La reparación es una opción más económica que la perforación de un pozo
nuevo.
Desventajas:
Tiene una vida útil más corta que un pozo perforado debido a las óptimas
condiciones de los revestidores de un pozo nuevo
FIGURA 12 conversión de productor a inyector
3.4 PLANIFICACION DE LA REPARACION DE POZOS

Para elaborar el diseño de la reparación del pozo es necesario establecer las reglas del
juego, se necesita considerar algunos factores para la planeación de la intervención y
allegarse de:
 Información, del estado mecánico del pozo

 Diagnóstico técnico del pozo y del problema existente

12 27
 Recursos Humanos, Materiales, Financieros, Servicios, sistemas de

información disponibles para la intervención.
FIGURA 13 Planeación de la reparación
Con esta información se procede a elaborar el diseño técnico de la intervención

considerando, la Selección del equipo y conexiones superficiales de control, prueba de
conexiones, programa de control del pozo, etc. estableciendo el programa de interacción
del sistema. Y establecer el programa para acopio de los recursos faltantes.

12 28
FIGURA 14 diseño de reparación
3.5 ANALISIS DE POZOS PROBLEMAS
Un pozo problema es aquel que dentro de un marco económico particular presenta

límites predeterminados.
Como analizar un pozo problema
Durante la vida productiva de los pozos de petróleo ocurren diferentes situaciones que
reducen su capacidad de producción tales como:
 Alta relación gas petróleo

 Alta producción de agua
 Perdida de producción especifica

Cuando los pozos llegan a la categoría de pozos problemas, deberá llevarse a cabo un
análisis a fondo con las recomendaciones necesarias para cumplir con:
a. Reparar el pozo
b. Continuar produciendo hasta su límite económico

12 29
c. Mantener presión con inyección

d. Operaciones de recobro mejorado
e. Abandono del pozo
El analizar un pozo problema puede incluir un estudio de yacimientos y en algunos
casos tomar registros de producción, limpiezas u otros trabajos pequeños, para obtener
datos ya sea para estudio del pozo o del yacimiento. Por ejemplo: En un yacimiento de
empuje por gas disuelto, la saturación de gas aumenta a medida que produce el pozo y a
su vez disminuye la presión del yacimiento. Este gas liberado fluye hacia el pozo, si la
permeabilidad del mismo es vertical continúa, puede presentarse una conificación de
gas. La forma de corregir este problema es completándolo más abajo o sea cementar y
recañonear más abajo con esto disminuimos la RGP. De aquí, la necesidad de mantener
una constante “planificación sobre los pozos por reparar”, para lo cual se deben analizar
los problemas específicos en cada pozo e identificar el pozo problema y el tipo de
reparación que se ha de realizar para el mantenimiento o generación del potencial.
3.5.1. FACTORES QUE DEBEN CONSIDERARSE PARA IDENTIFICAR UN POZO PROBLEMA
a) Problema aparente del pozo se analiza basándonos en su comportamiento

durante la vida productiva.
b) Revisar la Historia del pozo es la base principal para el diagnóstico del problema
y la recomendación del trabajo a realizar, se deben tomar en cuenta los
siguientes puntos:
 Completación Original: Se deben considerar los procedimientos utilizados en
la perforación de las zonas productoras, incluyendo los fluidos utilizados,
trabajos de cementación (ubicar cuello flotador y tope del cemento), fecha de
Completación e intervalos cañoneados (tipo de cañón y su penetración) y detalle

de la completación final (tubería de producción, empacaduras, revestidores).
 Trabajos Posteriores: Se analizan con detalles todos los trabajos efectuados en

el pozo, motivo por el cual fue efectuado, fluidos utilizados, estimulaciones,
detalles de tubería de producción y resultados del trabajo.

12 30
Fig.15
FIGURA 15 Trabaos posteriores
 Historia de Producción: Presenta el comportamiento de producción del pozo,

pruebas de producción actual de petróleo, agua y RGP. Se reportan todos los
cambios como estranguladores usados, métodos de producción y acumulados de
petróleo, agua y gas.
FIGURA 16 Historia de producción
 Presión del yacimiento: Se estudia el comportamiento de presión del

yacimiento, los cambios de producción en conjunto con los de presión de
yacimiento. Se compara la historia de presión del pozo problema con los pozos
del mismo yacimiento.
FIGURA 17 Presión del yacimiento

12 31
 Diagnóstico del equipo de producción
Conocer las condiciones de operación de un equipo de producción, ya que

muchas veces el bajo rendimiento de determinados pozos se debe a un mal
funcionamiento de dicho equipo, lo cual se corrige sin que se requiera la entrada
de un taladro de reacondicionamiento.
 Condición mecánica:
Verificar el estado mecánico del pozo mediante la revisión de trabajos anteriores en los
cuales se hayan corrido herramientas de calibración del revestimiento y que se hayan
realizado pruebas de revestimiento metiendo presión por el anular
FIGURA 18 Condición mecánica
 Pozos vecinos
Se revisan los problemas presentes en los pozos vecinos, los trabajos realizados
anteriormente y su comportamiento de producción después de cada trabajo. Su
posición estructural, zonas abiertas a producción y correlación con la del pozo
estudio, zonas aisladas por problemas de agua y/o gas.
 Análisis de Estudio, Pruebas y Registro de Producción

Se analizan mapas estructurales, isópacos, isobáricos, porcentaje de agua y

12 32
sedimento (% A y S), se analizan los registros de producción, pruebas de

restauración de presión, caída de presión, pruebas de inyectividad, análisis de
agua, pruebas de comunicación, chequeos de fondo y análisis de muestras de
sedimentos.
 Análisis de datos geológicos

Se ubica la posición estructural del pozo en el yacimiento, se realizan análisis
estratigráficos de los cortes transversales, identificación de los contactos agua-
petróleo (CAP) y gas–petróleo (CGP) y se analizan las correlaciones.
 Consideraciones de yacimiento
En estas consideraciones se deben tomar los datos de permeabilidad y
porosidades, saturación de agua, permeabilidad relativa, naturaleza de las rocas
del yacimiento, efectividad de los diversos mecanismos de empuje del
yacimiento, futuro pronostico del comportamiento del yacimiento, futuros
proyectos de recuperación secundaria.
 Análisis Económico
Este análisis es muy importante y necesario para la planificación y elaboración
de los trabajos a realizarle al pozo, ya que es la parte donde se consideran los
factores esenciales en el análisis del proyecto. La tasa de flujo de caja y el
rendimiento de pago de los trabajos a realizarse en los pozos se utilizan
frecuentemente para calcular la rentabilidad de los trabajos
3.5.2 PROBLEMAS EN LOS POZOS

12 33
FIGURA 19 problemas en pozos
3.5.2.1 ANALISIS DE POZOS CON BAJA TAZA DE PRODUCCION.
Los problemas de baja tasa de producción pueden resultar de varios factores, a nivel de
yacimiento o del mismo pozo, que alteran la normal producción del sistema pozo-
yacimiento. Estos factores son:
• Baja permeabilidad de la formación.

• Baja presión del yacimiento.
• Daño de la formación.
• Taponamiento de la vecindad del pozo
• Alta viscosidad del petróleo.
• Excesiva contrapresión sobre la formación.
• Inadecuado sistema de levantamiento

12 34
FIGURA 20 pozos con baa producción
3.5.2.2 PROBLEMAS Y SOLUCIONES EN EL POZO

12 35

12 36
3.5.2.3 ANALISIS DE PROBLEMAS DE POZOS CON ALTA PRODUCCION DE AGUA
Ocurre generalmente en los yacimientos cuyo mecanismo predominante de producción

es por empuje hidráulico. Existen otros factores que inciden en dichos problemas como
invasión de agua, conificación y fuentes externas.
BENEFICIOS DE LA TECNOLOGÍA DE CONTROL DE AGUA
 Incrementa la eficiencia de recobro

 Prolonga la vida productiva del pozo
 Reduce los costos de levantamiento
 Minimiza el tratamiento y disposición de agua
ANTECEDENTES
• reservas remanentes de petróleo atractivas

• Pozos productores con altos cortes de agua
FIGURA 21 antecedentes
3.5.2.4 CONIFICACIÓN
En un yacimiento con empuje de agua, la caída de presión en los alrededores del pozo
puede tender a empujar el agua hacia arriba. Cuando diferenciales extremos de presión
existen en un pozo vertical, la forma resultante del contacto agua petróleo en las
cercanías del pozo es cónica, en un pozo horizontal la forma es más parecida a la cresta
de una ola.
La conificación y "cresting" provienen de una baja presión en el fondo del pozo

12 37
resultando en un ascenso del contacto agua-petróleo (CAP). Las técnicas para

prevenirlas involucran formas de minimizar la caída de presión en dicho contacto,
manteniendo las tasas de producción por debajo de la crítica, la cual es la tasa máxima
de producción de agua libre. Sin embargo, limitar la producción minimiza el coning,
pero también los ingresos.
Otros métodos para prevenir la conificación involucran el maximizar la tasa crítica.
3.5.2.5 INYECCION DE AGUA

12 38
3.5.2.6 COMUNICACIÓN
Fallas de Cementación
 Una pobre adherencia cemento/casing o cemento/formación son la principal

causa de canales en el anular entre el casing y la formación.
 Estos canales pueden ocurrir en cualquier etapa de la vida de un pozo, pero son
usualmente observados debido a un rápido incremento en la producción de agua
después de una estimulación o un corte de agua inesperado después de una
completación.
 Los canales detrás del casing son mucho más comunes que las fallas o fugas en
el revestidor.
 Un buen trabajo de cementación primaria usualmente previene canales detrás del
casing.
 Métodos para alcanzar una buena adherencia entre el reservorio y el casing han
sido establecidos; sin embargo, pobre calidad en los trabajos de cementación
primaria son muy frecuentes.
3.5.2.7 ANALISIS DE PROBLEMAS DE POZOS CON ALTA PRODUCCION DE GAS

Para el caso de problemas de pozos con alta Producción de Gas, la metodología para
diagnosticar y controlar el Gas, se realiza de manera similar al problema de alta
Producción de Agua, con la diferencia que se realizan análisis cromatográficos
demuestras de Gas a fin de definir el patrón del mismo. Adicionalmente se elaborarían
los Gráficos de Diagnósticos de Chan mediante la utilización de RGP y RGP’ vs

12 39
Tiempo Producción excesiva de gas en pozos de petróleo: Las principales fuentes de gas
en pozos de petróleo son:
 Gas disuelto en el petróleo
 Capa de gas primaria o secundaria
 Flujo de gas por encima o por debajo de zonas de petróleo
3.5.2.8 ALTA PRODUCCION DE GAS DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO
3.5.2.9 ANALISIS DE PROBLEMAS MECANICOS DE POZOS
3.6 EVALUACION DE LA REPARACION

12 40
Existen básicamente dos formas de evaluar la reparación de un pozo:

a. Desde el punto de vista económico, la cual debe hacerse previo a la
reparación teniendo como base los pronósticos de producción generados
del análisis del pozo y la formación financiera relacionada con
intervenciones, impuesto, costos, inflación, vida útil, etc.
b. Desde el punto de vista de los resultados obtenidos
3.6.1 EVALUACION ECONOMICA
La toma de decisión relacionada con la ejecución de un proyecto, perforación o

reparación de un pozo está sujeta a las expectativas de la rentabilidad que se esperan del
mismo la herramienta utilizada para determinar dicho indicador es la evaluación
económica, mediante la cual se introduce la información financiera realizada con
inversiones, costos, impuestos, inflación, vida útil del proyecto, factores de descuentos,
precios, etc. Y de esta manera se obtiene el balance requerido para comparar opciones,
alternativas y casos que permiten la decisión final. Además del indicador señalado,
existen otros como el valor presente, el tiempo de pago, etc. Que permiten reforzar la
comparación haciendo más solvente, objetiva y confiable la toma de decisión. En
algunos casos la evaluación económica no es suficiente por si sola para decidir; este es
el caso de proyectos que son de utilidad pública o necesidad operacional, en lo que la
decisión debe de obedecer otro tipo de objetivo o directriz, diferente al beneficio
económico.
3.6.2 ANALISIS DE LOS RESULTADOS
El análisis de los resultados de una reparación queda sujeto al hecho de si salio la

reparación de acuerdo con lo planificado. De otra forma se deben estudiar las causas
que impidieron obtener los resultados pronosticados. Entre las causas que pueden
originar un fracaso en la reparación de un pozo, se pueden señalar:
 Identificación del problema Este tipo de causa describen tener una buena
identificación del problema existente en un pozo y que se requiere solucionar o
mitigar con la reparación del mismo. Una manera de diagnosticar este típico

12 41
problema es manteniendo control de los comportamientos de producción –

presión antes y después de la reparación. También es recomendable usar pruebas
de producción, presión, temperatura antes y después de cada trabajo. Entre los
gráficos de control para este tipo de evaluación es recomendable mantener:
curvas de declinación, curvas de índice de productividad, estudios de presión de
fondo, registro de producción, etc. Desde el punto de vista del yacimiento se
debe mantener control sobre la continuidad de arena, posibles arenas
productoras de agua/gas, avance de los frentes de fluido, zonas de baja calidad
de arena, zonas de baja o alta presión, zonas productoras de arena, productoras
de asfáltenos, etc.
 Problemas operacionales mecánicos Los problemas operacionales o mecánicos

son originados en el pozo durante la reparación y completación del mismo,
debido a las diferentes condiciones a las cuales es sometido. Entre los que
pueden presentarse durante la reparación se tienen: pescados dejados durante la
reparación o completación fugas a través del revestidor, empacaduras tubería de
producción, mandriles, camisas de producción, fallas de la cementación y fallas
del equipo de producción. Durante la ejecución de un trabajo de reparación en
un pozo se utilizan para control del mismo, lodos que son preparados de acuerdo
a las condiciones de presión de las arenas abiertas. Esto ocasiona muchas veces a
al exceder el peso del lodo que se generen altos diferenciales de presión en
contra de la formación, con el consiguiente daño de la misma. Otras causas que
generan la baja productividad de producción del fluido indeseado (agua y o gas)
y que pueden considerarse como el tipo operacional o mecánicos, son: cañoneo
parcial, poca penetración del cañoneo, cañoneo fuera de sitio, mal diseño del
equipo de producción, restricciones de tubería, etc.
3.7 CLASIFICACIÓN DE POZOS
 En producción (Programa de evaluación y medición)

 Con problemas de producción(programa de intervención)
 Cerrados con posibilidades de explotación(programa de reparación)
 Cerrados sin posibilidades de explotación(programa de taponamiento definitivo)
 Taponados

12 42
3.8 LIMPIEZA DE POZO.
Desde el comienzo de la etapa de producción hasta la fecha en que cesa de ser productor
comercial, cada pozo requiere de limpieza y reacondicionamiento, según los síntomas y
dificultades mecánicas que presentan sus instalaciones pozo abajo y/o el mismo estrato
productor. Los programas de limpieza y reacondicionamiento de pozos en los campos
petroleros son partes importantes del esfuerzo de cada día para mantener la producción
de hidrocarburos a los niveles deseados. Además, estos programas de por sí y
conjuntamente con todas las actividades de apoyo que requieren presentan un alto
porcentaje del presupuesto de operaciones, especialmente si los pozos producen
mayoritariamente por bombeo mecánico y los yacimientos tiene años produciendo.
También se ha comprobado que los cambios de temperatura, presión composición

química del aceite y el contacto con sustancias de bajo pH propician desequilibrio y la
consecuente precipitación de sustancias asfálticas y parafinitas, presentes en mayor o
menor proporción, que se depositan dentro de la tubería, obturándola parcial o
totalmente.
A su vez el movimiento natural de las partículas de arena en el fondo del pozo, cuando
un fluido es producido, es indudablemente un problema de producción primaria de la
mayoría de los campos petroleros en el mundo, exceptuando los campos maduros, las
arenas bien consolidadas o carbonatos. Los problemas que generan la precipitación de
parafinas y/o asfáltenos y el arenamiento en el pozo se pueden evitar con la limpieza del
pozo estas pueden ser la limpieza del aparejo de producción o a el fondo del pozo.
3.8.1 LIMPIEZA DEL FONDO DEL POZO.
Esta operación consiste en circular un fluido lavador que limpie los sedimentos y
escombros del fondo del pozo y llevarlos a la superficie la operación se puede realizar
ya sea con el equipo de reparación o tubería flexible
Con el equipo de reparación se tendría que retirar el aparejo de producción y bajar

12 43
tubería de perforación para circular el fluido hasta obtener un retorno limpio de fluido
circulante e instalar el aparejo de producción.
Con el equipo de tubería flexible no es necesario retirar el aparejo de producción aunque

el tiempo de limpieza se incrementa por el cambio en los volúmenes de circulación pero
se evitan una mayor posibilidad de pescados, ni olvidar hacer previamente un análisis de
compatibilidad entre los fluidos de limpieza y los producidos por el pozo.
3.8.2 LIMPIEZA DE ARENA
La producción de arena es uno de los problemas más frecuentes que ocurren durante la
vida productiva de los pozos petroleros. Su intensidad y gravedad varían con el grado de
cementación de los granos de la arena productora y con la forma como están
completados los pozos. Esta arena se deposita en el fondo del hoyo y con frecuencia
reduce la capacidad productiva del pozo.
En los campos donde la arena constituye una causa importante de perdida de producción
se dedican taladros para remediarla situación con la mayor celeridad.
FIGURA 22 Bombeo de fluido para limpiar un pozo arenado
3.8.2.1 CAUSAS
El arenamiento en los pozos es producido principalmente por las siguientes causas:

 Falta de material cementante que mantenga la adherencia entre los granos de la
arena productiva.
 Disminución de la presión del yacimiento (Etapa avanzada de producción) que
reduce la adherencia entre los granos de la matriz, y propicia su desplazamiento

12 44
hacia el hoyo.
 La llegada (irrupción) del agua del acuífero a las cercanías del hoyo puede
deteriorar el material cementante entre los granos.
 Nivel de producción superior a la tasa crítica.
Consecuencias Entre las principales consecuencias producidas por el arenamiento

están:
 Reducción de los niveles de producción.
 Erosión de los equipos de completación del pozo (cabillas, bombas, mangas,
etc.).
 Erosión de los equipos e instalaciones de superficie (estranguladores,
separadores, válvulas, etc.).
3.8.2.2 TIPOS DE LIMPIEZA DE ARENA
 Tipos correctivo:
o Se aplica cuando en el hoyo hay volúmenes de arena que ya están
causando reducción de los niveles de producción. Estos trabajos pueden
ser realizados con: Taladros de rehabilitación, equipos de coiled tubing y
suabeadura.
FIGURA 23 tipo correctivo
 Tipos preventivos:
o Se aplica para prevenir o contrarrestar la producción de arena en áreas con

12 45
larga historia de arenamiento. Para ello los pozos son completados con
algunos de los procedimientos tradicionales de exclusión de arena. A
continuación se describe el procedimiento de empaque con grava a hueco
Abierto, por ser utilizad en la mayoría de los pozos. Empaque con grava a
hueco desnudo.
FIGURA 24 tipo preventivo
3.8.3 LIMPIEZA DE PARAFINA
La precipitación de parafina en el fondo del pozo o en la tubería de producción está

asociada con la producción de crudo del tipo parafínico. Su efecto adverso es que
termina afectando los niveles de producción de los pozos. Estas reparaciones pueden ser
ejecutadas con taladros estándares de rehabilitación, equipos de coiled tubing o taladros
para trabajos menores (suabeadura).
3.8.4 LIMPIEZA DE ASFALTENOS
En áreas asociadas con la producción de petróleo del tipo asfáltico, es frecuente la

precipitación de asfáltenos en el medio poroso, en los equipos de subsuelo o en las
facilidades de superficie, que afectan con frecuencia los niveles de producción.

12 46
FIGURA 25 limpieza de asfaltenos
3.8.5 REEMPLAZO DE LA SARTA DE PRODUCCIÓN
Durante el largo período de producción de los pozos se hacen presentes una serie de
factores, como arena de formación, fluidos corrosivos, etc. que pueden ocasionar falla o
deterioro de alguno de los equipos que constituyen la sarta de completación. Esta
situación, que puede reducir los niveles de producción o impedir el control eficiente de
la explotación, es generalmente remediada mediante la entrada de un taladro de
reacondicionamiento de pozos o un equipo de suabeadura.
3.8.6 REEMPLAZO DE LA BOMBA DE SUBSUELO
Este tipo de reparación se efectúa con taladros o gabarras, en caso de pozos profundos,
y con equipos para trabajos menores (suabeadura), en los pozos someros.
3.8.7 REEMPLAZO DE CABILLAS
Estos trabajos de reparación se efectúan generalmente con equipos para trabajos

menores (suabeadura) ya que es un tipo de completación muy típica de pozos someros.
3.8.8 CAMBIO DE ZONAS PRODUCTORAS
En los pozos completados con varias empacaduras es muy frecuente cerrar o abrir las
diferentes zonas productoras para evaluar y controlar sus comportamientos y poder

12 47
explotar eficientemente los yacimientos asociados. Estas operaciones de cambio de zona

sólo requieren el uso de equipos de guaya fina que generalmente son provistos por las
empresas de servicio del ramo.
3.8.9 CAMBIO DE VÁLVULAS PARA LAG
Los pozos que en el futuro serán sometidos a levantamiento artificial con gas, son
generalmente completados con mandriles, en cuyo interior hay un bolsillo donde
pueden ser alojadas las válvulas utilizadas en este método de producción.
3.8.10 RECUPERACIÓN DE PESCADOS
Durante las operaciones de cambio de zonas, toma de registros de producción o de

presión, etc., se pueden caer o atascar en el pozo alguna de las herramientas, materiales
o equipos utilizados en estos trabajos. La recuperación de estos “pescados” se realiza
con los equipos de guaya fina que tienen disponibles las campañas especializadas en el
ramo.
En caso de ser infructuosos los intentos para recuperarlos, se hace necesario utilizar un
taladro estándar de rehabilitación de pozos.
3.8.11. INSTALACIÓN DEL REGULADOR DE FLUJO.
La instalación de reguladores de flujo (estranguladores) en la tubería de producción

reduce, en algunos casos, la alta producción de gas o agua. Esta es una opción muy
utilizada antes de decidir la mudanza de un taladro para resolver el problema.
Generalmente estos estranguladores son colocados mediante equipos de
guaya fina, en alguno de los niples de asiento de la completación.
3.9 VENTAJAS DE LAS REPARACIONES
 Los beneficios de los trabajos de reparación de pozos son los siguientes:

 Aliviar la contrapresión excesiva que se deriva de formaciones taponadas u
obstrucciones en el pozo o los equipos en superficie.
 Reparar o sustituir los equipos de pozos dañados (ej. Equipo de producción con

12 48
corrosión, acumulación de incrustaciones o con fugas).

 Reparar el daño a la formación en la región cercana al pozo.
 Aliviar problemas naturales tales como la conificación de agua o formación de
casquete de gas.
 Aumentar la producción aislando una zona agotada y disparando otra.
 Mejorar el flujo del crudo que es muy viscoso como para fluir fácilmente
 Mayor permeabilidad al abrirse fracturas naturales o crearse otras nuevas y

mejora de las comunicación entre la formación y el pozo (es decir, operaciones
de fracturamiento hidráulico).
 Substitución del equipo de levantamiento artificial.

12 49
CAPÍTULO IV
4.1 CONCLUSIONES
Esta etapa de reparación de pozos comprende de utilizar algunas técnicas que

solucionen el problema existente en el pozo, con la finalidad de minimizar gastos
económicos por su reparación así también obtener mejores y mayores recuperaciones de
los hidrocarburos.
CAPITULO V
5. RECOMENDACIONES
Se recomienda optimizar, rehabilitar o mejorar la productividad de un pozo para así de

esta manera obtener hidrocarburos al menor costo, empleando técnicas y equipos
adecuados a las características del yacimiento su tipo de formación, mecanismo de
empuje, etc. Y así también en la planeación no solo considerar los costos iníciales y la
producción en la etapa de fluyente, sino también las condiciones del pozo a largo plazo
que es donde entra la etapa de reparación del pozo donde el daño puede afectar
significativamente la productividad y por lo general es más fácil prevenir que curar el
daño ocasionado en el pozo, todo esto para evitar y/o minimizar futuras reparaciones.

12 50
CAPITULO VI
BIBLIOGRAFIA

Rehabilitación de Pozos. Instituto de Desarrollo Profesional y Técnico PDVSA 1999
http://documents.tips/documents/cied-pdvsa-rehabilitacion-de-pozos.html

Jonathan Emmanuel Segura Flores. Trabajos de reparación y mantenimiento de pozos
para los activos de la región norte. TESIS UNAM 2010
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/1276/Informe
%20Completo.pdf?sequence=1

Reparación mayores y menores en pozos petroleros TESIS UNAM 2014 - Carballo Ayala
Daniel Eduardo Y Granados Alejandre Eliel Jahzeel
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/5499/Tesis.pd
f?sequence=1
 Reacondicionamiento de pozo Ecopetrol escuela de capacitación petrolera 2011

12 51

Reparacion

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FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Título: REPARACION DE POZOS

Carrera: Ing. En Gas y Petróleo

Subsede: Santa Cruz

Las operaciones de reacondicionamiento cubren una amplia variedad de actividades incluyendo

La decisión de trabajar en un pozo luego de la terminación inicial se basa en varios factores. El

Si el pozo tiene la suficiente cantidad de petróleo, una operación correctiva es usualmente

Palabras clave: reparación, pozo, petróleo,

Key words: repair, well, oil,

3.8.2.2 TIPOS DE LIMPIEZA DE ARENA ............................................................................................... 45

FIGURA 1 modelo reológico......................................................................................................................... 12

El objetivo primordial de la terminación de un pozo es obtener la producción óptima de

Optimizar, rehabilitar o mejorar la productividad de un pozo y de esta manera obtener

Lograr una visión clara de lo que representa el proceso de Reparación y Mantenimiento

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Identificar los tipos de reparación según el problema que tenga el pozo

 Analizar los pozos problemas

 Definir la evaluación de recuperación

El propósito de la perforación de un pozo, es localizar y producir hidrocarburos de

Mantener en condiciones de producción el pozo resolviendo problemas específicos o de

Es el proceso por el cual se realizan trabajos como limpiezas, inducciones,

Se define como la intervención al pozo en la cual no se modifica su esencia pero puede

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 Reparación Mayor (RM)

El empacador es un accesorio empleado para aislar la tubería de revestimiento de los

Éste accesorio, permite el libre movimiento de la sarta de producción ascendente y

El análisis nodal, permite predecir y optimizar la energía (Caída de presión) de un

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 Flujo a través del estrangulador

Fluido utilizado en actividades de terminación y reparación de pozos, que debe cumplir

Comportamiento de un fluido debido la relación existente entre el esfuerzo de corte y la

FIGURA 1 modelo reológico

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3.2 REPARACION DE POZOS

El termino reparación (también conocido como rehabilitación, reacondicionamiento o

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3.2.1 RAZONES QUE JUSTIFICAN LA REPARACIÓN DE POZOS

 Existen diversas razones que justifican un trabajo de reparación de pozos,

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 Para su mejor comprensión es bueno explicar detalladamente los puntos

3.2.2. REPARAR O SUSTITUIR EQUIPOS DAÑADOS

Los ambientes de fondo adversos (ej. Erosión, reacciones químicas, temperaturas

• Empacadores de la tubería de producción.

3.2.3. REPARAR DAÑOS NATURALES DENTRO DEL POZO

3.2.4. DAÑO A LA FORMACIÓN CERCANA AL POZO.

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 Expansión de las arcillas finas de la formación, dentro del espacio poroso de la

3.2.5 PRODUCCIÓN DE ARENA

Debido a que muchos yacimientos se ubican en lechos de arena, la producción de arena

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FIGURA 2 Producción de arena

3.2.6 PRODUCCIÓN EXCESIVA DE GAS

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FIGURA 3 Producción excesiva de gas en pozos de petróleo

3.2.7 PRODUCCIÓN EXCESIVA DE AGUA (CONIFICACIÓN).

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FIGURA 4 conificación de agua

3.3 TIPOS DE REPARACIÓN DE POZOS

Es la intervención al pozo que implique una modificación sustancial y definitiva de las

3.3.1.1 REPARACIÓN MAYOR DISPARAR PARA PONER OTRA ZONA EN PRODUCCIÓN.

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