UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI

UNIDAD ACADÉMICA CIENCIAS DE LA INGENIERÍA Y

APLICADAS

CARRERA DE ELECTROMECÁNICA

ASIGNATURA: MAQUINAS MOTRICES Y TERMICAS

CICLO: SEPTIMO NIVEL

FECHA: 17/11/2014

TEMA: COGENERACION DE TURBINAS A GAS

INTEGRANTES:

Latacunga-Ecuador

2014-2015

INTRODUCCION

Los sistemas de cogeneración son sistemas de producción conjunta de electricidad (o energía

mecánica) y de energía térmica útil (calor) partiendo de un único combustible. El gas natural es la
energía primaria más utilizada para el funcionamiento de las centrales de cogeneración de
electricidad calor, las cuales funcionan con turbinas o motores de gas. No obstante, también se
pueden utilizar fuentes de energía renovables y residuos como biomasa o residuos que se
incineran.

En un proceso de cogeneración, el calor se presenta en forma de vapor de agua a alta presión o en

forma de agua caliente. Por ejemplo, se puede utilizar el vapor caliente que sale de una turbina de
producción de energía eléctrica, para suministrar energía para otros usos. Hasta hace poco lo
usual era dejar que el vapor se enfriara, pero con esta técnica, con el calor que le queda al vapor
se calienta agua para distintos usos.

El aprovechamiento del calor residual, los sistemas de cogeneración presentan rendimientos

globales del orden del 85%, lo que implica que el aprovechamiento simultáneo de electricidad y
calor favorezca la obtención de elevados índices de ahorro energético, así como una disminución
importante de la factura energética, sin alterar el proceso productivo, ahorro energético que se
incrementa notablemente si se utilizan energías residuales.

Cogeneración con turbina de gas.

Su funcionamiento consiste en la combustión de un combustible en una cámara,

introduciéndose en una turbina los gases resultantes, donde se extrae el máximo de su
energía, transformándola en energía mecánica. La energía residual puede ser
aprovechada para satisfacer, las necesidades térmicas de proceso. Los gases de escape
pueden ser utilizados directamente o bien en calderas de recuperación para la generación
del vapor requerido por los procesos.

VENTAJAS Y DEVENTAJAS COGENERACIÓN CON TURBINAS DE GAS

• Ventajas:

• Gran cantidad de aplicaciones.

• Alta temperatura de gases de escape.

• Rango de potencias de entre 0.5 y 100 MW.

• Gases con alto contenido de oxigeno, que permiten una postcombustión.

 • Eficiencias de entre 70% y 90%.

• Desventajas:

• Limitaciones en los combustibles utilizables.

• Vida de trabajo corta.

COGENERACIÓN CON TURBINAS DE GAS

PUNTOS DESTACADOS Y EVOLUCIÓN.

Las centrales de generación simultánea de fuerza y calor se componían anteriormente de una

caldera y una turbina de vapor de contrapresión o extracción.

Hoy se han generalizado las turbinas de gas, equipos confiables con muchas ventajas y que
ofrecen estas alternativas a las centrales de cogeneración:

a. Una turbina de gas con generador y recuperación de calor por cualquier sistema (directo,
caldera, intercambiador, etc.).

b. Una turbina de gas, una caldera, más una turbina de vapor de contrapresión o de extracción /
condensación.

La combustión suplementaria y la turbina de vapor puede cambiar la relación calor/energía

eléctrica como proyecto de readaptación de la central eléctrica con el fin de generar
prioritariamente energía eléctrica o calor.

A continuación se resumen las características de una central de cogeneración y se hacen

sugerencias útiles sobre combustibles, demanda de energía, tipo de calor y producción térmica,
modalidades de explotación, etc. con algunos ejemplos interesantes de grupos de calor y
electricidad basados en la experiencia de ALSTHOM TURBINES A GAZ como se muestra más
adelante en la tabla 3 y gráficamente para elegir la instalación cogeneradora más idónea:

- Rendimiento de turbinas de gas.

- Producción de vapor vs. presión y temperatura en todas clases de turbinas de gas (TG).
- Rendimientos tipificados de ciclo combinado.

No se dan rendimientos tipo de turbinas de gas porque siempre se acoplan a las

necesidades.

TURBINAS DE GAS.
La capacidad de producción de las turbinas está entre 27 y 212 MW (en condiciones ISO) y su
eficiencia varía de 29 a 35% (LHV), su eficiencia en ciclo simple es muy modesta, su costo de
instalación es inferior al de otras centrales eléctricas.

Considerando su corto plazo de entrega, generalmente inferior a un año entre la fecha de la orden
y la de puesta en servicio, ofrecen una de las mejores soluciones para una central de decadencia,
combinadas estas turbinas con un sistema de recuperación del calor residual, la eficiencia de la
central en que estén instaladas puede ser muy alta.

Estas turbinas pueden quemar casi cualquier combustible gaseoso o líquido, incluyendo carbón
gasificado.