República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular Para la Educación Superior

Universitaria
Universidad Nacional Experimental “ROMULO GALLEGOS”
Área de Ingeniería, Arquitectura y Tecnología
Ingeniería en Hidrocarburos

INGENIERA:
María José Gómez
 Introducción:

Dando inicio al tema, cual resulta de mucha importancia porque se refleja lo que es
el trabajo de investigación realizado en busca de un mundo de conocimiento como
es el tema del petróleo y más específico lo que son los procesos térmicos que se
tratan de los procesos de recuperación térmico de petróleo , por ejemplo el sagd;
cual se trata de dos pozos horizontales paralelos entre si y uno sobre otro, en el
cual mediante el vapor se busca mejorar la "viscosidad del crudo y así tener una
mejor fluidez, en la misma idea el proceso térmico thai que su funcionamiento es
inyectar vapor desde la superficie este es generado en el mismo pozo, para esto
se necesita varios pozos horizontales, llevando el conocimiento un poco más allá
hablamos de la estimulación de vapor y de lo que es la combustión in situ.
Abramos estas interrogantes ¿qué es una estimulación de vapor? Y Que es una
inundación de vapor?

Una estimulación de vapor desde el punto de vista técnico, es la inyección de

vapor a un pozo el cual no está en funcionamiento y requiere de una estimulación.
Dicha estimulación se da por la inyección periódicamente de vapor el efecto de las
temperaturas sobre las permeabilidades relativas, efecto del calentamiento más
allá de la zona contactada por el vapor, y la compactación de la roca yacimiento de
caso de existir. Por la misma idea tenemos lo que es la inundación de vapor, se
trata de ser aplicado principalmente a crudos pesados. La técnica consiste en la
inyección de vapor continuamente al reservorio desde un pozo inyector, con el fin
de aumentar la temperatura del petróleo y disminuir su viscosidad para propiciar el
flujo hacia un pozo productor. Es utilizado especialmente en yacimientos someros,
con arenas de alta permeabilidad o no consolidada.
PROCESOS TERMICOS PARA LA RECUPERACION DE PETROLEO

ITRODUCCION

Proceso de recuperación de petróleo térmico SAGD

Consiste en dos pozos horizontales paralelos entre si y uno sobre otro, en el cual
mediante el vapor se busca mejorar la "viscosidad del crudo y así tener una mejor
fluidez del crudo hacia la superficie' con esta técnica se consigue un porcentaje de
recobro que oscila entre el 60 y 70 % del crudo.

Proceso de recuperación de petróleo térmico THAI

Es un proceso en el cual en vez de inyectar vapor desde la superficie este es

generado en el mismo pozo, para esto se necesita varios pozos horizontales que
serán encargados de la transmisión de la fuente de combustión por medio de un
ligero manto de petróleo, se debe tener un trabajo completamente equilibrado para
que exista una alta recuperación de crudo por acción de las altas temperaturas

Proceso de recuperación de petróleo térmico CAPRI

CAPRI es THAI solo que en CAPRI se le añade un catalizador en el relleno de

grava alrededor del pozo de producción; es decir CAPRI cumple la misma función
que una refinería pero en el subsuelo, la combinación de ambos procesos es de
iniciar fuego subterráneo y así disminuir la densidad del crudo para que sea fácil su
fluidez y extracción hacia la superficie.

Ámbito de aplicabilidad de estos procesos, limitaciones

beneficios, etc.

SAGD

o La aplicación de este método es provechosa por su bajo precio de

aplicación.

o El gas natural que se produce también sirve como energía para otros
procesos.
o El pozo debe tener un grado menor al 10% de arcillas, porque estas arcillas
al absorber el líquido que se condensa del vapor tienden a hincharse
complicando la producción.

o Si hay acuíferos al rededor del pozo se debe tratar con cuidado porque se
podría producir contacto con la máquina que genera el vapor, un porcentaje
del vapor inyectado se pierde por motivo de la alta permeabilidad al agua.

o Si existe una capa de gas sería beneficioso porque se prevendría fugas de

calor a las capas exteriores del yacimiento por motivo de la mala
conductividad térmica de la capa de gas.

o Las fracturas en el pozo resultan beneficioso ya que el calor tendrá más

opciones de propagación y penetración.

THAI

 Se obtiene una recuperación satisfactoria que esta entre el 60 y 70 %

 Su costo en relación al de otros procesos también es un poco menor y por

lo tanto bien visto económicamente

 Su proceso de armado y su implementación se lo ejecuta en poco tiempo,

es decir la producción será más rápida

 Al bajar la densidad del crudo también se destila aceite que tiene un fin de
aplicaciones

 En el proceso de este método se disminuye la cantidad de diluyente en la

producción lo que recorta gastos.

 Se reduce el impacto y la huella que dejan las instalaciones en la superficie

terrestre.
 CAPRI

 Se logra un porcentaje igual o mayor al 80% de Factor de recobro de crudo

pesado.

 Al igual que los otros procesos este también reduce la viscosidad lo que
vuelve al petróleo más rentable.

 La disminución de la viscosidad aumentaría los grados API de 11º hasta 26º

 En comparación a la forma tradicional de extracción a vapor con el método
CAPRI se necesita menos utilización de energía para producir el vapor

 Existe una disminución del envió de gases de CO2 a la atmosfera en un

22%, esto debido a que el vapor que necesita este método no es producido
por la quema de gas en la superficie.

 Al ponerse en marcha la combustión del pozo este provoca que se generen

o destilen gases, calor y agua. Uno de los gases más importante producido
por este método es el NITROGENO que ascienden a la superficie junto con
el crudo y puede ser producido y comercializado.

Inyección Cíclica De Vapor

La inyección cíclica de vapor es uno de los pocos métodos que se saben que son
efectivos en la recuperación de crudos pesado. Básicamente consiste en inyectar
vapor en un pozo durante un tiempo determinado, generalmente de 1 a 3
semanas, cerrar el pozo por corto periodo de tiempo, normalmente de 3 a 5 días, y
luego ponerlo de nuevo en producción. El pozo producirá durante una tasa
aumentada durante un cierto tiempo, que generalmente puede ser del orden de los
4 a 6 meses y luego declinara. Ciclos adicionales pueden realizarse de una
manera similar, sin embargo el petróleo recuperado durante tales ciclos será cada
vez menor. Aunque se han reportado casos de hasta 22 ciclos, se duda que más
de 3 ciclos resulten comercialmente atractivos.

Aunque existen variaciones del proceso de inyección cíclica descrito, es evidente

que se trata básicamente de un proceso de estimulación, usualmente utilizado para
petróleos pesados (8 – 15 ºAPI), aunque pueden utilizarse para yacimientos de
cualquier tipo de crudo.

Existe poca duda en cuanto al hecho que la inyección cíclica de vapor aumenta la
tasa de producción, aunque sea por un corto periodo de tiempo, sin embargo no
esta claro si la inyección cíclica de vapor conduce a un aumento de la recuperación
utiliza del yacimiento. Además se cree que la aplicación intensa de este proceso en
el yacimiento, podría ser imposible o ineficiente el uso del petróleo, tales como
inyección continua de vapor, combustión en situ, desplazamiento miscibles, entre
otros.

Mecanismos De Recuperación En Inyección Cíclica De

Vapor.

El mecanismo principal que hace el proceso de inyección cíclica de vapor efectivo,

varía de un yacimiento a otro. En general puede considerarse dos casos extremos:
yacimientos con presión moderadamente alta y yacimientos con presión inicial
cercana a cero, como lo es generalmente, el caso de yacimiento de crudo pesado
este es el mecanismo principal que hace que el petróleo se produzca.

Una vez lograda la mejora en la movilidad, la fuerza expulsiva que hace que el
petróleo fluya hacia el hoyo del pozo puede ser unas de las siguientes:

1. Presión Del Yacimiento En Caso De Que Exista.

2. Drenaje Por Gravedad.

3. Compactación De La Roca Yacimiento.

4. Vapor No Condensado

Otros factores que contribuyen a la recuperación del petróleo en inyección cíclica

de vapor son, la combustión térmica del petróleo, el efecto de las temperaturas
sobre las permeabilidades relativas, efecto del calentamiento mas allá de la zona
contactada por el vapor, y la compactación de la roca yacimiento de caso de
existir.

Desventajas De La Estimulación Con Vapor

La inyección cíclica de vapor es básicamente un proceso de estimulación y como

tal, no conduce a un gran incremento en la recuperación ultima, en general se cree
que los yacimientos de crudos pesados, donde la recuperación primaria es del
orden del 10Z de petróleo en situ, la recuperación por estimulación con vapor,
incluyendo la primaria, será del orden del 15 al 20Z.

Tal vez una de las principales desventajas de la estimulación con vapor es que
solo una parte (30 – 50Z) del agua inyectada como vapor es producida cuando el
pozo se abre a producción. Esto implica que una gran cantidad de agua inyectada
se queda en el yacimiento en la forma de zonas de alta saturación de agua
alrededor de los pozos productores. Tales regiones de altas agua pueden hacer
que las aplicaciones futuras de procesos de recuperación del tipo de
desplazamiento resulten difíciles o ineficientes, ya que la eficiencia areal del
barrido será afectada adversamente.

La estimulación con vapor puede ser indeseable en áreas donde ocurra un

hundimiento activo de la tierra. En algunos yacimientos alrededor del 35Z de
petróleo producido ha sido distribuido a la compactación de la roca yacimiento y al
hundimiento de la superficie que la acompaña. La compactación de la roca
yacimiento se puede prevenir mediante la aplicación de procesos de recuperación
del tipo desplazamiento, donde el yacimiento se mantiene a una alta presión.
Además la compactación podría causar cambios en la estructura y propiedades de
la roca, los cuales serán desfavorables desde el punto de vista de recuperación.

Otra consideración en la estimulación con vapor es la expansión con arcillas

sensibles al agua fresca, puesto que al ponerse en contacto con el vapor puede
dañar la permeabilidad del yacimiento.

En resumen se puede decir que aunque la inyección cíclica de vapor es

económicamente atractiva, es importante estudiar cuidadosamente los diferentes
aspectos del proceso, desde el punto de vista de recuperación última. Mientras que
en muchos yacimientos la inyección cíclica de vapor puede ser un método de
recuperación efectivo, en algunos casos puede ser más ventajoso usar procesos
de recuperación del tipo

La inundación de vapor inyección continúa de vapor

La inundación con vapor también se denomina inyección continua de vapor. La

inyección continua de vapor es un método de recobro mejorado, aplicado
principalmente a crudos pesados. La técnica consiste en la inyección de vapor
continuamente al reservorio desde un pozo inyector, con el fin de aumentar la
temperatura del petróleo y disminuir su viscosidad para propiciar el flujo hacia un
pozo productor. Es utilizado especialmente en yacimientos someros, con arenas de
alta permeabilidad o no consolidada. El objetivo principal del método es el aumento
del recobro del crudo mediante la reducción de la saturación residual de petróleo,
el aumento de la permeabilidad relativa al petróleo, el suministro de un empuje por
gas como consecuencia del flujo de vapor en el reservorio y una alta eficiencia de
barrido. Los factores que favorecen la aplicación de este mecanismo son crudos
con altas viscosidades, alta gravedad específica y espesores de arena gruesos. Se
deben diseñar cuidadosamente los planes de inyección para disminuir al máximo
las pérdidas de calor desde superficie hasta yacimientos adyacentes, principal falla
de operación. Aunque existen parámetros que limitan la aplicación del método, han
sido implementados planes pilotos en campos con condiciones muy adversas
donde se ha podido incrementar el recobro utilizando la inyección continua de
vapor, un ejemplo es el Campo Emeraude en la República Democrática del Congo,
donde fue probado con éxito este mecanismo.

Introducción al tema de inundación de vapor

Los métodos de recobro mejorado son técnicas aplicadas a yacimientos cuyos

mecanismos primarios de producción han sido agotados, por lo que es necesario
suministrarles energía para recuperar las reservas remanentes, más allá de
procedimientos de mantenimiento de presión. Esta es una situación común en la
actualidad; los grandes yacimientos típicamente desarrollados están agotando su
energía y disminuyendo su producción. Los métodos térmicos de recuperación
mejorada son un subgrupo de estos métodos de recobro mejorado y engloban los
procesos de inyección de agua caliente, vapor y combustión in situ. La inyección
de vapor es el método más utilizado a nivel mundial y el que más altos recobros
reporta (50 – 60 por ciento). Su mayor efecto es la reducción de la viscosidad del
crudo para promover su flujo. Existen dos maneras de realizar la inyección de
vapor a los reservorios, como inyección continua de vapor y como inyección
cíclica, la mayor diferencia entre ambos radica en el tiempo de exposición al calor
del crudo y el área de aplicación. La inyección continua de vapor implica el uso de
dos pozos, uno inyector y otro productor, el yacimiento es enfrentado a un frente
continuo de vapor que entra en él y propicia el cambio en propiedades tanto de los
fluidos como de la roca. La inyección cíclica es un mecanismo de estimulación a
pozos, donde el vapor se inyecta por el mismo pozo productor, el cual es luego
cerrado por un período de tiempo suficiente para que las propiedades del fluido
cambien y sea más fácil su producción. Es importante conocer las tecnologías
aplicadas al recobro mejorado para implementarlas de manera eficiente y rentable
para así obtener mayores tasas de producción y cubrir la creciente demanda
mundial de energía.
Fundamentos de la tecnología

La inyección continua de vapor es un proceso por el cual se suministra calor al

yacimiento para incrementar su temperatura y aumentar la energía necesaria para
desplazar el crudo. El vapor inyectado al yacimiento transmite calor a la formación
y a los fluidos que esta contiene. La inyección de vapor es el método de recobro
terciario más utilizado actualmente. El proceso involucra la inyección de vapor
generado en superficie o en el fondo de pozo. Su principal objetivo es mejorar el
factor de recobro. El primer reporte que se tiene de inyección de vapor ocurrió en
1934 en el Campo Woodson- Texas en Estados Unidos, donde se realizó una
prueba piloto por 235 días, durante los cuales se inyectó vapor a una formación
cuyo espesor eran 18 pies y estaba a 380 pies de profundidad, resultando en el
aumento en ocho veces de la tasa de producción.

El éxito de la tecnología se logra mediante la reducción de la viscosidad del crudo,

lo que permite mejor flujo del crudo a través del aumento de la relación de
movilidad, hacia los pozos productores. La efectividad del método se basa en el
incremento del recobro mediante varios puntos:

 . Reduce la saturación de petróleo residual y mejora el valor de

permeabilidad relativa al petróleo (Kro).
 Incrementa la eficiencia del barrido de fluidos.
 Permite la vaporización y destilación de las fracciones más livianas de
hidrocarburo, que luego se convierten en condensados y pueden ser
producidos.

. Provee un mecanismo de empuje por gas debido al frente de vapor que se

desplaza y lleva al crudo hacia los pozos productores.

El proceso depende de los siguientes parámetros:

 Cambio de las propiedades, a condiciones de yacimiento, del crudo. Se

observa el cambio de comportamiento de fases, densidad, viscosidad,
compresibilidad, composición y propiedades PVT de los fluidos presentes.
 Propiedades de la roca tales como permeabilidad absoluta, porosidad y
compresibilidad.
 Propiedades de interacción roca fluido, afectadas por el incremento de la
temperatura, como tensión interfacial (disminuye), permeabilidad relativa
(Kro aumenta), presión capilar (disminuye para sistemas agua- petróleo),
mojabilidad (el agua moja más a la roca debido el descenso entre el ángulo
de contacto crudo-agua).
  Propiedades térmicas de la formación y los fluidos que contiene como calor
específico, conductividad térmica, coeficiente de expansión térmica y los
cambios que se producen con el incremento de la temperatura.
 Condiciones del yacimiento y sus alrededores, como saturación inicial de
crudo, formaciones adyacentes, heterogeneidad, presión y temperatura del
mismo.
 Geometría del flujo, patrones de flujo, espaciamiento, localización y
espesor inyección-producción.
 Condiciones relacionados al programa implementado como tasa de
inyección de vapor, presión y calidad del vapor, cantidad acumulada de
vapor, etc.

El proceso consiste en lo siguiente, se cuenta con un pozo inyector y un pozo

productor, desde el pozo inyector se le inyecta a la formación vapor que ha sido
generado bien sea en superficie con equipos destinados a esta labor (generadores
de vapor) o con el uso de generadores especiales en el hoyo, que mediante
combustión calientan el agua suministrada y proveen el vapor para la técnica. Al
llegar a la formación el vapor se mueve a través de los poros interconectados y en
las zonas más cercanas al pozo el crudo se vaporiza y es empujado hacia
adelante; parte del crudo no es removido, sin embargo el crudo remanente estará a
mayor temperatura. A medida que avanza el frente de crudo también avanza el
frente de vapor, parte del cual eventualmente se condensará debido a las pérdidas
de calor hacia las formaciones adyacentes. El agua condensada se encontrará a la
misma temperatura del vapor y generará un banco de condensado caliente, que
permite el empuje de parte del crudo a medida que se enfría y llega a la
temperatura de yacimiento, punto desde el cual se incorpora como influjo de agua.
Esto define 3 zonas principales en el área de influencia del vapor. La zona de
vapor donde predomina el efecto de la destilación. La temperatura del yacimiento
es casi igual a la del vapor y solo se mueve el petróleo gaseoso que ha sido
vaporizado y el agua, el líquido permanece inmóvil. La temperatura del vapor
permanece casi constante, disminuyendo en la dirección del flujo. La temperatura y
la presencia de la fase de vapor permite que las fracciones más livianas se
vaporicen y muevan hasta el banco frio de crudo, dejando atrás a las fracciones
más pesadas, cuya saturación puede quedar en 15 por ciento, dependiendo de su
viscosidad y de la temperatura del vapor. En esta zona ocurre un empuje por gas.
Se estima que se puede aumentar en 20 por ciento el recobro debido a esta zona y
se logra enriquecer el crudo.

En la zona de agua caliente la expansión térmica del petróleo toma lugar, haciendo
que el crudo se expanda y se mueva, disminuyendo la saturación residual. Si la
viscosidad del crudo disminuye con la temperatura, el influjo de agua caliente será
un método eficiente de recuperación.
Luego se presenta la zona de agua fría, el recobro de esta zona está determinado
principalmente por las propiedades térmicas del crudo. La expansión térmica del
crudo se encarga de aportar entre el 3 y 5 por ciento del recobro; el
desplazamiento del crudo depende básicamente de la reducción de la saturación
residual con la temperatura, esto puede traer entre 10 y 20 por ciento del recobro
en las zonas no barridas por vapor, aquí también se condensa las fracciones
vaporizadas anteriormente. En la zona fría el recobro es similar al influjo de agua y
la saturación residual de hidrocarburo queda entre 20 y 25%.

Ventana de aplicación

Se prefiere a los yacimientos someros debido a que se minimizan las pérdidas de

calor a través del pozo; formaciones más profundas poseen mayor temperatura y
no se aprovecha del todo el calor del vapor. La presión es mayor en yacimientos
más profundos por lo que se necesita suministrar más calor y se aumentan el
riesgo de fallas operacionales. De acuerdo a Abdus y Thaker (1994) el rango de
profundidades que en las que se utiliza la técnica varía entre 300 y 5000 pies.
Aunque la temperatura no limita al proceso, es deseable que se encuentre entre
300 a 400 °F.

Debido a la diferencia de densidad entre el crudo y el vapor se observa una

segregación del vapor lo que causa la invasión de los pozos productores por el
vapor y genera que solo 1/3 del yacimiento sea barrido. Una recomendación
importante para evitar esto es la inyección en el fondo del pozo. Cerca de dos
tercios del calor del vapor se utiliza para calentar a la formación, por lo que gran
parte del calor no se utiliza para el desplazamiento de fluidos

El agua es escogida por poseer una alta capacidad de transporte de calor frente a
otras sustancias, bien sea en su fase líquida o de vapor, por poseer el calor latente
más alto y estar disponible fácilmente. El generador de vapor provee vapor cuya
presión está entre 2000 a 2500 libras por pulgada cuadrada (lpc), con calidad de
entre 80 a 85 por ciento. El agua utilizada debe ser limpia para evitarla corrosión
del equipo y partículas sólidas suspendidas en el vapor. Debe ser de dureza menor
a 1 parte por millón (ppm), sólidos totales disueltos menores a 20 por ciento y
menos de 5 ppm de sólidos suspendidos, con un pH entre 7 y 12.

Espesor; Esto influye en la pérdida de calor a las formaciones adyacentes, por

lo tanto mientras más gruesa la formación, mejor el desempeño del proceso. Por lo
general es recomendable que el espesor de la formación se encuentre entre 20 y
400 pies.
Permeabilidad

Debe ser lo suficientemente alta para permitir la inyección de vapor y el flujo de

crudo hacia los pozos productores. Se estima que el rango deseable abarca entre
100 y 4000 milidarcys (md).

Saturación de petróleo residual original

Se sugiere que sea mayor al 40%. Las porosidades esperadas deberían ubicarse
sobre el 20 por ciento para hacer del método rentable económicamente

Viscosidad del crudo

Los rangos estándares de aplicación reportan viscosidades entre 1000 a 4000

centipoises (cp), aunque autores coinciden en que para viscosidades menores el
método es también aplicable.

Gravedad API

Entre 10 y 36°API.

En general se espera que la saturación de crudo sea alta y su viscosidad también.

Es aplicable a crudos livianos, aunque el empuje por agua es un mejor método
para producirlos. Se presentan problemas técnicos al usar yacimientos
heterogéneos o con alto contenido de arcillas hinchables, que comprometen la
permeabilidad. No es recomendado en yacimientos carbonáticos.

Pérdida de calor

En este proceso el vapor es el medio que se utiliza para transmitir el calor a la

formación. Solo una parte del calor que se le transmite al vapor en el generador
llega a la formación.

Zonas de pérdida de calor

1. Superficie: generador y tuberías. Cerca del 20 por ciento del calor se pierde en
el generador y de 3-5 por ciento en las tuberías que llevan el calor hacia el pozo
inyector, aún estando bien aisladas.

2. Pozo, tubería de inyección y revestimiento: a medida que el vapor se desplaza a

través del pozo existe pérdida de calor debido a la diferencia entre la temperatura
del vapor y las formaciones que atraviesa el pozo. Es significativa en pozos muy
profundos o con tasa de inyección baja, es por esto que las tuberías de inyección
son bien aisladas. Existen maneras de evitar las pérdidas, por ejemplo, rellenar el
espacio anular con crudo, gas presurizado o series de tuberías de aislamiento
concéntricas.

3. Pérdida a las formaciones adyacentes.

Los generadores de vapor en el fondo del hoyo evitan las pérdidas de calor en
superficie y en el pozo. Utilizan combustible y aire, que son inyectados por
separado, creando una cámara de combustión en el pozo frente a la formación de
interés; el combustible es encendido por una chispa eléctrica y calienta al agua que
es inyectada en la cámara de combustión y se vaporiza. Entre sus ventajas se
encuentran la disminución de las pérdidas de calor, menos contaminación, mayor
temperatura del vapor, presurización del reservorio y facilidades de operación
costa afuera.

Eficiencia del barrido

El barrido depende de la relación de movilidad, debido a que por lo general la

Kro es independiente de la viscosidad, entonces este parámetro está dado por la
relación de viscosidad entre el crudo y el agua; mientras menor sea este valor,
menor será el barrido.

El espaciamiento de los pozos depende de las características del yacimiento y de

parámetros económicos. Es común que el plan de explotación contemple un
espaciamiento mínimo que permita la aplicabilidad de recobro secundario y
terciario, lo que evita la perforación a futuro para implementar estas prácticas.

Caso de estudio

Prueba piloto de Inyección de Vapor en el Campo Emeraude (costa afuera).El

campo Emeraude contiene altas cantidades de reservas de crudo viscoso (100 cp,
a condiciones de yacimiento). Fue explotado por 14 años antes de decidir
implementar la inyección de vapor, recuperándose apenas el 3% de petróleo in
situ, y quedando el reservorio agotado. De continuar con mecanismos de
producción primarios solo se alcanzaría entre el 5 y el 10 por ciento de recobro en
un plazo de 20 años. Se consideraron varios métodos de recobro mejorado, entre
ellos la inyección de agua, que irrumpió rápidamente en los pozos productores; la
combustión in situ fue probada en condiciones de laboratorio pero se desestimó
debido a que la mayor parte del crudo quedaría como residuo en la formación. El
suministro de agua alcalina también fue probado e igualmente reprobado debido a
problemas de incompatibilidad entre el agua alcalina y el agua de formación. En
pruebas de laboratorio la inyección continua de vapor arrojó resultados
prometedores. Como consecuencia de esto se implementó en programa de
inyección de vapor con los siguientes objetivos:

1. Probar la viabilidad de la técnica en condiciones adversas como perforación de

pozos con taladros inclinados que utilizan bombas para producción, cementación
de zonas fracturadas y generación de vapor con agua de mar.

2. Evaluar el comportamiento del reservorio frente al método, el tiempo de intrusión

de vapor a los pozos, tasa de recobro y la relación crudo-vapor.

Características geológicas del reservorio y de los

fluidos.

El campo se encuentra 20 km hacia el sur, costa afuera de la Republica

Democrática del Congo. La estructura es un anticlinal cortado por una falla. Los
reservorios son someros (entre 200 a 500 metros de profundidad) y están
compuestos por rocas como calizas limolíticas o dolomíticas. La prueba piloto para
implementar la técnica se realizó en los yacimientos de calizas limolíticas, las
cuales contienen la mayor cantidad de crudo y se poseen 50 metros de espesor.
La estratigrafía del área seleccionada varía entre limolitas, desde poco
consolidadas a muy compactas pero fracturadas y calizas compactas. La
permeabilidad de los yacimientos considerados se ubica desde 0,1 a 5 md hasta
50 md. El crudo presente resulta ser subsaturado, cuyo punto de burbuja es 333,6
lpc. Relación gas petróleo disuelto (Rs) de 266 PCN/BN, viscosidad de 100 cp y de
22°API.

Con la aplicación del método desde marzo de 1985, se buscó aprovechar la

inyección de vapor para la vaporización de las fracciones más livianas de crudo, la
expansión térmica del crudo y la reducción de la viscosidad del crudo. En
condiciones de laboratorio, utilizando núcleos limolíticos saturados a condiciones
adiabáticas de yacimiento, se logró recuperar el 84,5 por ciento del crudo con una
temperatura de inyección de 459°F y una presión de 450 lpc. Basándose en los
resultados de esta prueba, se instalaron dos sistemas de inyección con cinco
pozos cada uno (4 productores y 1 inyector), con un espaciamiento de 130 metros
entre los pozos. Se esperaba que la zona calentada cubriera una vasta área, de
manera de poder aprovechar al máximo los efectos de expansión, vaporización y el
mantenimiento de presión. El área escogida tenía bajo buzamiento para evitar la
segregación del vapor, bajas relaciones agua-crudo y gas-crudo y bajas tasas de
recobro. Se construyeron dos plataformas para albergar los equipos de generación
de vapor y de perforación. Durante la aplicación de la prueba, la producción de
crudo y su análisis, el corte de agua, temperatura y presión fueron medidas
regularmente. La tasa de inyección de vapor fue de 513 bbl/d. En las primeras
etapas no se notó cambio alguno en las condiciones del yacimiento, sin embargo el
70 por ciento del vapor inyectado era producido en pozos de formaciones
adyacentes, evidenciado por el aumento en el corte de agua de esos pozos. Luego
de 5 meses de implementación, se registró el incremento de la producción de 63 a
284 bbl/d, al mismo tiempo el corte de agua aumentó de 10 a 50 por ciento y la
relación gas petróleo disminuyó, la temperatura de fondo de pozo aumentó de 30 a
90 °F y la salinidad del agua de formación disminuyó, lo que evidenció el
desplazamiento del vapor dentro del yacimiento. Las conclusiones a las que se
llegaron con el estudio fueron:

La aplicación de la inyección continua de vapor es una solución original para

aumentar la cantidad de crudo recuperado en lugar del uso del recobro primario, a
pesar de las dificultades que presenta el yacimiento (yacimiento costa afuera,
somero, heterogéneo y agotado). Los problemas técnicos (espaciamiento
apropiado entre los pozos, perforación y cementación de zonas agotadas y
fracturadas, unidades de bombeo adaptadas a pozos inclinados, producción de
vapor con agua de mar) fueron solucionados. Como resultado final la inyección de
vapor pudo ser implementada como mecanismo de recobro mejorado en los
yacimientos del Campo Emeraude, ya que esta mejoró la tasa de producción de
crudo, incrementándola casi cuatro veces. Actualmente empresas operadoras
como Perenco Oil and Gas, continúan desarrollando esta tecnología para el
aprovechamiento del campo.

Recobros esperados

El recobro generado por esta técnica se ubica entre 50-60 por ciento, con valores
que pueden llegar al 75 por ciento.

Costos asociados

La implementación de estos planes de manera económicamente rentable depende

principalmente de la relación vapor-crudo durante el proceso, la cual puede ser
estimada con anticipación. Un proyecto de inyección de vapor debe ser capaz de
pagar por su inversión y generar un retorno aceptable de la inversión. En la
actualidad estos proyectos resultan ser costosos debido a un tercio crudo
recuparado es utilizado para generar el vapor necesario.
Combustión in situ

El proceso de combustión in situ es un método convencional térmico que se basa

en la generación de calor en el yacimiento para segur recuperando hidrocarburo
una vez culminada la producción primaria y/o secundaria. Este método consiste
básicamente en

quemar una porción del petróleo presente en el yacimiento para generar el calor,
esta porción es aproximadamente el 10%.

La combustión in situ se inicia generalmente bajando un calentador o quemador en

el pozo inyector, posteriormente se inyecta aire hacia el fondo del pozo y se pone
en marcha el calentador hasta lograr el encendido. Luego, los alrededores del
fondo del pozo son calentados, se saca el calentador y se continúa la inyección de
aire para mantener el avance del frente de combustión.

Clasificación

Combustión convencional o “hacia adelante”

Es también llamada combustión seca ya que no existe inyección de agua junto con
el aire. La combustión es hacia adelante debido a que la zona de combustión
avanza en la misma dirección del flujo de fluidos, es decir desde el pozo inyector
hasta el pozo productor.

Como se observa en la imagen anterior, se inyecta aire, esto se hace con la

finalidad de oxidar el petróleo, si embargo, se producen grandes volúmenes de
gases residuales los cuales causan problemas mecánicos. El calor se va
generando a medida que el proceso de combustión avanza dentro de una zona de
combustión muy estrecha hasta una temperatura alrededor de 1200° F.
Inmediatamente delante de la zona de combustión ocurre el craqueo del petróleo,
esto origina el depósito del coque que se quemará para mantener la combustión.
La zona de combustión actúa como un pistón y desplaza todo lo que se encuentra
delante de su avance.

Combustión en reverso

En este tipo de combustión la zona de combustión se mueve en dirección opuesta

a la dirección del flujo de fluidos y la combustión se enciende en los pozos
productores. Como se puede apreciar en la siguiente figura, la zona de combustión
se mueve en contra del flujo de aire, los fluidos producidos fluyen a través de las
zonas de altas temperaturas (500 – 700° F) hacia los pozos productores,
originándose así una reducción en la viscosidad del petróleo y por consiguiente
aumento de la movilidad.

Combustión húmeda

Consiste en inyectar agua en forma alternada con aire, creándose vapor que
contribuye a una mejor utilización del calor y reduce los requerimientos de aire,
esto se logra gracias a que al inyectar l agua parte de ésta o toda se vaporiza y
pasa a través del frente de combustión transfiriendo así calor delante del frente.

SOCIEDAD VENEZOLANA DE INGENIEROS DE PETROLEO PROGRAMA MENSUAL DE

CHARLAS ENERO 2009 “PROCESOS TÉRMICOS PARA RECUPERACIÓN MEJORADA DE
PETRÓLEO” SINOPSIS Se discuten los diferentes métodos térmicos para
Recuperación Mejorada de Petróleo, tanto los tradicionales (inyección alternada de
vapor, inyección continua de vapor y combustión en sitio), como los de última
generación (SAGD, THAI, HASD) así como los calentadores eléctricos., los cuales
surgieron por la aplicación de pozos horizontales a la producción de crudos
pesados. En cada caso se presenta el método, los mecanismos con los cuales el
método contribuye al aumento del factor de recobro así como las condiciones de
aplicación. Cada método está ilustrado con ejemplos obtenidos a través de
simulación numérica usando el simulador Eclipse Térmico y aplicados a
condiciones típicas de la Faja Petrolífera del Orinoco CV del Autor Ingeniero de
petróleo, Adafel Rincón es graduado en LUZ (1961) con doctorado en la
universidad del estado de Pennsylvania (Pennstate).
 Conclusión

En conclusión se puede decir que el uso de métodos térmicos de recobro mejorado

nos da una opción común en campos donde los yacimientos han agotado su
energía y necesitan ser estimulados para recuperar las reservas restantes que
poseen. En el caso de dicha estimulación hablamos valga de redundancia de una
estimulación por inyección de vapor periódicamente y luego de una inundación de
vapor lo que es una inyección continua de vapor. Debido a la facilidad de la
técnica y a su amplia aplicación resulta en un mecanismo aprovechable frente a
otras metodologías. La inyección continua de vapor permite aumentar la tasa de
producción de los reservorios donde se implementa y por lo general arroja
resultados satisfactorios y los mayores recobros en métodos probados de recobro
mejorado. Por ello es importante tener como futuros ingenieros el conocimiento
técnico del tema, en este caso hablamos de lo importante que el conocimiento de
las condiciones geológicas de las formaciones y de las propiedades de los fluidos
para el diseño del mejor programa de inyección.

Es por esto que debido a su impacto en la reducción de la viscosidad, esta técnica

se emplea como buenos candidatos a reservorios con crudos pesados y extra
pesados, muy abundantes en Venezuela y futuros contenedores de las mayores
reservas a ser explotadas acá en el territorio nacional. Por tal caso a concluir nos
queda en buen pie fundamentado que los diferentes tipos de inyección, ya sea por
vapor, agua o aditivos químicos. Siempre nos dan la opción de lo que es ese
recobro de los posos cuando ya requieren lo que es una recuperación secundaria o
en este caso mejorada.
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https://es.scribd.com/document/256029218/Inyeccion-Continua-de-Vapor