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SERVICIOS DE: CONSTRUCCION CIVIL - SANEAMIENTO – CARPINTERIA METALICA Y DE MADERA – PINTURA – COLOCACION DE CARPETAS EN ASFALTO FRIO Y

CALIENTE – CONCRETO RIGIDO – MANTENIMIENTO DE JARDINES - CERRAJERIA – TAPIZADOS Y SERVICIOS EN GENERAL

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

PROYECTO : CONSTRUCCIÓN DE TECHO METÁLICO EN MECATRÓNICA


PROPIETARIO : SENATI ZLCN
FECHA : Chiclayo, 13 de diciembre de 2016

1. TRABAJOS PRELIMINARES

1.1. LIMPIEZA GENERAL DE LA ZONA DE TRABAJO

Descripción
La limpieza del terreno consiste en la eliminación de los materiales superficiales
de tal manera que el área a construir se encuentre si obstáculos para su respectivo
replanteo
Proceso constructivo
El trabajo se hará con la utilización de herramientas manuales como picos, palas,
barretas y carretillas, con participación de personal que efectuara trabajos
manuales con mano de obra no calificada, el trabajo consiste en la eliminación de
montículos que puedan obstruir el replanteo de la construcción.
Método de Medición
La unidad de medida será el metro cuadrado (m 2)
Norma de medición
Para él cómputo de los trabajos de limpieza de terreno se calculara el área del
terreno ocupado por la construcción.
Bases de pago
Los pagos se realizaran:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros
cuadrados. Realizar los pagos correspondientes a esta partida

2. ESTRUCTURAS

2.1. EXCAVACIÓN MANUAL DE CIMENTACIÓN DE COLUMNAS METÁLICAS

Descripción
Las Excavaciones se refieren al movimiento de todo material y de cualquier
naturaleza, que deba ser removido para proceder a la construcción de las
estructuras de acuerdo a los planos del proyecto.
Se efectuaran todas las Excavaciones necesarias para lograr las dimensiones
previstas de las diferentes estructuras, según los planos, y hasta el nivel indicado
en los mismos.
Proceso constructivo
El fondo de cimentación deberá ser nivelado, rebajando los puntos altos, pero de
ninguna manera rellenando los puntos bajos.
Se tendrá la precaución de no provocar alteraciones en la consistencia del terreno
natural.
Método de Medición
La unidad de medida es por metro cubico (m 3)
Norma de medición

CALLE : Los Robles Urb. San Miguel N° 160 – Chiclayo CEL : # 938952046
Email : injumosa60@hotmail.com
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El volumen de excavación se obtendrá multiplicando el ancho de la zanja por la


altura promedio, luego multiplicando esta sección transversal, así obtenida, por la
longitud de la zanja.
En los elementos que se siguen se medirá la intersección una sola vez.
Bases de Pago
Los pagos se realizaran:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez
realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cúbicos
ejecutados.

2.2. SOLADO E=10cm C:H - 1:10 2 EN CIMENTACIÓN DE COLUMNAS METÁLICAS

Descripción
Deberán cumplir con la finalidad estructural de estabilidad y en caso que los
planos indiquen, servirán de pantallas interceptores de corrientes sub-superficiales
de agua. El solado será por un mortero de cemento y hormigón de 4" de espesor,
según indique el plano; deberá ser vaciado monolíticamente en una sola
operación. Se deberá emplear un mortero cuya dosificación será 1:10 Cemento:
Hormigón.
Método de Medición
Se medirá en metros cuadrados (M2) de solado vaciado medido en su posición
final de material utilizado, de acuerdo con las especificaciones y aceptado por el
ingeniero supervisor.
Base de Pago
Los trabajos realizados se pagarán por m 2 a precio unitario del solado vaciado en
un espesor de 4". Este precio y pago constituirá compensación completa por la
preparación, transporte y vaciado del solado en concepto por la mano de obra,
materiales, herramientas e imprevistos que se presentan para terminar está
partida.

2.3. CONCRETO SIMPLE f'c=210 kg/cm2 EN CIMENTACIÓN DE COLUMNAS


METÁLICAS

Descripción:
El cemento a usarse será Portland tipo I MS, que con las normas ASTM-C-150,
podrá usarse envasado en bolsas de papel de 42.5 kg/bolsa y este no podrá
cambiarse sin antes no verificar que las propiedades del mortero o concreto
permanecen invariables.
De contarse con cemento en bolsas se deberá almacenar en un lugar seco y
protegido de la humedad y el frío. Si se tuviera duda fundamentada referente al no
respeto de la protección de humedad, se procederá a abrir 5 bolsas tomadas al
azar y expandir su contenido no debiendo observarse grumos. De presentarse
grumos, será causal de descalificación del cemento.
Es recomendable que el cemento en bolsas no esté almacenado por un periodo
mayor de 2 meses. En el eventual caso que el cemento tenga periodos mayores
de almacenamiento o en el que se considere que no ha sido adecuadamente
protegido de las bajas temperaturas, se deberá constatar su calidad a través de
pruebas en morteros acordes con la norma ASTM C-109.
Cada lote de cemento de bolsa será almacenado para permitir el acceso necesario
para su inspección o identificación y adecuadamente protegido de la humedad. El

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cemento estará libre de grumos o endurecimientos debido a un almacenaje


prolongado. En caso que se encuentre que el cemento contiene grumos por
haberse extendido el tiempo de almacenaje o contenga materiales extraños el
cemento será tamizado por una malla No. 100 Standard.
Cualquier volumen de cemento mantenido en almacenaje por periodos superiores
a los 90 días será aprobado por el supervisor antes de su empleo y si se encuentra
que no es satisfactorio, no se permitirá su uso.
El supervisor puede solicitar los certificados de pruebas de cemento de la fábrica
en cualquier momento durante el proceso de la obra é indicar su conformidad
sobre el de acuerdo a lo que se está recibiendo; sin embargo, la aceptación del
cemento en obra, no elimina el derecho del Supervisor, de probar el cemento en
cualquier momento durante la ejecución.

LOS AGREGADOS
Los agregados que se usarán son: agregado fino o arena, y el agregado (piedra
partida) o grava. Los agregados finos y gruesos deberán ser considerados como
ingredientes separados y cumplirán con la Norma ASTM-C-33. Los agregados se
almacenarán o apilarán de manera de impedir la segregación de los mismos, su
contaminación con otros materiales, su mezclado con agregados de características
diferentes.

AGREGADO FINO
Deberá ser arena limpia y silicosa, de granos duros, fuertes, resistentes y
lustrosos, seca libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas
suaves o escamosas, esquistos o pizarras, álcalis y materiales orgánicos con
tamaño máximo de partículas de 3/16" y cumplir con las Normas establecidas en
la Especificación ASTM-C-330.
El Residente de Obra hará un muestreo y probará la arena según sea empleada en
la obra, la arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las
pruebas que efectúe el Residente de Obra.
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la gradación
de la norma ASTM designación C-33 deberá estar de acuerdo con la siguiente
gradación:

TAMIZ % que pasa


3/8” 100
Nº 4 95 – 100%
Nº 8 80 - 100
Nº 16 50 – 85%
Nº 30 25 - 60 %
Nº 50 10 – 30%
Nº100 2 – 10%

El contenido de sustancias nocivas en el agregado fino no excederá los límites


expresados en porcentaje del peso total de la muestra:

Grumos y partículas de arcilla 3.0%


Material mas fino que la malla N° 200 3.0%
Carbón y lignitos 1.0%

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Cloruros 0.1%
Sulfatos 1.0%
Se apilaran los agregados y piedras por separados, lavándose para eliminar las
impurezas orgánicas.

AGREGADO GRUESO
Deberá ser de grava, natural o triturada de perfil preferentemente angular o
semiangular, de grano duro
y compacto, de textura perfectamente rugosa la piedra deberá estar limpia de
polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de carácter deletéreo.
En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, El Residente
tendrá que ajustar la mezcla de agregados, por su propia cuenta hasta que los
valores requeridos sean obtenidos.
El agregado grueso para concreto será grava natural limpia, piedra ígnea partida o
combinación, debiendo estar seca y sana.
La granulometría seleccionada para el agregado deberá permitir obtener la
máxima densidad del concreto con una adecuada trabajabilidad, dependiendo
éstas de las condiciones de colocación del concreto.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes
que pueden ser efectuadas por el Residente de Obra cuando lo considere
necesario ASTM-C-131, ASTM-C-88, ASTM- C-127.
El Residente de Obra mostrará y hará las pruebas necesarias para el agregado
según sea empleado en la obra. El agregado grueso será considerado apto, si los
resultados de las pruebas están dentro de lo indicado en los reglamentos
respectivos.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los limites indicados en la
siguiente tabla:
Sustancia % en Peso
Fragmentos blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla y terrones de Arcilla 0.25%
Materiales que pasa por la malla Nº 200 1%
Piezas delgadas y alargadas (longitud
Mayor que 5 veces el espesor promedio) 10%

El agregado grueso será bien graduado, dentro de los límites señalados en la


designación M-80 de la AASHTO, los que se indican en el siguiente cuadro:

Tamaño de Porcentaje en Peso que pasa los Tamices


Agregado 2-1/2” 2” 1-1/2” 1” ¾” ½” 3/8” Nº4
½ a Nº4 100 90-100 40-70 0-15
¾ a Nº4 100 95-100 --- 20-55 0-10
1” a Nº4 100 95-100 ----- 25-60 ---- 0-10
½” a Nº4 100 95-100 ---- 35-70 ---- 10-30 0-5
2” a Nº4 100 95-100 ---- 35-70 ----- 10-30 ---- 0-5
½” a ¾” 100 90-100 20-55 0-15 0-5 ---- ----
2” a 1” 100 95-100 35-70 0-15 0-5 ---- ---- ----

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El tamaño máximo a ser usado será de 2”.

El residente proporcionara al Supervisor, previamente a la dosificación de las


mezclas, porciones representativas del agregado fino y grueso para su análisis, de
cuyo resultado dependerá la aprobación para el empleo de estos agregados.
El Supervisor podrá solicitar, cuantas veces lo considere necesario nuevo análisis
de los materiales en uso.

HORMIGÓN
El hormigón será un material de río o de cantera compuesto de partículas fuertes
duras y limpias. Estará libre de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas,
sales alcalinas, materias orgánicas u otras sustancias perjudiciales. Su
granulometría deberá ser uniforme entre las mallas Nro. 100 mínimo y 2" como
máximo.
El almacenaje del hormigón se efectuará en forma similar a la de los agregados.
El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se
verificará la existencia de una curva de granulometría uniforme entre las mallas
antes indicadas. Los testigos para estas pruebas serán tomados en el punto de
mezclado del concreto.

AGUA
El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable. Se podrá
emplear agua no potable sólo cuando produce cubitos de mortero que probados a
la compresión a los 7 y 28 días den resistencias iguales o mayores que aquella
obtenida con especimenes similares preparados con agua
destilada. la prueba, en caso de ser necesaria, se efectuará de acuerdo con la
Norma ASTM-C-109.

SUSTANCIA MÁXIMO CONTENIDO


(ppm o ml/l)
Carbonato de Na y Bicarbonato 1,000.00
Carbonato de Ca y 400.00
Mg. Sulfato de Mg y 40,000.00
Cloruros Cloruro de 20,000.00
Na 10,000.00
Sulfato de Na 2,000.00
Sólidos en suspensión 1,000.00
Algas 0.5-1%(del peso de cemento)
Hidróxido de Na 2% (del peso del cemento)
y K Aceites

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De existir dudas referentes a la calidad del agua esta podrá evaluarse preparando
2 morteros de igual
proporción. Uno de ellos con agua de calidad conocida y el otro con el agua
cuestionada. Se aceptará el agua si, la resistencia a la compresión obtenida a las
edades de 7 y 28 días, no difieren en más de
10%. En tanto que la temperatura del agua es un factor que interactúa con el
aditivo incorporador de aire, la temperatura del agua antes de verterse a la
mezcladora debe ser registrada y se debe procurar mantener la temperatura
constante pero no menor de 10 º C a fin de evitar variaciones en el contenido de
aire especificado.

ADITIVOS
Sólo se podrán emplear aditivos aprobados por el Supervisor. En cualquier caso
queda expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros o
nitratos.
En caso de emplearse aditivos, éstos serán almacenados de manera que se evite
la contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones inestables
debe proveerse equipos de mezclado adecuados para asegurar una distribución
uniforme de los componentes. Los aditivos líquidos deben protegerse de
temperaturas extremas que puedan modificar sus características.
En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM correspondiente, debiendo La Residencia suministrar la
prueba de esta conformidad, para lo que será suficiente un análisis preparado por
el fabricante del producto.

JUNTAS DE DILATACIÓN.
Las juntas de dilatación en el canal serán ejecutadas cada 3mt., En forma
transversal al flujo del agua. Estas juntas serán de 1.0cm. de espesor y ejecutadas
en la ranura dejada en la capa de mortero y/o concreto. El material de relleno de
las juntas será del tipo arena fina con base en alquitrán o brea. Para la colocación
del relleno de juntas deberá tenerse en consideración que la junta este sana,
limpia, seca, libre de parte sueltas, polvo, lechadas de cemento, grasas, aceites u
otras materias extrañas. El fondo de la junta deberá ser aislado con tecnopor para
evitar que la el relleno preparado se adhiera a él. Cuando la profundidad de la
junta sea mayor que la recomendada para cumplir con el factor de forma, se
deberá rellenar el fondo con un material que no reaccione con el relleno
preparado: arena seca, papel enrollado, etc.
JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
La ubicación de las juntas de construcción deberá ser aprobada por el Supervisor
antes de iniciarse el vaciado.
Al interrumpirse el vaciado, las superficies expuestas del concreto deberán
protegerse de la introducción de materias extrañas.
Antes de reanudar los vaciados de las fases sucesivas del revestimiento, se
deberá limpiar y picar perfectamente y humedecer la superficie del concreto ya
endurecido, con el fin de obtener un buen contacto entre el concreto de las
diferentes fases y evitar filtraciones a través de la junta de construcción.

MATERIAL EMPOTRADO.

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Todas las mangas, anclajes, tuberías y otros materiales empotrados que se


requieran para fijar estructuras o materiales al concreto serán colocados antes de
iniciar el vaciado de éste.
Todos los trabajos que están relacionados con el concreto, deberán ser notificados
a la Supervisión y,
recibirán amplio aviso y oportunidad para introducir y/o suministrar los materiales
empotrados antes de vaciar el concreto.
Todos los materiales serán ubicados con precisión y fijados para prevenir
desplazamientos. Los vacíos en las mangas, tuberías o cajuelos de anclaje serán
llenados temporalmente con material de fácil remoción para impedir el ingreso del
concreto en estos vacíos.
Se programará el vaciado del concreto conforme sea necesario para acomodar la
instalación de trabajos metálicos y equipos que deberán ser empotrados en éste o
que serán instalados en conjunto y subsiguiente por otros.

ACABADO DE LA SUPERFICIE DEL CONCRETO.


Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos, aletas y
defectos similares. Los defectos menores serán reparados rellenado con mortero y
enrasando según indique el Supervisor. Los defectos más serios serán picados a la
profundidad indicada, rellenados con concreto firme o mortero compactado y luego
enrasado para formar superficie llana, según lo indique el Supervisor. Los defectos
excesivos, que en la opinión del Supervisor, estén más allá de los límites de la
práctica aceptada, serán causales de rechazo de la estructura.
Las superficies que no estén expuestas al término de la obra serán niveladas y
terminadas en forma que produzcan superficies uniformes con irregularidades que
no excedan 3/8".
Toda reparación en el concreto, reemplazo o eliminación de imperfecciones en la
superficie deberán ser de conocimiento y a satisfacción de Supervisor.

VACIADO DE CONCRETO
El concreto debe ser vaciado continuamente o en capas de un espesor tal que
ningún concreto sea depositado sobre una capa endurecida lo suficiente, que
puede causar la formación de costuras o planos de debilidad dentro de la sección.
En el caso de que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se
ubicarán juntas de construcción de acuerdo con lo indicado en los planos o de
acuerdo con las presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobadas por
el Supervisor.
La ubicación de las juntas debe ser hecha de tal forma que el concreto depositado
que está siendo integrado al concreto fresco esté en estado plástico.
El concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con
materiales extraños, no
debe ser depositado.
La colocación del concreto en elementos soportados, no debe ser comenzada
hasta que el concreto, previamente puesto en columnas y paredes, haya pasado
del estado plástico al sólido. El tiempo mínimo será de 3 horas.
El concreto deber depositado tan pronto como sea posible en su posición final
para evitar la segregación debido al deslizamiento o al remanejo.
El concreto no debe estar sujeto a ningún procedimiento que pueda causar
segregación.

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El concreto no se depositará directamente contra el terreno, debiéndose preparar


solados de concreto antes de la colocación de la armadura.

CURADO DEL CONCRETO


El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el concreto
debe ser protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivamente
calientes o frías, esfuerzos mecánicos y debe ser mantenido con la menor pérdida
de humedad a una temperatura relativamente constante por el período necesario
para hidratación del cemento y endurecimiento del concreto.
Los materiales y métodos de cura deben estar sujetos a la aprobación del
Ingeniero. Conservación de la Humedad
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya
sea por medio de frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena
u otro material.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de
completado el vaciado y acabado.

Método de Medición
El método de medición en estos trabajos será en forma volumétrica (V), teniendo
como unidad de referencia el metro cúbico (m³), el cual se cuantificará una vez
realizados los trabajos de dosificado, mezclado, transporte, colado, enrazado y
curado de concreto, El volumen de material efectivamente ejecutado, deberá
concordar con los metrados y sus porcentajes de esponjamiento y desperdicios,
realizados para esta partida el mismo que se indica en los documentos del
Expediente Técnico. Forma de Pago
El pago se realizará multiplicando las unidades de volumen de concreto utilizados
debidamente autorizados por la Supervisión, por el precio indicado en el costos
unitarios del presupuesto para esta partida, entendiéndose que dicho monto
constituirá compensación completa por materiales, combustibles, lubricantes,
repuestos, mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos de todos los trabajos
necesarios para completar la ejecución de la partida.

3. CARPINTERÍA METÁLICA

3.1. TUBO HUECO DE FIERRO NEGRO ESTRUCTURAL 4"x4"x2mm SOLDADO


CON CELLOCORD 6011, PINTADO CON BASE ZINC CROMATO Y PINTURA
ESMALTE GLOSS.

Descripción
Esta partida comprende el montaje e instalación de una estructura metálica con
tubos de fierro negro.
No se admitirá el uso de material que no sea nuevo y que no cumpla con los
requisitos indicados en cuanto a calidad, a menos que en los planos se indique lo
contrario.

El Supervisor tendrá la potestad de rechazar cualquier material o insumo que a su


criterio no cumplan los requisitos mínimos para ser usados en la fabricación y
montaje de las estructuras metálicas.

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La Supervisión no aceptará el empleo de materiales cuya composición sea


cuestionada o no este claramente definida.
La sustitución de perfiles o modificación de detalles será hecho sólo bajo la
aprobación del Ingeniero Estructural responsable del Proyecto y con conocimiento
del Ingeniero Supervisor.
Los perfiles especificados en los planos podrán ser fabricados por planchas
soldadas, siempre y cuando se mantengan las mismas propiedades físicas y
estructurales de las secciones indicadas en el Manual AISC.

ENDEREZADO DEL MATERIAL


El material laminado, antes de ser usado o trabajado, deberá estar dentro de las
tolerancias permitidas por las normas ASTM A-6. Si se requiere enderezar el
material, esta operación puede hacerse por medios mecánicos o por la aplicación
localizada de cantidad limitada de calor. La temperatura de las áreas calentadas
no excederá a 1200º F (650 º C).

CORTE CON OXÍGENO


El corte con oxígeno deberá hacerse en lo posible con máquina. Los bordes
cortados con oxígeno que estarán sujetos a esfuerzos o que recibirán soldadura
deberán quedar libres de imperfecciones.
No se permitirá imperfecciones mayores de 5 mm.
Las imperfecciones mayores de 5 mm debidas al proceso de cortado deberán
eliminarse esmerilando el borde.
Todas las esquinas deberán ser redondeadas con un radio mínimo de 12 mm y
deberán estar libres de entalladuras.

SOLDADURA
La soldadura comprendida para esta partida (CELLOCOR 6011”) debe ser de bajo
contenido de hidrógeno, bajo nivel de salpicaduras, escoria de fácil remoción y con
buena resistencia a la tracción.
Las características específicas de esta soldadura son:
- Resistencia a la tracción [MPa (psi)] : 520 – 610 (75 400 - 88 450)
- Límite de fluencia [MPa (psi)] : min 400 (58 000)
- Elongación en 2'' [%] : mín.23
- Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)]: [-30 °C (-22 °F)] min. 70 (57)

La soldadura se debe mantener en un lugar seco, asimismo su almacenamiento en


horno estará comprendido entre las siguientes temperaturas: 125 - 150°C.
La terminación de la soldadura será sólida, uniforme y perfectamente fundida en
toda su extensión y hasta el metal base.
Las dimensiones de las soldaduras se ajustarán de acuerdo con los detalles de los
planos del proyecto.

MANO DE OBRA Y CONTROL


El Ingeniero Supervisor debe verificar que todos los operarios que se empleen en
la construcción de las estructuras que hayan de soldarse, estén convenientemente
calificados, tengan la experiencia necesaria para el tipo de trabajo propuesto y
realicen un adecuado proceso de soldadura.

LIMPIEZA

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Todas las superficies que hayan de soldarse, estarán exentas de humedad, grasa,
escamas de laminado, óxido de pintura. Antes de cada pase de soldadura,
deberán eliminarse las escorias.

ALINEACIÓN
Deberán tomarse las medidas necesarias para mantener en posición correcta y
alineada todos los elementos a soldarse durante la operación de soldadura.
Deberá disponerse el uso de puentes u otros medios utilizados a fin de que
permita expansión y contracción sin una deformación apreciable.
Los miembros estructurales terminados deberán estar libres de torceduras,
dobleces y uniones abiertas.
Las abolladuras o dobleces serán causa suficiente para el rechazo del material por
el Ingeniero Supervisor.

Unidad de medida:
La unidad de medida de las partidas, será el metro lineal (m), obtenido de la
sección transversal de cada elemento estructural por la longitud, según lo indicado
en los planos aceptados por el Supervisor.

Condiciones de pago:
La cantidad determinada por el metro lineal (m), será pagada al precio unitario del
contrato y previa autorización del Supervisor de la obra. El pago de esta partida
constituirá compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de
obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.

3.2. TUBO HUECO DE FIERRO NEGRO ESTRUCTURAL 2"x3"x2mm SOLDADO


CON CELLOCORD 6011, PINTADO CON BASE ZINC CROMATO Y PINTURA
ESMALTE GLOSS.

Ver ïtem 3.1

3.3. TUBO HUECO DE FIERRO NEGRO ESTRUCTURAL 2"x2"x2mm SOLDADO


CON CELLOCORD 6011, PINTADO CON BASE ZINC CROMATO Y PINTURA
ESMALTE GLOSS.

Ver ïtem 3.1

3.4. TUBO HUECO DE FIERRO NEGRO ESTRUCTURAL 2"x1"x2mm SOLDADO


CON CELLOCORD 6011, PINTADO CON BASE ZINC CROMATO Y PINTURA
ESMALTE GLOSS.

Ver ïtem 3.1

3.5. TUBO HUECO DE FIERRO NEGRO ESTRUCTURAL ø2"x2mm SOLDADO CON


CELLOCORD 6011, PINTADO CON BASE ZINC CROMATO Y PINTURA
ESMALTE GLOSS.

Ver ïtem 3.1

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3.6. PLACA BASE 0.20mx0.20mx3/8" EMPERNADAS CON 4 PERNOS ø5/8"x0.20M


EN APOYOS DE COLUMNAS METÁLICAS

Ver ïtem 3.1

3.7. CARTELAS 0.05mx0.015mx3/8" EN PLACA BASE DE COLUMNAS


METÁLICAS SOLDADO CON CELLOCORD 6011, PINTADO CON BASE ZINC
CROMATO Y PINTURA ESMALTE GLOSS.

Ver ïtem 3.1

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