1/9/2016 Mantenimiento en instalaciones eléctricas ­ Constructor Eléctrico

agosto 19, 2016 julio 28, 2016  /  1 comentario junio 28, 2016

En números, ¿qué representa la iluminación en la Con los medidores inteligentes el cliente toma el Desalentadoras perspectivas para la geotermia
Ciudad de México? control

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Mantenimiento en instalaciones eléctricas

junio 18, 2012  /  5 comentarios

En el sector industrial o comercial, es una pieza fundamental para alcanzar mayor productividad. Sin ello, se
pueden provocar situaciones de peligro, accidentes y problemas de salud.

Por Antonia Tapia.

“El 64% de los desastres están relacionados con fuego; el 22% se debe a fallas en las instalaciones eléctricas” SUSCRÍBETE A NUESTRO BOLETÍN
Fuente: FM Global Insurance Company.
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Realizar periódicamente el mantenimiento de las instalaciones eléctricas salva vidas, mejora el
rendimiento de los equipos, ahorra considerables sumas de dinero y disminuye el consumo de energía. Nombre:
Sin embargo, su puesta en práctica no es tan habitual como se esperaría y los accidentes
consecuentes de su omisión siguen en aumento.
Código

Falta de mantenimiento. Aeropuerto Internacional de la Ciudad de MéxicoEn septiembre del año pasado, el
Introduce el Código de verificación
Aeropuerto Internacional de la Ciudad de México sufrió un apagón. Las fallas en las instalaciones eléctricas
mantuvieron paralizado el espacio aéreo durante seis horas, causando malestar entre los pasajeros y pérdidas   Suscríbete 
millonarias a las aerolíneas.El peritaje realizado por el Instituto de Investigaciones Eléctricas, dependiente de la Desuscribir

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Secretaría de Energía, determinó que la falta de mantenimiento y reparaciones erróneas en las instalaciones   Enviar
eléctricas, así como el envejecimiento prematuro del cableado, fueron las causas principales del incendio
originado en la subestación de energía eléctrica de los Servicios a la Navegación en el Espacio Aéreo Mexicano
(Seneam), las cuales causaron el apagón.Hace un par de meses, se oficializó que el Aeropuerto Internacional de la
Ciudad de México (AICM) destinara 26.8 millones de pesos para subsanar la falta de mantenimiento y SÍGUENOS EN TWITTER
reparaciones erróneas hechas en sus instalaciones eléctricas para pistas y calles de rodaje.
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ConstructorEléctrico 
@ConstructorElec

#Entérate El @IMEIMexico publica convocatoria 
para participar en el Premio Nacional IMEI 2016 
constructorelectrico.com/publican­convo…

Publican convocatoria para…
En esta edición del Premio I…
Fuente: Con información de La Jornada
constructorelectrico.com

De acuerdo con estudios, a escala mundial, más de 20 por ciento de los incendios registrados, ya sean   31 ago

dentro de viviendas u otro tipo de instalaciones, se deben a la falta de mantenimiento o reparaciones
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inadecuadas dentro del sistema eléctrico.

En México, las cifras no son para nada alentadoras. Según datos del Instituto Nacional de Estadística,
Geografía e Informática (INEGI), en 2009 se presentaron 560 muertes por electrocución, de las cuales,
31.4 por ciento ocurrieron en viviendas. Esto significa que cada 48 horas murió una persona a causa de
accidentes eléctricos domésticos. No es para sorprenderse: existe un vacío legal al respecto.

En materia de normas, la NOM-001-SEDE-2005 hace referencia al mantenimiento de las instalaciones
eléctricas en los centros de trabajo y sus condiciones de seguridad; pero no existe ninguna ley que
obligue inspecciones en los hogares.

“Sin mantenimiento, las obras y quienes las habitan corren serio peligro. El problema es que los
clientes no suelen comprende su importancia. Como las instalaciones no son visibles, no les hacen
caso”, subraya el ingeniero Alberto Ramírez.

El mantenimiento en instalaciones eléctricas comenzó a registrase durante la Revolución Industrial,
pero no fue sino hasta la década de 1960 cuando la industria automotriz japonesa comenzó a
popularizarlo y a extenderlo hacia otros sectores.

El equipo de JM Morelos subraya que las empresas extranjeras se interesan más por estos procesos,
siendo frecuente en el sector salud, hotelero y en diversas industrias, como en la del acero o la del
petróleo.

“Con el mantenimiento se pueden detectar fallas que empiezan a gestarse y que pueden producir en el
futuro una parada de planta, en el caso de tratarse de una industria o un siniestro que afecta a las
personas y a las instalaciones”, aclara el ingeniero Carlos García.

El mantenimiento de instalaciones eléctricas integra diversas acciones que efectivizan el rendimiento
de los equipos; entre ellas, se destacan la inspección, el ensayo, la medición, la sustitución  y la
limpieza.

Frecuencia de incendios discriminada por equipos eléctricos 

Interruptores  62%
Transformadores 49%
Equipos eléctricos varios 45%
Distribución eléctrica (cables, barras) 29%
Motores eléctricos 15%

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Computadoras 11%

Fuente: FM Global Insurance Company

“Uno de los objetivos del mantenimiento es llevar una inspección sistemática en todas las
instalaciones, con intervalos de control, para detectar oportunamente cualquier desgaste o rotura,
conservando los registros adecuados”, explica Ramírez.

Dentro del sistema, algunas de las partes que se inspeccionan rigurosamente son las subestaciones,
las acometidas de media tensión, la red de tierras, el cableado, los circuitos de fuerza, las protecciones
térmicas en tableros, los equipos, las canalizaciones, la soportería y los accesorios.

El equipo de JM Morelos subraya que la mejor forma de preservar las instalaciones es recibiéndolas con
un buen proyecto; es decir, que la obra contenga un análisis claro de lo proyectado y lo ejecutado, que
sea de calidad y, por supuesto, que cumpla con las normas vigentes.

Funciones primarias del mantenimiento

Partir de un anteproyecto
Elaborar un cronograma    de actividades
Corroborar la factibilidad de energía eléctrica en la zona

Plan y tipos de mantenimiento 
El manteamiento integra un plan de acción integral, en donde acciones primarias y secundarias se
combinan para alcanzar mejores resultados. En él se pueden medir los valores de algún equipo,
reemplazar alguna pieza o evaluar las instalaciones. También es posible asesorar en la compra de
nuevos elementos, realizar historiales de mediciones e inventarios de repuestos y suministros.

“Por lo general, se realiza un recorrido por las diferentes áreas del inmueble y se verifica si las
instalaciones se encuentran en conformidad con el proyecto. En caso de que existieran algunos
detalles, se pueden ajustar y prevenir defectos”, agrega el equipo de JM Morelos.

Tipos de Mantenimiento

Mantenimiento rutinario:    se realiza diariamente y consiste en una serie de tareas elementales, como toma
de datos, inspecciones visuales, limpieza, lubricación, entre otras.
Mantenimiento correctivo: está orientado hacia la consecución de cero accidentes, cero fallas y cero
defectos. El objetivo es alcanzar la calidad total y la mejora continua.
Mantenimiento programado: en él se establecen las tareas de arreglo, reparación y sustitución.
Mantenimiento preventivo: determina los elementos que serán motivo de inspección. Se evitan fallas a
futuro y se ahorra dinero.
Mantenimiento predictivo: se anticipa la falla por medio de un seguimiento para predecir el
comportamiento de una o más variables de un equipo. Se basa en un proceso de mediciones.

“Lo importante es que el plan sea estratégico y que contenga diversas etapas. Para ello se deben
formular objetivos y estrategias claras que no confundan y sean viables. Todo ellas deben ser acordes
con el lugar en donde se ejecutarán y a sus necesidades”, indica García.

El mantenimiento puede ser predictivo, programado, preventivo, correctivo o rutinario. Los más
utilizados son los preventivos, aquéllos que ya están programados, y los predictivos; en éstos no es
necesario cortar el servicio y sirven para mejorar la operatividad de los equipos.

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Los profesionales resaltan que esas acciones son efectivas siempre y cuando se realice por mano de
obra capacitada, se cuente con recursos y se siga un estricto apego a las normas.

Al respecto, el ingeniero Ramírez resalta la figura del jefe de mantenimiento como pieza esencial dentro
del proceso. “Sin su visto bueno, los técnicos no pueden ejecutar el plan. El mercado exige que los
encargados sean extremadamente profesionales y que estén al tanto de las últimas tecnologías para
mejorar la calidad”.

En el mismo orden, García afirma que en los últimos años ha existido un mayor impulso a las carreras
técnicas, lo cual ha significado que gran cantidad de jóvenes se inclinen por el mantenimiento en
instalaciones eléctricas. “El impulso de algunos sectores, como el de la construcción, ha obligado a que
el oficio cobre relevancia y sea una salida laboral, dentro de todo, algo segura”.

Si bien la profesionalización del sector se encuentra en constante aumento y existen varias propuestas
al respecto, aún la realidad no se condice con la importancia que se le debe dar al giro. “A los clientes
les cuesta entender que las instalaciones son fundamentales; por eso se resisten a invertirle”, indica
Ramírez.

De igual forma, el equipo de JM Morelos sostiene que el cliente se entera de la importancia del
mantenimiento cuando las fallas son recurrentes.

Actividades por realizar durante un mantenimiento preventivo programado a subestaciones 
1. Mantenimiento a gabinete    de subestación eléctrica. El servicio de mantenimiento preventivo consiste
en la revisión física, limpieza, lubricación, apriete de conexiones, así como pruebas mecánicas,
eléctricas y dieléctricas. Lo anterior se realiza utilizando el equipo de seguridad y herramientas
adecuadas, así como equipos de prueba, como medidor de resistencia de aislamiento (megóhmetro),
medidor de resistencia de contacto (ducter) y medidor de resistencia a tierra (terrómetro o
telurómetro). Durante la ejecución del servicio, se deben de cumplir las condiciones de seguridad
establecidas en la norma NOM-029-STPS-Mantenimiento de Instalaciones Eléctricas en los Centros de
Trabajo.

2. Mantenimiento a transformador. El servicio consiste en la inspección física del transformador, así
como pruebas de resistencia de aislamiento, relación de transformación, resistencia óhmica, factor de
potencia y resistencia a tierra. Lo anterior se efectúa con equipos de medición y prueba diseñados para
tal fin, siguiendo los lineamientos que establece la norma NMX-J-169 (inherente a métodos de prueba
para transformadores de distribución y potencia).

3. Análisis del aceite del transformador. Con el fin de verificar la condición del aceite y programar las
medidas preventivas (regeneración) o correctivas (cambio), se realiza el análisis de las características
físicas, eléctricas y químicas del aceite. El servicio consiste en la obtención de una muestra de aceite
aislante del transformador y envío para su análisis correspondiente en un laboratorio acreditado.

En el muestreo de aceite, se mide la concentración de gases disueltos en el líquido aislante. El análisis
de gases disueltos en el líquido aislante se realiza con un cromatógrafo de gases y tomando en
consideración el método de prueba ASTM-D-3612; en cuanto a la evaluación de resultados, se realizan
conforme a la norma NMX-J-308 (Gráfica Döernenburg, Método Rogers, Triangulo Duval y/o CSUS).

4. Mantenimiento a tablero de distribución. Con el fin de conservar en buen estado funcional los
interruptores, contactos y, en general, todos los elementos que integran un tablero, se realiza el servicio
de mantenimiento preventivo, el cual consiste en la revisión física, limpieza general, reapriete de
conexiones, así como pruebas mecánicas y eléctricas (resistencia de aislamiento y resistencia de
contacto). Lo anterior se efectúa utilizando el equipo de seguridad y herramienta adecuada, así como
equipo de medición correspondiente. Durante la ejecución del servicio, se deben de cumplir las
condiciones de seguridad establecidas en la norma NOM-029-STPS-Mantenimiento de Instalaciones

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Eléctricas en los Centros de Trabajo.

5. Medición de resistencia del sistema de tierra. Para dar cumplimiento a la NOM-022-STPS, se midela
resistencia de los electrodos de puesta a tierra y la continuidad de conexiones. Esto se realiza con un
terrómetro, conforme a los requerimientos de la STPS.

La importancia de la frecuencia: mayores ahorros, menos riesgos 
Los costos de mantenimiento no son elevados si se les compara con sus numerosas ventajas. Se puede
ahorrar dinero, evitar prejuicios a la salud y aumentar la productividad. “Una empresa que realiza
planes de mantenimiento periódicos puede ahorrar más de 40 por ciento evitando fallas en las
instalaciones y en los equipos,  y hasta 30 por ciento ahorrando energía”, señala García. “Estos procesos
ayudan a prolongar la vida de las instalaciones y  aumenta su operatividad”, comenta el equipo de JM
Morelos.

Un plan estratégico brinda numerosos valores agregados. Por un lado, se dispone de gran cantidad de
información y se garantiza que se trabaja con todas las normas de seguridad e higiene; por el otro, se
identifican las oportunidades de mejora implementando nuevas tecnologías.

En sintonía, Ramírez subraya: “Si el mantenimiento rutinario fuera más habitual, se reducirían los
accidentes. No es exclusivo de las  grandes empresas: los hogares no están exentos”.

Un estudio realizado por la empresa ICA-Procobre reveló que más de 90 por ciento de las edificaciones
con más de 20 años de antigüedad tienen instalaciones eléctricas inadecuadas e inseguras.

“El mantenimiento también significa diagnóstico. Esos datos pueden evitar tragedias”, afirma García. 
En México, al igual que en otros países, como Argentina, Perú, Colombia y Chile, programas como Casa
Segura, en colaboración con diferentes ayuntamientos, realizan un plan de monitoreo que ayuda a
disminuir los riesgos eléctricos en los hogares y en los comercios. Estados como Zacatecas,
Guadalajara, Distrito Federal, Monterrey y Puebla ya los están ejecutando.

Aplicaciones termográficas en sistemas eléctricos

La termografía en instalaciones eléctricas es fundamental para la localización de puntos calientes en
cualquier parte de la instalación, ya sea en cuadros eléctricos, cables, conexiones, bandejas portacables,
como en los equipos, tales como disyuntores, contactores, motores, entre otros.
Con la temografía infrarroja se puede localizar:
Sobrecalentamientos en los conductores
Desequilibrios de las fases
Sobrecalentamiento por conexiones defectuosas (flojas, oxidadas)
Realización de históricos de equipos y transformadores
Inspecciones en líneas AR y transformadores
Creación de una base de datos para disponer de un histórico de la instalación

Medición, acción fundamental 
En todo mantenimiento predictivo y correctivo, la medición es una tarea imprescindible. Con ella se
disminuye el sobrecalentamiento de los equipos, reduciendo el riesgo de siniestros.

“El ensayo y la medición son muy importantes”, señala Ramírez. “A través de ellos se pueden obtener
valores de magnitudes eléctricas o características eléctricas de los circuitos. Esos datos son
necesarios para mejorar y efectivizar las instalaciones”.

¿Cómo funciona una cámara termográfica?Sirven para encontrar anomalías dentro de las instalaciones. Por
medio de ellas, se pueden visibilizar las ondas infrarrojas. Ventajas: Mantiene al usuario fuera de peligro y no es
intrusiva ni afecta de alguna manera al cuerpo observado.La toma de imágenes se realiza en tiempo real.

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La inspección termográfica infrarroja utiliza un equipo detector que provee información térmica sobre
las instalaciones. “En ese tipo de supervisiones se verifican las fugas, la calidad de soldaduras en
estructuras, el calentamiento de los cables, la temperatura de las protecciones”, explica el equipo de JM
Morelos.

Por otro lado, un elemento que también se debe medir con frecuencia es la puesta a tierra. De esa forma
se asegura su correcto desempeño y la protección de personas y máquinas. Existen diversos métodos.
El más tradicional es el de cuatro electrodos: se utiliza un telurímetro, y el espacio mínimo alrededor
del electrodo es de seis metros. También se encuentra el método de las dos pinzas amperimétricas,
cuyo espacio requerido no supera los 50 centímetros alrededor del electrodo.

La importancia de las unidades de verificación 
La Entidad Mexicana de Acreditación (EMA) autoriza a personas físicas y morales como unidades de
verificación (organismos de inspección) que pueden constatar las condiciones de seguridad en el
mantenimiento de las instalaciones eléctricas y la protección de los sistemas a tierra de los equipos
que contienen sustancias químicas peligrosas.

“Las unidades de verificación sirven para comprobar las condiciones de seguridad con base en una
Norma Oficial Mexicana, que es aplicable a una casa habitación, una fábrica, una oficina, hotel, centro
comercial, cine y en todos aquellos lugares donde exista concentración pública”, explica Maribel López, 
directora Ejecutiva de la Entidad.

Los requisitos que debe cumplir una unidad de verificación son los criterios indicados en la Norma
Mexicana NMX-EC-17020-IMNC-2000, entre los que destacan contar con un sistema de calidad,
procedimientos técnicos, personal capacitado y con experiencia, entre otros.


“En el país, existen más de 300 unidades de verificación acreditadas. Algunas de ellas pueden ser
canceladas porque no pasan los controles de calidad”, comenta el ingeniero López.

De acuerdo con NOM-029-STPS-2005, en los lugares de trabajo la vigencia del dictamen de verificación,
cuando sea favorable, será de dos años, siempre y cuando no sean modificadas las condiciones que
sirvieron para su emisión.

En materia de capacitación, en EMA se imparte el curso de la NMX-EC-17020- IMNC-2000, que es
aplicable directamente a la acreditación de unidades de verificación en diversas materias, como
auditoría ambiental, instrumentos de medición, aeronáutica y en instalaciones eléctricas.

López, afirma que uno de los mayores retos es que en la práctica se cumpla la Norma Oficial Mexicana
NOM 001-SEDE-2005, en cualquier instalación, sin importar si es industrial, habitacional u otro, con el
objetivo de proporcionar seguridad y bienestar a la sociedad.

De igual forma, García problematiza: “Los usuarios deberían tener mayor interés por el mantenimiento
de las instalaciones. Las normas no sólo tendrían que abarcar los lugares de trabajo, se deberían
también aplicar en los hogares”.

Ramírez resalta que tendrían que existir campañas de concientización: “Comprendiendo los peligros de
la electricidad, podremos entender por qué es importante el mantenimiento en las instalaciones”.

Normas específicas antes de realizar un mantenimiento

A nivel del suelo, ubicarse sobre los elementos aislantes correspondientes (alfombra o manta aislante o
banqueta aislante).
Utilizar casco (el cabello debe estar contenido dentro de él y asegurado si fuese necesario), calzado de
seguridad dieléctrico, guantes aislantes para BT y anteojos de seguridad.

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1/9/2016 Mantenimiento en instalaciones eléctricas ­ Constructor Eléctrico
Utilizar herramientas o equipos aislantes. Revisar antes de su uso el perfecto estado de conservación y
aislamiento, de sus tomas de corriente y de los conductores de conección.
Desprenderse de todo objeto metálico de uso personal que pudiera proyectarse o hacer contacto con la
instalación. Quitarse anillos, relojes o cualquier elemento que pudiera dañar los guantes.
Utilizar máscaras de protección facial y protectores de brazos para salvaguardar las partes del cuerpo.
Aislar los conductores o partes desnudas que estén con tensión, próximos al lugar de trabajo.
La ropa no debe tener partes conductoras y cubrirá totalmente los brazos, las piernas y pecho.
Utilizar ropas secas; en caso de lluvia, usar indumentaria impermeable
En caso de lluvia extremar las precauciones.

Mantenimiento 
Para aplicar un programa de mantenimiento se requiere conocer a detalle la instalación, incluyendo
antigüedad, origen, inversión y aplicación, para optar por uno o varios tipos de mantenimiento. Los
tipos de mantenimiento comúnmente utilizados se presentan a continuación.

Rutinario. Es elemental. Pueden realizarse diariamente inspecciones visuales, y así tener registrados
datos sobre el funcionamiento de las instalaciones

Programado. Con esta modalidad, se tiene la oportunidad de programar reparaciones cuando hay
disponibilidad de personal, refacciones, conocimiento técnico y tiempo para efectuarlas. Así, se
detectarán posibles desperfectos, y en caso de requerirse, cambiar las anomalías en la instalación sin
necesidad de afectar las actividades de los ocupantes de un complejo.

Preventivo. Permite llevar a cabo inspecciones para sustituir o no componentes. Para realizarlo, el
encargado del mantenimiento debe tomar en cuenta toda la información de los fabricantes de los
productos empleados en la instalación. Partiendo de este punto se diseña un programa de frecuencias 
del calendario para realizar reparaciones, ajustes y cambios de partes, entre otros.

Predictivo. Este tipo de mantenimiento logra disminuir costos económicos y reduce la cantidad de
irregularidades. Aunado a ello, es posible generar programas donde no sea necesario esperar el fallo de
una parte en particular, sino que los cambios en la instalación se hagan con anticipación.

Correctivo. Esta modalidad tiene ciertas desventajas, ya que impide el diagnóstico fiable de las causas
que provocan la falla, y así, no se puede saber si el daño es derivado del mal manejo o desgaste natural.
Para realizar la corrección es obligatorio realizar un paro en la instalación, lo que puede producir
mermas, sobre todo, si es en un complejo industrial.

Técnicas 
Las técnicas de mantenimiento eléctrico deben realizarse con la finalidad de prolongar la vida útil del
sistema y evitar gastos económicos, de ahí la importancia de llevar un registro de parámetros de
operación.

El mantenimiento en instalaciones eléctricas, y en la mayoría de otro tipo de instalaciones, se reduce
en seis palabras: mantener, reparar, revisar, modificar, instalar y remover equipos e instalaciones. De
acuerdo con los expertos, para lograr tales objetivos es indispensable:

Realizar una inspección metódica de toda la instalación eléctrica del complejo para detectar
oportunamente alguna anomalía que se esté generando
Mantener el cableado y los equipos en óptimo estado para evitar tiempos de paro que pueden
repercutir en costos
Cuando se presente alguna emergencia, se debe  atiender a la brevedad
Crear un plan de mantenimiento y clasificar equipos y cableado conforme a su importancia para
definir el mantenimiento que requerirán

Inspecciones 
Éstas deben incluir inspección visual y mediciones diversas, como:

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1/9/2016 Mantenimiento en instalaciones eléctricas ­ Constructor Eléctrico

Medición de puesta a tierra. Es indispensable para asegurar su óptimo desempeño y la protección de
personas y máquinas.

Medición de resistencia. Así, se tendrá certeza de que los conductores eléctricos están aislados y en
buen estado.

Medición de continuidad eléctrica. De esta amanera, cada conductor llega al destino para el cual fue
proyectado.

Medición de tensión, corriente y potencia. Se realiza con la finalidad de verificar la línea de alimentación,
el consumo de los circuitos, así como el correcto dimensionamiento y el cálculo de tableros eléctricos.

Medición de temperatura de tableros. Ésta se lleva a cabo con termómetros digitales de precisión para
percatarse de que su dimensionamiento térmico funciona correctamente.

Iniciar un programa 
Al momento de realizar un plan de mantenimiento, se debe tener presente la necesidad de utilizar
recursos humanos, administrativos y productos para lograr mejores resultados.

Planeación. En esta parte del proceso se tienen que ordenar datos y hacer manuales de mantenimiento.

Herramientas. El manejo de los repuestos está relacionado con el adecuado conocimiento de
proveedores, tiempos de entrega y costos. De  esta manera se pueden determinar los artículos que se
usarán durante el mantenimiento preventivo.


Capacitación. La persona encargada de proveer mantenimiento al equipo debe tener los suficientes
conocimientos

En el programa, se deben contemplar los siguientes puntos:

•           En caso de tener que sustituir un artefacto ¿con qué productos eléctricos se cuenta?

•           Cambio de artefactos eléctricos de acuerdo con el programa de renovación

•           Evaluación del consumo eléctrico y artefactos dañados

•           Programación para cambio de productos eléctricos

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5 comentarios

jose landeros  Reply

diciembre 6, 2012 at 4:42 pm

buen programa de mantenimiento podrían poner los conceptos a seguir en mediciones de tierra
y resistencia eléctrica que fallas existen y soluciones gracias

Damián Vargas  Reply

enero 22, 2013 at 1:24 am

Muchas felicidades Antonio! Muy buen trabajo y bastante útil!

david  Reply
septiembre 30, 2013 at 4:18 pm

muy bueno esta este material. me sirvio mucho para mi articulo grasias…

Salvador Pérez Gutierrez  Reply

diciembre 7, 2014 at 4:44 am

Muy completo y claro 

Georgina Rdguez  Reply

agosto 20, 2015 at 9:03 pm

Gracias por la información excelente ayuda en mi trabajo, gracias por compartir sus
conocimientos

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